DB43∕T 2450-2022 桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求(湖南省).pdf

桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求Technical requirements of polyaniline anticorrosive coating for bridge steel structure43湖南省地方标准ICSCCS 01.040.91P 04DB43/T 24502022 发 布湖南省市场监督管理局2022-11发布-102023-02实施-10DB43/T 24502022 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 涂层的分类与涂层的结构 2 5 技术要求 2 6 试验方法 6 7 检验规则 8 8 验收 8 DB43/T 24502022 II DB43/T 24502022 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省市场监督管理局提出。本文件由湖南省建筑材料标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南省产商品质量检验研究院、中国科学院长春应用化学研究所、中交第二航务工程局有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、湖南省交通规划勘察设计院有限公司、湖南大学设计研究院有限公司、长沙市规划设计院有限公司、湖南本安亚大新材料有限公司、湖南亚大丰晖新材料有限公司。本文件主要起草人：石鹏途、许银玉、王佛松、胡艳君、常柱刚、王献红、陈然兵、向建军、王甜、孙秀贵、肖和华、习勇、江群龙、陈继发、张红明、吕金龙、李遇春、李浩春、郭坚、宁静、陈欣、石旺、徐理军、刘凌志、杨俊伟、罗镜、聂治军、李雨桐、李琦、张淑仁、屈飞。DB43/T 24502022 IV DB43/T 24502022 1 桥梁钢结构聚苯胺防腐涂层技术要求 1 范围 本文件规定了桥梁钢结构表面聚苯胺防腐涂层的分类与涂层的结构、技术要求、试验方法以及质量检验等。本文件适用于桥梁钢结构表面聚苯胺防腐涂层，其它钢结构防腐涂层可以参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB43/T 24212022 聚苯胺防腐涂料中聚苯胺含量的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 13288 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 6 部分：可溶性杂质的取样Bresle 法 GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法 GB/T 30790.2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 2 部分：环境分类 HG/T 3668 富锌底漆 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准 DB43/T 24502022 2 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。3.1 聚苯胺 聚苯胺是由苯胺单体经过阳离子自由基聚合而生成的具有一定聚合度的大分子材料，该材料具有光学、导电性及电化学等多种性能，而且化学及环境稳定性好，可以应用于传感器、电极材料、选择性膜材料、防静电、导电纤维、防腐材料等。3.2 聚苯胺防腐底漆 聚苯胺防腐底漆是指以聚苯胺作为重要防腐材料，制备而成的一类具有防腐功能的涂料，其内不需要添加锌粉成分。4 涂层的分类与涂层的结构 4.1 涂层的分类 聚苯胺防腐涂料复合涂层体系按结构及功能分为：a）车间底漆；b）聚苯胺防腐底涂层，代号为 P；c）中间涂层，代号为 M；d）耐候面涂层，代号为 F。4.2 涂层的结构 4.2.1 涂层配套体系中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套涂层体系施工前钢材都需要喷涂一道干膜厚度为 20 m25 m 的车间底漆。4.2.2 聚苯胺复合涂层体系由聚苯胺防腐涂层、中间涂层和耐候面涂层组成，示意图见图 1。图 1 聚苯胺复合涂层体系示意图 1：涂覆车间底漆钢材；2：聚苯胺防腐涂层；3：中间涂层；4：耐候面涂层。5 技术要求 5.1 涂料性能要求 5.1.1 车间底漆 车间底漆技术要求应符合 JT/T 722 附录 B 表 B.1 的规定。DB43/T 24502022 3 5.1.2 聚苯胺防腐底漆 聚苯胺防腐底漆技术要求应符合表 1 的规定。表 1 聚苯胺防腐底漆技术要求 序号 项目 技术要求 1 在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 漆膜外观 无针孔、橘皮、开裂等现象 3 不挥发物含量，70 4 聚苯胺防腐底漆中聚苯胺含量，1.07.0 5 细度，m 60 6 干燥时间 表干，h 2 实干，h 24 7 弯曲性，mm 2 8 耐冲击性，cm 50 9 附着力（拉开法），MPa 6 5.1.3 中间涂漆 5.1.3.1 环氧云铁中间涂漆技术要求应符合 JT/T 722 附录 B 表 B.4 的规定。5.1.3.2 聚苯胺环氧云铁厚浆中间涂漆技术要求应符合表 2 的规定。表 2 聚苯胺环氧云铁厚浆中间涂漆技术要求 序号 项目 技术要求 1 在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 漆膜外观 无针孔、橘皮、开裂等现象 3 不挥发物含量，80 4 细度，m 80 5 干燥时间 表干，h 4 实干，h 24 6 弯曲性，mm 2 7 耐冲击，cm 50 8 附着力，MPa 6 5.1.4 耐候面漆技术要求应符合 JT/T 722 附录 B 表 B.5 的规定。5.2 涂层体系要求 5.2.1 防腐体系配套要求 5.2.1.1 桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系 根据桥梁所处的大气环境和周边腐蚀条件，依据 GB/T 30790.2 中大气腐蚀进行环境分类。各种环DB43/T 24502022 4 境下桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系如下：表 3 C3 环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）配套编号 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN01 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 1/80 220 中间涂层(M)聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/90 面涂层(F)氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 1/50 表 4 C4 环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）配套编号 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN02 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 2/100 300 中间涂层(M)聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/120 面涂层(F)氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 2/80 表 5 C5-I 环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）配套编号 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN03 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 2/110 350 中间涂层（M）聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/150 面涂层（F）氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 2/90 表 6 C5-M 环境桥梁钢结构外表面聚苯胺防腐配套体系（长效）配套编号 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN04 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 3/110 380 中间涂层（M）聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 3/170 面涂层（F）氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 3/100 5.2.1.2 桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系 桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表 7。表 7 桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系（长效）配套编号 工况条件 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN05 配置抽湿机 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 1/60 140 中间涂层（M）聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 1/80 PAN06 未配置抽湿机 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 1/60 240 中间涂层(M)聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/180 DB43/T 24502022 5 5.2.1.3 桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系 桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表 8。表 8 桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系（长效）配套编号 腐蚀环境 涂层体系 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN07 C3，C4 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 1/80 260 中间涂层（M）聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/120 面涂层（F）氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 2/60 PAN08 C5-I,C5-M 复合涂层体系（L）底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 1/100 330 中间涂层（M）聚苯胺环氧云铁厚浆中间漆/环氧云铁中间漆 2/150 面涂层（F）氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 2/80 5.2.1.4 桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系 桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系见表 9。表 9 桥梁钢构桥面涂层防腐配套体系 配套编号 工况条件 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度（m）总干膜厚度（m）PAN09 常规直接铺装沥青或沥青混凝土 底涂层（P）聚苯胺防腐底漆 2/80 80 5.2.1.5 干湿交替区和水下区的涂层配套体系 干湿交替区也可采用钢桥外表面的涂层配套体系见表 10，但应适当增加涂层厚度。表 10 干湿交替区和水下区涂层配套体系 配套编号 工况条件 涂层体系 涂层 涂料品种 总干膜厚度（m）PA10 干湿交替/水下区 复合涂层体系（L）底-面合一 聚苯胺防腐涂层 450 PA11 水下区 复合涂层体系（L）底-面合一 聚苯胺防腐涂层 450 5.3 防腐涂层体系性能要求 防腐涂层体系性能要求应符合表 11 的规定。表 11 防腐涂层体系性能要求 腐蚀环境 防腐寿命，年 耐水性，h 耐盐水性，h 耐化学品性能，h 附着力，MPa 耐盐雾性能，h 人工加速老化，h C3 15-25 168-6 2000 1000 C4 288-2000 2000 C5-I 360-400 4000 3000 C5-M 360 360 120 4000 3000 DB43/T 24502022 6 表 11 防腐涂层体系性能要求（续）腐蚀环境 防腐寿命，年 耐水性，h 耐盐水性，h 耐化学品性能，h 附着力，MPa 耐盐雾性能，h 人工加速老化，h Im1 15-25 3000-120 6-Im2-3000 120 4000-1、耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微变色和失光；2、人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许 2 级变色和 2 级失光；3、耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。5.4 工艺 5.4.1 涂装前的表面处理 5.4.1.1 钢构件预处理应符合标准 JT/T 722 4.3.1.1 的规定；5.4.1.2 除油应符合 JT/T 722 4.3.1.2 的规定；5.4.1.3 除盐应符合 JT/T 722 4.3.1.3 的规定；5.4.1.4 喷砂除锈符合 JT/T 722 4.3.1.4 的规定。5.4.2 涂装要求 涂装要求应符合 JT/T722 4.3.2 的规定 5.5 现场涂层质量要求 5.5.1 外观应符合 JT/T 722 4.3.3.1 的规定；5.5.2 厚度应符合 JT/T 722 4.3.3.2 的规定；5.5.3 附着力应符合 JT/T 722 4.3.3.3 的规定。6 试验方法 6.1 涂料 6.1.1 车间底漆试验方法见表 12。表 12 车间底漆试验方法 序号 项目 试验方法 1 在容器中状态 目测 2 施工性 按 GB/T 9278 规定的方法测定 3 不挥发物含量 按 GB/T 1725 规定的方法测定 4 不挥发份中的金属锌含量 按 HG/T 3668 附录 B 规定的方法测定 5 干燥时间 表干 按 GB/T 1728 规定的方法测定，表干按乙法进行，实干按甲法进行 实干 DB43/T 24502022 7 6.1.2 聚苯胺防腐底漆试验方法见表 13。表 13 聚苯胺防腐底漆试验方法 序号 项目 试验方法 1 在容器中状态 目测 2 漆膜外观 目测 3 不挥发物含量 按 GB/T 1725 规定的方法测定 4 聚苯胺含量 按 DB 43/T 24212022 规定的方法测定 5 干燥时间 表干 按 GB/T 1728 规定的方法测定，表干按乙法进行，实干按甲法进行 实干 6 弯曲性 按 GB/T 6742 规定的方法测定 7 抗冲击性 按 GB/T 1732 规定的方法测定 8 附着力 按 GB/T 5210 规定的方法测定 6.1.3 中间涂漆和耐候面漆试验方法见表 14。表 14 中间涂漆和耐候面漆试验方法 序号 项目 试验方法 1 在容器中状态 目测 2 漆膜外观 目测 3 不挥发物含量 按 GB/T 1725 规定的方法测定 4 干燥时间 表干 按照 GB/T 1728 规定的方法测定 实干 6 弯曲性 按 GB/T 6742 规定的方法测定 7 抗冲击性 按 GB/T 1732 规定的方法测定 8 附着力 按 GB/T 5210 规定的方法测定 6.2 聚苯胺防腐涂层配套体系 6.2.1 耐水性按 GB/T 1733 规定的方法测定。6.2.2 耐盐水性按 GB/T 9274 规定的方法测定。6.2.3 耐化学品性能按 GB/T 9274 规定的方法测定，使用溶液为 5NaOH 和 5H2SO4 水溶液。6.2.4 附着力按 GB/T 5210 规定的方法测定。6.2.5 耐盐雾性能试验按 GB/T 1771 规定的方法测定。6.2.6 人工加速老化性能按 GB/T 1865 规定的方法测定。6.2.7 涂层体系试验后，漆膜表面的缺陷按 GB/T 1766 规定的方法测定。6.2.8 涂料的试验方法按 6.1 规定的方法测定。6.3 表面处理 6.3.1 除锈等级评判按 GB/T 8923.1 规定的方法测定。DB43/T 24502022 8 6.3.2 表面粗糙度按 GB/T 13288 规定的方法测定。6.3.3 表面油污检查采用醇溶液试验法：对于怀疑有油污污染的部位，用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦拭，并将异丙醇挤入透明的玻璃管中。加入 23 倍的蒸馏水，振荡混合约 20 min。然后，以相同体积的异丙醇蒸馏水溶液作为参照，如果溶液呈浑浊，则表明钢构表面有油污污染。6.3.4 表面灰尘清洁度按 GB/T 18570.3 规定的方法测定。6.3.5 表面可溶性氯化物按 GB/T 18570.6 和 GB/T 18570.9 规定的方法测定。6.4 施工涂层 6.4.1 涂层厚度 6.4.1.1 干膜厚度按 GB/T 13452.2 的方法 5 规定进行。6.4.1.2 湿膜厚度按 GB/T 13452.2 的方法 6 规定进行。6.4.2 涂层附着力 涂料涂层附着力按 GB/T 5210 规定的方法测定。7 检验规则 7.1 取样 7.1.1 使用专用的样品取样罐对现场进行取样，要确保现场取样罐的清洁，没有灰尘、水等杂质。7.1.2 抽检的产品须包装完整，标志清晰。7.1.3 采用电动或者气动搅拌装置，确保抽检产品均匀一致。7.2 检验项目 7.2.1 涂层的性能检测项目按 5.1 条款执行。7.2.2 现场涂层检测项目按 5.5 条款执行。7.3 判定原则 7.3.1 涂层性能以及聚苯胺涂料中聚苯胺的含量（表 2）为型式检验项目，应由涂料供应商提供国家认可检测机构出具的涂层性能的合格的检测报告。7.3.2 耐盐雾、人工加速老化检测周期原则上不得超过 2 年，其余型式检测项目检测周期原则上不得超过 1 年。7.3.3 进场涂料检测结果全部符合本标准的要求为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，允许对不符合要求的项目进行复检，复检结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格。7.3.4 现场涂层检测结果全部符合 5.5 条款为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，都应在现场处理至合格后，方可进入下道工序。7.3.5 型式检验可参照 JT/T 722 标准中型式检验要求进行。8 验收 8.1 涂层验收可按照构件，分批次验收，验收项目按表 15 执行。DB43/T 24502022 9 表 15 涂层质量检验要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 除锈等级 满足设计要求；设计未要求时，热喷锌或铝 Sa3.0,聚苯胺底漆、无机富锌底漆、及其他 Sa2.5(St3)样板对比：全部检查 2 粗糙度 Ra(m)满足设计要求；设计未要求时，热喷锌或铝 60100,聚苯胺底漆、无机富锌底漆 5080,其他 3075 按设计要求检查，设计未要求时用对比样块：全部检查 3 总干膜厚度（m)满足设计要求；设计未要求时，干膜厚度小于设计值的测点数量10,任意测点的干膜厚度设计值的 90 按设计要求检查；设计未要求时用测厚仪检查：抽查 20且不少于 5 件，每 10 m2测 10 点，且不少于 10 点 4 附着力（MPa)满足设计要求 按设计要求检查，设计未要求时用拉开法检查：抽查 5且不少于 5 件，每件测 1处 8.2 涂装承包商至少提交下列验收资料：设计文件或设计变更文件；涂料出厂合格证，进场验收记录；钢结构表面处理和检验记录；涂装施工记录；其他设计涂层质量的相关记录。