LY∕T 3160 单板干燥机节能监测方法.pdf

ICS 65.020.99 F 10 L毛才中华人民共和国林业行业标准LY/T 3160一-2019单板干燥机节能监测方法Monitoring and testing method of energy conserveation for veneer dryer(发布稿)2019-10-23发布2020-04-01实施国家林业与草原局发布LY/T 3160-2019 目IJ1=1 本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国能据基础与管理标准化技术委员会林业能据管理分技术委员会(SAC厅C20/SC7)提出并归口。本标准起草单位:南京林业大学、黑龙江省森林工程与环境研究所、中国福马机械集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。本标准主要起草人:孙军、刘翔、王琪瑶、浦E青、周刚、徐德良。LY/T 3160-2019 单板干燥机节能监测方法1 范围本标准规定了单板干燥机的节能监测项目、监测要求、监测方法、合格指标和结果评价。本标准适用于以蒸汽、导热油为加热介质的网带式单板干燥机和辑筒式单板干燥机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB 268石油产品残炭测定法GB 2587用能设备能量平衡通则GB 4272设备及管道绝热技术通则GB/T 12712蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水间技术管理要求GB/T 15914蒸汽加热设备节能监测方法GB 17167用能单位能据计量器具配备和管理通则GB 24747有机热载体安全技术条件LY/T 1287人造板热压机节能监测方注3 监测项目3.1 检查项目a)设备状况:b)十燥机热效率:c)凝结水回收利用状况;d)干燥机导热油相关指标。3.2 测试项目a)凝结水温度:b)疏水问漏汽率;c)保温层表面温度。4监测要求4.1 监测范围、监测周期与测试仪器仪表4.1.1 监测范国包括单版干燥机本体及其进汽主阀门到疏水间出口或凝结水回收装置之间的汽水管路、导热油进出干燥机主|河门与干燥机之间的导热泊管路。4.1.2 监测应在正常生产工况下进行，现场监测时间不少于2h。LY/T 3160-2019 4.1.3 使用的仪器仪表精度应在2.0级及以上，且在检定周期内。计量设备按照GB17167要求配备。4.2 设备状况的检查4.2.1 干燥机中是否使用己被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。4.2.2 干燥机汽水管路、导热油管路有无泄漏。4.2.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温是否符合GB4272的规定。4.2.4 干燥机气流循环系统的密封性，是否保持正常状态，有无明显异常的漏气现象。4.3 干燥机热效率的检查4.3.1 热效率的测算但应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为三年。4.3.2 热效率的测试应符合GB2587和GB/T15914所规定的原则，具体测算方法按附录A的要求执行。4.4 凝结水回收利用状况的检查4.4.1 干燥机是否安装合适的疏水间，疏水间工作是否正常。4.4.2 凝结水是否回收利用，凝结水回收利用率的计算按GB/T12712进行。4.5 导热油指标的检查4.5.1 运动粘度Cmm2/s)，按GB265测定。4.5.2 残炭(%)，按GB268测定。4.6 凝结水温度的测试测温点应在疏水阅日1m处，国温度计测试。测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其算术平均值作为凝结水温度。4.7 疏水阀漏汽率的测试疏水阀漏;气率的测试按LY/T1287的要求进行。4.8 保温层表面温度的测试4.8.1 干燥机顶面每节保温层表面中心为1个测点，每阳20min测试一次，测试次数不少于三次，用温度计测试后取其算术平均伯。4.8.2 干燥机侧面每块机门保泪层表面中心为1个测点，每隔20min测试一次，测试次数不少于=次，用温度计测试后取其算术平均值。4.8.3 汽水管路或导热油管路保且层表面每米至少测试一处，每隔20min测试一次，测试次数不少于三次，用温度计测试后取其算术平均值。5 合格指标5.1 设备状况2 5.1.1 干燥机中未使用己被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。5.1.2 干燥机汽水管路、导热油管路无泄漏。5.1.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温符合GB4272的规定。5.1.4 干燥机气流循环系统密封正常，无明显异常的漏气现象。5.2 干燥机凝结水的回收利用状况及干燥机热效率LY/T 3160-2019 5.2.1 以蒸汽为加热介质的干燥机必须安装合适的疏水间，疏水间漏汽率不大于3%;其凝结水回收利用率不低于70%.干燥机未回收利用的凝结水温度应小于900C;干燥机热效率应不低于60%。若疏水阅后有密闭式凝结水回收利用装置，则不需要考核热效率、疏水间漏汽率及凝结水温度，但疏水间必须能正常工作。5.2.2 以导热油为加热介质的干燥机，则不需要考核热效率、疏水间漏汽率及凝结水温度。5.3 导热油指标5.3.1 以导热油为加热介质的干燥机，其导热油残炭不大于1.5%.L-QB和L-QC两类导热油的运动粘度不大于50mm2/s.L-QD类导热油的运动粘度不大于60皿2/S05.3.2 以蒸汽作为加热介质的干燥机，则不需要考核导热油指标。5.4 保温层表面温度干燥机顶面保温层表面、侧面机门保温层表面和汽水管路或导热油管路保温层表面各测点温度均不大于500C.且与环境温度之间的的温差不大于300C。6 结果评价6.1 监测单位应根据本标准的规定，对被监测的单板干燥机按附录B(柯、准的附录)填写节能监测报告，逐项作出合格与不合格的评价。6.2 全部节能监测项目同时合格的单板干煤机判定为节能监测合格单板干煤机其巾有一项不合格，则判定为节能监测不合格单板干燥机。A。J LY/T 3160-2019 附录A(规范性附录)单板干燥机热效率测试方法.1 热效率测试条件与时间应在干燥机正常生产工况下进行，测试时间应包括数个完整的干燥周期，总时间不少于2ho.2 热压机热效率的计算=(Qyx/Qgg)xlOO%.(A.l)式中:一一单板干燥机热效率，%;Qgg 供给热量，,Qyx 有效热量，kJ/h kJ/ho.3 供给热量的计算Qzz=D仇).(A.2)式中:D一则试期内蒸汽半均消耗量，kJ/h;hq一一蒸汽恰，kJ/kg;hd 环境温度t，(t，为ftp单板干燥机2m处的空气温度，C)下的饱和水焰，kJ/kgo.4 有效热量计算Qljl.=QPJ+QljX主.(A.3)式中:Q川l单板升温耗热量，kJ/h;Q)x.2二一甲板水分蒸发耗热量，kJ/ho.4.1 单板升温耗热量的计算QljXl=mgb x(Cgb+M2CS)x札-to).(A./1)Cgb=1.1l4+0.00486x(tglj+t)/2.(A.,5)式中:n1gb 测试期内进入单版干燥机的绝干单板平均质量，kg/h;A12一一单板干燥后的绝对含水率，%;fg)干燥工艺温度，C;4 LY/T 3160-2019 玩单板干燥前的初始温度.oC;c一一水分的比热.Cc二4.187kJ/Ckg.OC);Cgb 绝干单板平均比热.kJ/C kg OC)。.4.2 单板水分蒸发耗热量的计算QYX2=msz(h-ho+r).(A.6)叽=mgb(叫一叫).(A.7)式中:msz 测试期内单板水分平均蒸发质量kJ/h;h 当地大气压下的饱和水蒸汽恰.kJ/kg;l元一一当地大气压下温度tr时的水恰.kJ/kg;r 单板中水分子的吸附值r二109kJ/kg;Ml一一单板干燥前的绝对含水率.%。J LY/T 3160-2019 B 附录B(规范性附录)单板干燥机节能监测报告被监测单位监测通知号设备规格型号监测日期监测依据执行标准监测项目监测数据监测结果(合格/不合格)检查项目汽水管路、导热油管路密封状况干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温情况干燥机气流循环系统密封状况导热油粘度.mm2/s 导热油残炭.%凝结水回收利用率.%热效率.%测试项目凝结水温度.OC 疏水阀漏气率.%保温层表由温度，OC 注1:若疏水阅后有密闭式凝结水回收装置或干躁机用导热训i作为加热介质，则不需要考核热效率疏水问漏汽率和凝结水且度。注2:以蒸汽作为加热介质的干燥机，则不需要考核导热油指标。监测结果、处理意见及建议:监测单位负责人:(签字)监测技术负贡人(签字)iIIuFi 亏测人:(签宁)监测单位:(签宁)年月日6