DB15∕T 2870-2023 阿拉善白绒山羊绒分选技术规程(内蒙古自治区).pdf

ICS 59.060.10 CCS W 20 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 28702023 阿拉善白绒山羊绒分选技术规程 Sorting technical specification for cashmere of Alashan cashmere goat 2023-01-28 发布 2023-02-28 实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发 布 DB15/T 28702023 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由内蒙古自治区工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：阿拉善左旗嘉利绒毛有限责任公司、阿拉善盟畜牧研究所、内蒙古自治区农牧业科学院、浙江新澳股份有限公司。本文件主要起草人：章建武、张治军、杨德庆、李发洲、苏雪、苏日娜、刘婷、章越、张春华、张振华、邴新帅、刘秀梅。DB15/T 28702023 1 阿拉善白绒山羊绒分选技术规程 1 范围 本文件规定了阿拉善白绒山羊绒选后原绒、复选洗净绒的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于阿拉善山羊绒的生产加工、交易、质量监督和质量鉴定。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6500 毛绒纤维回潮率实验方法烘箱法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 GB 182672013 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。山羊原绒 raw cashmere 从具有双层毛被的山羊身上取得的、以下层绒毛为主附带有少量自然杂质的、未经过加工的绒毛纤维。来源：GB 182672013,3.2，有修改 选后原绒 sorted raw cashmere 经人工分选，对原绒进行疏松、分等、分类、初步去杂，最大限度消除原绒中的各种疵点后的原绒。洗净绒 undergone washing cashmere 使用各类净洗剂对原绒进行洗涤，去除原绒当中的油脂、土杂等杂质后的山羊绒毛。复选洗净绒 sorted undergone washing cashmere 洗净绒经过二次人工分选，对洗净绒进行疏松、分等、分类、去杂，最大限度消除原绒中的各种疵点后的洗净绒。DB15/T 28702023 2 头路绒 first-class cashmere 正身部位、含绒量较高的原绒，纤维束中无明显异色纤维，一般净绒量在70%左右。分为选后头路白原绒、头路白洗净绒、头路复选白洗净绒。二路绒 second-class cashmere 头褪绒、疥癣绒、短绒等及一般净绒率低于45%左右的原绒，纤维束中无明显异色纤维。分为选后白原绒（二路）、白洗净绒（二路）、复选白洗净绒（二路）。普白 normal white cashmere 经过人工分选后，主体绒纤维呈白色，但纤维束中异色纤维明显，其中无明显黑色纤维的山羊绒。根据加工过程分为选后普白原绒、普白洗净绒及复选普白洗净绒。异质 non-animal fibers in cashmere 山羊绒中含有的植物纤维、化学纤维等各类非动物性纤维。其中山羊绒在采集、加工、运输中混入的塑料类化学纤维、长度在5 mm以上的称PP。异性 other animal fibers in cashmere 绵羊毛、驼毛、兔毛、牦牛毛绒等非山羊绒类动物性纤维。异色 color fibers 任何色泽、色调不同于白色山羊绒主体的纤维。回潮率 moisture regain 规定条件下测得的试样含湿量，以试样的湿重与干重的差数与干重之比的百分数表示。混色率 color fibre content 分选后的白原绒或复选后的白洗净绒中异色过多的纤维束的总量占选后绒总重量的百分比。混级率 mixing rate DB15/T 28702023 3 头路绒中二路绒的比重或二路绒中头路绒的重量百分比。混疵率 defect cashmere content 选后绒中疵点绒所占的重量百分比。草刺含量 foreign matter content 选后绒中块状草刺的重量。4 产品分类 分类规定见表1。表1 分类规定 分类 特征 选后白原绒（头路）选后原绒，绒纤维呈白色，纤维束中无明显异色纤维，一般净绒量在 70%左右 选后白原绒（二路）选后原绒，绒纤维呈白色，纤维束中无明显异色纤维，一般净绒率低于 45%左右 选后普白原绒 选后原绒，绒纤维呈白色，但纤维束中异色纤维明显，其中无明显黑色纤维 复选白洗净绒（头路）复选洗净绒，绒纤维呈白色，纤维束中无明显异色纤维，一般净绒量在 70%左右 复选白洗净绒（二路）复选洗净绒，绒纤维呈白色，纤维束中无明显异色纤维，一般净绒率低于 45%左右 复选普白洗净绒 复选洗净绒，绒纤维呈白色，但纤维束中异色纤维明显，其中无明显黑色纤维 5 技术要求 分等规定 5.1.1 选后原绒、复选洗净绒根据其品质指标分为合格和不合格。5.1.2 选后原绒分等及技术指标见表 2。表2 选后原绒分等及技术指标 分类 品质指标 混色率%混级率%混疵率%异质含量%PP 含量 根/kg 异性含量%草刺含量 块/kg 选后白原绒（头路）合格 1.0 2.0 0.5 0.02 0.2 0.2 3.0 选后白原绒（二路）合格 1.0 2.0 0.5 10.0 选后普白原绒 合格 10.0 5.1.3 复选洗净绒分等及技术指标见表 3。DB15/T 28702023 4 表3 复选洗净绒分等及技术指标 分类 品质指标 物理指标 混色率%混级率%混疵率%异质 含量%PP 含量 根/kg 异性 含量%草刺 含量 块/kg 白度%蓬松度%含油率%粘并率%含杂率%复选白洗净绒（头路）合格 1.0 2.0 0.5 0.02 10.0 0.2 3.0 50.0 30.0 1.5 2.0 10.0 复选白洗净绒（二路）合格 1.0 2.0 0.5 10.0 2.0 10.0 复选普白洗净绒 合格 10.0 45.0 2.0 12.0 复选洗净绒的回潮率 5.2.1 复选洗净绒的共定回潮率为 17%。5.2.2 包装入库时洗净绒、复选洗净绒的回潮率不低于 8%、不大于 17%。6 选后白原绒、复选洗净绒采样方法 供试验用的样品，应从同一品种、同一批号中抽取。选后原绒及复选洗净绒的检验，采用逐包抽样法，每包 810 个点，总量 5 kg 左右为实验样品。7 检测项目 混色率、混级率、混疵率、异质含量、PP含量、异性含量、草刺含量。8 实验方法 采样 采取逐包抽样的方法，每包取上、中、下3个点，抽取样品总质量为0.5 kg1 kg。分选 将检验样品进行分选，逐一分选出异色明显的纤维束、非本级绒（头路绒实验挑拣出二路绒、二路绒实验挑拣出头路绒）、疵点绒、异质纤维、PP、异性纤维、草刺，并归类称重。混色率计算方法 8.3.1 混色率按式（1）计算：H=100%(1)式中：H 混色率，%；DB15/T 28702023 5 y 异色明显的纤维重量，单位为克（g）；w 样品的重量，单位为克（g）。8.3.2 计算结果约至小数点后一位。混级率计算方法 8.4.1 混级率按式（2）计算：J=100%(2)式中：J 混级率，%；f 非本级绒重量，单位为克（g）；w 样品总重量，单位为克（g）。8.4.2 计算结果约至小数点后一位。混疵率计算方法 8.5.1 混疵率按式（3）计算：C=100%(3)式中：C 混疵率，%；d 疵点绒重量，单位为克（g）；w 样品总重量，单位为（g）。8.5.2 计算结果约至小数点后一位。异性含量计算方法 8.6.1 异性含量按式（4）计算：X=100%(4)式中：X 异性含量，%；u 异性纤维质量，单位为克(g)；w 样品总重量，单位为克（g）。8.6.2 计算结果约至小数点后一位。草刺含量计算方法 8.7.1 草刺含量按式（5）计算：T=(5)式中：T 草刺含量，%；m 草刺数量，单位为根；w 样品总重量，单位为千克（kg）。8.7.2 计算结果约至小数点后一位。DB15/T 28702023 6 异质含量计算方法（分选法）8.8.1 异质含量按式（6）计算：Z=100%(6)式中：Z 异质含量，%；k 异质重量，单位为克（g）；w 样品总重量，单位为克（g）。8.8.2 计算结果约至小数点后两位。PP 含量计算方法（分选法）8.9.1 PP 含量按式（7）计算：P=(7)式中：P PP含量，%；b PP数量，单位为根；w 样品总重量，单位为千克（kg）。8.9.2 计算结果约至小数点后一位。9 检验项目 异质含量（NaOH法）、PP含量（NaOH法）、净绒率、回潮率。10 仪器和用具 八蓝烘箱。塑料样品袋。天平（分度值 0.0001 g）。打样箱。打样刷子。铝盒。黑白纸板。镊子。电磁炉。玻璃棒。铜丝筛网（目数 100 目）。异质锅。橡胶手套。11 试剂和试纸 DB15/T 28702023 7 NaOH溶液。12 试验方法 采样 复选洗净绒出厂时的品质检验，按1/3比例倒包，双方检验员共同取样，每包多点取样，取样总量不少于42 kg。缩样、留样 12.2.1 将所取所有试样混合均匀，采用多点法缩样，缩样后样品不少于 2 kg，其余作为留样。留样不少于 40 kg，留样由供货方库管员负责保管。用于回潮率实验的试样应立即置于封闭的样桶内。12.2.2 在缩样后的样品中多点抽样，抽取各检验指标的检验样品。各项指标检验所需试样的数量及质量见下表 4。表4 复选洗净绒出厂检验各项指标检验试样的数量和质量 试样项目 每份试样质量（g）试样数量（份）异质含量，%100 3 PP 含量，根/kg 100 3 净绒率，%0.20.3 3 回潮率，%50 3 13 异质含量（NaOH 法）、PP 含量(NaOH 法）实验 试验步骤 13.1.1 配制 2.5%NaoH 溶液：取固体 NaoH（含量在 97%以上）27.5 g，加水 975 ml 摇动均匀即可。13.1.2 将称得试样三份，两份做平行试验，一份备用。13.1.3 将试样分别放入烧杯中，每克试样加入 100 ml2.5%NaoH 溶液，充分搅拌，使试样浸湿，将放入样品的溶液沸煮 20 min，待羊毛充分溶解后，用 100 目铜丝筛将剩余的纤维过滤出来，用 40 50 水清洗三次，洗到中性为止，清洗过程中，避免纤维丢失。烘干后捡去草籽，然后分离 PP 及其它异质。异质含量计算方法 13.2.1 异质含量按式（8）计算：Z=100%(8)式中：Z 异质含量，%；s 洗后烘干非动物纤维重量，单位为克（g）；w 所取样品重量，单位为克（g）。13.2.2 计算结果约至小数点后三位。DB15/T 28702023 8 PP 含量计算方法 13.3.1 PP 含量按式（9）计算：P=(9)式中：P PP含量，单位为根/kg；a 试样洗后烘干数量，单位为根；w 所取样品重量，单位为克（g）；Y 1000 克每公斤。13.3.2 计算结果约至小数点后一位。14 净绒率实验 按本标准8.5条款的规定执行。15 回潮率实验 按GB/T 6500的规定执行。16 实验数据修约 按GB/T 8170的规定执行。17 检验规则 选后原绒、洗净绒、复选洗净绒的入库及复选洗净绒的出厂以批为单位，每批产品系指同一品质、同一工艺生产的产品。每批产品要根据本标准的规定进行品质和公量检验，公量按式（10）计算：=（100+）（100+）(20)式中：mw公量，单位为千克（kg）；m 实际重量，单位为千克（kg）；Wb公定回潮率，%；Ws实际回潮率，%。复选洗净绒在出厂检验时，一般仅作异质、PP 含量、净绒量及回潮率的检测，其中净绒量为经济指标，其他指标可作为工厂的保证条件。如客户需要，可进行该项指标的检验。复选水洗绒的出厂检验结果中的异质及 PP 含量指标，当供需双方的检测结果有一方存在不合格情况时，可进行分梳验证，以最终分疏后无毛绒的检测结果为准。18 标志、包装、运输、贮存 DB15/T 28702023 9 标志 18.1.1 选后原绒、复选洗净绒应按批次集中存放，集中存放区应挂产品批次标识牌，标识牌应字迹清晰、醒目、持久。18.1.2 标志应包括以下内容：产品名称、批号、净重、溯源码。包装 外包装应使用专用包装袋，包装袋应完好、无破损，袋口扎绳应缝制在包装袋上，另一头烧结，袋口应扎紧，以保证品质不受影响，便于管理、运输和贮存。运输 18.3.1 运输工具应清洁、防腐、防潮、防包装材料破裂、损坏。18.3.2 运输过程中，不应被污染，不应使用有损包装的器械。贮存 18.4.1 应在通风、干燥、不被污染的库房贮存。18.4.2 贮存时袋口朝内，以批为单位整齐排列。DB15/T 28702023 10 A A 附录A （资料性）分选要求及方法 A.1 分选工作 A.1.1 分选场地 A.1.1.1 工作场地应具有良好的通风条件，分选工种地点空气含尘量小于 10 mg/m3。A.1.1.2 过道通畅。A.1.1.3 室内温度冬夏季适宜，室内光线充足，以天然光为主且不宜直射，在每个工作台上安装标准光源。A.1.2 分选光源 A.1.2.1 分选工作台光源 分选工作台灯架上安装双排T528 W日光灯管。A.1.2.2 分选车间环境光源 分选车间屋顶光源距离地面高度为4 m0.5 m，平均每6 m2左右安装一组双排T528 W日光灯管。A.1.2.3 荧光分选车间光源 荧光分选车间为暗室，每个分选工作台安装一组双排40 W普通紫外线灯管。A.1.3 分选工作台 分选工作台长200 cm宽100 cm高70 cm，工作台面为每平方分米80目左右金属筛网，灯架距离台面60 cm每个工作台设计为可供四个人同时进行分选作业。A.1.4 分选工上岗基本要求 A.1.4.1 思想道德高尚，团结互助，虚心上进。A.1.4.2 身体健康，行动灵活。A.1.4.3 熟悉山羊绒的品种、等级及各种残次绒和其它纤维的外观特征，能自如地按要求分选原绒。无色盲缺陷，有敏锐的眼力，能准确迅速地辨别山羊绒颜色及其它非羊绒纤维。A.1.4.4 分选工上岗时应穿戴好工作服、口罩、工作帽，下班或进餐前要做好洗手等必要的清洁工作。平时注意保护身体，勤洗澡，勤消毒。A.1.4.5 遵守车间各项管理制度，按时、超额完成各项生产任务。A.1.4.6 定期做符合工人健康要求的体检。A.2 分选方法和质量要求 A.2.1 白绒质量要求 A.2.1.1 将正身部位绒单独分选出来作为一路绒，头褪绒、疥癣绒、短绒净绒率低于 45%的原料作为DB15/T 28702023 11 二路绒。A.2.1.2 白中白头路绒、二路绒中无明显浅异色绒纤维及黑色纤维。浅异色纤维明显但黑色纤维不明显的为普通白，浅异色纤维及黑色纤维均明显的为白青绒。A.2.1.3 异质不应超过 0.02%、其它动物纤维完全选出。A.2.1.4 PP 为零。A.2.2 青紫绒分选要求 A.2.2.1 将青绒与紫绒按颜色分选开，互相不能对混。A.2.2.2 异质不应超过 0.02%、其它动物纤维完全选出。A.2.2.3 无明显纤维 PP。A.2.3 其他要求 A.2.3.1 对分选后的原绒，外观要求无长束粗毛，无大杂质，草刺，麸皮等绒套。A.2.3.2 头路绒含绒要求在大于等于 70%以上，麸刺绒含绒小于等于 55%以下。A.2.3.3 疵点绒、油漆含绒小于等于 5%以下。A.2.3.4 粗毛含绒在小于等于 5%以下。A.2.3.5 土杂中不应有绒。A.2.3.6 异质、异性含绒小于等于 5%以下。A.2.3.7 国产绒在分选、复选过程中，入库检验时应根据检验结果中异质的含量情况，决定是否增加荧光分选工序，确保分选产品异质指标的合格。A.3 分选规程及质量控制 A.3.1 分选目的 在目前的羊绒生产和收购过程中，常有混等、混色、混类现象的发生。购进的山羊绒中经常会出现有色绒或有色毛，绒抓不够松散，并含有各类杂质，如沙土、植物性杂草、寄生虫以及山羊自身的排泄物（粪尿），人为的绳头、铁丝、各类化纤色丝以及各类残次绒和非活羊抓拔绒。这些东西如不剔除，都会影响后道工序产品的质量。因此，应对原绒进行手工疏松、分等、分级、分类，最大限度消除羊绒中的各种疵点，实现优质优用，物尽其用，确保产品风格、特征，按要求合理配制。A.3.2 分选规程 白原绒分选规程见图A.1。DB15/T 28702023 12 a)根据选后原绒及复选水洗绒中 PP 含量的实际情况，决定是否增加荧光分选工序；b)各品种选后原绒洗后分选所产生的选后普白水洗绒并批分梳、选后白青水洗绒并批分梳。图A.1 白原绒分选规程 DB15/T 28702023 13 A.3.3 分选操作方法及质量控制 A.3.3.1 原绒分选的前期准备 在每批原料在投入分选时，车间检验员应在现场逐包查验，对每批绒的质量状况做一宏观的评价，同时抽取标样，对本批绒的异质、异色、异性、杂质等质量状况进行分析，以便在分选时及时调整分选工艺，指导每位员工能及时全面了解所选绒的情况，确保全面提高产量、质量。A.3.3.2 分选操作方法 在上述前提思想指导下遵守以下操作工艺，按时、按质、全面完成分选任务。A.3.3.2.1 原绒分选 了解工艺要求，掌握质量标准：a)岗前准备；b)岗前检查；c)开工作灯上岗；d)取；e)抖；f)辩；g)除；h)撕；i)装；j)验；k)复验；l)过秤挂标签入库；m)清理。A.3.3.2.2 洗净绒复选 了解工作要求，全面掌握质量标准：a)岗前准备；b)岗前检查；c)开工作灯上岗；d)取；e)撕；f)辩；g)除；h)装；i)验；j)过秤；k)打包；l)挂标签入库；m)清理。A.3.3.2.3 操作说明 DB15/T 28702023 14 从事分选工作的相关工作人员应符合如下工作程序：a)在选每批原料时，应给员工讲清工艺要求，及质量标准，原料的特点。b)岗前准备：穿好工作服，戴好工作帽、口罩，做好岗前一切准备。c)岗前检查：分选台是否干净，盆子、袋子放置是否合理；周转袋是否正确，防止普白袋、白青绒袋与白绒袋混用；分选盆是否放置合理，防止放混；防止将选过后的各种产品取到工作台上；工作灯线路、插头是否安全，人员是否靠在工作台上。d)开工作灯上岗：通电后，确定线路安全，无漏电，照明正常方可上岗选绒。e)取料：从绒包中按层次由上而下取出适量原绒，置于分选台上，不宜过多，不应散落在过道，保障过道、脚下干净；拆包时不应让线头、铁丝、包装袋纤维等杂物混入原料。f)抖：将取到工作台上的原料，取过一抓，铺平，轻轻抖动，尽量将沙土抖落。g)辩：将抖过沙土的绒抓铺平，仔细辩别绒抓中有无异色、异质、异性，并将它们取出置于相应的袋或盆中。细心存放，适量后集中存放，坚决避免混放，散落。h)撕装：将经过辩认，除尽的绒抓，撕成绒花，要均匀无大块，抖尽后装在规定的原料袋中，小心装混。i)验：将选好的白原绒，装置 10 kg15 kg，不应超过 15 kg，拿到检验员处检验，经验无：异质、异色、异性、大质块、大质杂、绒花均匀，合格后，待复检。反之，如发现其中有以上任何一项应打回返工。j)复检：由组长检验合格的绒按单位（5 人或 10 人）一组，再由复检员抽样，经验如有 9 项中不允许的任何一项超标，该单位人员全部返工，返工后再由组长重验。k)K、过秤打包：复检合格的绒由车间统计员过秤，装标准包，并挂好标签。标准包正负误差不许超 0.1%，检验应注明批号、名称、重量、日期、组别。l)入库：根据车间及下道工序的生产需要，及时将打好的包入库，入库时应袋数，量数，全部清楚，有无破袋，交接方签字确认，做好交换手续，在运转过程中，发现下个工序将周转袋用错、混装、弄破，由该工序负责人负责。m)清理：入完库后，换批时场地应全面彻底清理，经检查合格后，方可完工，坚决杜绝生产过程中二次污染现象的发生，确保质量合格。A.3.3.2.4 选后绒分类 选后绒遵循如下要求分类：a)按原料的自然颜色分为：白绒、青绒、紫绒。b)按原料的品质分为：白中白羊绒（头路白绒）、普通白羊绒（二路白绒）、大肤大刺绒、青绒、紫绒。c)按原料所含成分：油漆、沥青、清水粗毛绒、异质异性绒以及疵点绒（疥癣、黄碱、沥块、皮块、虫蛀、毡等）。A.4 分选说明 A.4.1 几个概念 A.4.1.1 异质：尼纶绳、草棍、烟、化学纤维等非动物类物质。A.4.1.2 异性：绵羊毛、驼毛、兔毛、牦牛毛绒等非山羊绒毛类。A.4.1.3 异色：指含有红毛、黑毛、黄毛、即非白色的绒毛以及稍尖带色绒毛。粘浮于套绒里的色毛，油漆绒毛，沥青绒毛等。A.4.1.4 粗毛：指毛被中的毛撮、毛柳子、网状毛。DB15/T 28702023 15 A.4.1.5 普通白绒：指绒纤维呈白色，异色纤维含量大于 7 根/g、小于或等于 30 根/g，黑色纤维大于0 根/g、小于或等于 3 根/g 的山羊绒。A.4.2 说明 A.4.2.1 复选白洗净绒时应逐块过手，毡并撕散，选出的异色应集中归类，做好档次、批号、品名、放库，异质经检验干净后，直接做垃圾处理。A.4.2.2 对场地、工作台要及时清理打扫，坚决杜绝生产过程中的“二次污染”现象。A.4.2.3 每批绒要求取样分选，定出级别、分选标准，定出标样。