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    DB61∕T 477-2021 学生公寓床上用品质量规范(陕西省).pdf

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    DB61∕T 477-2021 学生公寓床上用品质量规范(陕西省).pdf

    1、ICS 59.080CCS W 59DB61陕西省地方标准DB 61/T 4772021代替 DB 61/T 477-2009学生公寓床上用品质量规范Quality specification for student flat bedding2021-10-12 发布2021-11-13 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 4772021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24分类.25要求.26试验方法.67检验规则.7DB61/T 4772021II前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB

    2、61/T 477-2009学生公寓床上用品。本文件与DB61/T 477-2009相比,主要技术内容变化如下:增加并修改了规范性引用文件(见第 2 章,2009 年版的第 2 章);增加了荞麦皮、含壳率、含杂率的术语和定义(见 3.2、3.3、3.4),删除了 3.2、3.3、3.4、3.5的术语和定义。取消了床上用品的分等要求(2009 年版的 4.2.1);修改了直接接触皮肤的织物棉纤维含量的基本要求(见 5.1.2,2009 年版的 4.2.4);修改了纤维含量的质量特性要求(见 5.2.2,2009 年版的 4.3.3);取消了纯棉填充物色泽特征要求,增加了纯棉填充物颜色级的要求(见

    3、5.2.2,2009 年版的4.3.3);修改了胎芯类外观要求(见 5.2.3,2009 年版的 4.3.4);取消了床上用品的棉纤维含量偏差要求,增加了纤维含量的要求(见 5.3.2、5.5.2,2009 年版的 4.4.1、4.6.1);增加了床套类甲醛含量、pH 值、异味、可分解芳香胺染料、单位面积质量、耐水色牢度、起球的质量特性要求(见 5.3.2);修改了床套类外观质量的要求(见 5.3.3,2009 年版的 4.4.2);增加了荞麦枕荞麦壳含杂率、荞麦仁粒数、含壳率的要求(见 5.4.2);增加了毛巾类耐汗渍色牢度、耐水色牢度的要求(见 5.5.2),取消毛巾类床上用品吸水性要求(

    4、2009 年版的 4.6.1);增加了蚊帐纤维含量、胀破强力(面料、接缝)的要求,取消了蚊帐叠门宽度、四角打褶宽度、弹子顶破强力的要求,细化了外观疵点及缝制质量的要求(见 5.5.4,2009 版 4.7.2);增加了纯棉填充物颜色级、甲醛含量、pH 值、异味、可分解芳香胺染料、单位面积质量、起球、耐水色牢度、荞麦枕荞麦壳含杂率、荞麦仁粒数、含壳率、胀破强力的检测方法(见第 6章);删除了第 7 章、第 8 章要求。本文件由陕西省纤维质量监测中心提出。本文件由陕西省教育厅归口。本文件起草单位:陕西省纤维质量监测中心、陕西一沣实业有限公司、陕西鑫辉纺织印染有限公司、陕西百年新业纺织品有限公司。本

    5、文件主要起草人:胡省、韩江龙、周莹、陈武成、杨帆、万婷婷、梁爱萍、崔婷、吴文芬。本文件由陕西省纤维质量监测中心负责解释。联系信息如下:单位:陕西省纤维质量监测中心电话:029-62655888地址:西安市碑林区咸宁西路30号邮编:710048DB61/T 47720211学生公寓床上用品1范围本文件规定了学生公寓床上用品(以下简称床上用品)的分类、要求、试验方法和检验规则。本文件适用于学生公寓床上用品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

    6、文件。GB/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB 1103.1棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T 4668机织物密度的测定GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4802.2纺织品 织物起毛起

    7、球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法GB/T 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T 5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 6529纺织品 调湿和试验用标准大气GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定GB/T 7742.1纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T 8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801机织物与针织物纬斜和

    8、弓纬试验方法GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 22796被、被套GB/T 23344纺织品 4-氨基偶氮苯的测定GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识DB61/T 47720212FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 62023-2012家用纺织品枕垫类产品荞麦皮填充物质量要求FZ/T 62014蚊帐3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1棉胎cotton wadding以棉花为原料,经过清花、梳棉、铺网、网纱或针刺等工艺而成的梳棉胎,或以棉及其他纤维为原料,制成的纤维

    9、絮片。来源:DB 61/T 477-2009,3.1,有修改3.2荞麦皮buckwheat husk荞麦的外壳,分荞麦壳和荞麦皮,荞麦壳一般由三片组成,连接着并依然保持原有壳状的两片也计为壳。来源:FZ/T 62023-2012,3.13.3含壳率percentage of husk content荞麦壳占荞麦皮的质量百分比含量。来源:FZ/T 62023-2012,3.23.4含杂率percentage of trash content在规定的试样中,杂质质量对其试样质量的百分率。杂质指荞麦皮中含有的荞麦碎皮及非荞麦皮物质,如沙土、枝叶、荞麦仁、荞麦粒、有害杂质等。来源:FZ/T 62023

    10、-2012,3.34分类床上用品按照产品分类可分为以下几类:a)胎芯类,包括棉胎、被(芯)、褥(芯)、垫(芯)等;b)床套类,包括床单、被套、垫套、枕套等;c)枕芯类,包括荞麦皮枕、纤维填充枕等;d)毛巾类,包括枕巾、毛巾被等;e)蚊帐。5要求5.1基本要求DB61/T 477202135.1.1床上用品基本安全技术要求应符合 GB 18401 的有关规定,填充物絮用纤维应符合 GB 18383 的要求。5.1.2直接接触皮肤的织物,应为全棉。5.2胎芯类5.2.1基本尺寸长度宽度,被(芯):210 cm150 cm,褥(芯):200 cm90 cm。规格尺寸偏差率为2.5%。5.2.2质量特

    11、性要求胎芯类床上用品质量特性见表1。表 1胎芯类质量特性项目要求压缩回弹性压缩率/%40回复率/%70质量偏差率/%-5纤维含量/%应符合 GB/T 29862 的要求纯棉填充物颜色级41 以上或 12注:垫(芯)不考核压缩回弹性。5.2.3外观要求胎芯类外观要求见表2。表 2胎芯类外观要求项目要求填充物均匀度厚薄均匀,四角充实、方正,手感不均匀不应超过 2 处。纤维分布均匀,不分层,无破孔。包布外观疵点线状或条块状疵点不应超过 2 处。无破损。梳棉胎网纱网纱应采用粗细适宜的棉纱线,分布均匀。5.3床套类5.3.1基本尺寸要求长度宽度,被套:215cm150 cm。规格尺寸偏差率为2.5%。5

    12、.3.2质量特性要求床套类质量特性见表3。DB61/T 47720214表 3床套类质量特性项目要求甲醛含量/(mg/kg)应符合 GB 18401 中 5.1 的要求pH 值异味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)纤维含量/%应符合 GB/T 29862 的要求起球/级3经纬密度偏差率/%-5单位面积质量/g/m2125断裂强力/N经向280纬向260水洗尺寸变化率/%5.0缩后尺寸a/cm床单210120被套210148染色牢度/级耐皂洗变色3沾色3耐摩擦干摩3湿摩3(深色 2-3)耐汗渍变色3沾色3耐水变色3沾色3注:床单、被套色织产品考核缩后尺寸,合同中执行的特殊规格尺寸除外。5.3.

    13、3外观要求床套类外观要求见表4。表 4床套类外观要求项目要求纬斜率/%4.0色差/级3-4外观疵点无破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直,针迹密度不低于 9 针/3cm。5.4枕芯类5.4.1基本尺寸长度宽度:60 cm38 cm。规格尺寸偏差率为2.5%。5.4.2质量特性要求枕芯类质量特性要求见表5。DB61/T 47720215表 5枕芯类质量特性项目要求荞麦皮填充物荞麦仁粒数/(粒/100g)2含壳率/%70含杂率/%4.0断裂强力/N经向280纬向260耐摩擦色牢度/级干摩3湿摩3质量偏差率/%-5.05.4.3外观要求枕芯类外观要求见表6。表 6枕芯类外观要求项目要求外观

    14、疵点无破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直,针迹密度不低于 9 针/3cm。5.5毛巾类5.5.1基本尺寸枕巾尺寸:长度宽度:78 cm48 cm。规格尺寸偏差率-2.5%。5.5.2内在质量特性毛巾类内在质量特性要求见表7。表 7毛巾类内在质量特性项目要求质量偏差率a/%-3.5断裂强力/N180纤维含量/%应符合 GB/T 29862 的要求染色牢度,级,耐皂洗变色3沾色3耐摩擦干摩3湿摩3(深色 2-3)耐汗渍变色3沾色3耐水变色3沾色3注:枕巾10条称重计算质量偏差率。5.5.3外观要求毛巾类外观要求见表8。DB61/T 47720216表 8毛巾类外观要求项目要求外观疵点无

    15、破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直,针迹密度不低于 9 针/3 cm。5.5.4蚊帐5.5.4.1基本尺寸长度宽度高度:190 cm90 cm160 cm。规格尺寸偏差率为3%。5.5.4.2质量特性蚊帐质量特性见表9。表 9蚊帐质量特性项 目要求纤维含量/%应符合 GB/T 29862 的要求网眼密度/(孔/5cm)直向16横向26胀破强力/kPa面料170接缝150外观疵点破损性疵点不允许;散布性疵点不允许;局部性疵点4缝制质量1.针迹线路平直,缝制平服,缝制牢固,针距密度12 针/5 cm,接缝处不少于 4层或采用垫布缝合;2.蚊帐钉带应牢固、分布均匀;3.采用搭门的,搭门宽

    16、度应在 45 cm 以上;采用拉链的,拉链应缝制牢固,拉链开合应轻滑顺畅;4.蚊帐装搭起来后应保持张力,成形良好,不松塌,不倾斜或变形。6试验方法6.1纤维含量的测定按照 FZ/T 01057、GB/T 2910 或相关方法执行。6.2甲醛含量的测定按照 GB/T 2912.1 执行。6.3可分解芳香胺染料的测定按 GB/T 17592 及 GB/T 23344 执行。6.4pH 值的测定按 GB/T 7573 执行。6.5异味的测定按 GB 18401 执行。6.6耐水色牢度的测定按 GB/T 5713 执行。6.7耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922 执行。6.8耐摩擦色牢度的测定按

    17、GB/T 3920 执行。6.9耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921-2008 的试验条件 C 执行。6.10胎芯压缩回弹性的测定按照 GB/T 22796 的附录 B。6.11纯棉填充物颜色级按 GB 1103.1 执行。6.12密度的测定按 GB/T 4668 执行,密度偏差率以协议值或标称值作为基准值计算密度偏差率,计算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。6.13断裂强力的测定按 GB/T 3923.1 执行。6.14水洗尺寸变化率的测定按 GB/T 8628、GB/T 8629-2017 中洗涤 4N 和 GB/T 8630 执行。DB61/T 477202176.15起球

    18、按 GB/T 4802.2 执行。6.16单位面积质量按 GB/T 4669 执行。6.17荞麦壳填充物质量检验按照 FZ/T 62023 执行。6.18质量偏差率采用 GB/T 6529 规定的标准大气平衡 24 小时,采用最小分度值为 2g 的案秤称量每一样品质量,以质量与以协议值或标称值作为基准值计算,计算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。6.19蚊帐网眼密度测定按照 FZ/T 62014 中 5.2.3 的要求。6.20胀破强力按照 GB/T 7742.1 规定执行,试验面积为 730 mm2(直径 30.5 mm),试验时,帐内面朝下。6.21规格尺寸偏差率的测定先将产品平

    19、铺在检验台上,在自然状态下,用最小分度值为 1mm 的钢卷尺分别在产品长和宽的 1/4 处和 3/4 处测量,取二次测量的平均值,再以协议值或标称值作为基准值计算尺寸偏差率,计算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。6.22色差按 GB/T 250 评定。6.23外观疵点检验,以产品正面为准。外观疵点、缝制质量,网纱要求,填充物均匀程度等检验应在水平检验台上进行,采用正常白昼光或日光灯照明,台面照度不低于 750 lx,目光与台面距离应为 60 cm左右。6.24纬斜测定按 GB/T 14801 的规定。6.25针迹密度测定在平放的试样上至少选取 3 处,每处用钢尺测量 30 mm,并数出其中的针脚数,以算术平均值作为检测结果。计算结果按 GB/T 8170 修约至整数位。7检验规则7.1组批以同一品种、同一规格或同一任务单(合同号)为同一检验批。检验样品应从检验批中随机抽取。7.2抽样7.2.1质量特性检验抽样按每批产品随机抽取 2 条(个或床)进行。7.2.2外观质量检验抽样按每批产品的 2%随机抽取,最少不少于 10 条(个或床),最多不多于 40条(个或床)。7.3判定7.3.1产品质量特性有一项不符合即判该批产品不合格。7.3.2外观质量的不符品等率大于 10%,判该批产品不合格。7.4复验产品质量特性允许复验一次,并以复验结果为准。_


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