GB∕T 42006-2022 高原光伏发电设备检验规范.pdf

ICS 27.160CCS F 12中华人民共和国国家标准GB/T 420062022高原光伏发电设备检验规范Specification for inspection of plateau photovoltaic power generation equipment2022-10-12 发布2023-05-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 420062022目 次RIJ 百.T1 范围.12规范性引用文件.13 术语和定义.24检验分类.25 检验环境条件.26 检验内容及方法.3附录A（规范性）高原光伏发电设备的检验项目.14附录B（规范性）高原光伏发电逆变器及其组件温升试验温度限值.16附录C（规范性）试验铜导线截面积与试验电流的对应要求.18GB/T 420062022 1/1 X刖 百本文件按照GB/T L12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国高原电工产品环境技术标准化技术委员会(SAC/TC 330)归口。本文件起草单位：国网四川省电力公司电力科学研究院、上海交通大学、山东大海新能源发展有限 公司、昆明电器科学研究所、云南农业大学、正信光电科技股份有限公司、江苏辉伦太阳能科技有限公 司、云南电网有限责任公司电力科学研究院、上海禧龙科技股份有限公司、特变电工西安电气科技有限 公司、东方日升新能源股份有限公司、易事特集团股份有限公司、深圳电气科学研究院、云南省能源研究 院有限公司、无锡苏南试验设备有限公司、阳光电源股份有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压 输电公司贵阳局、西南石油大学、重庆理工大学、重庆大学、国网四川综合能源眼务有限公司、贵州电网 有限责任公司电力科学研究院、江苏拓米洛环境试验设备有限公司、邵阳学院、国网四川省电力公司南 充供电公司、昆明高海拔电器检测有限公司、云南昆钢电子信息科技有限公司、云南昆钢重型装备制造 集团有限公司。本文件主要起草人：范松海、王志新、张星海、李靖、蒋伟、周琼芳、肖敏英、李宏、赵磊、王静、戎麒、苏少春、羊静、赵荣浩、贾连华、张瑞、何俊杰、刘德杰、夏海涛、赵兴国、马仪、包龙新、周洪伟、王建、陈熙、王科、彭庆军、杨玺、赵煜、孙博、刘凡、马小敏、周仿荣、谭向宇、杨明昆、周兴梅、宋忧乐、李胜男、何廷一、吴天宝、李巍巍、倪吻熠、杨军、朱梅梅、吕刚、张安安、毕茂强、江天炎、张志劲、黄欢、廉照才、龙伟、林立、巫乔顺、皮坤、朱发金、文均。IGB/T 420062022高原光伏发电设备检验规范1范围本文件规定了高原光伏发电设备的检验分类、检验环境条件要求、检验内容及方法。本文件适用于海拔1 000 m5 000 m（含5 000 m）地区使用的光伏发电设备，主要包括光伏组件、逆变器、汇流箱、组件支架。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 2297太阳光伏能源系统术语GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法GB/T 2423.42008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A：低温第2部分：试验方法 试验B：高温 试验Cab：恒定湿热试验第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12 h+12 h循环）GB/T 2423.10环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）GB/T 2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T 29 00.33 电工术语 电力电子技术GB/T 42082017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5237.2铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材GB/T 5237.3铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材GB/T 5237.5铝合金建筑型材 第5部分喷漆型材GB/T 7251.12013低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 11804电工电子产品环境条件术语GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14597电工产品不同海拔的气候环境条件GB/T 16422.32014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T 20626.1-2017特殊环境条件 高原电工电子产品 第1部分：通用技术要求GB/T 30427并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法GB/T 34936光伏发电站汇流箱技术要求GB 50794光伏发电站施工规范IEC 61215-2：2021地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 第2部分：测试步骤Terrestrial photovoltaic（PV）modules-design qualification and type approval-Part 2：Test procedures|IEC 61730-2：2016 光伏（PV）组件安全合格鉴定 第2部分：检验要求Photovoliaic（PV）module safety qualification-Part 2：Requirements for testing1GB/T 420062022I EC 621O9-1：2O1O光伏发电系统用功率转换器的安全性 第1部分：一般要求（Safety of power converters for use in photovoltaic power systemsPart 1：General requirements）3术语和定义GB/T 229 7.GB/T 29 00.33.GB/T 30427.GB/T 118 04界定的术语和定义适用于本文件。4检验分类4.1 检验分为型式检验、出厂检验、交接验收检验。4.2 型式检验旨在验证高原用光伏组件、逆变器、汇流箱和组件支架性能。4.3 出厂检验旨在检杳出厂的高原用光伏组件、逆变器、汇流箱和组件支架性能。4.4 交接验收检验为现场验收检验，包括：a）从批量交货的高原用光伏组件、逆变器、汇流箱和组件支架中按相应抽样标准取样.根据用户 要求，检验其性能；b）按现场验收规范验收。5检验环境条件检验环境条件应符合GB/T 14597的规定，具体见表1。表1环境条件参数序号环境参数海拔高度/m01 0002 0003 0004 0005 0001气压/kPa年平均101.39 0.079.570.161.754.0最低9 7.08 7.277.568.060.052.52空气温度/C最高15,1045,4035302520最高日平均35,3035.302520151()年平均2020151050最低+5,5,15,25,40,45最大日温差/K15,25,303相对湿度/%最湿月月平均最大（平均最低气温/C）95,90(25)9 5.9 0(25)90(20)90(15)90(10)90(5)最干月月平均最小（平均最高气温/）20(15)20(15)15(15)15(10)15(5)15(0)4绝对湿度/（g/n?）年平均11.07.65.33.72.71.7年平均最小值3.73.22.72.21.71.35最大太阳直接辐射强度/（W/nf）1 0001 0001 0601 1201 1801 2506最大风速/（m/s）25,30,35,402GB/T 420062022表1环境条件参数（续）序号环境参数海拔高度/m01 0002 0003 0004 0005 0007最大10 min降水量/mm15,3081 m深土壤最高温度/C302520201515注1：表中数据见GB/T 14597。注2：为便于比较，将标准大气条件参数0 m海拔列入表中。注3：最高空气温度、最低空气温度、最高日平均空气温度、最大日温差、最大风速、最大10 min降水量参数的选 用，根据使用地区的环境条件确定实际数值。6检验内容及方法6.1 总体要求6.1.1 高原光伏发电设备的检验应符合常规检验的相关规定，并符合本文件的规定。6.1.2 高原光伏发电设备的检验项目应按附录A的规定执行，另有要求的除外。6.1.3 出厂检验按下列规定：a）当检验地点与使用地点海拔高度相同时，试验电压值按常规型产品相应标准的规定执行；b）当检验地点与使用地点海拔高度不同时，试聆电压俏按GB/T 20626.12017的规定讲行海 拔修正。6.2 光伏组件6.2.1 外观和结构检查6.2.1.1 检验内容及要求光伏组件外观和结构的检验内容及要求如下：a）外表面不应破碎、开裂或存在裂缝；b）外表面（包括前后表面、边框和接线盒）不应弯曲或错位，不应影响组件的安全性能；c）电池片和组件的边缘不应存在气泡或脱层而形成连续的通道；d）如果组件采用的是层压或其他粘附方式，所有气泡面积总和不应超过总组件面积的1%;e）封装材料、背板、前面板、二极管或组件带电部件不应出现熔化或烧焦痕迹；f）组件应完整；g）电池片破碎、开裂面积不应超过电池片有效面积的1。;h）组件的有效（活动）电路中任意层的空隙或可见腐蚀延伸面积不应超过电池片的10%;i）连接器、接头或引线端不应破裂；j）组件不应存在短路或暴露在外的带电电气部件；k）组件标记（标签）附加信息不应缺失或磨损不可见。6.2.1.2 检验方法光伏组件放置于外观检查台，在光照度不低于1 000 lx的照度计照射下进行检测。3GB/T 4200620226.2.2 最大功率确定6.2.2.1 检验内容及要求恒温时间不应低于3 h、组件温度控制在25 C士1 C,确定稳定后的组件最大功率，即光伏组件经 过各类环境试验前后的最大功率，光伏组件在环境试验中损失的功率应小于5%。6.2.2.2 检验方法按照IEC 61215-2：2021中MQT 02的方法进行。6.2.3 绝缘电阻6.2.3.1 检验内容及要求绝缘电阻应大于或等于40 M。6.2.3.2 检验方法按照以下步骤进行：a）用绝缘电阻测试仪施加2 000 V直流电压检测绝缘电阻，施压时间为2 min；b）光伏组件正负极短接后与绝缘电阻测试仪的正极相连.光伏组件外壳金属部分与绝缘电阻测 试仪的负极相连。6.2.4 接地连续性6.2.4.1 检验内容及要求测试电流为2.5倍最大保险丝额定电流，测试时间为120 s时，接地电阻应小于0.16.2.4.2 检验方法按照 IEC 61730-2：2016 中 MST 13 进行。6.2.5 室外曝晒试验6.2.5.1 检验内容及要求在6.2.5.2规定的辐照度下，光伏组件无变形，并符合设计功能参数要求。6.2.5.2 检验方法安装倾斜角可按当地纬度，偏差士 5 C,样品串联一个最大功率点附近的合适负载（滑线式变阻 器），调节滑线式变阻器阻值（在）=峰值电压峰值电流（建中），总辐射量达到60 kW h/m2,观测 光伏组件。6.2.6 紫外预处理试验6.2.6.1 检验内容及要求按照62.6.2规定试验后，不应出现严重外观缺陷。6.2.6.2 检验方法将光伏组件放置于紫外环境箱，温度范围控制在60 C 5 C,波长在280 mn400 nm的辐照度不 4GB/T 420062022超过25()W/m。，总辐照度至少为60 kW-h/mZ,中波紫外线(UVB)(28()nm320 nm)辐照量占总辐 照量比例的3%10%。记录组件的温度、长波紫外线(UVA)、UVB的辐照量。6.2.7 紫外老化6.2.7.1 检验内容及要求紫外照射后外观不应出现黄变、开裂、变形。6.2.7.2 检验方法光伏组件背板采用GB/T 16422.32014规定的UVB-313荧光紫外灯和辐照度，试验温度在 60 C 5 C。各海拔条件下对应的照射时间见表2。表2各海拔条件下对应的照射时间序号环境参数海拔/m01 0002 0003 0004 0005 0001紫外辐射度度W/m2)11-1010 2020 4050 90501002照射时间射6006001 8003 6008 4009 0006.2.8 热循环试验6.2.8.1 检验内容及要求光伏组件的热循环稳定性，应包括光伏组件力学性能、黄边指数、耐热、耐酸碱盐、热失重等性能的 稳定性。6.2.8.2 检验方法将光伏组件放置于热循环试验箱，采用电流电压温度监控系统调节温度，使组件的温度在一40 C 士 2 C和85 C 士2 C之间循环，最高和最低之间的温度变化速率不超过100 C/h,在每个极端温度下.保 持稳定至少10 min,一次循环不超过6 h。测量并对比试验前后光伏组件力学性能、黄边指数、耐热、耐 酸碱盐、热失重等性能的变化。6.2.9 湿冻试验6.2.9.1 检验内容及要求光伏组件的湿冻稳定性,包括光伏组件力学性能、黄边指数、耐热、耐酸碱盐、热失重等性能的稳定 性应符合IEC 61215-2：2021中4.12的规定。6.2.9.2 检验方法将光伏组件放置于综合环境试验箱，采用电流电压温度监控系统调节温度。湿冻试验整个过程中,对组件施加不超过标准测试条件下最大功率电流的0.5%的电流。相对湿度为85%5%的试验条件 下，使组件的温度在一40 2 C和85 C2 C之间循环10次，最高和最低之间的温度变化速率不超 过100 C/h,在每个极端温度下，保持稳定至少10 min。测量并对比试验前后光伏组件力学性能、黄边 指数、耐热、耐酸碱盐、热失重等性能的变化。5GB/T 4200620226.2.10 湿热试验6.2.10.1 检验内容及要求按照6.2.10.2的温度和湿度条件，检验光伏组件的湿热稳定性，应包括光伏组件力学性能、黄边指 数、耐热、耐酸碱盐、热失重等性能的稳定性。6.2.10.2 检验方法将光伏组件放置于恒温恒湿试验箱.使温度保持在8 5 c 2 C、相对湿度保持在85%5%,持续 试验1 000 h,测量并对比试验前后光伏组件力学性能、黄边指数、耐热、耐酸碱盐、热失重等性能的 变化。6.2.11 湿漏电试验6.2.11.1 检验内容及要求光伏组件在湿漏条件下的绝缘电阻应大于或等于44 M。6.2.11.2 检验方法按照以下步骤进行。a）准备一个浅底水槽或水箱，大小尺寸应使组件能平整放入其中。容器内的水或溶液应符合以 下要求：1）电阻率：3 500。/cm以下；2）温度：22 C2 C。b）将组件浸泡在所需的容器中，深度刚好能将组件的所有表面淹没，不应接触接线盒入口，如果 组件带有匹配连接器，则在测试过程中，连接器也应浸泡在溶液中。O准备一个带限流的直流电源，可提供500 V电压或组件最大系统电压。将组件引出端短路，连 接至直流电源的正极。利用合适的金属导体，将试验溶液与直流电源的负极相连，以不超过 500 V/s的速度增加电压至500 V或最大系统电压（以数值最大者为准），持续此电压2 min,使用绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻。6.2.12 静态机械载荷试验6.2.12.1 检验内容及要求检验组件应具备承受安装地点最恶劣条件下风、雪或冰等静态负荷的能力。6.2.12.2 检验方法按照 IEC 61215-2：2021 的 MQT 16 进行。6.2.13 外壳防护等级6.2.13.1 检验内容及要求光伏组件外壳防护等级应高于GB/T 4208-2017中的IP67。6.2.13.2 检验方法按照GB/T 42082017的方法进行。6GB/T 4200620226.2.14 初始稳定性试验6.2.14.1 检验内容及要求通过将所有组件曝晒于太阳光或模拟太阳光，且辐照度剂量等级为10 kW-h/m?,从而获得晶体 硅组件的初始稳定性。预处理试验后，测量所有试验组件的标准测试条件（STC）功率。6.2.14.2 检验方法按 IEC 61215-2：2021 中 MQT 19 进行。6.2.15 反向电流过载6.2.15.1 检验内容及要求光伏组件施加反向过载电流，光伏组件及其下面的白薄宣纸、棉布、木板不应有燃烧迹象。6.2.15.2 检验方法将光伏组件放置于白薄宣纸（12 g/nF30 g/nF）、棉布、木板上，然后对光伏组件通入135%的过 流保护时的电流并持续2 h,然后检查光伏组件及白薄宣纸、棉布、木板不应有燃烧迹象。6.3 逆变器6.3.1 外观和结构检查6.3.1.1 检验内容及要求逆变器外观和结构应包含以下检验内容：a）设备的外观及主要零部件不应有损坏、受潮现象，元器件不应松动或丢失；b）设备的标签内容应符合GB/T 30427的要求，应标明负载的连接点和极性；c）逆变器应可靠接地；d）散热风扇工作应正常；e）逆变器的交流侧接口处应有绝缘保护；f）逆变器通风设计处理应符合GB/T 30427的要求。6.3.1.2 检验方法逆变器放置于外观检查台，在光照度不低于1 000 lx的照度计照射下进行检测。6.3.2 外壳防护等级6.3.2.1 检验内容及要求户外型逆变器外壳防护等级应高于GB/T 42082017中的IP55,户内型逆变器外壳防护等级应高 于 GI3/T 4208 2017 中的 IP32。6.3.2.2 检验方法按照GB/T 42082017的规定进行。6.3.3 温升6.3.3.1 检验内容及要求逆变器所使用的材料和部件的温度不应超过附录B中表B.1表B.3规定的限值。若逆变器的相7GB/T 420062022关元器件或其表面温度变化不超过1/h时，则认为逆变器已达到热稳定状态。在全功率条件下，温 升试验至多持续7 h06.3.3.2 检验方法按照以下步骤进行。a）选取试验电流大小及连接导线。温升试验用导体应按照试验电流大小选取,试验电流大于 400 A时，连接导线应符合GB/T 7251.12013中表12的规定；试验电流小于或等于400 A 时连接导线应采用单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘铜导线，其截面要求应符合附录C的规定，连接 导线应置于大气中导线之间的间距约等于设备端子间的距离。b）测量周围空气温度。在试验周期的最后1/4时间内应记录周围空气温度。测量时至少用2个 温度检测器（如温度计或热电偶），均匀分布在被试设备的周围，放置在被试逆变器高度的1/2、水 平距离约1 m处。温度检测器应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示 误差。c）测量部件温度。检测逆变器所有部件可能达到的最高温度。温度检测器与被试部件应接触良 好，不应影响被测部件的温升。对于最高可在50 C环境温度下工作的逆变器，试验可在 0 C50 c的任意环境温度下进行，但应修正测量结果，修正值为实际试验环境温度和设备 最高环境温度的差值。然后与表B.1表B.3规定的温度限值进行比较。逆变器以最大功率 输出，间隔0.5 h记录1次各个测试部位的温度数据，当逆变器达到热稳定时，记录此时各个测 试位置的最高温度。6.3.4 绝缘电阻6.3.4.1 检验内容及要求绝缘电阻应大于1额定电压在500 V及以下用500 V绝缘电阻表测量；额定电压500 V以上用1 000 V绝缘电阻表测量。6.3.4.2 检验方法逆变器正负极短接后与绝缘电阻测试仪的正极相连，逆变器外壳金属部分与绝缘电阻测试仪的负 极相连。6.3.5 电气间隙和爬电距离6.3.5.1 检验内容及要求绝缘的最小电气间隙应由脉冲电压、暂时过电压和工作电压共同决定，取三者中结果最严酷的值,脉冲电压、暂时过电压按照IEC 62109-1:2010中表12确定。基本绝缘或附加绝缘的最小电气间隙应符合IEC 62109-1：2010中表13的规定。按IEC 62109-1：2010中表13确定加强绝缘的电气间隙时，对应的电压值应按照更高一级的脉冲电压、暂时过电压或工 作电压的1.6倍进行选择，取三者中结果最严酷的。功能绝缘应按照更低一级的脉冲电压确定。对于在海拔2 000 m5 000 m使用的逆变器，电气间隙应按照表3的修正系数进行修正。8GB/T 420062022表3 海拔2 000 m5 000 m电气间隙修正系数海拔/m正常大气压强/kPa电气间隙的倍增系数2 0008 0.01.003 00070.01.144 00062.01.295 00054.01.48逆变器的爬电距离由工作电压、污染等级以及材料组别共同确定。功能绝缘、基本绝缘以及附加绝 缘的爬电距离按照IEC 62109-1：2010中表14确定，加强绝缘的爬电距离为表14中规定值的两倍。6.3.5.2 检验方法电气间隙的符合性应通过测量来检验，电气间隙和爬电距离的测量按照IEC 62109-1：2010中附录A 进行。6.3.6 耐受电压6.3.6.1 检验内容及要求电气间隙和固体绝缘应能持久地承受电场强度和机械应力，应按照IEC 62109-1：2010中表17、表18确定交流工频耐受电压或直流试验电压。固体绝缘和不符合6.3.5规定的电气间隙应进行冲击耐压试验，冲击耐受电压值按照IEC 62109-1：2010中表16确定。对于在海拔2 000 m5 000 m使用的逆变器，冲击耐受电压值应按照IEC 62109-1：2010中表13 的规定进行反查确定。6.3.6.2 检验方法交流工频耐受电压或直流试验电压的检测按照IEC 62109-1：2010中7.5.2进行。冲击耐压试验的检测按照IEC 62109-1：2010中7.5.1进行。6.3.7 振动6.3.7.1 检验内容及要求检验逆变器耐受机械振动冲击的能力。振动试验后，试品应正常启动工作。6.3.7.2 检验方法逆变器振动试验按GB/T 2423.10的规定进行。试验参数如下：频率范围：10 Hz150 Hz；-振幅宜为0.075 mm；加速度宜为9.8 m/s2；振动方向：3个互相垂直的轴方向;扫频循环数：10个扫描周期/轴。9GB/T 4200620226.3.8 彳氐温6.3.8.1 检验内容及要求逆变器在以下温度下限应正常工作。a）户内型逆变器的温度下限：1）户内1型（带气温调整装置）为02）户内|型（不带气温调整装置）为一20 r0b）户外型逆变器的低温下限为一25 C。6.3.8.2 检验方法按照GB/T 2423.1-2008中试验A进行。逆变器无包装，在试验温度为0 C3 C（户内I型）、20 C3 C（户内型）或一25 C3 C（户外型）的条件下，通电加额定负载保持2 h,在标准大气条 件下恢复2 h后，逆变器正常工作。6.3.9 高温6.3.9.1 检验内容及要求逆变器在以下温度上限应正常工作：a）户内型：温度上限为40 C；b）户外型：温度上限为60 C。6.3.9.2 检验方法按照GB/T 2423.22008中试验B进行。逆变器无包装，在试验温度为40 c 2 C（户内型）或 60 C2 C（户外型）的条件下，通电加额定负载保持2 h,在标准大气条件下恢复2 h后，逆变器正常 工作。6.3.10 恒定湿热6.3.10.1 检验内容及要求逆变器在湿热环境下应正常工作。6.3.10.2 检验方法按照GB/T 2423.3进行，试验温度为40 C2 C（户内型）或60 C2 （户外型），相对湿度为 95%3%。逆变器无包装、不通电，经受48 h试验后，取出样品，在正常使用环境条件下恢复2 h后,正常工作。6.3.11 交变湿热6.3.11.1 检验内容及要求逆变器在交变湿热环境下应正常工作。6.3.11.2 检验方法按照GB/T 2423.4-2008进行，试验温度下限为25 C 士3 C,试验温度上限为40 c 2 C（户内 型）或55 C2 C（户外型），相对湿度为95%3%；循环次数2次；降温方式按照GB/T 2423.42008 10GB/T 420062022的方法1进行。逆变器无包装、不通电，经受48 h试验后，取出样品，在正常使用环境条件下恢复2 h 后，正常工作。6.3.12 温度变化6.3.12.1 检验内容及要求将逆变器暴露在低温和高温环境，并进行高低温度循环变化，在温度变化的试验条件下应正常 工作。6.3.12.2 检验方法按照GB/T 2423.22的规定进行，低温试验温度为一 20 C 3 C（户内型）或一25 C 3 C（户外 型），暴露时间3 h；高温试验温度为40 C 2 C（户内型）或60 C 士2 C（户外型），暴露时间3 h,高低 温之间温度变化速率应不小于1 K/min。逆变器无包装、不通电，连续试验2个循环。试验后取出样 品，在正常环境下恢复2 h后，正常工作。6.3.13 防雷6.3.13.1 检验内容及要求逆变器应设有防雷保护装置，参数应满足防护要求。6.3.13.2 检验方法目测检查。6.3.14 积雪6.3.14.1 检验内容及要求逆变器积雪遮挡散热风道、进入风道内部等情况下，其运行功能应可靠。6.3.14.2 检验方法按照以下步骤进行：a）逆变器放置试验箱后，接好供电线缆，不开机；b）试验箱降温到0 C以下，模拟降雪，当地面积雪厚度大于或等于10 cm,且雪覆盖逆变器上表 面后，停止积雪；c）停止降雪后，逆变器立即开机，并保持试验箱温度0 C以下，运行2 h；d）检查逆变器开机及运行。6.3.15 积冰6.3.15.1 检验内容及要求逆变器积冰遮挡散热风道、冻结外置风扇等情况下，其运行功能应可靠。6.3.15.2 检验方法按照以下步骤进行：a）逆变器放置试验箱后，接好供电线缆，不开机；b）试验箱降温到0 C以下，进行喷水模拟积冰，当地面积冰厚度大于或等于2 cm,且冰覆盖逆变11GB/T 420062022器上表面后，停止积冰；c）停止结冰后，逆变器立即开机,并保持试验箱温度0 以下，运行2 h；d）检查逆变器开机及运行。6.4 汇流箱6.4.1 外观和结构检查6.4.1.1 检验内容及要求汇流箱外观和结构检验内容及要求如下：a）油漆电镀应牢固、平整，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；b）机架面板应平整，文字和符号应清楚、整齐、规范、正确；c）标牌、标志、标记应完整清晰；d）汇流箱应在显著位置标有箱内金属部件带电的警示标志。6.4.1.2 检验方法汇流箱放置于外观检查台，在光照度不低于1 000 lx的照度计照射下进行检测。6.4.2 外壳防护等级6.4.2.1 检验内容及要求汇流箱外壳防护等级应高于GB/T 4208-2017中的IP65O6.4.2.2 检验方法按照GB/T 42082017的规定进行。6.4.3 绝缘电阻6.4.3.1 检验内容及要求电路与裸露导电部件之间绝缘电阻应大于1 MQ：额定电压在500 V及以下用500 V绝缘电阻表测量；额定电压500 V以上用1 000 V绝缘电阻表测量。6.4.3.2 检验方法按照GB/T 34936的规定进行。6.4.4 电气间隙和爬电距离6.4.4.1 检验内容及要求汇流箱的电气间隙应符合IEC 62109-1：2010中7.3.7的规定高原汇流箱电气间隙按表3修正。6.4.4.2 检验方法按照IEC 62109-1:2010中附录A进行。6.4.5 温升6.4.5.1 检验内容及要求温升限值不应超过常规型相应汇流箱标准规定的值。12GB/T 4200620226.4.5.2 检验方法按照 GB/T 7251.12013 中 9.2 进行。6.4.6 耐受电压6.4.6.1 检验内容及要求汇流箱电气间隙和固体绝缘应能持久地承受电场强度和机械应力。当使用地点海拔与试验地点海 拔不同时，其试验电压的海拔修正系数.按GB/T 20626.12017中表3的规定。6.4.6.2 检验方法按照 GB/T 7251.1 2013 中 9.1 进行。6.5 组件支架6.5.1 外观和结构检查6.5.1.1 检验内容及要求组件支架外观和结构检验内容及要求如下：a）组件支架结构与光伏组件或组件阵列的连接应牢固可靠；b）更换光伏组件应方便；c）支架的倾角宜为可调节，角度应满足高原最大光照日早、晚光伏发电量需求；d）外露的金属预埋件（预埋螺栓）应进行防腐处理；e）与建筑物承重结构的连接应牢固、可靠；f）支架基础的轴线、标高、截面尺寸及垂直度以及预埋螺栓（预埋件）的尺寸偏差应符合 GB 50794的规定。6.5.1.2 检验方法组件支架放置于外观检查台，在光照度不低于1 000 lx的照度计照射下进行检测。6.5.2 耐腐蚀性金匕6.5.2.1 检验内容及要求碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，并符合GB/T 13912的规定。铝合金型材应进行表面处理，符合GB/T 5237.2、GB/T 5237.3.GB/T 5237.5的规定。6.5.2.2 检验方法钢材及铝合金型材的平均膜厚采用分辨率为0.5 的膜厚检测仪按照GB/T 13912的规定进行。13GB/T 420062022附录A（规范性）高原光伏发电设备的检验项目高原光伏发电设备的检验项目按表A.1的规定进行。表A.1高原光伏发电设备的检验项目检验对象检验项目检验方法 章条号型式检验出厂检验交接验收检验光伏组件外观和结构检查6.2.1.2V最大功率确定622.2V绝缘电阻6.232VV接地连续性624.2V室外曝晒试验6.2.5.2V紫外预处理试验6.2.6.2V紫外老化6.2.7.2V热循环试验6.2.8.2V湿冻试验629.2V湿热试验6.2.10.2V湿漏电试验6.2.11.2V静态机械载荷试验6212.2V外壳防护等级6.2.13.2V初始稳定性试验6.2.1.1.2/反向电流过载6.2.15.2V逆变器外观和结构检查6.3.1.2V77外壳防护等级6.3.2.2V温升6.3.3.2V绝缘电阻6.3.4.2VV/d 1 7电气间隙和爬电距离6.3.5.2V耐受电压6.3.6.2VV7振动6.3.7.2V低温6.3.8.2V高温6.3.9.2V恒定湿热6.3.10.2V交变湿热6.3.11.2V温度变化6.3.12.2V防雷6.3.13.2J14GB/T 420062022表A.1高原光伏发电设备的检验项目（续）检验对象检验项目检验方法 章条号型式检验出厂检验交接验收检验逆变器积雪6.3.PL2J积冰6315.2V汇流箱外观和结构检查6.4.1.27外壳防护等级6.422V绝缘电阻6.4.3.2VV电气间隙和爬电距离6.4.4.2V温升6.4.5.2V耐受电压6.4.6.2V、/、/组件支架外观和结构检查6.5.1.2、/耐腐蚀性能652.211注：J表示开展的检验项目，一表示不开展的检验项目。15GB/T 420062022附录B（规范性）高原光伏发电逆变器及其组件温升试验温度限值变压器、电抗器等线圈类及其绝缘系统温度限值应符合表B.1的规定。表B.1变压器、电抗器等线圈类及其绝缘系统温度限值当元器件和制造商的材料无温度等级规定时，其温度限值应符合表B.2的规定。绝缘等级热电偶测试表面温度限值/C电阻法或多点式热电偶测试温度限值/C等级 A(1O5 C)9095等级 E(12O)105110等级 B(130 C)110120等级 F(155 C)130140等级 H(18 O C)150160等级 N(2OO C)165175等级 R(220 C)180190等级 S(24O lC)195205注：表面粘贴热电偶法一般测不到最热部位。相比之下，多点埋入式热电偶法更有可能记录到最高温度。而线 圈电阻变化法给出的是被测线圈段的平均温度。表B.2元器件/制造商的材料无温度等级规定时的温度限值部件/材料电阻法或多点式热电偶测试温度限值/C电容-电解型65电容-非电解型90外部连接的接线柱60外部可接触的线路布线点60逆变器内部的绝缘导线额定温度熔断器90印刷电路板105绝缘材料90主电路半导体器件与导体的连接处裸铜：70有锡镀层：80有银镀层：95注：测量的接线端子或接线盒内的接线点如果有更高的温度限值需要有标识说明。16GB/T 420062022逆变器表面的温度限值应符合表B.3的规定。表B.3逆变器表面的温度限值类型表面材料温度限值/C金属陶瓷或玻璃类塑料橡胶类日常使用中操作需要连续接触的器件（按钮、把手、开关器件、显示面板等）556575日常使用中用户操作时只需短暂接触的器件607085偶尔触及的逆变器表面708095在用于散热的部件的可触及表面，如果表面粘贴或印刷了高温标示10010010017GB/T 420062022附录C（规范性）试验铜导线截面积与试验电流的对应要求小于或等于400 A的试验电流对应的各试验铜导线截面积应符合表C.1的规定。表C.1试验电流为400 A及以下的试验铜导线截面积试验电流（Q/A导线截面枳/mm?0181.08/121.512/152.515/202.52OV/&254.025V/&326.032V/&501050/651665V/48 52585/10035100Z11535115/13050130Vl15050150/17570175Vl420095200VJ022595225V/4250120250/275150275/300185300/350185350/40024018