NY∕T 1830-2019 拖拉机和联合收割机安全技术检验规范.pdf

ICS 65.060.01 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 1830一2019代替NY/T183什-2009拖拉机和联合收割机安全技术检验规范Technical specification for safety inspection of tractor and combine-harvester 2019-08-01发布2019-11-01实施中华人民共和国农业农村部发布NY/T 1830-2019 增加了术语和定义(见3.1、3.2、3.3、3.4、3.5);一一修改了检验项目(见4、表1，2009年版的的;删除了检验指标分类(见2009年版的的;修改了拖拉机和联合收割机安全技术检验项目分类，增加了拖拉机运输机组，.其他类型拖拉机联合收割机1种适用类型，将检验项目调整为唯一性检查川外观检查安全装置检查底盘检验作业装置检验制动检验前照灯检验7类检验项目(见4、表1，2009年版的4);增加了送检拖拉机和联合收割机的基本要求(见5.1.2);修改了检验流程(见5、罔1，2009年版的3、罔1、罔2);一一修改了检验方法，将安全检验的外观检查、运转检验合并(见5、表2，2009年版的4、表2、表3);修改了检验要求，删除丁外观检查的系统部件、零部件、报警器、机架、前后桥、发动机支架、燃料箱等检查项目，删除了运转检查的仪表、刮水器、液压管路等检查项目，新增了作业装置检验等检查项目(见6，2009年版的表1、表2、表3);增加了剧充分发出的平均减速度检验制动性能，增刷了用不同归速度下的制动距离检验制动性自(见表3、去4，表5，.t6，2009年1匠的表5、表6);二1司整了前照灯检验tl1l量为国扣机运输机组，删除了前照灯性能检验近光照射位置(见表l、6.7，2009年版的4.4.4);删除了炯度检验(见2009年版的1.-1.曰:删除了喇叭声级检验(见2009年版的4.4.G);修改了审歧和|出具检验报告，)J;吉l整为检验结呆处置(兑7，2009年版的5);删除了附录A检验设备及工具(见2009年版的|刑革A);一一增加了附录A外廓尺寸测量(见附录A);一一修改了附录B拖拉机制动性能台试测量方法，调整为制动性能检验见附及8);删除了附录E炯度测量方法(见2009年版的附录E;删除了附录F喇叭声级测量方法(见2009年版的附录F);一一修改丁附录G拖拉机联合收割机安全技术检验记录单(人工检翰部分)、附录H拖拉机安全技术检斡报告、附录I联合收割机安全技术检验报告，合并为拖拉机和联合收割机安全技术检验合格证明)(见附录E.2009年陋的附录G、附录H、附录1)0本标准由农业农村部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机橄标准化技术委员会农业机械化分技术委员会CSAC/TC201/SC 2)归口o本标准起草单位1江苏省农业机械安全监理所、农业农村部农机监理总站、南京农业大学、江苏大学、湖州|金搏电子有限公司、常州|东风农机集团有限公司、江苏农垦农发公司临海分公司、山东科大微机应用研究所有限公司。I NY/T 183任-2019本标准主要起草人z唐向阳、王桂显、周宝银、张国凯、自艳、李东、袁建明、骆坚、孙本领、部云林、蔡勇、万丽、杨云涛、毕海东、王聪玲、吴国强、花登峰、姜宜琛、杜友。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-一-NYIT 1830-2009。E NY/T 1830-2019 拖拉机和联合收割机安全技术检验规范1 范围本标准规定了拖拉机和联合收割机安全检验的术语和定义、检验项目、检验方法、检验要求和检验结果处置。本标准适用于对拖拉机和联合收割机进行安全技术检验。注:联合收割机是指谷物联合收割机，包括稻麦联合收割机和玉米联合收割(获)机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 16151.1 农业机械运行安全技术条件第1部分:拖拉机GB 16151.5农业机械运行安全技术条件第5部分z挂车GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分:谷物联合收割机NY 345.1 拖拉机号牌NY 345.2 联合收割机号牌NY/T 2187 拖拉机号牌座设置技术要求NY/T 2188 联合收割机号牌座设置技术要求NY/T 2612 农业机械机身反光标识3 术语和定义GB 7258、GB16151.1、GB16151.5、GB16151.12界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 唯一性检查identify inspection 对拖拉机和联合收割机的号牌号码、类型、品牌型号、机身颜色、发动机号码、底盘号/机架号、挂车架号码和外廓尺寸进行检查，以确认送检拖拉机和联合收割机的唯一性。3.2 注册登记检验r唔istrationinspection 对申请注册登记的拖拉机和联合收割机进行的安全技术检验。3.3 3.4 3.5 在用机检验inspection for in-use tractor and combine-harvester 对已注册登记的拖拉机和联合收割机进行的安全技术检验。底盘检验ch描sisinspection 对送检拖拉机和联合收割机的传动系、行走系、转向系、制动系等进行的定性检验。作业装置检验operating equipment inspection 对拖拉机的攘压系统及悬挂牵引装置进行的安全技术检验。对联合收割机的被压系统、悬挂及牵引装置，割台装置，传动与输送装置，脱粒清选装置，剥皮装置，秸秤切碎装置进行的安全技术检验。NY/T 1830-2019 4 检验项目拖拉机和联合收割机安全技术检验项目见表1.表1拖拉机和联合收割机安全技术检验项目序号剥皮装置佑轩切碎装置6|制动检验|制动性能 7|前i!灯检验|前P.(灯性能 注.其他类型拖拉机包括轮式拖拉机、手扶拖拉机、履带拖拉机。注2:.表示适用于该类型.ioon表jj该检验项目适用于该类型的部分机型。注3.带有u.，标注的项日为拖拉机和联合收割机查验项目。查验是依据拖拉机和联合收割机登记规定问拖拉机和联合收割机登记工作规随队对拖拉机和联合收割机相关项目的核查、确认自检验项目号牌号码类型适用类型拖拉机运输机组|其他类型拖拉机 2 品牌型号唯一性检查3 安全装旦时检查4 f飞l、.J联合收割机 -。一-o-o-o-o5 检验方法5.1 一般规定5.1.1 检验梳程拖拉机和联合收割机安全技术检验肮程见图1。可根据实际情况适当调整检验流程。2 序号2 3 4 5 唯一性检查、外观检查、安全装置检查、底盘检验、作业装置检验外观检查不经调整/修理.无法进行仪器设备检验iM喻占号牌座、yE号挂车放大牌号-驾驶室|安全装置检查|防护装置后反射器灭火器传动系j民盘检验转向系制动系液压系统、悬挂及牵引装置割台装置|作业装置检验|传动与输送装置脱粒i诗选装置剥皮装置秸秤切碎装置飞，-f制动检验前照灯检验L/NY/T 1830-2019 目mlJ检查操作检查目ilj检查日测、耳听、操作感知、测量和运转检查日测和I运转检查3 NY/T 1830-2019 检验项目制动检验|制动性能前照灯检验|前照灯性能6 检验要求6.1 唯一性检查6.1.1 号牌号码、类型、品牌型号、机身颜色表2(续)检验方法路试、台试检验(见附录B)前照灯检测仪检验(见附录D)6.1.1.1 注册登记检验时，拖拉机和联合收割机的类型、品牌型号、机身颜色应与出厂合格证或进口凭证一致。6.1.1.2 在用机检验时，拖拉机和联合收割机的号牌号码、类型、品牌型号应与行驶证签注的内容一致，机身颜色应与行驶证上的照片相符。6.1.2 发动机号码、底盘号/机架号、挂车架号码6.1.2.1 注册登记检验时，拖拉机和联合收割机的发动机号码、底盘号/机架号、挂车架号码应与出厂合格证或进口凭证一致，且不应出现被凿改、挖补、打磨、擅自重新打刻等现象。6.1.2.2 在用机检验时，拖拉机和联合收割机的发动机号码、底盘号/机架号、挂车架号码应与行驶证签注的内容一致，且不应出现被凿改、挖补、打磨、擅自重新打刻等现象。6.1.3 外廓尺寸6.1.3.1 拖拉机运输机组的外廓尺寸不得超出GB16151.1规定的限值。6.1.3.2 注册登记检验时，拖拉机和联合收割机的外廓尺寸应与出厂合格证或进口凭证相符。6.1.3.3 在用机检验时，拖拉机和联合收割机的外廓尺寸应与行驶证签注的内容相符。6.1.3.4 外廓尺寸的误差应不超过+5%。6.2 外观检查6.2.1 照明及信号装置6.2.1.1 灯具应齐全完好。6.2.1.2 电器导线均应捆扎成束，固定卡紧，接头牢靠并有绝缘封套。6.2.1.3 信号装置齐全有效、喇叭性能正常。6.2.2 标识、标志6.2.2.1 操作标识应齐全完好。6.2.2.2 易发生危险的部位应设有安全警示标志且齐全完好。6.2.2.3 拖拉机运输机组应粘贴或安装反光标识，反光标识应符合NY/T2612的规定。6.2.3 后视镜后视镜应齐全完好。6.2.4 号牌座、号牌及号牌安装6.2.4.1 号牌座、号牌及固封装置应符合NY/T2187、NY/T2188、NY345.1、NY345.2的规定。6.2.4.2 号牌应齐全，表面应清晰完整，不应有明显的开裂、折损等缺陷。6.2.4.3 号牌应使用号牌专用固封装置固定，罔封装置应齐全、安装牢固。6.2.5 挂车抽大牌号挂车后部应喷涂放大的牌号，字样应端正、清晰。6.3 安全装置检查6.3.1 驾驶室驾驶室视野良好，挡风玻璃及门窗玻璃应为安全玻璃，雨刮器灵敏有效;配置安全框架的，安全框架应齐全完好;拖拉机运输机组、轮式联合收割机应配备警告标志牌。4 NY/T 1830一20196.3.2 防护装置6.3.2.1 旋转部位防护装置风扇、皮带轮(含飞轮皮带轮)、飞轮、动力输出轴等外露旋转部位应有安全防护装置且完好。6.3.2.2 隔热防护装置消声器、排气管处应有隔热防护装置且完好。6.3.2.3 撞车防护网全挂挂车的车厢底部至1也面距离大于800mm时，应在前后轮间外侧装置防护网(架h本身结构已能防止行人和骑车人等卷入的除外。6.3.3 后反射器后反射器应齐全完好。6.3.4 灭火器灭火器应符合GB16151.1、GB16151.12的规定。6.4 底盘检验6.4.1 传动系6.4.1.1 换挡操纵应平)1顶，不乱挡、不脱挡。6.4.1.2 分动器、驱动桥、动力输出轴装置运转平稳，无异响。6.4.1.3 离合器分离彻底、接合平稳可靠，不打滑、不抖动。6.4.2 行走系6.4.2.1 同轴两侧应装同一型号规格的轮胎。轮胎的胎面、胎壁应无长度超过25mm或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤，无其他影响使用的缺损、异常磨损和变形。轮胎气压应符合技术要求。轮载、轮辆、辐板、锁圈应无明显裂纹、无影响安全的变形。履带无裂纹、无变形;驱动轮、履带、导轨等部位应无顶齿及脱轨现象。前轮前束、履带张紧度应符合技术要求。6.4.2.2 直线行驶时，不应有明显摆动、抖动、跑偏等异常现象。6.4.3 转向系转向垂臂、转向节臂及纵、横拉杆应连接可靠不变形，球头间隙及前轮轴承间隙适当，不应有明显松旷现象;转向盘最大自由转动量应不大于300;转向灵活，操纵方便，无阻滞现象。6.4.4 制动系制动系应无擅自改动，各部应齐全完好、紧固牢靠;制动管路应无泄漏。6.5 作业装置检验6.5.1 液压系统、悬挂及牵引装置6.5.1.1 液压系统应工作平稳，定位及回位正常。6.5.1.2 在工作状态下，液压系统应无泄漏、元异响。6.5.1.3 悬挂及牵引装置牢固，各调整装置、安全链、插销、锁销应齐全完好。6.5.2 割台装置割台升降灵活;切割与喂入、摘穗装置运转平稳可靠，无异响;害。台提升油缸安全支架应齐全完好。6.5.3 传动与输送装置各传动皮带、链条无明显松动，安全离合器、输送搅龙、链扒运转平稳可靠、无异响。6.5.4 脱粒清选装置脱粒滚筒、清选筛、风扇等运转平稳、可靠、元异响。6.5.5 剥皮装置剥皮装置、剥皮辑、压送器运行平稳可靠、无异响。6.5.6 秸轩切碎装置5 NY/T 1830-2019 切碎刀辑安装牢靠、运转平稳可靠、无异响。6.6 制动检验6.6.1 制动性能6.6.1.1 路试检验6.6.1.1.1 用充分发出的平均减速度检验制动性能拖拉机、轮式联合收割机在规定的初速度下急踩制动时充分发出的平均减速度、制动协调时间及制动稳定性要求应符合表3的规定。机械类型轮式拖拉机6.6.1.1.2用轮式拖拉值。试验通道和j动距离试验通道宽度n4规定的限29 20 轮式联合收割机在不同的初速度下，其制动距离应不大于表6规定的限值口江飞驰通道宽度应符合表3的规定。制动初速度km/h 制i;fJ距离R盯1表6轮式联合收割机制动距离要求当初J速度在15km/h21 km/h的非整数时，修约到整数.按修约后的初速度所对应的制动距离作为其限值。6.6.1.1.3 合格评定要求24 8.59 路试制动性能检验如符合6.6.1.1.1或6.6.1.1.2的规定，即为合格。不合格的，经调整修理后，重6 u Z NY/T 1830-2019 新检验。6.6.1.2 台试检验6.6.1.2.1 轮式拖拉机和手扶拖拉机运输机组在制动检验台上测出的轴制动率、轴制动不平衡率和整机制动率应符合表7的规定。机械类型轮式拖拉机手扶拖拉机运输机组6.6.1.2.2 对台6.7前远光发功率不大于7.1 检验结检验验结果井签7.2 检验合格或安全技术检验机构的，应注明所有不合格项目，表7拖拉机制动性能台试检查项目、技术要求轴制功率轴制动不平衡率整机制动来测得的各轮最大制动力之和与该机各轴静态轴街之利的百分比。手扶拖拉机运输机组应不小于35%，轮式拖8000 吐，标定000 叶，标定功灯制的要求。人应逐项确认检检验项目的检验结(见附录E)。检验不合格7 NY/T 1830-2019 附录A(规范性附录)外廓尺寸测量A.1 检验工具钢卷尺、水平尺、铅垂。A.2 检验方法A.2.1 长度、宽度的测量将拖拉机、联合收割机停放在平整、硬实的地面上，在其前后和两侧突出位置，使用铅垂在地面上画出十字标记。为防止拖拉机、联合收割机前后突出位置不在同一中心线上，影响测试准确度，可将拖拉机、联合收割机移走，在地面的长宽标记点上分别画出平行线，在地面形成一个长方形框架(可用对角线进行校正)找出中心位置，用钢卷尺分别测出长和宽的直线距离，作为拖拉机或联合收割机的长和宽，如图A.l、图A.2、固A.3、图A.4所示。图A.l拖拉机长度测量示意右侧最突出位置左侧最突出位置宽度图A.2拖拉机宽度测量示意、一线置一垂位一出一突一最一端一前一后端最突出位置/垂线/一一长度图A.3联合收割机长度测量示意8 NY/T 1830-2019 右侧最突出位置1/垂线宽度图A.4联合收割机宽度测量示意A.2.2 高度的测量将拖拉机、联合收割机停放在平整、硬实的地面上，将水平尺放在其最高处并且保持与地面水平。在水平尺一端点用铅垂到地面画出十字标记，用钢卷尺测量水平尺该端点与地面十字标记之间的距离示值，作为拖拉机或联合收割机的高，如图A.5、图A.6所示。垂线倒惺一意一示一量-q-m以一度一高-n山-4A1-拉、一拖丽-5地-A树一图垂线性区书E水平尺水平地面一-一-一一-、图A.6联合收割机高度测量示意9 NY/T 1830-2019 B.1 检验工具卫星定位制动性能检测仪、台、攘筒反力式制动检验台等。8.2 检验前准备起步气压者，按400B.2.2 液压制功B.3.1.1 8.3.1.2 试验通道的B.3.1.3 轮式驶时、置变速器或第五轮仪等设验通道oB.3.1.4 轮式联合变速器于空挡，主1、踩轮仪等设备测量充分发通道。B.3.1.5 元检测仪器的，采B.4 台试制动检验B.4.1 用平板式制动检验台检验附录B(规范性附录)制动性能检验B.4.1.1 将被检拖拉机以5km!h 10 km!h的速度驶上检验台。、第五轮仪、平板式制动检验的初速度行性能检测仪有无驶出试起点位置时，急踩制动，使B.4.1.2 当被fV!IJ试轮均驶上检验台时，急踩制动，使拖拉机停止在测试区，测得各轮的动态轴荷、静态轴荷、最大轮制动力等数值。B.4.1.3 投照附录C中C.1的规定计算各轴的制动率、轴制动不平衡率和整机制动率等指标。B.4.2 用滚筒反力式制动检验台检验B.4.2.1 读筒反力式制动检验台仅适用于检验装有平花胎的拖拉机。B.4.2.2 被检拖拉机正直居中行驶，各轴依次停放在轴重仪上，分别测出静态轴荷。B.4.2.3 被检拖拉机正直居中行驶，将被测试车轮停放在滚筒上，变速器置于空挡，起动滚筒电机，在2s NY/T 1830-2019 后开始测试。8.4.2.4 检验员按指示(或按厂家规定的速率)将制动踏板踩到底(或在装踏板力计时踩到制动性能检验时规定的制动踏板力).测得左右车轮制动力增长全过程的数值及左右车轮最大制动力，并依次测试各车轴。按C.2的规定计算各轴制动率、轴制动不平衡率和整机制动率等指标。8.4.2.5 为防止被检拖拉机在滚筒反力式制动检验台上后移，可在非测试车轮后方垫三角垫块或采取整机牵引的方法。11 NY/T 1830-2019 附录C(规范性附录)制动性能参数计算方法C.1 用平板式制动检验台检验时C.1.1 轴制动率为测得的该轴左、右轮最大制动力之和与该抽动态轴荷的百分比，动态轴荷取制动力最大时刻的左、右轮荷之和。C.1.2 以同轴任一轮产生抱死滑移或左、右轮均达到最大制动力时为取值终点，取制动力增长过程中测得的同时刻左、右轮制动力差的最大值为制动力差的最大值，用该值除以左、右轮最大制动力中的大值，得到轴制动不平衡率。C.1.3 整机制动率为测得的各轮最大制动力之和与该机各轴静态轴荷之和的百分比。C.2 用滚筒反力式制动检验台检验时C.2.1 轴制动率为测得的该轴左、右轮最大制动力之和与该轴静态轴荷的百分比。C.2.2 以同轴任一轮产生抱死滑移或左、右轮均达到最大制动力时为取值终点，取制动力增长过程中测得的同时刻左、右轮制动力差的最大值为制动力差的最大值，用该值除以左、右轮最大制动力中的大值，得到轴制动不平衡率。C.2.3 整机制动率为测得的各轮最大制动力之和与该机各轴静态轴荷之和之百分比。12 附录D规范性附录)拖拉机运输机组前照灯性能测量方法0.1 拖拉机运输机组应行驶至规定的检测处，其纵向轴线应与引导线平行。0.2 拖拉机运输机组应处于充电状态，并开启前照灯。0.3 开启前照灯检测仪，对准被检前照灯，测量其远光发光强度。0.4 检验四灯制前照灯时，应遮蔽非检测的前照灯。NY/T 1830-2019 13 NY/T 1830-2019 附录E(规范性附录)拖拉机和联合收割机安全技术检验合格证明iJf-性检查年年月日号牌号-码:生产日期2判定外观检查安全装置检查17.灭火器和)#J检验I28制动性能序号不合格项(填写编号和名称)不合格J)i日说明检验结论合格()不合格(送检人簇宇:I 检验员签字:注:判定栏中填UH为合格，填X为不合楠.填一表示不适用于送检机。11 拖拉机和联合收割机照片粘贴区发动机号码拓印膜粘贴区底盘号/机架号、挂车架号码拓印膜粘贴区制动性能检验检验报告粘贴区前照灯检验检验报告柏贴区NY/T 1830-2019 15