DB37∕T 4017—2020 蔬菜穴盘育苗播种机 通用技术条件(山东省).pdf

TCS 65.060.30 B 91 DB37 山东省山巳ET且，万标准DB37/T 4017-2020 蔬菜穴盘育苗播种机通用技术条件2020-07-09发布2020-08-09实施山东省市场监督管理局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准白山东省农业农村厅提出并组织实施。本标准白山东省农业标准化技术委员会农业机械标准化分技术委员会归口。DB37/T 4017-2020 本标准起草单位:山东中天盛科自动化设备有限公司、青岛农业大学、日照市农业机械化技术推广服务站、盐城市农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人:陈大伟、王家胜、郑黄河、孙丽华、尹粤、李业凯、平丽、丁秀芹、张安红、付海波、李娟、李军、王本祥、柳甜甜、李帅伟、刘淑梅、陈金江、朱春域。本标准为首次发布。I DB37/T 4017-2020 蔬菜穴盘育苗播种机通用技术条件1 范围本标准规定了蔬菜穴盘育苗播种机的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于蔬菜穴盘育苗播种机(以下简称播种机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 1243 传动用短节距精密读于链、套筒链、附件和链轮GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的运批检验抽样计划GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 5667农业机械生产试验方法GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和国艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分:总则GB 10395.5农林机械安全第5部分:驱动式耕作机械GB 10395.9农林机械安全第9部分:播种机械GB 10396 农林拖拉机手口机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌JB/T.5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574农机具产品型号编制规则JB/T 8595 机械产品表面防护层质量分等分级3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 蔬菜穴盘育苗播种机将种子播种到穴盘中，并具有填充基质、打穴、覆基质等功能的成套播种设备，由基质填充部、播种部、覆基质部组成。3.2 播种空穴率DB37/T 4017-2020 播种空穴数与总穴数之比。3.3 播种重播率重播穴数与总穴数之比。3.4 播种合格率播种合格(按要求插上1粒种子，种于插在穴盘穴窝内且深度符合当地农艺要求的为播种合格)穴数与总穴数之比。3.5 压穴深度合格率压穴深度合格数与总穴数之比。3.6 生产率每小时完成措种的穴盘数量。3.7 播种器以蔬菜种子为对象的播种部件，具有将种子吸取、释放功能。3.8 基质指育苗、栽培使用的营养土、珍珠岩。4 技术要求4.1 可靠性要求4.1.1 首次故障前工作时间应不小于240h。4.1.2 播种机的使用有效度应不小于93%。4.2 机具性能指标在种子、穴盘符合播种机作业技术要求时，播种机作业性能指标应符合表1及表2的规定。表1性能指标序号项目指标1 播种合格率，%二三95.02 播种重播率，%乏2.5 3 播种空穴率，%三三2.5 2 DB37/T 4017-2020 表1性能指标(续)序号项目指标4 压穴深度合格率，%二三90.05 基质填充量稳定性变异系数，%三三10.06 种子破损率，%三三o.5 表2生产率指标序号穴盘规格指标l 50穴，盘/h二三2802 72穴，盘/h二三2403 105穴，盘/h二三2204 128穴，盘/h二三2004.3 一般技术要求4.3.1 播种机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.3.2 播种机的零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。允许有材料代用，其代用材料应保持原设计性能。4.3.3 播种机的铸件应符合GB/T9439的有关规定，不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。4.3.4 播种机的锻件不应有夹层、折叠、裂纹、假伤、结疤、夹渣、过烧、自点、正在松、化学成分不符合、力学性能达不到要求、弯由与变形和歪斜与偏斜等缺陷。4.3.5 播种机的冲压件不得有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。4.3.6 播种机的焊接件牢固，不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊变形应校正至符合图样规定。4.3.7 播种机的链条和链轮应符合GB/T1243的规定。4.3.8 播种机的铝合金部件应符合GB/T1173的规定。4.4 整机装配要求4.4.1 所有零部件应检验合格后，方可进行装配。4.4.2 装配完成后，零部件表面应涂防锈油。4.4.3 传动系统应运转平稳，无卡滞，无异常声响。4.4.4 调节机构应灵活、方便、准确、可靠。4.4.5 播种机的连接处应紧密、稳固，电源线连接安全。4.4.6 播种机的播种器应对种子具有适应性，播种器可更换。4.4.7 播种机的使用说明书应符合GB/T9480的规定，并应说明播种机的使用安全注意事项。4.5 安全要求4.5.1 播种机的安全技术要求应符合GB1039.5.1、GB1039.5.5及GB10395.9的规定，并在潜在危险部位固定安全标志，应符合GB10396的规定。4.5.2 播种机的外露旋转部位应有可靠防护装置，可靠防护装置应便于机器的维护、保养和观察。4.6 整机外观要求3 DB37/T 4017-2020 4.6.1 播种机涂漆应符合JB!T5673中TQ-2-2-DM的要求，涂漆表面应平整、均匀和光滑，涂漆附着力达到JB!T8595中涂层附着力质量等级3等。4.6.2 播种机的外观应整沽，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 试验用种子应符合下列要求:a)种子直径要求:机具适用于1mm12 mm蔬菜种子播种，如辣椒种子、西红柿种子、南瓜种子等;b)种子质量要求:需要使用20目筛网桔除杂质，种子表面不直有绒毛，若绒毛较多，须做脱毛处理。5.1.2 试验用穴盘应符合下列要求:a)试验须使用标准穴盘，穴盘规格为长度540mm:!:3 mm，宽度280mm士1.5 mm，高度45mm:!:1 mm;单个穴盘重量标准为注50g;b)标准穴盘4种规格，穴数分别为50穴、72穴、105穴、128穴。5.1.3 试验播种机应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作，并调至最佳技术状态下进行测定。5.2 试验场地应选择宽敞、平坦的地面或仓库作为场地。5.3 性能试验5.3.1 播种合格率、空穴率和重播率将设备放置在平整地面上，应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作，并调至最佳技术状态下进行测定，从己播种完的穴盘中随机抽取1次不少于10个穴盘，统计合格穴数、空穴数和重播穴数，计算出合格率、空穴率和重播率。5.3.2 压穴深度合格率将设备放置在平整地面上，应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作，并调至最佳技术状态下进行测定，从己播种完的穴盘中随机抽取1次不少于10个穴盘，每盘测定10个穴孔的压穴深度，计算压穴深度的合格率，压穴深度为10mm士5mm为合格。5.3.3 基质填充量稳定性变异系数在测定压穴深度合格的同时，从己播种完的穴盘中随机抽取1次30个穴盘，取出每盘中的基质称其质量，按式(3)计算其稳定性变异系数B。4 Xn=X=-4.N Z:1(xXY N-1 DB37/T 4017-2020 B二子x100)1 式中:X 各盘基质质量的平均值，单位为千克(kg);X一一测得的各盘基质质量，单位为千克(kg);N一一测定穴盘的数量;T 标准差，单位为千克(kg);一一质量稳定性变异系数，%。5.3.4 种子破损率将设备放置在平整地面上，应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作，并调至最佳技术状态下进行测定，从己捂种完的穴盘中随机抽取1次不少于10个穴盘，统计穴盘中种子总数量和破损种子数量，计算种子破损数量占种子总数量的百分比。才安式(4)分别计算种子破损率。F p=云x100.(4)式中:P一一种于破损率%;破损种子数量，单位为粒:院一一穴盘中种于总数量，单位为粒05.3.5 首次故障前作业时间设备在合格场地，安装调试完成后，无夕|、部因素干扰情况下，随机选取1台，统计首次故障前作业的累计时间。5.3.6 使用有效度播种机的使用有效度按照GB/T5667的规定进行测定。6 检验规则6.1 不合格分类检验项目凡不符合要求的均称不合格，按其对作业质量的影响程度分为A类不合格，B类不合格和C类不合格，不合格分类见表305 DB37/T 4017-2020 表3不合格分类表类别项序项目名称对应本标准条款出厂检验型式检验l 可靠防护装置4.5.2 J J 2 安全标志4.5.1 J J 3 播种合格率4.2 J A 4 生产率4.2 J 5 种子破损率4.2 J 6 有效度4.1.2 J l 播种重播率4.2 J 2 播种空穴率4.2 J 3 基质填充量稳定性变异系数4.2 J B 4 压穴深度合格率4.2 J 5 电气系统4.3.1-J(抽检)J 6 首次故障前工作时间4.1.1 J l 总装质量4.4 J J 2 涂漆与外观质量4.6-J(抽检)J 3 铸件4.3.3 J J 4 锻件4.3.4 J J C 5 冲压件4.3.5 J J 6 焊接件4.3.6 J J 7 使用说明书4.4.7 J 8 标志7.1 J J 注:带.J 的项目为检验项目，带一的项目为不检验项目o6.2 出厂检验6.2.1 每台播种机应经制造厂质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表306.3 型式检验6.3.1 型式检验要求6.3.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产定型鉴定时:b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时:c)成批生产时，每3年至少检验一次:d)产品连续停产3年，恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时1日国家质量监督机构要求进行型式检验时。6.3.1.2 型式检验项目见表306.3.2 抽样方法6 DB37/T 4017-2020 型式检验的样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由检验单位(或委托相关部门)在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台(市场抽样不受此限)，抽样数量为2台。6.3.3 判定规则6.3.3.1 采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表4，Ac为接收数，Re为拒收数。6.3.3.2 不合格工页数按计点法计算。当不合格数小于豆豆等于Ac时，该产品判为合格。当不合格数大于或等于Re时，该产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。6.3.3.3 表3中规定的检验项目含有多个于项的，若其中有一个于顶不合格，则应判该项目为不合格。6.3.3.4 订货单位抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。表4抽样要Ij定方案表项目类别A B C 样本数2 项目数6 6 8 检查水平S-l AQL 6.5 25 40 Ac Re。l l 2 2 3 7 标志、包装、运输和贮存7.1 蔬菜穴盘育苗播种机应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306和JB/T8574的规定，并标明下列内容:a)产品型号、名称:b)主要技术参数:c)产品商标制造厂名称、地址:d)制造日期;e)出厂编号;f)产品执行标准编号。7.2 蔬菜穴盘育苗播种机应在明显位置标明播种时不可倒退的标志。7.3 有包装箱出厂的蔬菜穴盘育苗播种机，箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。7.4 蔬菜穴盘育苗捂种机可以总装或部件包装出厂。7.5 部件包装出厂应牢固、可靠，各部件在不经任何修整的情况下即能进行总装。零件、附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装。7.6 蔬菜穴盘育苗播种机出厂，随机技术文件应用防水袋装好，文件包括:a)装箱清单;b)产品质量合格证;c)产品使用说明书:d)三包服务卡。7.7 蔬菜穴盘育苗播种机的基质填充部、播种部、覆基质部单独存放时，应能保持稳定和安全。7 DB37/T 4017-2020 7.8 产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。8