神华集团乌海能源有限公司路天煤矿1603工作面采煤作业规程.pdf

神华集团乌海能源有限公司路天煤矿1603工作面作业规程工作面名称:编制人:施工负责人:总工程师：批准日期：执行日期：1630工作面年 月 日年 月 日1603工作面作业规程会审意见一、存在的问题:二、处理意见：参加审批人员签署意见单 位签署意见签 字总工程师安检处长生产矿长生产技术科通风队安检科动力科供应科信息中心调 度施工单位作业规程月审记录规程名称审核时间主持人会审地点参加审核人员名单审核结果：1604采煤作作业规程贯彻、考试登记表组织人：传达人:班 组贯彻时间跟班队长班长应到人数实到人数签 字姓 名成 绩姓 名成 绩姓 名成 绩目录第一章 概况.9第一节 工作面位置及井上下关系.-9第二节 煤层.9第三节 煤层顶底板.10第四节 地质构造.10第五节 水文地质.11第六节 影响回采的其它因素.12第七节 储量及服务年限.13第二章 采煤方法.14第一节 巷道布置.14第二节 采煤工艺.14第二节 设备配置.19第三章 顶板控制.20第一节 工作面支护设计.20第二节 工作面顶板管理.21第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制.22第四节 矿压观测.23第四章 生产系统.24第一*节 运*俞.24第二节一通三防.25第三节 排水.31第四节 供电.30第五节 照明通信.32第五章 劳动组织和主要经济技术指标.33第一节 劳动组织.34第二节 主要经济技术指标.-35第六章 煤质管理.36第七章 安全技术措施.37第一节一般规定.37第二节 通用安全技术措施.38第三节 防治水.39第四节 机电.40第五节 各专业工种安全技术措施.42第六节 其它安全技术措施.51第七节 试运转、初采初放、收尾回辙组织管理措施.56第八节 顶板控制.58第九节 运输.61第十节 两巷与文明生产.64第八章 主要机械设备与保养.65第九章 操作规程.71第十章 应急措施避灾路线及六大系统.76第十章 风险预控管理.87第一节 各工种危险源辨识及预控措施.87第二节 主要危险有害因素的危险性分析及存在场所104、乙 q 一 刖 B路天矿业公司四采区1603工作面位于四采区副井南部，其东 部为F公逆断层，西部为1601工作面采空区，上部与二采区公乌素 逆断层重叠部分由16#综放工作面及巷柱式开采形成的采空区。地 表为原地表，地面无其它建筑物体。1603工作面走向长611米，倾向长155米，煤层倾角H15度，煤层平均厚度8.04米，属 16#煤层；煤层结构复杂，共分为161、162、163、1 64 四个分层，采煤方法为走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采法,煤层硬度系数f=2,适应放顶煤开采。作业规程编制依据：1、回采地质说明书及相关地质资料，根据所提供的地质 资料进行编制。2、相关规程规定，相关内容根据安全规程、操作规程 等规定进行编制。3、作业规程编制指南，根据编制指南相关内容格式 进行编制。4、路天矿业公司1603工作面放顶煤开采设计，根据放顶 煤开采设计进行编制。5、设计图纸，根据标定设计图纸进行编制。6、风险评估，根据风险预控管理表编制，初采初放、过断层、破碎带。工作面行人等技术安全措施，编制水、火、瓦斯、顶板、煤尘等重大事故预防措施。第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系水平名称1603采区名称四采区地面标高/m1 200-1 237井下标高/m1 1 00-1 035地面相对位置四采区工业广场东南回采对地面设施 的影响地表为原地表，回采将造成地表塌陷，但地面无其它建筑 物，故不会带来影响。井下位置及与四 邻关系四采区副井南部，其东部为F公逆断层，西部为1601工作面 采空区，上部与二采区公乌素逆断层重叠部分由16#综放工 作面及巷柱式开采形成的采空区。走向长度/m611倾斜长度/m155面积92800第二节 煤层煤层厚度/m平均8.04煤层结构复杂煤层倾角/（度）1 T1 5开采煤层16#层煤种1/3JM稳定程度稳定煤层情况描 述物理性质特征：16#煤呈黑色、条痕褐黑色，弱玻璃一玻璃光泽，局部见弱 沥青光泽，硬度中等。线理状，条带状结构，块状、层状构造,参差状及阶梯状断口。内外生裂隙发育，裂隙中充填少量泥质 物。宏观煤岩类型为半亮一半暗型，煤岩显微组份以凝胶化基 质为主，以丝炭、半凝胶化基质、角质等为辅。煤中杂质主要 为同生期的泥质物、黄铁矿等，含量较少。赋存情况：该采区16#层煤由1 6-1、1 6-2、1 6-3、1 6-4四层煤组成，结构复杂，煤层倾角变化不大，煤层硬度系数为f=2,煤层厚 度稳定。四层煤之间均含有20cm左右的夹肝。第三节煤层顶板顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征构造顶板细砂岩1.34灰色、深灰色石英为主原生顶板泥岩1.31深灰色含植物化石直接底细砂岩2.30灰色石英为主老底砂泥岩1.03深灰色含植物化石附图1:煤岩层综合柱状图第四节 地质构造一、地质构造分析：1、根据勘探资料和已施工的巷道资料：本区地质构造简单，为一单斜构造，走向204左右，倾向114左右，倾角10。13。，平均H。从1603切眼施工过程看,在工作面的东南部区域范围 煤层倾角较大，走向没有变化。运输顺槽掘进规程中遇到两个小 断层，一个在ys4与ys5导线点之间，断层走向175。，倾角65。断层落差1 m,另一个在ys9与yslO导线点之间，断层走向166,倾角31。断层落差0.2m,回风顺槽掘进过程中遇到一断层，断 层走向153。，倾角70。断层落差1 m,切眼掘进过程中遇到一 断层，断层走向166,倾角40。断层落差1.5m。2、由于受公乌素逆断层影响靠近断层附近的煤层结构较为破碎。根据地质资料，1603工作面内还存在一条F35逆断层，探巷与切眼 均未揭露，资料记载F35逆断层靠近回风顺槽，回采过程中可能揭 露此断层，断层附近煤层结构会较为破碎。断层 名称走向倾向倾角性质落差(m)对回米影响程度F公逆南北东4560逆断层6090留设了断层保安煤 柱，对工作面回采影 响不大F35南北东65逆断层12工作面掘进过程中未 揭露二、其它因素对回采的影响：1603工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不 予考虑。第五节 水文地质一、水文地质情况：1、根据原精查地质报告，矿区含水层含水贫弱，大气降水补 给匮乏，矿井水文地质条件简单，由于小窑采空区积水情况不清,矿井水文地质类型划分为复杂型。2、16#煤层位于CJ地层中，CJ顶部和上部C3?为本地区的第IV 含水带，全厚约7 0m,地表裂隙率为1.1 9-1 3.12%,简易水文观 测消耗量为0.031.58m3/h,含水较丰富,q=0.0369L/s m,k=0.1 38m/d,水质为 SOClK+NaCaMgo3、该工作面掘进期间未揭露公乌素逆断层，断层因落差较大,两侧岩层会破碎，裂隙发育，断层导水情况不明，回采过程中易 发生冒落引发的顶板裂隙水及采空区积水。在工作面低洼处形成 大的积水，影响正常回采。4、1603工作面东上部为二采老综放工作面，根据老综放工作 面米空区积水面高程（1 1 49m水平），计算得出老综放米空区积水 量为1267941，静储量丰富，动水补给情况不清，涌水量可能增 大，采取探放水工作面后剩余积水量为40000 左右。5、1601采空区放水期间最大涌水量Q=1 20m3/h,1601采空区 存在动水，动水补给量Q=30m3/h左右。二、涌水量正常涌水量：80 m3/h最大涌水量：1 50m3/h根据煤矿安全规程第二百七十八条规定，经计算工作面 应安装满足排水能力不小于1 80nl）h的水泵及管路，以确保安全生 产。第六节 影响回采的其它因素瓦斯矿井属低瓦斯矿井煤尘经中国煤炭研究总院重庆分院测定：煤尘具爆炸 倾向性煤的自燃经中国煤炭研究总院重庆分院测定：in类，不易 自燃地温地质报告中未涉及地温资料，根据相邻矿井开采 情况，无地温异常区C02含量较低地压无异常第七节 储量及服务年限一、储量：工作面走向长61 1 m,倾向长1 55m,煤层平均厚度为8.04m,容重为1.45t/m3,则地质储量为：Q 地=61 1 x1 55x8.04x1.45=1 1 0407 0.89 吨二、计算损失量：1.设计底煤损失q底(工作面与运输交叉三角煤损失量)可采走向XSAX 1.45=611X(0.5X6X0.4)X1.45=1 063.1 4t2.初米顶煤损失q初采q初采=顶煤跨落步距X放顶煤高度X工作面长度X 1.45t/m3=25X5.24X1 55X1.45=29442.25t3、工作面放顶煤损失率按8%取，顶煤损失量q顶q顶=可采走向X工作面长度又放顶煤高度X 1.45X8%=611 X 155 X 5.24 X 1.45 X 8%=57 565.45t4、落煤损失按2%计算，q落=可米走向X工作面长度X米图X 1.45 X2%=611X155X2.8X1.45X2%=7 690.04t三、工作面实际可采储量Q采=Q一（q 底+q 顶+q初采+q落）=1 1 0407 0.89-（1 063.1 4+29442.25+57 565.45+7 690.04）=1 00831 0.01 t工作面回采率：1 00831 0.01+1 1 0407 0.89 X 100%心 91%四、可采期n=走向长度/月设计推进长度=611/48=1 2.7（月）第二章采煤方法 第一节巷道布置1603工作面回风顺槽设计断面（4mX3ni）为矩形，运输顺槽 设计断面（4.2mX3m）为矩形，两顺槽均沿16#煤层走向布置、沿 底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护，工作面（切眼）沿煤层倾向 布置，走向推进。该工作面走向长度611%倾向长度1 55m,煤层 平均厚度8.04m,煤层倾角为H-15度，硬度较小，结构复杂，特 采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采。工作面运输顺槽经溜煤眼与主井贯通，原煤直接经溜煤眼给 煤机溜至主井皮带运上地面。附图2：巷道平面布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺1603工作面采用倾斜厚煤层走向长壁后退式综合机械化且放 顶煤采煤法，工作面按倾向长壁布置，ZF6400/20/32型放顶煤液 压支架支护，MG-300/7 00WD双滚筒采煤机落煤、装煤，顶煤通过 矿压自然垮落，自溜装煤；工作面前后部各安设一台SGZ7 64/630 型刮板输送机一部，分别运输采煤机落煤与放顶落煤。端头斜切 进刀。设计采煤机割煤高度2.8m,截深0.8米，放煤步距为0.8 米，实行“一刀一放”制，采放比为1:1.87。全部垮落法管理顶 板。二、工艺流程（一）工艺流程简介交接班一收机尾段支架护帮板一上行割三角煤一移机尾支架 一调整上下滚筒位置下行清底煤一伸出机尾段支架的护帮板一由 下向上依次推移机尾段刮板输送机一收机头段支架护帮板一采煤 机下行割煤至机头处一跟机移架一调整上下滚筒位置上行清底煤 一移前刮板输送机机头一伸出机头段支架护帮板一由下向上依次 推移前刮板输送机一斜切进刀一采煤机入刀停机一放顶煤一移后 部刮板输送机一清浮煤（二）工艺要求1、交接班由上下班跟班副队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进 行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤情况、工作面存在问 题及注意事项等必须交接清楚。接班后，对存在问题进行处理后 方可开始当班正规作业。2、割三角煤斜切进刀本工作面采用上端头割三角煤斜切进刀方式：先将该段支架的护帮板收住，并接上一班采煤机上行割三 角煤至上出口，左滚筒在下，右滚筒在上。调换滚筒位置，采煤机下行清煤至进刀口，下行割煤，同时进行推移机尾刮板输送机。采煤机割至下出口，调换滚筒位置，上行清底煤至进刀口，将弯曲段刮板输送机推直，并将该段支架地护帮板伸出，及时护 帮，完成斜切进刀过程。割三角煤进刀时，必须保证割煤进刀长度不小于35m,把前 刮板输送机推平推直，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电 摘离合器并实现与前部刮板机的闭锁，将采煤机滚筒落地后方可 进行 其它工作。附图3：斜切进刀示意图3、割煤双滚筒采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割顶煤，后滚筒割 底煤，上行未清完的煤由铲煤板在推移刮板输送机时自行装入溜 槽。割煤时严格将采高控制在2.7 m2.9m之间，使支架有足够的 空间与行人空间，顶板、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成 直线。4、移架采煤机下行割煤时，滞后采煤机10米左右由下向上分段逐 步移架。移架的操作顺序为：收护帮板一收伸缩梁一降前后立柱一移架一伸前后立柱一伸 伸缩梁一打开护帮板移架时，为防止咬架或挤架，一定要控制降架高度不超过 相邻支架侧护板高度的2/3,支架到位后，依靠本架侧护板调整支 架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。当顶板破碎时，要放慢割煤速度，及时跟机带压擦顶移架。移架时采用挂线移架，保证工作面支架移到位后成一条直 线。降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱，尽量 做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mni以内，使 支架顶梁带有一定倾角（7。），保证支架前梁接顶严实。若顶板局部破碎，支架前梁漏顶空顶，应及时采用刹杆、板梁进行刹顶，使支架前梁、顶梁能有效支撑顶板。支架高度严格控制在2.72.9m之间，出现超高，偏低情 况时，应及时进行处理，保证支架的稳定性和支护状态良好。出现挤架、歪架、咬架现象时，应及时处理，严禁强拉硬 推。5、推移刮板输送机采煤机由机头向机尾返空刀清扫浮煤时，从机头滞后采煤机 1 8m由下向上按顺序推移刮板输送机,在推移刮板输送机的过程中 严禁出现死弯或损坏连接销，将刮板输送机推到位后，立即将工 作面防滑油缸的操作阀片打回“0”位，并必须保证刮板输送机推 到位后成一条直线。若前部刮板输送机出现严重下滑或上窜时，要通过伪斜开采 来调整工作面。6、转载机移设及端头支架推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地 段刮板输送机进行检查，清除肝石、煤及影响推移的其它障碍物。检查转载机前后超前支护是否影响转载机前移，提前进行处理。转载机前移时，必须派专人观察行走轮的运行情况，发现 卡阻、跑偏时要及时进行处理。移机头，机尾端头支架时，先移2#架，再移3#架，最后移 1#架。7、放顶煤放煤时，为了利于端头维护，机头、机尾前五部支架不放 顶煤。放煤步距为0.8米，即采取“一刀一放”方式。放煤时采取自上而下多轮顺序放煤。放煤时要掌握好放煤量，以防压死后部刮板机，放煤见有 大量砰石流出时，立即停止放煤。每班必须由固定的专职放煤工进行放煤。三、工作面正规循环生产能力W=LShiYC+LSh2YC=LSYC(h+h2)=1 55X0.8X8.04X1.45X91%=1 31 5.48 吨式中：W一工作面正规循环生产能力tL一工作面长度S一工作面循环进度Y一煤的密度h1一采煤机截割高度h2一顶煤厚度C一回采率取 1.45t/m3取91%第三节设备配置、机电设备参数序号名称型号功率/KW数量1采煤机MG300/7 00WD70012刖部刮板输送机SGZ7 64/63063013后部刮板输送机SGZ7 64/63063014转载机SZZ830/25025015破碎机PCM1 6016016电缆液压拖动单 轨吊DYT-1 417乳化液泵BRW400/31.525028皮带输送机DSP-63/1 00/2X1 251251二、液压支架参数：工作面配备：MG300/7 00WD型采煤机一台，ZF6400/20/32型液压 支架101部，ZFG7 200/1 9/36过渡支架6部,SGZ7 64/630型刮板 输送机工作面前后各一部。液压支架参数支架型号工作阻力KN支架高度mm工作高度mm中心距mm数量/部ZFG7 200/1 9/3672001 900-360027 00-290015006ZF6400/20/3264002000-3200280015001011603运输顺槽配备：DSP-63/1 00/2X1 25带式输送机一部，SZZ830-250 型转载机一部，PCM1 60 型破碎机一部，BRW400/31.5型乳化液泵两台，DYT-1 4电缆液压拖动单轨吊一部，KBSGZY-1 000型移变一台，KBSGZY-800型移变两台，KBSGZY-630型移变一台，KBSGZY-500型移变一台，KBSGZY-31 5型移变一台。第三章顶板控制第一节支护设计一、支护设备选型根据工作面回采地质说明书所述，以及1604和1601工作面支 架选型及使用情况，该工作面选用ZF6400/20/32型放顶煤支架和 ZFG7 200/1 9/36型端头支架进行支护。液压支架主要技术参数名 称ZF6400/20/32ZFG7 200/1 9/36支架iWj度(mm)2000320019003600工作高度(mm)2.827002900工作阻力(KN)64007200初撑力(KN)5232中心距(mm)15001500顶梁取大外型尺寸(mm)4646最大控顶距5446最小控顶距46461、工作面顶板压力预算：按采煤工作面标准规定，1603工作面支架需要承受的载荷为8倍采 高的岩石重加最大厚度的顶煤重。顶板压力Q=8义采高义岩石重力密度义工作面长度义支架最大 控顶距=(8X2.8X25X1 55X5.46)KN=47 3928KN2、工作面支架的工作阻力计算：工作面共有101部ZF6400/20/32型液压支架和6部ZFG7 200/1 9/36型液压支架工作阻力：F=(101X 6400+7200 X 6)KN=689600KN可见FQ,故该液压支架适应于该工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW400/31.5型，两泵一箱，泵站布置在运 输巷设备列车之后。第二节工作面顶板管理一、工作面常规支护(1)、工作面支护1603工作面共安装ZF6400/20/32型液压支架101部，支架中心 距为1.5米，工作面最大控顶距5446mm,最小控顶距为4646mm,端面距控制在340mm以下，移架推溜步距为0.8m。(2)、上、下端头支护上下端头各安装ZFG7 200/1 9/36型液压支架3部。二、特殊情况顶板管理1、初采初放顶板管理2、未采阶段顶板管理3、过断层时顶板管理以上管理措施见安全技术措施第三节运输巷、回风巷及端头管理一、工作面运输巷、回风巷顶板管理1603工作面两巷原支护为锚网梁+锚索支护。回风巷在距工作 面不小于20米巷道内，距两帮煤壁0.5米处各打一排支柱，采用0.8 米较接顶梁配合2.8或3.5米单体液压支柱进行维护，距工作面10米 范围内在巷道中间加打一排单体支柱进行超前维护。运输巷采用4 米圆木配合2.8或3.5米单体支柱维护，支护长度不小于20米，间 距为0.8米，10米范围内在转载机上帮加打一排支柱。行人侧宽度 保证在0.7米以上。尾巷侧采用一排点柱维护。遇巷道超高地段采用 圆木刹顶进行维护。二、端头管理上、下端头维护采用4米兀型钢梁配合单体支柱支护，分别在 前、后部刮板输送机机头和机尾顶板处靠第一部支架最后一部支架2 侧各打2对兀型钢梁（8根），其支护间距为1.5m,形成四对八梁走向 抬棚支护并随着回采向前迈步前移，迈步步距为1.6m,支护必须保 证一梁三柱。在第一部支架尾梁侧加打一行液压单体支柱，要求将 每根液压单体支柱打在原有的木棚棚粱上，并在尾巷侧靠采空区打 一排切顶密集。并朝采空区打好俄棚。三、工作面端头单体支柱的回撤随工作面的推进，上、下端头支护随采随回，八点班回撤，回 撤方式为人工回撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，等顶板稳定以后人员方可采用拔柱器进行回柱。四、工作面支护材料的使用数量及备用存放管理。1、支护材料使用情况、单体支柱使用数量：2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.5 米 150 根。、钱接梁使用数量：0.8米80根。兀型钢梁使用数量：12根。2、备用情况所有的备用材料数量按所使用材料的10%计算备用：1.2米1根、2.2米2根、2.8米20根、3.5米15根；较接梁8根，兀型钢梁备用 1根。圆木存放数量：50根。金属网存放数量：30卷。3、存放管理所有支护材料统一存放在回风巷距工作面1 00m处，材料必须 上架、挂牌管理，靠巷道下帮码放整齐。废旧材料及时进行回收，消 耗材料及时向井下补存。附图4：工作面支护平面、剖面图第四节矿压观测一、工作面矿压观测设备采用KJ-24型压力传感器进行连续监测。二、观测点设置工作面每隔12架设一测点，共设9个测点。三、巷道矿压观测上下巷超前维护范围采用单体测压计检测液压支柱的初撑 力，要求支柱的初撑力不小于90KN,每班支设后必须逐一进行检测。四、矿压观测目的1603工作面进行对支架阻力观测、两巷超前支护范围内液压 单体支柱阻力观测，以及支护质量动态监测，根据观测结果对工 作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点，超前支承 压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性、工作面支护质量 等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式1603工作面前、后部各安装一部SGZ7 64/630型刮板输送机分 别运输采煤机截割落煤和放顶落煤，运输巷经PCM1 60破碎机破碎 后由SZZ983/250转载机转载。然后由DSP-1 063/2x1 25可伸缩带式 输送机运煤至溜煤眼。经溜煤眼给煤机均匀溜至主井运输巷DTL-1 00/90/3x250皮带输 送机运至地面。SGZ7 64/630型刮板输送机，运输能力为800t/hSZZ983/250型转载机，运输能力为1 000t/hDSP1 063/2X1 25型带式输送机，运输能力为1 000t/h二、运煤路线工作面一刮板输送机一破碎机一转载机一转载至顺槽皮带一溜 煤眼给煤机一主井皮带一落地三、运料路线1、回风顺槽地面一副井7 1 603上车场1 603回风巷一工作面2、运输顺槽地面一副井1 603下车场1 603运输巷一工作面四、行人路线1、回风顺槽地面一猴车行人斜井一 1603上行人斜巷一 1603回风顺槽一工 作面2、运输顺槽地面一车行人斜井一 1604下行人斜巷一 1604下车场一副井一 1603下车场一 1603运输顺槽一工作面附图5：运输系统图第二节一通三防一通风系统(一)风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q 采二1 00 xq 采xKc=1 00 x().lxl.8=1 8m3/min式中：Q采一工作面需要风量m3/minq采一绝对瓦斯涌出量m3/minKc瓦斯不均匀系数取1.82、按工作面温度计算Q 采=60 xVcxScxK=60 x0.8(4.64+5.44)、2.81.2=81 2.85m3/min式中：Vc 工作面风速(当工作面温度在1520。C时，V=0.5lm/s,取 0.8m/s)Sc工作面平均断面积m2K断一有效断面系数取1.23、按工作面最多人数计算：Q 采=4N=4x80=320m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取80人4、按风速进行验算：根据煤矿安全规程规定，工作面风速必须满足：0.25m/sV4m/s按最低风速验算：V采=(5采/60h*L最大*K供.V 采=81 2.85/(60 x5.44x2.8x1.6尸 0.56m/s按最高风速验算V采=(5采/60h*L最小*K供V 采=81 2.85/(60 x4.64x2.8xl.6)=0.65m/s经验算，0.25W采4,符合煤矿安全规程规定。式中：K供为供风系数取1.6,V采为工作面风速。5、工作面风量确定为81 2.85m3/min(二)通风路线新鲜风流一副井1 603下车场1 603运输巷1 603工作面 1 603回风巷一总回风巷一竖风井一排入地面附图6：通风系统图二、瓦斯防治（）瓦斯检查1、回采过程中应注意上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，及时处理上隅角瓦斯聚集。2、瓦检员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏度可靠。每班对工作面检查的次数不少于两次，且检查时间应均匀。3、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，造成风 流短路。4、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度，测定数据要定点 准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必 须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。5、当班队长、班长及其特殊工种应积极配合好瓦检员的工作。6、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯检测仪的示数，当示 数接近规定时，应及时采取措施。7、停风的工作面恢复供风后，必须通过瓦检员进行检查，经证 实无危险后，方可恢复工作。8、每班跟班领导及采煤机司机必须携带便携式瓦检仪。（二）瓦斯监控监测1、工作面设专职瓦斯检测员检测瓦斯。检测地点设在：、工作面进风流（指运输巷至工作面煤壁线以外的风流）；、工作面风流（指距煤壁、顶板、底板各20cm以外的风流 和以采空区切顶线为界的空间风流）；、上隅角（指工作面回风侧最后一部支架处）；、工作面回风流（指距工作面1 0m以外的回风巷内不与其它风流回合的一段风流）。2、在1603运输顺槽皮带机头处设一个烟雾传感器。再设一部 甲烷传感器，甲烷浓度大于1.0%时报警，甲烷浓度达到1.5%时断 电，甲烷浓度小于1.0%时复电。设一氧化碳传感器一部，一氧化碳 浓度大于0.0024%时报警。3、在运输顺槽设备列车处安设馈电传感器一部，甲烷传感器一 部，甲烷浓度大于0.5%时报警、断电，断电范围为工作面及回风巷 内全部非本质安全型电器设备，浓度小于0.5%时复电。在转载机桥 身处顶板安设一部烟雾传感器，一部一氧化碳传感器，其浓度大于 0.0024%时报警。4、在工作面上隅角安设一部甲烷传感器，安设位置为：距回风 顺槽上帮30cm,距顶板20cm。其浓度在超过1.0%时报警,超过1.5%时断电，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备,小于1.0%时复电；安设一部一氧化碳传感器，其浓度大于0.0024%时报警；安设一部氧气传感器，其浓度小于18%时报警；安设一部 温度传感器其温度超过26时报警。5、在回风顺槽距工作面10米处安设一部甲烷传感器，其浓度 在大于1.0%时报警，大于1.5%时断电，小于1.0%时复电。6、在回风顺槽内距主回风巷10米处安设一部一氧化碳传感器,其浓度大于0.0024%时报警；安设一部温度传感器其温度超过26 时报警；安设一部风速传感器，其风速超过8m/s时报警；安设一部 甲烷传感器，其浓度在大于1.0%时报警，大于1.5%时断电，断电范 围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备，小于1.0%时复 电。附图7：监测监控系统图三、综合防尘系统（一）防尘管路系统地面静压水池一副井厂1603下车场1 603运输顺槽一工作面 L1 603回风顺槽一工作面附图8：供水防尘系统图（二）防尘措施1、降低工作面浮尘保证采煤机内外喷雾系统完好，必须要求雾化程度要好，做 到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。工作面每隔20部支架设一个三通,每天接管冲洗工作面一次。在工作面及运输巷各转载点设喷雾装置消除飞扬浮尘，降低 进入工作面风流中的含尘量。2、工作面运输巷和回风巷每隔50米设一个三通，用于冲洗巷 道。3、定期（23天）冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。4、距工作面上下出口 30米处各安设两道全断面净化水幕，喷 头迎风安设，以降低进入和排出工作面风流中的煤尘。5、在运输巷皮带上每隔150米安设一部自动喷雾装置，每天设 专人维护确保正常使用。6、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、放炮工等工作人员都要佩戴好防尘口罩。7、煤层注水为减少生产过程中产尘量，以超前向煤层注水的方式在1603工 作面回风顺槽下帮，采用ZDY1 900s型专用钻机沿煤层倾向打眼，设 计眼钻孔深为110米，钻孔间距为20米。注水方式为静压注水，待煤层充分出汗时停止注水。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施在运输巷、回风巷内各安设30米的隔爆水袋，保持距工作面100 米。每周至少检查2次工作面各转载点的煤尘，定期冲洗。同时对 隔爆设施安装的地点、数量、安装质量进行全面而细致的检查。四、防治煤层自燃发火措施1、内因火灾防治措施、工作面尽可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空区最 大限度少丢煤。、加强工作面设备管理，减少事故，在保证工作面放煤效果 的前提下，尽可能的加大推进速度。、每班瓦检员加强工作面上隅角瓦斯检查，密切监测工作面 CO、CO2及温度变化，发现问题立即处理。、在上巷安设束管气体监测设备，由矿信息中心定期取样分 析，及时准确测定co等有害气体浓度。一旦发现有害气体超过规 定要求及时查明原因进行处理。、在回风巷尾巷预埋一趟注浆管，以便能够及时向采空区注 浆灭火；在运输巷尾巷埋设一套注氮管路，利用每天八点班停产检 修时间向采空区注氮，防止采空区自燃发火。在工作面中部和上隅 角各安设一部测氧仪，氧气浓度一旦低于18%发出警报，同时在注 氮期间工作面设专人巡回检测氧气浓度。、在工作面开采期间，通风队定期检查工作面上部地表裂缝,必须及时组织力量充填、封堵漏风。、工作面回采结束后，必须及时对1603工作面进行封闭。2、外因火灾预防措施、生产过程中，各班必须清理工作面各地点浮煤。、生产过程中用过的棉纱、油脂及可燃物，必须由专人负责,放在铁桶内回收，铁通必须有盖。、皮带机头、各配电点以及油脂存放地点等重点地段必须设 置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5n?砂子铁锹和铁叉等工具。、工作面洒水管路必须完好。、工作面必须使用阻燃输送带，带式输送机各种保护必须齐 全、可靠，杜绝输送带摩擦导致高温冒烟或明火现象。、严禁任何人员携带烟火。、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方 法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。第三节 排 水一、水仓位置回风巷在掘进过程中淋水量较小，经探无积水现象，因此在巷 道低洼或容易积水地段打长4米、宽2米、高2米的水仓即可满足 排水要求；运输顺槽在平行于运输巷下方6米处掘一条泄水巷，泄 水巷与运输巷每隔30米打联络巷，用于控制采空区涌水及布置管路 排水。二、排水设施在运输巷450m处布设3台55KW排水泵，其中一台为备用泵,3台9.2KW潜水泵配合55KW水泵集中排水，其中一台为备用泵。回风巷内不布设水泵。三、管线布置及排水路线运输巷布置两趟4寸PE管管路。排水点一运输巷一副井水沟一自流至主井水仓；由主井水仓排 至地面。附图9：排水系统图第四节供电1603运输顺槽及工作面供电由中央变电所向工作面变压器直接 供电，供电分以下线路：KBSGZY-1 000/6/1 1 40 型移动变压站一台；KBSGZY-800/6/1 1 40 移动变电站两台；KBSGZY-630移动变电站一台；KBSGZY-500移 动变电站一台；KBSGZY-31 5移动变电站一台；其中1 000KVA移变 供前部刮板输送机和乳化液泵；一台800KVA移变供采煤机；另一 台800KVA供后部刮板输送机；一台630KVA移变供转载机、破碎 机和乳化液泵;一台500KVA移变供皮带机、游车、绞车、信号及照 明，一台31 5KVA移变供运输顺槽水泵。1603回风顺槽供电：回风顺槽供电直接取井下中央变电所的电源，供无极绳绞车和 通讯照明。附图10：供电系统图第五节 照明通讯一、通讯系统由矿监测中心在井下安设3部防爆电话，皮带机头安装一部(4100698),转载机机头安设一部(4100698),回风巷机尾安设一部(4100418),地面办公室及值班室安设两部串联电话[phone])。1603 上下巷以及工作面安设全套KXH-3/1 27型通讯声光信号器，上下巷 每隔50m安设一部声光信号器，工作面每隔10部支架安设一部信 号器。并对下料工配有对讲机，以便随时联系。另外，班长以上管理人员以及部分岗位工配备小灵通，便于井 下与地面随时取得联系。二、照明系统上下巷内每隔50米安设一盏防爆照明灯，工作面每隔15米安 设一盏防爆照明灯。附图11：通讯照明系统图第五章劳动组织和主要技术经济指标 第一节劳动组织1、工作面循环方式循环进度0.8米，昼夜循环数2个。2、作业形式采用“两采一准”作业，即两班生产一班检修。3、劳动组织工作面采用分段综合作业，各作业组负责本段的移架、推溜、清煤等工作。检修班实行专业工种包机制。附图12：循环作业图劳动组织表甲班乙班检修班合计副队长1113技术员1113班长1113组长22610验收员112采煤机司机336溜子司机224转载机司机112电工11810支架工66820上下端头工224放煤工224看泵工1113清煤工336超前维护工1010皮带司机224抽水工1113采煤机维修工33乳化液泵维护工22皮带维护工88溜子维护工33钳工33队长、书记及地面 辅助人员1111合计252562112第二节主要经济技术指标序号项 目单 位设 计1工作面走向长度米6112工作面倾斜长度米1553放煤高度米5.244采高（割煤）米2.85煤层倾角度11156工作面回采率%917正规循环率%808可采储量万吨1109月进度米4810日循环个数个211循环进度米0.812循环产量吨1 31 5.4813日产量吨2630.9614月产量吨（25天计算）6577415煤层灰分%2416坑木消耗M 3/万吨517油脂消耗公斤/万吨30018截齿消耗个/万吨5019可采期月4020回采工效t/X53.321采放比1：1.8722作业方式二采一准第六章煤质管理、煤质指标煤质指标表MAVQSY工业牌号1.5242984052.5191/3JM二、提高煤质的措施1、加强放煤工的责任心，放煤时必须坚持做到“见砰关门”的 原则，有肝石流出时，立即停止放煤。2、工作面及两巷杂物及时清理，严禁混入煤流。3、检修更换的各种配件、器材、杂物一律集中回收处理，不得 混入煤流。4、工作面回采遇断层时，必须加强断层带顶板管理，防止漏、冒顶事故的发生，继而增加煤质灰分。5、工作面过断层时，根据实际情况及时调整工作面，适当丢底 或降低断层处采高，以减少破岩量。6、断层带移完架后，及时收回后部刮板输送机，防止奸石落入 溜槽。7、加强机组司机的业务水平和操作技能，做到工作面不割底（底 板无明显的刀痕）。8、加强工作面支架管理，减少跑、漏液现象，防止水煤。9、生产过程中采煤机和各转载点的喷雾做到开机开水，停机停水，原煤水分过大时，适当降低喷雾量，防止煤质水分超标。10、移架时适当降低尾梁，伸出插板，严防砰石窜入煤流。11、地面由风选进行人工选砰。第七章安全技术措施 第一节一般规定1、工作面工作人员必须认真学习本规程，熟悉各工序的 工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施，避灾路线，没有学习 和考试不合格的人员，严禁上岗。2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接 班，上班遗留问题必须给下一班交待清楚。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按国有煤矿生产矿 井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养 为内容的“6S”各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生产。4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“不安全 不生产、措施不落实不生产、隐患不排查不生产”。5、验收员必须按照“三大规程”及综采工作面“质量验收标 准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。6、其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有关 规定严格执行。7、所有岗位工都必须持证上岗。严格执行岗位责任制、现场 交接班制度、设备检修制度和质量验收制度，并认真填写设备运 转记录。第二节通用安全技术措施1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携 带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护 罩，防止发生意外。3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设 备。4、机组运行过程中，机道内严禁行人、作业。5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。6、在皮带输送机和转载机上经常有人员过往的地点必须设置 过桥，过桥要安全、牢固、可靠。7、工作面停风或瓦斯超过1.5%,设备必须断电，停止一切工 作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1%以下时方 可恢复工作。8、工作面需放炮作业时，必须由专职人员担任，严格执行“一 炮三检”、“三人联