GBT 50670-2011 机械设备安装工程术语标准.pdf

中华人民共和国国家标准EB G/T 50670-2011 机械设备安装工程术语标准mechanical equipmcnt installation 2011-02-18 发布2011-10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准chanical主编部门Ijl耳机械工业联合会批准部门:巾华人民共和国住房和城乡建设部施行fl期:2 0 1 1 年1()片1 日中国计划出版社2011北京标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告机械设备安装工程术语标准的公告现批准机械设备安装r再术剖标准为国家标准，编号为GB/T:0670 2011，白2011年10月l日起实施。本标准由在部标准定额研究所组织巾同11-划出版社:1版发J Aj/11 中华人民共和国住房和城乡建设部二O一一年二月十八日年度工程建设标准C2006J136号)的要求，由巾国机械下业建设总公司合同有关单位共同编制完成o，标准编制组纯广泛调查研究，参考有关在广泛征求意见的基础t，最后经审章，主要内容包括总则，通用术语，金属切削机床安装术语，锻!长设备安装术语，风机、压缩机、泵安装术语，制冷、空气分离设备安装术语，起重设备安装术语，铸造设备安装术语，破碎、粉磨设备安装术语，输送设备安装术语，锅炉安装术语。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国机械工业联合会负责日常管理，由巾国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解择。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械士业安装工程标准定额站(地址:北京市西城K三里M路南5巷5号邮政编码:100045，邮箱:)，以便今后修订时参考。本标准组织、单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司参缩单位:中国机械工业机械化施工公司西南t程学校中国机械T业第四建设士程公司-1.标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载巾国机械工业第一建设工程公司牛业第瓦建设丁企程公司中国机械工业第二建设工程公司主要起草人:关洁徐辉晏文华刘瑞敏彭勇毅高杰杜世民薛韬李功福王丽鹊刘绪龙樊慧霞占巳下丰春明陈光z主杨现利姚建光孙书英张广志周彦毛文祥 2 制冷、空气分离设备安装术语(l7)(l 8)8 铸造设备安装术语门川9 破碎、粉磨设备安装术语.10 输送设备安装术语(23)11 锅炉安装术语门川本标准用词说明附:条文说明-1.标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载(1)2)installation(9)(1 I)(11)6 Tcrms of rdrigeration il口dair SEp口ratloncquipmEnt instilllatin(1 7)7 Tcrms of liting叫U1pmc口tinstallation1 )8丁crmso casting ECuipmcnt instilllation(20)g Term，司。fcrushing and grinding cquipmEnt 1日stallatio日(22)10 Terms o conveyor equipment installation.门川11 Terrns o hoiler instillhtio.(2:5)Ex川川1日tlO日。fwording in this standard(2日)八ddit ion:Explana t ion of provision日(29)2 为统今机橄设备安装下程的术语及释义，制定本标准。二金届tJ削机床、锻斥设备、风机、压缩机、宋、制冷设备、全气分离设备、起重设备、铸造设备、破碎设备、粉磨设机械设备安装工程的术语除应符合卒规也外，内向符合国-l.标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载设备在安装过程巾，达到静态稳定时水平的状态。调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规调整设备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程2.O.4 粗平rough leveling 设备调平过程中，调整.安装水平的初步工作。设备就位后，结合调整设备位置及标高，初步将设备的安装水平调整至接近规定的过程。2.O.5 精平final leveling 设备的安装水平进行最后的调整，口至达到规定的过程O2.0.6 设备放线equipment setting out 根据丁程设讨将机械设备的纵、横向平丽位置和标高线i田l在该设备的基础ilIIX:建筑结构t，同时在设备上牛HJ但位置作H，定位的标识。2.0.7 设备就位equipment positioning 根据士程设计划定的安装基准线和l标高，把设备放置在安装位置上o2.0.8 随机技术文件accompanying techniral documenta tlOn 随设备山厂的设备说明书、图纸、产品质量证明文件和装箱清单等文件的总称。2 tolerance 安装精度在允许偏差范罔内，按一定原则对偏差值的正负(即preloading test 设备就位前，对设备某础进行的静载用力沉降试验。grouting 甘混凝土或其他材料密实地填充地脚螺栓预留孔及设备底部2.0.14 压浆法mudjack method 用螺恰调整垫铁琪平垫铁安装设备时，采用适吁于段!王实垫铁下尚处于初凝后期灌浆层的安装方法。2.U.15 陆浆法bedding mortar method 在混凝二L基础t甫坑，提灌具有早强、快便和微膨胀特性的混凝土，然后在其L安放士在铁的方法。2.0.16 设备斤箱unpacking 将设备的包装箱等包装物拆开，对设备及其附件进行清点检二查O 2.0.17 制动器brake 用T二机构或机器减速!1比停止的装置。2.0.18 离合器clutch 一种可通过各种操纵方式，使主、从动部分在同轴线传递运动和动力时，具有峰合茹分离功能的装置。2.0.19 线锤找正法aligning with string pendulum 依据亘)J n:指向地心原理，利用线锤白重，确定点的垂直投影租直线垂直度的方法。3 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载昆凝上表面形成石子外露疏松等状态。具从零、部件接触面刮去较高点，反复进行麦丽处理的占戎将部件拆散成若干个零件的过程。将构件与零件按一定的技术史求生H装成部件或设备的过程。2.0.26 F巨装press mou口ti吨将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的过程。2.0.27 热装heat shrink fitting 具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热，再将被包容件装入到配合位置的过程。2.0.28 冷装cold shrink fi tting 具有过盈玉兰配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，再装入包容件使其达到配合位置的过程O2.0.29 吊装lifting 借助于起重装置对大型零、部件或设备进行安装就位的过程。2.0.30 顶埋件emhedded parts 预先埋置在混凝士结构中的构件，用f结构构件之间相瓦连接和传力的钢连接件O2.0.31 地脚螺栓ground bolt 用于设备、构件与基础固定的螺栓o2.0.32 预埋地脚螺栓embcddcd ground bolt olt 除去金)函件哀而污染物或覆盖层而使其表面状况恢复的过脱脂degreasing Jf1化学方法除去金属件表面油污的过程。2.0.38洁j古!主cleanliness是指零件、部件皮整机特定部位的清沽程度。2.0.39 防锈ru日tprcventJOn 防止金属件锈蚀的技术戎措施O2.0.40 除锈der山ti问:|除去金属1t表面锈蚀物的过程。2.0.41 11M，合engagmg 齿轮传动机构巾，两个相互配合连接的齿轮的摩擦面按照一定的条件进行结合以传通力O2.0.42 轴承顶问隙top ccarance 轴承装配时，在轴顶部形成的间隙。2.0.43 轴承侧间隙side clearance 轴承装配时，在两侧面形成的间隙。2.0.44 斥铅丝法pressing-Iead-wire method 检委齿轮啃合问隙和轴套轴承问隙的常用方法，将铅丝放入齿轮啃合部位或I二、下轴瓦接合处及轴颈顶部，经齿轮该压或轴承盖挤压后，测量铅丝各部分厚度，并通过计算得Hl相应的间隙数在机械部件接触面上涂抹或贴有色物料，检查接触丽的接触情况，并以此确定有关部件制造、装配、安装质量的方法。页序进行安装，或者由下至t;设备条件的限制，其安装顺序与工艺图纸的要求顺序相反，或山上罕下逐节逐段安装的安2.0.48 煤?由渗透试验kerosenc penetration tcst 用煤油故渗透试验，根据渗透程度来检验焊缝和设备的密封性2.0.49 无损检测nondestructive detcction 在不损坏材料、焊缝!Ji:零部件的情况下，检查和测定其表面!X内部质量。2.O.5到0射线检测Xo旧rraydctc凹c丁t阳l盯o将X射线豆葫E射线射向被检验件根据射线透过后强度的变化状态来检查内部质量的无损检测方法。2.0.51 超声波检测ultrasonic detection 利用超声波传递到被检验件上，根据反射波的变化来检查内部质量的无损检验方法。2.0.52 磁粉检测magnctic powder det号ctlon利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面早日近哀而不连续的无损检验厅法o2.0.53 渗透检1IJpcnetration dctcction 将惨透性强的着色液体或荧元的?剧本涂敷在被检验件表面，6 straightness straightness parallelism 测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定实际被测要素绕基准轴线做元轴向移动回转一周时，由位置问定的指示器在给定方向上测得的最大与最小lJ值的差值。2.0.59 全跳动total rlnout 实际被测要素绕主主准轴线做无轴向移动回转，同时指水器沿用想素线连续移动(!j(:被测要素每回转一周，指心器沿理想亲线作间断移动)，由指/J ft给定方r!ir.测得的最大与最小示值之差。2.0.60 墓准点datum point 安装定位用的测世起始点。2.0.61 月力试验pressurc test 设备!.X:系统在丁f作f长力和试验斥力下，检查它们是否有损坏、变形戎、泄漏现象的试验。2.0.62 渗漏试验leakage test 在规定的条件下，用液体检奇设备或系统的严密程度O2.0.63 气密性试验air tightness test 在规定的条件下，川气体检查设备或系统的气密程度。2霞。.64点动inching 按动按钮产生的瞬时运动。2.0.65 于动manual operation 7 设备安装完毕后，不带负荷所进行的远转试验。设备空负街运转合格后，带负荷所进行的运转试验。整套机组按其T作性能和运行要求，;X;J数fT设备组成的机组进行的运转试验。8 金属切削机床安装术语machine 丁金属下-件，使之获得所要求的儿现场组装的机床，对床身或基础部件的安装水平、垂直平面内的直线度、垂直平面内平行度、水平平面内的直线度进行检测、调3.0.3 自然调平unforced leveling 机床在白重作用的自由状态下，调整水平的方法。3.O.4纵向longit udinal direction 与被检部件运动方向平行的方向。3.0.5 丰黄向transvcrse direction 与被检部件运动厅向垂直的方向。3.0.6 纵向安装水平longi tudinal levelness 将水平仪放置于与被检部件运动方向平行的位置进行检测的安装水平。3.0.7 横向安装水平transverse level时ss将水平仪放置于与被检部件运动方向垂直的位置进行检测的安装水平。3.0.8 垂直平面内的直线度straight刊tr口les日lnv刊贮盯:rticalplan口1机床导轨或部f件件牛牛伞的运动轨迹在垂直面内偏离理想直线的程J重。3.0.9水平平面内的在线度日traightnessin horizontal plane 机床导轨或部件的运动轨迹在水平面内偏离理想、直线的 9 rnicroscope rncthod 定显微镜，在导轨两端取读数的方法。运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。3.0.15 无级变速steples:号speedchangc 在一定速度?在罔内，能连续、任意的变速O.内1.对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造pressure of crank 滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到下死点前某一特定角度时，滑1史上所允许承受的最大作用力。4.0.3夜归之:机的公称压力norminal pressure of hydraulic press 液!长机所能给il的最大压力。4.O.4 J一死点uppcr dead center 斥)J机滑块作Jt!.移的最高位置。4.().5-Fy!:点lowerdead center 斥力机滑块向F位移的最低位置。4.0.6 滑块slide 安装榄丑，往复运动的部分o4.O.7 内滑块inner slidc 已功1长力机两个滑块巾的内侧的滑块，又称主滑块。4.0.8 外滑块。ulcrslidc 双动!长)J机两个滑块小的外侧的滑块，义称斥边滑块。4.0.9 滑块1r程次数number of stroke 滑块分钟的往复次数。4.0.10 最大行程maximurn strokc-1 1.骨块行程调节装置的偏心距被调到最大值时，滑块山上死点滑块在下死点时，滑块下平面至工作台板上平面的距离。height 封闭高度调节机构处于下极限位置和滑块处于下死点时，滑hcight 极限价盲和滑块处j二下死点时，滑adjustr时nt最大装模高度与最小装模高度的差值.称为装模高度调节量。4.0.15 行程长度length of stroke 滑块一次行程移动的距离。4.0.16 开式压力机gapframe press 具有开式机身，工作台的气个方向是敞开的机械压力机O4.0.17 闭式压力机straight side press 工作台仅前后敞开，左右有立柱的机械斥力机。4.0.18 单点压力机one pomt press 由一个连杆驱动滑块的压力机。4.0.19 双点压力机two point press 由两个连杆驱动滑块的压力机。4.0.20 四点压力机four point press 由四个连杆驱动滑块的压力机。4.0.21 石占anvil 压力机上直接给毛坯或工件I二加力的工模具。4.0.22 陆座anvil stand 安装下陆块并承受打击力的部分。4.0.23 时垫anvil plate 二安装下棋。不iJ川斥缩节气进行顶件和)王边的一种装置。全部重力、惯性力及摩擦力的机构O平面内的距离差值。13 风机、压缩机、泵安装术语基础面之间的铁板。系统的阻力曲线与风机的压力流量性能曲线的交点。启动前或停机后用于动、电动或其他方法使转子缓慢转动。机组经常在该点运行，设计具有最佳效率的运行点。5.0.5 正常转速normal rpm 与正常运行点的要求相对应的转速O5.O.6 最高连续转速maximum continuous rpm 对于可变速原动机驱动的斥缩机，至少等于任一指定运行点的最高转速的105%;对于恒速驱动机的机组，等于100%的转速O5.O.7 跳闸转速tnp rpm 超速紧急制动装置动作，迫使原动机停车的转速。5.0.8 允许的最高t作压力maximum allowablc working pressure 当机组在允许的最高温度运行时制造厂设计设备的最高连续压力。5.0.9 真宅试验vacuum test 设备组装以后将机壳内保持某一真空度，:;.核机组的气密件。5.0.10 喘振surge 风机与管网联合工作与流量减少到一定值时风机IJ管网:1现大幅度低频率的气流脉动.机m振动，t悍的现象O 11 以绝对真空为军点的斥力，等二大气压力和表压力的代数和0由测振探头、趋近器、转换器等部件组成的装置，利用测量探头与被测表而间磁场的变化，测量转子的横向振动和l轴向窜动。往复式斥缩机中位于机身和气缸或接筒之间及气缸与气缸5.().16 扬程lift head 来产生的总水头O其在等F泵11u总水头和入口总水头的代数差o5.0.17 泵基准而datum levcl,)f pump:f胃:叶:-H、吸入水头时确定位置水头基准的水平面。5.0.18 il(t坤、cavltatlon流动着的流体山f局部压力降低产生气泡的现象。5.0.19 灌水water filling 启动前向泵内和I且入管内注水o5.0.20 静水位static watcr level 井用泵在工作之前，自基面到井巾自由水面的距离。5.0.21 泵下死点lower dcad center of pump 往复泵在吸入行程时，位移元件(活塞、柱塞等)运动到吸入行程终点刀1)一瞬间的位置。5.0.22 泵上死点upper dead center of pump 往复泵在排:1行程时，移动元件(活塞、柱塞等)运动到排出行程终点刀11-瞬间的位置。15 两台以上的泵接力式安装在同一管路的输液运转。16 制冷、空气分离设备安装术语包括原动机在内的按制冷循环依次连接起来的机械和设备的作的用于制冷曰的的系统，即通过制冷剂量并将热量排到高温热源巾。pment m深冷法-tE:才可气分离成氧、氮、氧及其他稀有气体的成套设备。6.0.4 制怜!长缩机rcf rigera tion com pressor 制玲系统1的一个m成部分，Z与制冷剂气体流过此压缩机时，压力提高.容丰只缩小06.0.5 市Ij令月二缩机mrcfrigeration compressor unit 出制冷!长缩机、原功机歧其他附件组装在-个公共底座七的机组O6.O.6抽真:;vacu umlzing 用真空泵或制冷村L水身将系统内的压力降低到比大气压低的状态。6.0.7 检漏cakage dctection 检奇制冷系统是否有制冷剂泄漏的操作。6.0.8 加漏来cakage rate 单位时间内，在-51二条件F从计It漏点流山或流入流体的p.v值。6.0.9 精咱rectification 在一塔器巾，L开的蒸汽和下流液体多次间断或连续接触，同时进行部分怜凝和蒸发，迸行热质交换的过程。17 起重设备安装术语工作机构从操作制动开始到机构停住，取物装置(戎大车、小o起重机行走轮踏面中心线之间的水平距离。7.O.5 基距basic distance 沿大车(或小车)纵向运动方向的大车(或小车)支承中心线之间的距离。7.0.6 车轮踏面wheel tread 车轮与轨道承载面接触的T作面。7.O.7 起重机轨道梁crane beam 敷设起重机轨道的梁o7.O.8 起重机轨道梁的定位轴线positioning axi吕ofcrane beam 起重机轨道梁在水平面内定位用的设计轴线。7.0.9 主梁main girder 桥架跨度方向的主要承载粱。7.0.10 端梁end girder 与主梁两端连接，或和主梁、副梁两端连接构成桥架，并装有大车车轮的梁。8 pane 小车行至悬臂极限位置时，吊钩垂直巾心线所在的、且垂直于girder 主在主梁跨巾引起的垂直静挠度。载下，梁!X;戈杆件向下产生的弹啊性:变形量O赳重重(初机L轨道顶面与I地也面t高高-程测量基准面之间的垂直距离。7.0.1口7J川川顺11顺|顷贝穿?法去t且圳阳钊祀eql巾i归uentl旧且川1t山hr眈eading钢丝绳从附斗二组边i二的一片滑轮穿入，然后按滑轮的排列顺序依次穿过其他情轮的穿绳H法。7.().18 花穿法alterna ti ve threading 钢丝绳从m车组边I的戈rl间的一片穿入，然后间隔穿过其他滑轮的穿绳方法。7.0.19 静载试验static oad test 将超过额定赳垂量的静fnf载J10到取物装置上.以考核起重机强度和稳定性的试验。7.0.20 l;jJ载试验dynamic oad test 在超过额1立起重量的功荷载作用下，完成规定的各个工作运动.以号核起重机性能的试验。19 铸造设备安装术语equipment 将铸造用的原材料、型砂进行预先处理和制备的设备。能完成填哇!、紧实、起模、合箱、脱箱等主要一序或至少完成紧将造型机和各辅助设备按一定的工艺流程，用输送设备联系起来，并采用适当的控制方法组成的机械化或自动化造型的生产流水线o8.0.5 落砂设备shakeout equipment 提供一定的能量使铸件、型砂和砂箱分离的机器统称08.O.6 清理设备cleani吨eqUlpment对铸件表面进行清理和处理的机器统称。8.O.7 金属型铸造设备metal mould casting equipment 采用金属制成的铸型，并以重力浇注熔融金属，完成充型和凝固来生产铸件的机器。8.0.8 熔模设备mvestment castmg eqUlpment 模料制备、蜡模制造、制壳、脱蜡、模壳蜡烧等设备的统称。8.O.9 熔炼设备melting equipment 将金属进行熔融或精炼的机器或装置o8.0.10 单循环single cycle 20 定的程序，自动地完整地运行多个循环的过程o 21 破碎、粉磨设备安装术语用机械力对固体物料进行破碎作业，使之变成小块细料的机crushing 破碎机11进行物料破碎的空间。9.0.5 动顿movmg Jaw 用于对破碎腔巾的物料施加压力进行破碎，山偏心轴(简摆鄂、式破碎机为心轴)、动顿体、动颗板和轴承等主fi成。9.0.6 颗板jaw plate 明式破碎机的破碎板。其l-p装在固定顿七的破碎板叫固定鄂j板，装在动号页上的破碎板叫活动顿版。9.0.7 锤头hammer 通过销轴装在转子t.可以自由摆动的丁作零件。9.0.8 均整板size regulating plate 控制物料粒度均匀化的零件09.O.9 1+1料口问隙outlet gap 转子板锤外缘与反击板或整棋下缘之间的最小距离。22 可连续或间断地沿给定线路输送物料或物品的机械设备。line 垂直于输送设备纵向中心线方向的理论中心线。输送机械的动力装置。10.0.5 过载保护装置overload protection device 防止输送机械超过规定荷载的装置o10.0.6 拉紧装置tension device 产生输送机牵引件预张力，以保证其正常运行的装置。10.0.7 清扫装置sweeping device 清扫运输机械承载件和牵引件附着物的装置。10.0.8 卸料装置unloading device 输送机械卸下物料的装置。10.0.9 逆止器anti-kickback device 防止输送机逆向运行的装置。10.O.10 带式逆止器belt type anti-kickback device 用带条作逆止件的逆止器。10.O.11 滚柱逆止器rod type anti-kickback device 由滚柱模入棘轮与外壳内壁之间产生制动力阻止逆转的装置。10.0.12 道岔track switch 23 将载货小车从一条输送线转移至另一条输送线的装置。使输送机械的国转部分在水平面内绕间转小心转动的机构。二歧时卡住运动部件.使之不能能在输送线路上停止承载小车运行的机构。10.0.18 机械接头mechanical joinl 用机械连接件连接1M成的接头。10.0.19 硫化接头vulcanized joinl 用胶浆或胶料粘合并硫化而成的接头。10.0.20 粘接接头adhesive joint 片j胶浆或胶料粘合并在常温下任过A段时间强化形成的接头。JO.0.21 对接butt joint 被连接两端互不搭叠的接头形式。10.0.22 搭接overlap joint 被连接两端互相搭叠的接头形式O10.0.23 贴合laminati吨将数层胶布粘在一起的操作。21 川燃料燃烧将成的热能&其他热能加热给水南其他仁质.和品质的蒸汽、热水!LIZ其他质的设进行检奇的过程。节子样!n豆t面I-J平面r8J的偏移距离。11.0.4)J长忏plpC cxpa川lon利用管f塑tl:变形手lJ管版弹性变形产生残余应力达到管fLj 1二板密封和l紧间的联接JI式。Il.O.5 月长管率expansion efficiency 管f外唯气管fU飞而贴介盯管子内径的增大直相对f二管孔原帕瓦径的比恒。l.O.6 欠胀uncler expansion 管端书胀后未达到规定的胀管率范闹。11.O.7 坦胀over expanSlO日管端扩胀后超过规定的最大胀管束。11.O.8 偏胀ccccntric expansion 管端扩胀f汀，管孔板外侧号偏心状态。11.O.9 同类焊接撞头co日gencrweld日在相同环境条件下，同一焊接作业人员用相同的焊接参数对同规恪和同类材质母材进付焊接的接头。11.0.10 水Jr试验hydrost凡tlCt号st 25 按规定的压力和保持时间对锅炉受压元件、部件或整台锅炉残余变形。周罔不下滴，但已连成水带戎泪水状的水。安全阀在运行条件下开始启动的预定压力。安全阀阀瓣完全离开阀座强烈排放汽体时的进口侧静斥Ofl r:度变为零时的11.O.16 漏风试验air leakage test 检查锅炉炉墙及炯风道严密性的过程。11.0.17 烘炉furnacdryi吨用加热方法以A定的温升速度和保温时间烘干炉墙的过程。11.0.18 煮炉boiling out 在汽水系统内部加入碱性情液，点火后维持一定压力和排汽量，以清除汽水系统内表面t油污丰11铁锈的方法。11.0.19 管道冲洗pipe flushing 用具有规定流速的清水清除汽水系统和l管道内表面一L杂物的方法。11.O.20 吹管pipe blowing 用规定的工作斥力和额定流量的蒸汽吹扫过热器和蒸汽管道，清除管内杂物的处理方法。11.O.21 吹扫purge 点火前将规定流量的空气通入炉膛和炯道，以清除其中所聚积的可燃物的过程。26 在锅炉热启动前，对炉床阻力、炉膛风量均匀度、风机开度进 27 iS.kj术严悄科!立不怡J占t瓦亏严恪.在正常情况下均山这样做的:.飞I且不1:目光山这样做的:;.0表尔干f边抒.在一定条件F可以这样做的，采J11可。2 条文巾指明Y，i按旦他有关标准tJl1i的IJ法为:)但符合.的规定或应战执f 28 家标准程术语标准50670-2011，经住房和号公告批准发布。其中.总则共三条，分别规定了制术语的日的，术语的适用范罔，-本术语标准与相关标准的联系;第二章通用术语规定所有设备安装的共用术语;其他各章专业设备安装术语主要包括:机床、锻斥、锅炉、铸造、破碎粉磨、起草、输送、阳缩机、风机、泵、制冷设备等。通用术#和专业设备安装术语章节应相互配套使用，不能将它们分剖开和孤立起来使用。j、L涉及人身安全、设备安全、环保的，在安装施工巾容易提请，在安装1fT经常使用，定义不明确的安装名词术语均列入本标准。为了广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和l执行条文规定，机械设备安装t程术语标准编制组按章、节、条的顺序编制了4:标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行巾需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文!司等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参号O 31(1川(1 I)制冷、空气分离设备安装术语川，1)(4 5)什门9 破碎、粉磨设备安装术语川川10 输送设备安装术语G 川口锅炉安装术语川川 33 机械设备安装仁程是基本建设领域中不可缺少的组成部分，但长期以来机械设备安装术语的不尽一致，为利于规范的贯彻执行，促进应用。本标准是机械设备安装碍中均叮使用的术语，它是以金属切削机床、锻压设备、铸造设备、破碎粉磨设备、起重设备、输送设备、风机、斥缩机、泵、制冷设备、空气分离设备和锅炉设备安装t程为基础，同时适用于冶金、化工、纺织、轻下等行业各类机械设备安装士程。35 决定设备在水平方向位置的准确性，找正包括找iE设备中心和设备标高。找正设备中心的方法有线锤反钢板尺法、挂边设备标高一般是根据设置临时标高基准点和钢制永久性标高基准点来确定设备的安装设备调平是使设备获得精度的重要因素之一。2.0.5 精平精平是设备找平的最后r序。2.O.6 设备放线在机械设备安装工程中，放线即在水平面内划Hr纵、横向安装基准线租垂直面内的标高安装基准线，放线常见形式有划墨线、以点代线、光线(用此学仪器如水准仪、统纬仪)、拉钢丝线O2.O.7 设备就位设备就位是使设备上的定位基准对准安装某准线或符合所规定的要求，吁然绝对符合要求是不可能的，总会有偏差值在在，但是偏差值一定在允许的范用内。2.O.13 设备灌浆多数情况下，灌浆层还有承受设备重力反传递设备运转时的动负荷至基础的作用。2.O.14 斥浆法此方法尤其适用于大型精密金属切削机床的安装。36 特点是不必铲磨提凝土基础表面，能保证垫铁安装质量好、强与垫铁粘接牢固、接触面大、与基础粘合良好，此方设备开箱是安装的先期工序之一，目的是保证设备安装I丁作制动器是保证机构茹机器安全正常工作的重要部件。通过对军、部件表面进行刮研，保证其接触面达到规范规定的要求。2.0.24 拆卸一般是为了清洗、修理而进行拆卸02.0.26 压装F巨装可通过于悻.ri螺旋式、杠杆式、气功式压人工具和斥力机、液压垫产生的压力对零部件进行装配。2.0.27 热装热装可通过火焰加热、电阻炉JJn热和感应加热对零部件进行装配。2.0.28 冷装岭装可通过干冰、液氮液氧冷缩对零部件进行装配。2.0.31 地脚螺栓地脚螺枪是机械设备安装巾不可缺少的零件，其作用是使设备同走在某础上，以免设备运行时发生位移和倾覆。2.0.33 锚IEj地阴l螺栓锚田地脚螺栓又称长地脚螺栓，是-种可拆卸的地脚螺栓，它 37 有强烈振动租冲击的重型设备。清洗主要是洗去金届件的氧化皮、锈迹、油脂或油污等以获得清洁度是从规定部位以及用规定方法采集到的杂质做粒的质齿轮传动副中，两个齿轮互相配合的专用名称。互相啃合的两个齿轮的轮齿间按照设计的位置进行接触，即可以达到传边力齿轮装配和轴承装配时，都会产生一定的间隙o顶部的间隙就叫顶间隙，两侧面的间隙叫侧间隙o顶间隙和侧间隙的大小对齿轮传动和轴承的工作都非常重要，必须符合设计的要求，间隙太大或太小都会对设备的振动、磨损不利。2.0.54、2.0.55直线度偏差、直线度允许偏差参照形状和位置公差标准应用指南进行定义，其定义中的理想直线的位置应符合最小条件，即理想直线与另一根与之平行的理想直线必须共同包容整个被测实际线.并使其间的距离为最/J、。2.0.56 平行度偏差平行度测量方法有最小包容以;域法、最小二乘法、对角线平面法和三点平面法。2.0.57 同轴度偏差同轴度测量方法有回转轴线法、准直法、顶尖法、V形座法和模拟法。2.0.62 惨漏试验安装工程rt1常做的是水斥渗漏试验，也就是用水作为试验液 38 JLFt符合有关规定c序，将安装完毕的设备进行r质量:.Jll丑步发的缺陷.从而进行必要的调整。空负荷试运转是试运转的第一个步骤，其目的是检查设备各确性，同时使设备某些摩擦表面初步负荷试运转是在设备宇:负荷试运转完成后进行，目的是检验2.0.70 单机试运转其过程是先从部件开始，由部件至1组件，由组件至整台设备试运转。2.0.71 联动试运转系统的所有设备单机试运转合格后，按照规定的士艺流程，对整套设备进行联合民运转。39 金属切削机床安装术语0;是现场直I装帆床的某耐I自然调平这个名词是根据多年的实践约验1M悖。实践证明，变形的方法来调平机床，最终是兀法保证3.0.4、3.0.5纵向、横向对金属切削机床而言.这里的纵向、棋向是对检具放置位置所作的专门规定，即检具放置在与被检部件运功厅向机1JL1ilJi:垂直的方向。3.0.6、3.O.7 纵向安装水平、横向安装水平在被检部件的纵向或横向放置水平仪.测f过机床在进行几何精度检验前的水平状态，其水平仪读数即为纵向安装水平戎横向安装水平。安装水平这个名词，来源f机床粘度标准的顶调精度中。3.O.8、3.0.9垂直平山l内的直线度、水平平Hif内的fl:线度参照形状和位置公l1标准应用指南歧金属切削机床精度检验通则)JB2670-19R2进行定义。两条均为机床精度标准中的必检工页口。3.O.10-t!L钢丝显做镜法它是以钢丝作为恩准，恰测床fiJ-导轨LX部件在水平平而内的n线皮的有放40 锻斥设备安装术语模锻件两种飞件。直接锻造成型或添加通获得的形状及内部质量的锻件是自由锻件，通过添二死点也称上极限，下死点也称下极限。4.O.7、4.0.8内滑块、外滑块内滑块和i外滑块都是针对双动压力机有两个滑块而言的。4.0.9 滑块行程次数由柄斥力机说明书中所列出的滑块行程次数是指斥力机在空载时的次数，在压力机负载下，滑块行程次数随负荷的大小(严格地说是做功的大小)较空载时的行程次数降低不同的数值。滑块行程次数决定耐力机的生产率。滑块行程长度和滑块行程次数决定压力机的速度。4.0.10 最大行程对F曲柄Jt力机和偏心轴压力机都适用。.0.11 装模高度!长力机的装模高度是指斥力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有士在板的斥力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平雨之间的距离。4.0.14 装模高度调节茧压力机滑块调整机构是用力机的关键精度部件，调节的快 41 tf t在;出1I1IJ平仲的历滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离.UIl/-,f 两个极点之间的距离，其值为由柄半径的两斤。边拌!五力机J.滑Hn能)1/员利地从模吏滑块行程长度大于制面敞厅的称为JF式斥力机，下往复运动O特别适用这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的荷载较小o4.0.17 闭式压力机闭式曲轴压力机的框架结构受立性的限制，工作台面极有限，操作空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的荷载大而均匀。4.0.18 单点压力机具有一个曲柄的斥力机就是单点斥力机。4.0.19 双点压力机具有两个曲柄的压力机就是双点斥力机。4.0.20 四点压力机具有四个曲柄的压力机就是网点压力机。4.0.25 平衡机构压力机一般都带有滑块平衡装置;弹簧平衡装置具有弹簧破损时的安全结构;气功平衡装置.具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。4.0.26 等高度等高度为等距度的特例。42 页专用检验。两轴线:.j-平面等距度的检验，首先要检验两轴线对平面的平行度，再用同一指爪器在代表该两轴线的圆柱体仁，检验它们与 13 制冷、空气分离设备安装术语 44 起重设备安装术语王小心线即行走梁(端梁或下横梁)的中心线。小车)的行走方向。测量方向平行于起重机(或小车)的行走方向。这里的轴距是指车架支承巾，心饺链轴之间的轴距，而不是车轮轴的轴距，但对四轮的车架钱链轴与车轮轴是合二为一的。7.0.6 年轮踏面起重机车轮的踏面可以是因柱面的，也可以是圆锥面的，还可以是圆弧丽的。7.0.7 起重机轨道梁常见的起重机轨道梁有1昆凝士结构和钢结构两种。7.0.8 起重机轨道梁的定位轴线此轴线在工程设计中均有表示，施丁-时应以牛腿上的标记为准。7.0.9 主梁在桥架类起草机:敷设有承载小车轨道的粱。桥架类起重机有单主梁的，也有双主梁的;有带悬臂的，也有不带悬臂的。7.0.10 端梁梁式和桥式起重机的行走梁(装有大车牛二轮的梁)。7.0.11 有效悬臂处荷载作用在有效悬臂处时，悬臂