TBT3088-2004 内燃机车万向轴-（高清无水印）.pdf

I C S 4 5.0 6 0S 3 3TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/T 3 0 8 8-2 0 0 4代替 T B/T 1 5 9 3-1 9 8 5,T B/T 1 7 4 8-1 9 8 6内燃机车万向轴Ca r da n s h af t f o r d i e s e l l o c o mo t i v e s2 0 0 4-0 1-3 0发布2 0 0 4-0 8-0 1实施中 华 少味民 共 和 国 铁 道 部发布2 0 2 5T B/T 3 0 8 8-2 0 0 4前言 本标准代替T B/T 1 5 9 3-1 9 8 5(M 2 5,M 3 5,M 5 0 系列万向 轴型 式尺寸 和T B/T 1 7 4 8-1 9 8 6(M 2 5,M 3 5,M 5 0 系列万向 轴技术条件。本次修订将T B/T 1 7 4 8-1 9 8 6 的 有关内 容纳 人本标准。本标准与T B/T 1 5 9 3-1 9 8 5 相比主要变化如下:取消了平衡块在花键轴叉头上两种布置方案的说明;一 一 取消了十字销、叉头轴承孔加工精度的规定;基本参数和主要尺寸两表合二为一;根据国家标准，修订了万向 轴动平衡许用剩 余不平衡量的规定。本标准由大连机车研究所提出并归口。本 标准起草单位:北京二七 机车 厂。本标 准主要起 草人:吕 崇域、胡永佳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一 一TB/T 1 5 9 3-1 9 8 5;-TB/T 1 7 4 8-1 9 8 6 02 0 2 6T B/T 3 0 8 8-2 0 0 4内燃机车万向轴，范围 本标准规定了内燃机车万向轴的型式、参数和尺寸、技术要求、试验与验收、质量保证期、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于法兰直 径为2 9 0 m m-3 5 0 m m，传递最大许用转矩为2 5 k N m-5 0 k N-m的内 燃机 车万向轴(以下简称万向轴)。也可用于冶金设备、石油钻机、船舶和矿山机械。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 9 1 包装储运图示标志 G B/T 1 9 7 普通螺纹 公差与 配合(1-3 5 5 m m)G B/T 3 0 7 7 合金结构钢 G B/T 3 0 9 8.1 紧固 件机械性能 螺 栓、螺钉和 螺柱 G B/T 3 0 9 8.4 紧固 件机械性能 螺 母 细牙螺纹 G B/T 4 8 7 9 防 锈包装 G B/T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B/T 7 2 8 4 框架木箱 G B/T 8 1 6 2 结构用 无缝钢管 G B/T 9 2 3 9 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 T B/T 1 5 5 8-1 9 8 4 对接焊缝超声波 探伤 T B/T 2 2 6 3-1 9 9 1 机车车辆用矩 形花键 T B/T 2 5 9 1-1 9%铁路机车滚动轴承订货技术条件型式3.，结构组成 万向 轴的结构如图1 所示，由花 键套叉头、花 键轴叉头、法兰、十 字销和万向 节轴承等组成。叉头部分采用剖分结构，由 轴承盖用螺钉与 其紧固 在一起。花 键部分可以自 由 伸缩。3.2 荃本型式 万向轴主要有两种型式:整体型和焊接型。3.2.，整体型万向轴是其花键轴叉头制成一个整体，不需要焊接延长的型式。3.2.2 焊接型万向轴是其花键轴叉头两端的花键轴和接头叉分别制成两个零件，中间用无缝钢管焊接成为一体，用以满足较长距离之间传递动力的需要。3.3型号 万向轴的型号规定如下:2 0 2 7T B/T 3 0 8 8-2 0 0 4M 二 二口士型 式 代 号2:整体型H 焊 接 型万向轴最大许用转矩万 向轴 传 递 转 矩 代 号万向轴型号示例:示例1:最大许用转矩为2 5 k N m的整体型万向轴型号为:N 25 Z 万向轴;示例2:最大许用转矩为3 5 k N-m的焊接型万向轴型号为:M3 5 H万向轴。不需要区分万向轴的型式时，可直接称为M2 5 万向轴和M3 5 万向轴。1 法兰;2 轴承盖;3 万向节轴承;4 十字销;5 防尘盖;6 油杯;7 花键套叉头;8 一 一 防尘帽;9 中间接管(整体型无此件);1 1卜.一平衡块;1 1 花键轴叉头;1 2 螺钉图，万向轴结构图3.4 标记 对万向轴进行标记时，需要在型号后面标明万向轴长度和标准代号。例如长度为1 7 3 0 二的M3 5 H型万向轴，标记为:万向轴M3 5 H x 1 7 3 0 T B/T 1 5 9 3-2 0 0 44 基本参数和主要尺寸4.，万向轴的基本参数和主要尺寸见表t o4.2 万向轴用矩形花键规格见表2,4.3 万向 轴用万向节 轴承型 号及参数见 表3。万向节轴 承应符合T B/T 2 5 9 1-1 9%的规定。4.4 万向 轴长度应符 合下列规定:a)万向轴长度应符合表 4 的规定;b)花键部分的轴向伸缩量为士 3 0 mm;c)万向 轴长度一般不大于2 5 0 0 m m;d)在原型万向轴的基础上，允许采用变型结构或减小花键配合长度的方法，以获得实际需要的万向轴长度。2 0 2 8性/T3 0 8 8 一2 0 0 4衰，万向轴的苍本今数和主要尺寸门 n干一 一 了 一1参数名称代号单位万向轴型号及参数M2 5M 5MS O最大许用转矩M 为一kN m253 55 0法兰直径AT l 坟 丁 12 903 1 03 5 0最大折角月一l 21 2螺栓孔分布圈直径B11 U ll2 5 0 土0.12 7 5土 0.13 1 0 士0.1内止口直径Cn ln l1 6 0 H 7l 90 H72 1 0 H7内 止 口 深 度Frnnl888法兰厚度Gt r 吐 1】2 0222 5螺栓孔直径Hp，叭，20.犷 黔2 2.3 十 吕 之2 2 3 十 吕 2螺栓孔数目I个881 0销孔中心高度M工I U ll1 3 51 5 01 7 0钢管最小外径Srl 皿 1】1 5 91 9 42 1 9花 键 配 合 长 度Vrnln3 仪】34 O3 8()十字销轴直径d幻 1口15 1.560.5.一7 0表 2 万向轴用矩形花健规格单位为毫米万向轴型号矩形花键规格 2 一 Dx d xbM 2 51 0一1 02 X92 X1 4M3 51 0 一1 25 火1 1 2 又1 8M 5 01 0 一1 6 0X1 4 5 X2 22()2 9T B/T 3 0 8 8-2 0 0 4表 3 万向轴用万向节轴承型号及参数单位为毫米膏辱月)e 一cJ 七卜-扣-月片么.净1万向轴型号轴承型号外形尺寸安 装 尺 寸一径 向 游 隙DB，;最大h 门 2 56 0 4 7 1 0 151.58 37 3.5一 西 1一0.0 7卜 心 56 0 4 76 0.59 581 0.0 30.0 7M S 06 0 4 7 1 4 T 7 0 一 8 9 0,0 3 50.0 8表 4 万向轴长度单位为毫米万向轴型号M 2 5M35一M 5 0整体型万向轴)9 9 0、1 10 0一、1 2 0 0焊接型万向轴多 1 2 5 0弃 1 3 5 0 i妻 1 4 5 05 技术要求5.1 十 字 销5.1.1 十字销的材料应选 用力学性能不 低于G B/T 3 0 7 7 中2 0 C r M n T i 的 合金结 构钢。5.，.2 十字销加工后应进行探伤检查，不允许有裂纹。若采用磁力探伤时，应做退磁处理。6.2 叉头(包括花键套叉头、花键轴叉头、中间接管、法兰和轴承盖)5.2.1 花键套叉头、花键轴叉头、法兰和轴承盖的材料应选用力学性能不低于 G B/T 3 0 7 7中4 0 C r 的合金结构钢。5.2.2 叉头轴承孔与轴承盖应打上配对标记。6.2.3 花键配合 采用大径定心，花 键规格应符合表2 的 规定，花 键的尺寸公差、形状和 位置公差应符 合T B/T 2 2 6 3-1 9 9 1 的规定。5.2.4 花键套叉头、花键轴叉头、法兰和轴承盖加工后应进行探伤检查，不允许有裂纹。若采用磁力探伤，应做退磁处理。5.2.5 中间接管的材料应选用力学性能不低于 G B/1 8 1 6 2中4 0 C r 的合金钢管。5.2.6 焊接型万向轴的焊接部位不允许有残余应力等妨碍使用的缺陷，焊缝的力学性能应不低于中间接管的 参数。所有焊缝均 应进行超声波探伤检 查，焊 缝质 量应符合T B/T 1 5 5 8-1 9 8 4 表3 中 规定的II级。不符合要求时，应进行处理。处理后需重新进行探伤检查。5.3 紧固联接件5.3.1 轴承盖紧固用内花键螺钉的机械性能应不低于 G B/T 3 0 9 8.1中1 0.9级，螺纹公差应不低于G B/T 1 9 7 中6 g 级的 规定。5.3.2 法兰联接用螺栓的机械性能应不低于 G B/T 3 0 9 8.1 中 1 0.9 级，螺纹公差应不低千G B/T 1 9 7中6 9 级的规定。5.3.3 法兰联接用螺母的机械性能应不低于G B/T 3 0 9 8.4中1 0 级，螺纹公差应不低于G B/T 1 9 7中6 H级的规定。2 0 3 0T B/T 3 0 8 6-2 0 0 46 试 脸与验收6.1 型式试脸6.，.，试验项目6.1.1.1 万向轴动平衡试验:万向轴组装后应进行动平衡试验，许用剩余不平衡量应符合 G B/T 9 2 3 9中6.3 级的规定。万向轴中 部径向圆跳动应 不大于0.5 m m。工作转速不大于3 0 0 r/m i n 的 万向轴，允许不做动平衡试验。6.1.1.2 万向 轴轴线折角试验:用手搬动法兰 应灵活自 如，不允许有 卡滞现象，两个方向的折 角应符合设计规定。6.1.1.3 万向 轴静负荷试验:在专门 试验台 上使负荷逐渐加大，直至 标定值，检查万向 轴的状态，不允许发生异常情况。6.1.1.4 万向轴旋转性能试验:万向轴装配后不加负荷，按最高使用转速无折角旋转 1 h,轴承应无异常温升、异音和振动。6.1.2 试脸条件 符合下列 条件之一时，应做 型式试验:a)新设1 I m造的万向轴;b)批量 生产的 万向 轴，其结构、工艺和 材料有重大改 变时;c)转厂后新生产或停产两年后恢复生产时;d)批量生产的万向轴累计满 1 0 0 0 根时。6.2 出厂试脸 每根万向 轴在出 厂时都应进行出厂 试验。出 厂试验按6.1.1.1 和6.1.1.2 进行。6.3 验收 每根万向轴均需经制造厂产品质量检查部门检验合格，并附有合格证方可出厂。7 质t保证期7.，万向 轴除万向 节轴承 外，应保用 一个大修期。7.2 万向节轴承应保 用一个中 修期。7.3 在质量保证期内，确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应保修、保换、保退。8标志8.，组装后的万向轴，在花键套和花键轴处用粗箭头标出定位标记。日.2 万向 轴应在明 显部位标出 万向 轴制造厂代号 和产品 序号。9 包装、运输和贮存9.，每根万向 轴在包装 前应清洗、油 封，按G B/T 4 8 7 9 的规 定进行防锈包装。轴身应当 垫平，法兰用木楔卡紧。9.2 运输、贮存和起吊时万向轴应处于水平位置，花键不应伸缩。9.3 万向 轴在运输时，应装人 按G B/T 7 2 8 4 规定的框 架木箱内，确保在运输过 程中 不受损伤。9.4 包装箱内 附有合格 证和 包装清单。包装清 单应注明产品名 称、型号、长度和 数量。9.5 万向轴包装箱上的标志应符合G B/T 1 9 1 和G B/T 6 3 8 8 的规定。9.6 万向轴应存放在无腐蚀性气体的干燥库房内。在正常情况下，制造厂应保证自出厂之 日 起，6 个月内不发生锈蚀。2 0 3 1