西安大天新材料有限公司安全操作规程（汇编）.pdf

西安大天新材料有限公司安全操作规程（汇编）目录1、罐区作业安全操作规程2、计量配料罐岗位操作规程3、聚合岗位/电热反应釜安全操作规程4、溶解工序/水热反应釜安全操作规程5、计量包装岗位安全操作规程6、间歇精储岗位安全操作规程7、化学品装卸、搬运安全操作规程8、操作间岗位安全操作规程9、电工安全技术操作规程10、空气压缩机安全操作规程11、制氮系统安全操作规程12、叉车安全操作规程13、化验室安全操作守则14、分析天平使用保养规程15、滴定管的使用及注意事项16、移液管的使用及注意事项17、电热恒温水浴锅使用规程18、烘箱安全操作规程罐区作业安全操作规程一、卸料前的准备工作1、确定槽车来料的名称、数量，经外部过磅后在待检区放置；2、通知质检人员取样检测，待检验合格后，由库管员引导槽车 进入罐区。非卸料车辆及检测不合格禁止进入罐区；3、进行罐区作业必须穿戴规定的防护用具，关闭手机，清除无 关人员；4、卸料槽车由专人引导至指定位置停放，车头向外，熄火并拉 上手刹；5、进入罐区的车辆不得进行检修、清理等工作，确保 主干道畅通；二、卸料入库1、卸料作业中，必须保证二人在岗，一人操作，一人检查监护。确认储罐、槽车安全设施、显示仪器完好，并放料位置上风处摆放干 粉灭火器；2、连接静电接地报警器，做好静电接地连接，在槽车静置时 间超过10分钟后进行卸料作业。3、卸料作业前前再次检查确认所用储罐内的物料名称和实际存 量，将输送金属软管与对应储罐及槽车出口连接好，经专人核对连接 牢固、无误、无泄漏后，缓慢打开槽车放料阀进行卸料；4、卸料过程中，操作人员必须坚守岗位，加强巡回检查，密切 注意储罐液位计显示情况和呼吸阀运行情况，注意金属软管的连接情 况，防止溢料、漏料；5、当车辆卸料接近底部后，由槽车司机调整槽车爬坡，使车内 余料慢慢放完；6、当确认车辆内物料放空后，关闭槽车放料阀，准备好积料桶,在上风口拆卸槽车与料管的连接接口，放置积料桶结积料，同时抬高 金属软管使残存溶剂全部流入储罐；7、拆除金属连接软管、封紧储罐进口盲板，拆除接地线和静电 接地报警器，槽车驶离过磅；8、灭火器归位，清理现场，做好记录。三、其它要求1、卸料规定在白天正常班次进行，当夏季气温超过301时，限 在上午12时前，下午5时后进行；2、雷电、大风、大雨时禁止进行罐区作业，晚间不得卸料。若 必须进行夜间作业时，安全措施落实到位，做好充分的照明准备，明 确专人监护；3、在卸料过程中，操作人员应经常检查储罐液位情况，发生设 备、管道及其他事故时，必须立即中止卸料，查明原因并正确处置后 才能继续作业，必要时将槽车驶离罐区；4、在卸料完成之后必须将输料管道内余料清理干净，并立即收 集，统一放置处理。做到料卸完，场地清。禁止将装有余料的小桶放 于卸料区；5、罐区作业所用工具必须符合安全规定。计量配料罐岗位安全操作规程一、加料、配料作业首先检查磅秤是否完好、准确，确认无误后方可进行作业；二、确认原料名称及加料顺序，打开相应的储罐、计量罐放空阀；三、打开储罐出料阀和计量管进料阀，经验证后再缓慢打开管道放料阀；四、观察电子秤显示屏，在显示至所需重量时关闭管道放料阀；五、连接计量罐放料接头，打开出料阀及反应釜进料阀，启动管道泵至罐内物料打完；六、放料结束后，关闭储罐管道所有阀门及放空阀，关闭计量罐及连接反应釜的所有阀门；七、若需要气压输料时，必须使用安全气体，压力不得超过0.2Mpa。聚合岗位/电热反应釜安全操作规程一、开车前检查反应釜的安全附件，确定与本釜连接的管道和阀门完 好；检查搅拌电机、减速机是否正常，减速机油位是否适当，加热、冷却系统是否正常；在确保电器、设备及安全条件符合的情况下，方 可正常使用。二、溶剂加料作业按照计量配料罐岗位操作规程执行。三、按照工艺配方的要求准确称量单体数量，经过滤器、加料漏斗进 入上料地罐，关闭放空阀；启动空压机，将单体压入高位槽，控制压 力不超过0.2Mpa0四、加入溶剂后，开启搅拌器，调节好温度控制仪，接通冷凝器冷却 水，控制好回流温度和流速；五、按照工艺配方的要求准确添加引发剂及辅高位槽，待溶解后待用；六、当釜内开始沸腾并开始回流时，打开高位槽放料阀，调整加料速 度。加料过程中，严格控制加料量、加料顺序和加料速度，控制单体 混合料在34小时内加完，注意控制釜内温度、压力以及夹套压力 等工艺参数，严禁超温和超压；七、加料过程中，每15分钟检查记录一次；八、混合料添加结束后，立即关闭高位槽放料阀，继续控制各项参数 在工艺要求的范围内，保持23小时；九、自冷凝器下承液器中放出适量溶剂与高位槽，溶解而此引发剂后 均匀加入反应釜中，继续控制各项参数稳定23小时，反应结束，按规定通知检验人员取样化验；十、经检验合格后根据生产需要或工艺要求确定是否抽出溶剂；十一、根据需要添加规定量的稀释剂、附加料等助剂，继续搅拌30 一60分钟小时后，启动冷却系统至釜温在规定范围内关闭；十二、经过成品检验合格的产品经过滤、分装或转入混合系统；十三、包装按照产品包装标准执行并及时办理入库手续；十四、抽出溶剂时，控制油浴温度和回流量，从冷凝器下承液器放料 口下抽出溶剂于周转桶中，关闭回流阀门。十五、注意事项1、生产过程中，随时注意观察搅拌电流、电压，发现异常，应 及时处理。若发生超温超压现象，应立即启动冷却系统降温或打开放 空阀紧急泄压。保证温度、压力符合工艺要求。2、若停电造成停车，应停止投料，打开放空阀，给水降温。3、按照规定的频次如实记录工艺参数，记录要求按照原始记录 管理使用制度执行。4、长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、放料阀等。溶解工序/水热反应釜安全操作规程一、作业前检查反应釜的安全附件及连接管道、阀门是否符合工艺要求；二、按照工艺配方的要求，领取所需原料，确认原料种类和数量无误;三、储罐溶剂按照溶剂计量加压岗位操作规程直接加入釜内，桶 装溶剂由加料口或地罐加入；四、固体料经吊篮提升，人工加入，加固料时须注意节奏，缓慢加料。五、主料全部加入后，封闭反应釜加料口，启动搅拌器。六、开热水管道阀门供热，调整热水流量，控制釜内温度在工艺范围 内，记录溶解时间。七、保温搅拌至规定时间，检查釜内原料完全溶解；八、按要求加入辅料或助剂，继续搅拌30分钟，目测、自检符合质量要求，降温至规定值后回釜，通知质检取样检测。九、包装按照产品包装标准执行并及时办理入库手续。计量包装岗位安全操作规程一、根据工艺要求，领取包装物及产品标识，仔细核对产品名称、包装规格、代号（码）、批号等明示指标无误；二、产品标识牢固张贴在规定位置；三、需要调整的领取相应的原料或辅料，经核对无误后加入釜内，搅拌30分钟，混合产品按要求搅拌均匀；四、按规定进行回釜，确定产品合格后进行分装；五、按工艺要求加装过滤网，需要加压时控制釜内压力小于0.2MPa；六、确定磅秤符合计量要求，计量误差按工艺规定执行；七、产品产品进行压盖或封盖；八、产品及时办理入库手续。间歇精僧岗位安全操作规程一、接班生产前检查确认水、电、导热油路无异常；釜底料放净；回 流罐、收料罐放空开。二、确认并放净釜内残留物，称重，做好标识和记录，转运至规定位 置整齐摆放。三、投料前按顺序完成以下操作：开冷凝水一开冷却水f全开回流阀 一控制柜、显示盘送电一设定初始加热温度归零一开2号储罐（轻组 分）阀门、同时关1号储罐（成品原料）阀门。四、按本班生产计划领出原料，作好记录，最大投料量不超过1800 公斤。五、检查确认投料管路各阀门开关位置正确、到位。自加压罐将原料 依次压入精储釜后，设定导热油20CTC开启加热，继续加料；压料过 程釜内压力不得超过0.IMPa；观察釜内液位，不能超过釜上沿。六、加料结束，确认关视杯前加料阀门。七、设定夹套导热油温度28CTC,逐步加热升温，釜内物料温度达到 160170,塔顶温度90100有回流，记录回流时间，保持 全回流15-20分钟。八、缓慢开启收料管线阀门，减少回流至4050升/小时，回流罐 建立液位，自收料口进入1号罐。九、收料流量控制200260升/小时，回流量控制50升/小时。操 作全程保持流量基本稳定，严禁中断回流。调节冷凝水流量、控制回 流罐温度在5060。十、塔顶温度逐渐升高，到达H7。时，开1号储罐阀门、关2号储 罐阀门。严禁提前收料。十一、根据需要，加热过程中可视情况开启搅拌，每次10分钟。十二、塔顶温度达到12221259且收料流量中断时，按以下次序 操作：加热温控归零一关1号收料罐阀门一开2轻组分罐阀门一关回 流线阀门。严禁提前结束收料。十三、操作过程中随时进行检查，注意观察、记录显示温度、压力、流量和电流、电压，检查管路及储罐存料情况，如实填写记录。十四、各种物料分别装桶，准确计量，贴好标识。标识内容包括：物 料名称，偏出温度，毛重，净重，日期。十五、关控制柜电源；各组分入库；做好生产记录、交班记录，打扫 作业区卫生，结束生产。化学品装卸、搬运安全操作规程一、装卸人员必须服从禁火区安全管理规定，严格执行本规程；二、化学品的装卸、搬运作业必须有调拨单、出库单或相关指令；三、在进行装卸、搬运作业前，应当明确装卸、搬运物品的名称、数量，按其危险特性、包装情况及防护要求，选择使用叉车、手推车 等恰当的工具，并确认作业现场环境适合，现场无影响装卸、搬运的 其它作业；四、引导承载车辆在规定的区域停放，保持通道畅通；五、作业过程中，穿戴好规定的劳动保护用具，配备适宜的应急器 材，检查所需要的搬运工具是否良好、完整，符合禁火区使用要求；六、装卸、搬运危险化学品时，要注意产品的标识，轻拿轻放，堆 放稳妥。严禁抛掷、滚动、摩擦、拖拉物品；七、装车或入库物料，200L桶装液体料堆高不得超过2层，20L不 得超过4层，袋装固体料堆高不得超过8层。在装卸、搬运过程中，不得损坏包装物和标识。对缺失标识的及时报告，由专门人员鉴定或 处置；八、对于特殊要求的化学品，需要采取特别防护措施，保证装卸、搬运过程的安全可靠；九、搬运、转移物品时，必须按照规定的路线行驶，使用机动车时,严格控制车速，不得高速行驶，严禁穿过其它工作区域；十、装卸、搬运化学品过程中发现破损件或发生破件、泄漏时，应 采取相应的清理、堵漏、收集措施;十一、搬运叉车、电瓶车及其它车辆不得超重、超高，不得载人；十二、装卸作业完毕后，及时清理现场，整理工具并及时洗手，禁止在装卸、搬运过程中进食，严禁酒后上岗；十三、在高温季节或雨雪天作业时，要采取必要安全防护措施；十四、本规程适用于厂区的搬运、装卸作业，搬运仅指厂区短途运输；十五、本规程自发布之日实施。操作间岗位安全操作规程一、操作间在生产期间，必须专人值守；二、操作间人员必须牢固树立“安全第一”的意识，积极探索和优化 操作技术，提高控制能力；三、操作间所有控制设备、仪器和报警系统应处于正常工作状态，各 类安全装备、器具完好；四、在岗期间，必须遵章守纪，不得脱岗、串岗、睡岗和酗酒，若必 须离开，需要有专人替换；五、进岗或接班，要认真检查控制室仪器运行情况，检查运行记录，确认当班生产要求，核对工艺指标；六、工作中及时与主操作联系，服从指挥，注意观察、监视，如实做 好设备运行、参数调整记录，不得随意调整工艺参数；七、设备及仪器出现故障或报警，及时报告主操作和上级主管，需要 报警的及时报警，并按照事故预案处置突发事故；八、维修期间禁止开停设备，若需开机，需要经主操作同意并有专人 监护；九、保持工作台清洁和记录完整，维护好室内所有器件的保养。电工安全技术操作规程一、工作之前1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电 前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应识 为有电操作。2、应详细了解工作地点、工作内容和周围环境，再选安全位置 进行操作。3、工作前应详细检查自己所用之工具是否安全可靠，穿戴好必 须的防护用品，以防工作时发生意外。4、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有 人工作，切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。5、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电 工人员一般使用电笔，只许试五百伏以下的电压。6、如需在线路进行检修前，可事先通知用电单位停电时间，再 到配电室填好停电票然后进行，并要注意安全操作。7、在架空线路进行检修前，首先停电、试电，并挂好隔时接地 线，以防发生意外。二、工作中1、凡四百伏至一千伏之内的线路上禁止带电工作，如必须带电 作业时，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护下，方可进行。2、电工人员工作时必须头脑清醒，思想集中，酒醉、打闹、神志不清、身体不适者禁止工作。3、工作中所拆除的电线要处理好，带电线头应包好，以防发生 触电。4、安装灯泡时，开关必须控制火线，灯口处必须接在“0”线。5、所用之导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择 开关时必须大于控制之设备的容量。6、如工作中途因故停止，当重新工作时必须详细地检查各项设 备之变化，待充分了解后方可进行工作。7、严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得任意离开工作岗位。8、在一切金属电器外壳上都必须施行接地，接地电阻不得大于 4欧姆，地线截面要大于相线能力的1/3。9、设备安装时，要进行详细检查，电器的绝缘电阻不得小于0.5 欧姆，并按机床说明书的各项要求，进行调整、试验。三、工作结束后1、工作结束后必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有的防护装置随时安装好。2、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定 要和有关人员联系好，以免发生意外。四、登高操作1、登高使用工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等）必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不符合要求规定，应立即 停止使用。2、使用梯子工作时，梯子角度以60为宜，禁止两人同时上下 梯子，操作时需有人在地面监护。3、登杆工作一定要使用安全带和安全帽，安全带不准拴束在横 担上。4、使用工具材料必须装入工具袋内吊运，不准随便乱抛，以免 砸伤人，有人在电杆上工作时，任何人均不可站在电杆下。5、数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登着不得先做工作,只有当每个人选择好自己的位置后，才能开始工作。6、登高之后，必须验明无电时才开始工作。为了防止中途送电,线路需挂临时地线。7、如遇雷雨大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。8、工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘 在电杆上。9、新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎 要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。五、其他方面1、弯管时注意安全，防止烧伤和烫伤。2、电气安装打墙眼时，要思想集中，互相注意，防止锤头伤人。3、发生不幸事故或重大设备人身事故和严重事故因素时，应立 即向上级报告，并要保护现场。4、发生触电时，不要慌乱，应立即拉开电源，如急切找不到电 源时可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源。脱离电源后，应立即施 行人工呼吸，并通知医院。5、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄 砂扑救，严禁用水扑救。空气压缩机安全操作规程一、放置空气压缩机场所选择1、湿气、灰尘、污物稀少，空气清洁，通风良好的地方。可增 加机器的寿命，提高效率。请定期检查，并保持空气滤清器之清洁。2、光线充足，容易检查及维护的地方。预留保养空间。并且尽可能将机器放置水平，皮带侧应向其墙壁,但应不小于500 mm,以免影响冷却风扇之作用。二、电机之安装：1、当您自购电机或柴油机装配时，请购买和空气压缩机相同功 率(KW)之电机或柴油机。2、请适当调整皮带之松紧度。、三角带过紧，则增加负荷，电机容易发热，耗电；柴油机耗 功大，皮带张力过大容易断裂。、三角皮带过松，则容易造成皮带打滑而产生高热，损坏皮带,且使空气压缩机转速不能稳定。、注意调整或更换三角带樱，若要更换皮带时，须所有的皮带 一齐更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。三、配线：1、电源线请采用橡胶电缆线。2、送电前请检查电源的电流和电压需与电机之规范一致。四、润滑油1、请选用13号压缩机润滑油。2、油面请保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间：油量太少将防碍机器（正常运转），甚至于造成曲轴与连杆咬死、烧毁。若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机件 寿命。请注意在空气及停转状态下加油。请常注意润滑油之品质（如润滑油之清洁及黏度）。制氮系统安全操作规程一、开机准备1、检查电源电压、相数是否有误，检查管路阀门、安全设施是 否正常；2、检查氮机分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态；3、检查安全阀起跳压力调至最大压力的1.05倍。二、开车1、开启空压机2、接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气进口压力 为 0.6MPa；3、按制氮机启动按钮，启动制氮机。三、停车1、关闭放空系统上的截止阀2,手动放空；2、按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断电源；3、打开排污口排污。四、注意事项1、定期更换催化净化器中的活性炭，及时排污；2、气动阀定期保养，高效除油器、冷干机、精密过滤器按要求 进行维护保养；3、定期检查设备接地情况，检查连接线头有无脱落或松动，定 期除尘；4、设备维修时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，必须全面泄压。叉车安全操作规程一、在工作时，首先确定起重量不得超过额定起重量。二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应 平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入 货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地 面200毫米左右再行驶。三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有 人。四、在超过7。的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物 行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡 着视线，叉车应倒车低速行驶。五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中 而驾驶员离开驾驶位置。六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车 后应使滑架下落，并前倾货叉着地。七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立 即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作 业。八、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用 寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常 运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。化验室安全操作守则一、化验人员必须经过安全培训并经考试合格后，方可上岗；二、无相应的任职资格证和安全操作合格证，未经企业法人授权者不 得独立操作；三、进入岗位必须更换相应的防护用品，防护用品应保持清洁；四、所有样品、试剂、药品及溶液必须张贴正式标签；五、凡接触有强腐蚀性、剧毒和对身体有较大刺激伤害的物质时，应 穿戴特定的防护用品；六、易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性物质的使用、存放，必须严格遵守 有关规定，用后剩余物不得倒入下水道，特殊物质必须按规定进行登 记；七、试验、化验样品按规定在指定位置存放并定期回收或处理；八、所有带电设备必须接地良好，电器故障应由专职人员修理，修理 时必须切断电源。九、下班前应仔细全面的检查水、电、气及设备的安全情况。分析天平使用保养制度一、称量不得超过天平的最大负荷量，腐蚀性的物品不得直接在天平 上使用。二、取放被称样品时，须关上制动器后在侧面进行，必要时方可使用 闸门。三、使用环形祛码装置时动作要轻，以免环形石去码脱落。四、避免所称物品掉在天平内，若掉时立即消除。五、天平发生故障或反常时情况时立即上报，不得任意乱动。六、天平舱内须有干燥剂并在有效状态，天平使用完毕后需拔掉电源,盖上天平罩。滴定管的使用及注意事项一、滴定管要先洗涤清洁，清洁的标准是看滴定管内壁是否附有本珠。二、清理滴定管下面的活门，先将活塞取出揩干，略涂凡士林，用水 检验不得漏水。三、涂好凡士林后用少量操作液洗涤23次。四、把溶液装满滴定管（高于零点510mm）,同时检查下端不得有气 泡，滴定管安装要垂直，不得倾斜，以免影响读数。五、每次滴定时必须以零点开始，使用容积最好在2035ml之间，每次滴定时不得使用两管溶液。六、滴定以管仲流出的速度为每分钟68ml滴定完后停止12分钟 后方可读数。七、滴定完后当日还需使用时应用（0.5N以上的碱液除外）操作溶 液或蒸储水注满零点以上，并用软木或玻璃盖住，当日不用必须洗涤 清洁，倒置存放。八、读数的容积必须经过器差修正及因温度的改变而发生的体积改变 的修正。移液管的使用及注意事项一、吸取强酸、强碱及其他试剂时不得用口吸取。二、残留在管尖的溶液不得用任何方法异出。三、在吸取溶液时管尖不得离开液面。四、吸出的溶液不得放回原处。五、用完后立即清洗，放在架上或盒内，不得放在抽屉，以免损坏。六、管尖损坏的移液管不得继续使用。七、未经校正或超过有效期的移液管不得使用。八、测量完后须加上器差补正值及温度补正值。九、量好体积以前，手不得与管的扩大部分解除。十、流放管内的溶液时，移液管本身必须保持垂直。电热恒温水浴锅使用规程一、新购或长期不用的电本浴，使用前须经过电工检查，确保安全并 有可靠接地线后，方可使用。二、电源引线不得侵入水中。三、水浴中注入的蒸储水必须至容积的2/3处以上才能通电加热，不 得先通电后加水，更不许无水时加热。四、使用时可按标牌数字顺序逐步把转调节器，如未到规定温度红灯 已灭，可再把转钮，如已达到规定温度，红灯未灭，可向回旋转。五、用完后将调节器钮回“零”点，然后拔掉插头。六、水浴外不许有米，并要保持清洁。七、长期不用时，将水倒掉，擦干保存。烘箱安全操作规程一、化验室用的烘箱必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制 器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。二、使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉及烘箱应 安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。三、开启电源前，应首先将控制器的显示屏温度值调到所需温度，开 启电源后应注意控制器显示屏温度值是否正常变动。四、升温至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源 进行检查，不得继续使用。五、在烘箱内取放样品应戴手套，不同温度要求的样品不得同时烘制,不同温度要求的样品必须分开处理。六、加热或烘制结束后，及时断开电源。七、控制器要定期进行检修和温度校对。