DB21∕T 2242-2014 学生公寓用床上用品(辽宁省).pdf

ICS 97.160 W 57 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 22422014 学生公寓用床上用品 Student apartment with bedding 2014-03-12 发布 2014-05-12 实施 辽宁省质量技术监督局 发 布 DB21/T 22422014 I 前 言 本标准编制依据的起草规则是GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写。本标准由辽宁省纤维检验局提出。本标准由辽宁省质量技术监督局归口。本标准起草单位：辽宁省纤维检验局。本标准主要起草人：张成敏、刘阳、杨杨、夏俊、徐亚民、陈建 本标准为首次发布。DB21/T 22422014 1 学生公寓用床上用品 1 范围 本标准规定了学生公寓用床上用品的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于学生公寓用以纺织纤维为原料的床单、被套、枕套、被、褥（芯）、枕（芯）、绗缝被、枕巾、毛巾被。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 纺织品（所有部分）定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 22796-2009 被 被套 GB/T 22864-2009 毛巾 FZ/T 01057 纺织纤维（所有部分）鉴别试验方法 DB21/T 学生公寓及救灾用棉胎 DB21/T 22422014 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 床单 以纺织纤维为原料的铺于床或垫之上的大面积机织产品。3.2 被套 被可脱卸的保护性外套。3.3 枕套 枕可脱卸的保护性外套。3.4 被、褥胎 以絮用纤维为原料经过清花、梳棉、铺网、网纱研磨而制成的保暖用胎。3.5 被、褥（芯）由两层织物与被、褥胎以适当的方式缝制而成，需加被套或覆盖床单才可使用的床上用品。3.6 枕（芯）织物经缝制并装有纺织纤维类填充物，用作枕在头下的物品，需加枕套才可使用。3.7 绗缝被 纺织织物用针线有规则地固定面料、底布以及填充物缝制成的床上用品。3.8 枕巾 以纺织纤维为原料，表面起毛圈或毛圈经割绒的织物，盖在枕头之上，用于保护枕套整洁，兼有装饰作用。3.9 DB21/T 22422014 3 毛巾被 以纺织纤维为原料，表面起毛圈或毛圈经割绒的织物，用于日常生活中保暖用途。4 要求 4.1 产品的质量分为内在质量和外观质量。4.2 产品的内在质量要求：床单、被套、枕套内在质量要求应符合表 1；被（芯）、褥（芯）、枕（芯）内在质量要求应符合表 2；绗缝被内在质量要求应符合表 3；枕巾、毛巾被内在质量要求应符合表 4。表1 床单、被套、枕套内在质量要求 序号 考核项目 单位 要求 备注 1 甲醛含量 mg/kg 符合GB 18401 B类要求-2 pH值-3 可分解芳香胺 mg/kg-4 异味-5 耐水色牢度 级-6 耐酸汗渍色牢度 级-7 耐碱汗渍色牢度 级-8 耐干摩擦色牢度 级-9 耐皂洗色牢度 级 3 试验温度按使用说明，但不低于40，或按本标准规定的温度。10 纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053执行-11 水洗后尺寸 mm 不小于标称尺寸 考核长度、宽度 12 断裂强力 N 220 考核经、纬向 表2 被（芯）、褥（芯）、枕（芯）内在质量要求 序号 考核项目 单位 要求 备注 1 面料甲醛含量 mg/kg 符合GB 18401 C类要求-2 面料pH值-3 面料可分解芳香胺 mg/kg-4 异味-5 面料耐水色牢度 级-6 面料耐酸汗渍色牢度 级-7 面料耐碱汗渍色牢度 级-8 面料耐干摩擦色牢度 级-9 面料纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053要求考核-10 纯棉梳棉胎质量要求-符合DB21/T*标准第5章第15项要求-11 棉化纤混梳胎质量要求-符合DB21/T*标准第5章第15项要求-12 枕（芯）填充物质量要求 纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053要求考核-填充物原料要求-符合GB 18383-2007标准原料要求中的禁用原-DB21/T 22422014 4 料、限用原料和危害性杂质要求；表3 绗缝被内在质量要求 序号 考核项目 单位 要求 备注 1 面料甲醛含量 mg/kg 符合GB 18401产品明示安全类别要求 -2 面料pH值-3 面料可分解芳香胺 mg/kg-4 异味-5 面料耐水色牢度 级-6 面料耐酸汗渍色牢度 级-7 面料耐碱汗渍色牢度 级-8 面料耐干摩擦色牢度 级-9 面料耐皂洗色牢度 级 3-10 面料纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053执行-11 填充物纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053执行 -12 填充物原料要求-符合GB 18383-2007标准原料要求中的禁用原料、限用原料和危害性杂质要求-表4 枕巾、毛巾被内在质量要求 序号 考核项目 单位 要求 备注 1 甲醛含量 mg/kg 符合GB 18401 B类要求 -2 pH值-3 可分解芳香胺 mg/kg-4 异味-5 耐水色牢度 级-6 耐酸汗渍色牢度 级-7 耐碱汗渍色牢度 级-8 耐干摩擦色牢度 级-9 耐皂洗色牢度 级 3-10 纤维成分含量偏差率%按FZ/T 01053执行-11 断裂强力 N 180-4.3 产品的外观质量要求：床单、被套、枕套外观质量要求应符合表 5；被、褥（芯）、枕（芯）外观质量要求应符合表 6；绗缝被外观质量要求应符合表 7；枕巾、毛巾被外观质量要求应符合表 8 表5 床单、被套、枕套外观质量要求 序号 考核项目 要求 1 纬斜、花斜/%4.0 2 色花、色差/级 3-4 3 外 观 疵 点 破损、针眼 破损不允许有，针眼长度小于20cm 色、污渍 轻微允许3处/面 线状疵点 明显允许1处/面 条块状疵点 明显允许1处/面 印花不良 不影响整体外观 DB21/T 22422014 5 4 图案质量 不影响整体外观 5 缝针质量 跳针、浮针、漏针、脱线不超过1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.5cm/20cm。6 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正。针迹密度：平缝10针/3cm、包缝针密度9针/3cm；不允许有散角。注1：外观疵点及程度说明参见GB/T 22796-2009附录A 表6 被、褥（芯）、枕（芯）外观质量要求 序号 考核项目 要求 1 棉胎的规格允差 符合DB21/T*标准第5章第6项要求。2 填充物均匀程度 无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许2处以内。3 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正。针迹密度：面料平缝针密度6针/3cm。注：枕（芯）不考核填充物均匀程度 表7 绗缝被外观质量要求 序号 考核项目 要求 1 规格尺寸偏差率/%-2.5 2 纬斜、花斜/%4.0 3 色花、色差/级 3-4 4 外观疵点 破损、针眼 破损不允许有，针眼长度小于20cm 色、污渍 轻微允许3处/面 线状疵点 明显允许1处/面 条块状疵点 明显允许1处/面 印花不良 不影响整体外观 5 图案质量 不影响整体外观 6 填充物均匀程度 无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许2处以内。7 缝针质量 缝纫针 跳针、浮针、漏针、脱线不超过1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.5cm/20cm。绗缝针 跳针、浮针、漏针不超过3针，每件产品不超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件。8 绗缝质量 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝接针套正，无线头；针迹整齐均匀。9 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正。针迹密度：平缝10针/3cm，包缝针密度9针/3cm；不允许有散角。注1：外观疵点及程度说明参见GB/T 22796-2009附录A 表8 枕巾、毛巾被外观质量要求 序号 考核项目 要求 1 规格尺寸偏差率/%-3.5 2 线状疵点/(处/条)10 条状疵点/(处/条)6 块状疵点 轻微 油污、色渍 轻微 破损性疵点 不允许 散布性疵点 轻微 印染疵点 色差色花 3级 印制效果 不影响外观 3 缝制质量 散角 轻微 跳针、脱线 2处/条 平缝针密度 12针/5cm 包缝针密度 14针/5cm DB21/T 22422014 6 注：1、轻微以目测不易看出，明显以目测易看出；2、疵点说明见GB/T 22864-2009附录A，油污、色渍的轻微为GB/T250色卡4级及以上。4.4 特殊要求按双方合同协议的约定执行。5 抽样 5.1 内在质量抽样方案 5.1.1 出厂检验内在质量检验抽样方案：床单、被套、枕套、枕巾、毛巾被内在质量检验抽样方案应符合表 9；被、褥（芯）、枕（芯）、绗缝被内在质量检验抽样方案应符合表 10。表9 床单、被套、枕套、枕巾、毛巾被内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 21200 2 0 1 12013200 3 0 1 320110000 5 0 1 10000 8 0 1 表10 被、褥（芯）、枕（芯）、绗缝被内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 1000 3 0 1 10015000 5 0 1 500010000 7 0 1 10001 批量每增加5000个（不足5000个按5000个计），样本增加2个。0 1 5.1.2 批量交货委托第三方机构抽样检验等内在质量检验：以同一原料、同一品种、同一规格为一个检验批，床单、被套、枕套、枕巾、毛巾被、被（褥）面料、枕面料、绗缝被面料的甲醛含量、pH 值、可分解芳香胺、异味、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、断裂强力、纤维成分含量偏差和水洗后尺寸考核项目在检验批中抽取一个样本；纯棉梳棉胎质量要求、棉化纤混梳胎质量要求、填充物原料要求抽样规则按表 10 规定。5.2 外观质量检验抽样方案应符合表 11。表11 外观质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 201200 20 1 2 120110000 32 3 4 1000135000 50 5 6 35000 80 10 11 注：棉胎的规格允差项目抽样按DB21/T*标准7.2规定执行。5.3 检验样本应从检验批中随机抽取。5.4 当样本大小 n 大于 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。DB21/T 22422014 7 5.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6 试验方法 6.1 内在质量检测 6.1.1 甲醛含量检测按 GB/T 2912.1 执行。6.1.2 pH 值检测按 GB/T 7573 执行。6.1.3 可分解芳香胺检测按 GB/T 17592 执行。6.1.4 异味检测按 GB 18401 执行。6.1.5 耐水色牢度检测按 GB/T 5713 执行。6.1.6 耐汗渍色牢度检测按 GB/T 3922 执行。6.1.7 耐干摩擦色牢度检测按 GB/T 3920 执行。6.1.8 耐皂洗色牢度检测按 GB/T 3921 试验程序 C 执行。6.1.9 纤维成分含量检测按 FZ/T 01057 和 GB/T 2910 等标准执行，填充物取样按 GB/T 22796 附录 C中规定执行。6.1.10 水洗后尺寸检测按 GB/T 8628、GB/T 8629 执行。选用 5A 程序，干燥方法 A。试样洗涤、干燥后，按 GB/T8628 规定的方法调湿，将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈现自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到 1mm。6.1.11 断裂强力检测按 GB/T 3923.1 执行。6.1.12 被（褥）胎质量要求和填充物原料要求检测按 GB 18383-2007、DB21/T2243 执行。6.2 外观质量检测 6.2.1 在自然北光或目光灯下进行，检验台表面照度不低于 600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约 1m 左右，检验人员以目光、手感进行检验。6.2.2 规格尺寸偏差率的检测 6.2.2.1 工具：钢尺。6.2.2.2 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈现自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到 1mm。6.2.2.3 规格尺寸偏差率按式（3）进行计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。%100001LLLP （3）式中：P-规格尺寸偏差率，%；L0-产品规格尺寸明示值，mm；DB21/T 22422014 8 L1-产品规格尺寸实测值，mm。6.2.3 色差检测用 GB/T 250 评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4 填充物均匀程度检测以检验人员双手用力触摸产品进行。6.2.5 针迹密度的检测在成品缝纫迹上任取 3cm 或 5cm 测量。6.2.6 棉胎的规格允差检测按 DB21/T*标准 6.4 执行。7 检验规则 7.1 出厂检验内在质量判定按表 1表 4 执行，外观质量判定按表 5表 8 执行。不合格数小于或等于Ac，则判定检验批合格；不合格数大于或等于 Re，则判检验批不合格。7.2 批量交货委托第三方机构抽样检验等内在质量批判定按表 1表 4 执行。如果所抽取样品内在质量全部项目合格，则判定该批产品内在质量合格；如果有任意内在质量项目不合格则判定该批样品内在质量不合格。8 标志和包装 8.1 产品使用说明应符合 GB5296.4 的要求。产品应标明规格尺寸、填充物质量。8.2 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。8.3 特殊要求按供需双方协议要求。_