DB34∕T 3466-2019 装配式钢支撑基坑支护技术标准(安徽省).pdf

.唱支徽省地DB34 方标准J15091-2020 DB 34/T 3466-2019 装配式钢支撑基坑支护技术标准Technical standard for assemhled steel struts in foundation excavation 2019-12-25发布2020-06-25实施安徽省市场监督管理局发布安徽省地方标准装配式钢支撑基坑支护技术标准Technical standard for assembled steel struts in foundation excavation DB34/T 3466-2019 主编部门:安徽省住房和城乡建设厅批准部门:安徽省市场监督管理局施行日期2020年o6月25日2020合肥安徽省地方标准装配式钢支撑基坑支护技术标准Technical standard for assembled steel struts in foundation excavation DB34/T 3466-2019 今毛安徽省工程建设标准设计办公室出版发行(合肥市紫云路996号安徽省城乡规划建设大厦，邮编:230091)兴开本:850X1168毫米1/32 印张:3.25字数:83千字2020年4月第一版2020年4月第一次印刷印数:1-1000册安徽省市场监督管理局F、A口第11号安徽省市场监督管理局关于发布制造业高端品牌企业培育第1部分:培育指南等161项地方标准的公告安徽省市场监督管理局依法批准制造业高端品牌企业培育第1部分:培育指南等161项安徽省地方标准，现予以公布。安徽省市场监督管理局2019年12月25日3 安徽省地方标准清单序地方标准标准名称代替批准日期实施日期号编号标准号1 DB34/T 建设工程质量检2019-12-25 2020-06-25 3457-2019 测技术管理规程2 DB34/T 景观照明工程施2019-12-25 2020-06-25 3458-2019 工及验收规程市政与轨道交通DB34/T 工程安全生产标2019-12-25 2020-06-25 3 3459-2019 准化工地评价标准DB34/T 建筑节能工程现DB34/T 2019-12-25 2020-06-25 4 1588-2019 场检测技术规程1588-2012 DB34/居住建筑节能设DB34/2019-12-25 2020-06-25 5 1466-2019 计标准1466-2011 DB34/T 城市轨道交通地2019-12-25 2020-06-25 6 下工程施工监测3460-2019 技术规程DB34/T 高层钢结构住宅DB34/T 2019-12-25 2020-06-25 7 5001-2019 技术规程5001-2014 8 DB34/T 再生集料道路基2019-12-25 2020-06-25 3462-2019 层施工技术规程DB34/T 钢筋析架楼承板2020-06-25 9 系统应用技术规2019-12-25 3463-2019 程DB34/T 10 I 3464-2019 城市桥梁限载标准2019-12-25 2020-06-25 5 续上表:序地方标准标准名称代替批准日期实施日期号编号标准号11 DB34/T 连续梁桥整体同2019-12-25 2020-06-25 3465-2019 步顶升技术规程12 DB34/T 装配式钢支撑基2019-12-25 2020-06-25 3466-2019 坑支护技术标准DB34/T 住宅设计标准2019-12-25 2020-06-25 13 3467-2019 DB34/T 民用建筑楼面保2019-12-25 2020-06-25 14 温隔声工程技术3468-2019 规程DB34/T 高延性混凝士应2019-12-25 2020-06-25 151 3469-2019 用技术规程6.L.目U自根据安徽省住房和城乡建设厅关于印发2017年度安徽省工程建设地方标准及标准设计制(修)订项目计划的通知(建标函2012J476)号的要求，本标准编制组经广泛的调查研究，认真总结了装配式钢支撑基坑支护技术在我国工程实践中的经验，参考有关国内外标准，在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准共分为7章4个附录。其主要技术内容包括:1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.设计;5.施工;6.监测;7.验收。本规范由安徽省住房和城乡建设厅负责归口管理，安徽省城建设计研究总院股份有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本标准过程中，注意总结经验、积累资料，将有关意见和建议反馈至安徽省城建设计研究总院股份有限公司(地址:合肥市包河区花园大道9号，邮编:230051，邮箱:)，以供修订时参考。主编单位:安徽省城建设计研究总院股份有限公司参编单位:合肥市建筑质量安全监督站马鞍山瑞马钢构材料有限公司安徽省城建基础工程有限责任公司安徽省建设工程测试研究院有限责任公司合肥市建设工程监测中心有限责任公司主要编写人员:束冬青蔡敏黄伟吴晓吴孙爱民刘贵强李庆中张晓波谭奇王伟吴嘉希傅剑赵贵生周阳范青郑永磊钱奕峰沈康张龙飞单灿灿7 8 主要审查人员:应惠清赵军徐正安张胜武朝晖胡浊一余振锡肖亚明朱华倪晋贵唐明辉目次1总则12术语和符号22.1术语.2 2.2符号.3基本规定54设计74.1设计原则74.2选型与布置4.3构件计算184.4构造5施工275.1一般规定275.2安装285.3预应力施加与控制5.4士方开挖305.5拆除5.6施工监测与巡查325.7应急预案336监测m6.1一般规定6.2技术要点376.3监测报警6.4监测成果提交407验收47.1一般规定47.2焊缝及探伤429 7.3装配式钢支撑构件7.4现场安装附录A立柱受压长度计算u附录B装配式钢支撑常用构件参数表48附录C预应力自动伺服系统55附录D装配式钢支撑工程检验批质量验收记录表57本标准用词说明60引用标准名录条文说明6210 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms and Symbols 2 2.1 Terms 2 2.2 Symbols 3 3 Basic Requirements 5 4 Design 7 4.1 General Requirements7 4.2 Type selection and Arrangement13 4.3 Calculations18 4.4 Structural Details 23 5 Construction 27 5.1 General Requirements27 5.2 Installation 28 5.3 Application and Control of Prestress 29 5.4 Excavation30 5.5 Demolition31 5.6 Construction Monitoring and Inspection32 5.7 Emergency Plan 33 6岛1onitoring356.1 General Requirements35 6.2 Technical Points 37 6.3 Monitoring Alarm 39 6.4 Monitoring Data Arrangement and Submission40 7 Acceptance 4 7.1 General Requirements41 7.2 Weld line and flaw detection42 11 7.3 Assembled steel structs component42 7.4 Site installation 44 Appendix A Compression length calculation of support column 47 Appendix B Common component parameter 48 Appendix C Automatic servo system of Prestress 55 Appendix D Quality acceptance record table 57 Explana tion of W ording in This Specifica tion60 List of Quoted Standrds61 Explanation of Provisions.62 12 1总则1.O.1 为规范基坑工程装配式钢支撑的设计、施工、监测、检测及验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、节能减排，制定本标准。1.O.2 本标准适用于安徽省内建筑物和一般构筑物的临时性基坑支护工程。1.O.3 基坑工程装配式钢支撑的应用应做到因地制宜、因时制宜、合理设计、精心施工、严格监控。1.O.4 装配式钢支撑基坑支护除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号2.1术语2.1.1 钢支撑标准件standardpart 由型钢及钢板辅材按标准尺寸加工而成，可重复使用、具有通用性的钢构件，简称标准件。2.1.2 钢支撑非标准件nonstandardpart 不具有通用性的钢构件，一般用于标准件之间或标准件与其它支护结构间的连接构件，简称非标准件。2.1.3 装配式钢支撑assembledsteel struts 由预制钢标准件通过可靠的工具式连接方式拼装而成的用于基坑支护的钢结构内支撑，由支撑、围模、立柱三个部分以及辅助连接构件组成。2.1.4 围模wa址lin设置在围护结构侧面的连接支撑杆件的型钢梁或钢筋1混昆凝土梁。2.1.5 组合围中禀compositewa址lin由多根型钢标J准佳件或型钢标准件与1混昆j凝疑土梁结合而成的水平受力构件。其一侧与围护结构连接，另一侧与支撑杆件连接。2.1.6 连杆connectionpiece 用于连接并约束支撑杆件平面外变形，增强钢支撑整体性的构件。2.1.7 立柱supportcolumn 设置于基坑内，为钢支撑体系提供竖向支承的柱。2.1.8 托梁supportbeam 设置在立柱或立柱之间，用于支承和约束钢支撑的钢构件。2 2.1.9 托座bracket设置在立柱上，用于支托托梁或支撑的钢构件。2.1.10 三角传力件steeltriangle part 在H型钢组合支撑结构中，设置在支撑与支撑或支撑与国中禀斜交处的传力构件。2.1.11 盖板coverplate 在H型钢组合支撑结构中，按照一定间距平行放置，联接组合型钢支撑各肢，通过螺栓与型钢翼缘连接，用于增强钢支撑整体性的构件。2.1.12 预应力伺服系统prestressedservo system 预应力伺服系统由千斤顶、自锁装置、加压泵、控制系统和应力监测系统组成，可在施工过程中监测并调整千斤顶压力。2.1.13 十字(井字)接头crossCwell character)joint 钢管支撑中用于连接十字和井宇交叉节点的构件。2.2符号2.2.1 作用和作用效应设计值F 集中荷载;M 弯矩;N一一轴力;V 剪力。2.2.2 计算指标f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;f、钢材的抗剪强度设计值;f一一螺栓的抗剪强度设计值;N 一个螺栓的受剪承载力设计值;正应力;c 局部压应力;剪应力。2.2.3 几何参数3 A一一毛截面面积;An净截面面积;b 翼缘板的外伸宽度;d 直径;z 截面回转半径;I一一毛截面惯性矩;J 长度或跨度;S 毛截面面积矩;tw 腹板厚度;W一一毛截面模量;Wn 净截面模量。2.2.4 计算系数及其他nv 螺栓的剪切面数目;K一一安全系数;。一一结构的重要性系数;YF 作用基本组合的综合分项系数;A 长细比;轴心受压构件的稳定系数;一一集中荷载的增大系数;5 钢支撑重复利用折减系数。4 3 基本规定3.0.1 装配式钢支撑由支撑、围模、立柱三个部分以及辅助连接构件组成。支撑、围穰应为标准件，立柱以及托梁、托座等辅助连接构件宜为标准件。标准件间均应采用螺栓连接，非标准件间可采用焊接连接。标准件间连接螺栓宜采用高强螺栓。3.0.2 装配式钢支撑可与钢板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注排桩、地下连续墙等各类围护结构组合为内支撑式支护结构，且应满足下列功能要求:1 为围护结构提供可靠的支撑，具有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳定性;2 保证主体地下结构的施工空间。3.0.3 用于软土地区的装配式钢支撑，应考虑坑底隆起、立柱沉降或抬升对支撑体系的影响，应采取增强节点连接、坑内外士体加固、与混凝土支撑结合使用等加强措施。当计算坑底隆起量较大，支撑体系可能出现整体受拉时，不宜采用钢支撑。3.0.4 支撑沿主受力方向应设置预加轴力，并应考虑温度变化和材料收缩对支撑轴力和变形的影响。支撑预应力在施工过程中应动态监测，宜采用预应力伺服系统，及时调整。3.0.5 装配式钢支撑的设计应包含下列内容:1 结构体系设计;2 构件选型及布置;3 结构的内力与变形计算;4 构件的强度和稳定性计算;5 构件的节点设计;6 构件的安装和拆除设计。3.0.6 设计文件中应提出支撑各施工工况及相应的土方开挖、监测要求，实施过程中应根据基坑监测信息对设计与施工进行动态调整。3.0.7 装配式钢支撑设计前应充分了解拟建工程的施工部署及工期计划，通过技术与经济比较确定内支撑方案。3.0.8 装配式钢支撑设计时应结合场地条件和拆撑时间判断基坑各部位钢支撑回收的可行性和便利性，对于回收难度大的部位宜采用其它支撑形式。3.0.9 装配式钢支撑的标准件表面应刷防锈漆，进场时应提供产品合格证明。3.0.10 承受剪力的高强螺栓严禁重复使用。3.0.11 装配式钢支撑基坑支护工程的临时施工战桥宜采用装配式钢战桥，钢枝桥立柱可与支撑结构共用。6 4设计4.1 设计原则4.1.1 装配式钢支撑基坑支护设计时，支护结构的稳定性计算应满足现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120的要求，支撑结构的稳定性、强度和变形计算应满足现行国家标准钢结构设计标准GB 50017的要求。支撑结构设计安全等级和安全系数选取应与支护结构一致，对安全等级为一级、二级、三级的支护结构，其结构重要性系数分别不应小于1.1、1.0、0.904.1.2 基坑支护设计应规定装配式钢支撑的设计使用期限，设计使用期限不应小于一年。4.1.3 作用在支撑结构上的荷载包括:1 水平荷载1)由水、土压力和坑外附加荷载引起的围护结构对国模的侧压力;2)支撑预加轴力及温度应力。2 竖向荷载结构自重和支撑顶面的施工活荷载。通常情况施工活荷载取4kPa。一般情况下，在支撑结构上不考虑施工机械运行和材料堆放等作用，当必须利用支撑构件兼作施工平台或找桥时，应进行专门设计。4.1.4 装配式钢支撑基坑支护结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计:1 承载能力极限状态1)支护结构和土体整体滑动;2)基坑底因隆起而丧失稳定;7 3)围护结构因坑底土体丧失嵌固能力而推移或倾覆;的支撑构件或连接节点因超过材料强度而破坏，或因过度变形而不适于继续承受荷载，或出现压屈、局部失稳。2 正常使用极限状态1)造成基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路等损坏或影响其正常使用的支护结构位移;2)影响主体地下结构正常施工的支护结构位移;3)造成支撑构件损坏或影响其回收再利用的支护结构位移。4.1.5 装配式钢支撑基坑支护结构的计算和验算应采用下列设计表达式:1 承载能力极限状态1)支撑构件或连接节点因超过材料强度或过度变形的承载能力极限状态设计，应符合下式要求:YoSd三三Rd(4.1.5-1)式中:1，。结构重要性系数，应按本标准第4.1.1条的规定采用;Sd 作用基本组合的效应(轴力、弯矩等)设计值;凡结构构件的抗力设计值。作用基本组合的效应设计值应按下式确定:Sd=FSk(4.1.5-2)式中:F一一作用基本组合的综合分项系数，应按本标准第4.1.6条的规定采用;Sk 作用标准组合的效应。2)整体滑动、隆起失稳、围护结构推移或倾覆等稳定性计算和验算，应符合下式要求:Rk/Sk二三K(4.1.5-3)式中:Rk抗滑力、抗滑力矩、抗倾覆力矩等抗力标准值;Sk 滑动力、滑动力矩、倾覆力矩等作用标准值的效应;K 安全系数。8 2 正常使用极限状态应符合下式要求:Sd三三C(4.1.5-4)式中:Sd一一作用标准组合的效应(位移、沉降等)设计值;C 支护结构水平位移、支撑构件变形、基坑周边沉降的限值。4.1.6 支撑结构按承载能力极限状态设计时，作用基本组合的综合分项系数F不应小于1.250 4.1.7 支撑结构内力设计值可采用下列公式表达:轴向力设计值:N=0 YFNk(4.1.7-1)弯矩设计值:M=yo yFMk(4.1.7-2)剪力设计值:v=。FVk(4.1.7-3)式中:N轴向力设计值;Nk 作用标准组合的轴向力值;M 弯矩设计值;M正作用标准组合的弯矩值;V 剪力设计值;Vk 作用标准组合的剪力值。4.1.8 确定支撑结构的计算模型时可采用下列假定:1 计算模型的尺寸取支撑构件的中心距;2 支撑宜按超静定结构体系设计，各构件间应具备可靠的连接构造，构件的连接应与结构计算假定相一致。4.1.9 支撑构件的受拉强度应按净截面计算，受压强度应按有效净截面计算，稳定性应按有效截面计算，变形和各种稳定系数均可按毛截固计算。H型钢支撑及H型钢组合支撑构件的受拉、受压强度及稳定性宜按净截面计算。4.1.10 支撑构件的内力和变形可按下列方法计算确定:9 1 平面支撑体系应按平面杆系有限元进行分层计算，围护结构传递给支撑结构的荷载可取支护结构内力分析时得出的支点力。当上下层支撑类型或平面布置差异较大时，宜按空间模型计算。2 对于形状比较规则的基坑，可按下列方法确定:1)支撑轴向力取支撑间距内围护结构沿围镇长度方向分布的水平反力之和;当支撑与围模斜交时，水平反力应取沿围穰长度方向水平反力及垂直方向水平反力的合力;2)在垂直荷载作用下，支撑的内力和变形可近似按单跨或多跨梁分析，其计算跨度取相邻立柱中心距;3)在水平荷载作用下，现浇、混凝土围攘的内力与变形可按多跨连续梁计算，计算跨度取相邻支撑的中心距;钢围穰宜按简支梁计算，计算跨度取相邻支撑的中心距，当设置八宇撑和角撑时，钢围嫖计算跨度L按下列方式确定:、I (a，)e=45。(a)八字撑/1 一-飞?/、zjl/UL.-i|(a，)e=60。l:fj 戈/UJ/3 I主斗立，-*:1,3(b，)e=45。(b，)B=60。(b)双八字撑10 1 (c)角撑。二453 图4.1.10 八字撑、角撑围擦计算跨度示意1 围擦;2八字撑;3对撑;4角撑八字撑:L=ll+l2(4508600)或L=ll(。二三600)(4.1.10-1)双八字撑:L=ll+l2(4508GB 50017附录D取值;于y对虚轴(y轴)的轴心受压构件整体稳定系数，按钢结构设计标准GB 50017附录D取值;计算双拼和多拼支撑时，OY 仆fk12，Ay为组合支撑对y轴的长细比，为组合支撑中的单个支撑对y轴的长细比，的计算长度取连杆间距，n为支撑道数;N Ex 参数，NEx=2EA/C1.12);N Ey 参数，NEy=2EA/(1.1/);WX,Wy 对实轴(x轴)和虚轴(y轴)的截面模量，按4.1.9条原则确定;1n _ 1n x,y 截面x、y方向长细比，hx=fAy=古，10 x、10y19 为构件对实轴x轴和虚轴y轴的计算长度，按本标准第4.3.2条的原则确定;lx ly 构件截面对实轴x轴和虚轴y轴的回转半径(图4.3.1)。对于单拼支撑.lx、ly可按附录B取值;对于常用的双拼、三拼支撑.lx同单拼支撑.ly分别为J7丰百万、ViY12+2S2/3，对于多拼支撑，可按附录B公式计算，ly1为单拼支撑绕虚轴的回转半径，S为支撑间距;H型钢组合支撑的lx、ly取值参见附录B中表且0.3;双拼、多拼支撑中的单根支撑或组合支撑中单肢型钢支撑的稳定性按下式计算:十生1.0(4.3.1-5)Ni 伊yiAifTTT,1 Ni，r Wxif飞归W川一0.8rt)Ef式中:Mxi.MYi 单根支撑对实轴(x轴)和虚轴(y轴)的弯矩设计值;Ni一一单根支撑轴心压力设计值。l r一王xx-3一十一3-x手(a)单拼x工-:E工_X20 4.3.2 支撑的计算长度10 x、10y按以下原则确定:10 x=max 11,12,13,141n，11L为各跨立柱间距，如不设置立柱，则10 x取支撑的实际长度。10y取两端八字撑间的支撑长度，如不设置八宇撑，则10y取支撑的实际长度(图4.3.2-1)。钢管的计算长度取值同H型钢。il h可bh 飞图4.3.2-1H型钢支撑计算长度示意对双拼、多拼支撑中的单根支撑的1yi取值，可取相邻连杆的中心距。H型钢组合支撑中单肢型钢的1yi取相邻盖板的中心距(图4.3.2-2)。图4.3.2-2H型钢组合支撑计算长度示意4.3.3 钢围中禀设计计算应满足下列要求:1 抗弯强度抗弯强度按下式计算:M M 一一一+一.Y一U(4.3.3-1)1.05Wnx 1.2Wny 2 抗剪强度抗剪强度按下式验算:vs IL三三fv(4.3.3-2)式中:V计算截固沿腹板平面的剪力设计值;S 计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的面积矩;I 梁的毛截面惯性矩;tw 腹板厚度;fv 钢材抗剪强度设计值。3 腹板计算高度上边缘的局部承压应力当梁上翼缘受有沿腹板平面作用的集中荷载且该处未设加劲肋时，应按下式计算腹板计算高度上边缘的局部承压应力:flu h片、/与W一川一一(4.3.3-3)lz=a十5hy(4.3.3-4)式中:r一一集中荷载增大系数，取1.0;F 集中荷载设计值;lz 集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度;集中荷载沿梁跨度方向的支承长度;lly-梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离;tw 腹板厚度;c 局部压应力。4.3.4 螺栓的连接承载力按下列规定计算:螺栓的承载力设计值取受剪和承压承载力设计值中的较小者。受剪承载力设计值Nvb和承压承载力设计值Ncb分别按下式计算:N际、叫叶Jtih=N=d2，tf J(4.3.4-1)(4.3.4-2)22 式中:fJ螺栓的抗剪和承压强度设计值;2.t 在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值;nv-受剪面数目;d 螺、杆直径。4.3.5 钢战桥设计计算时，找桥板可按简支考虑，按受弯构件计算。钢枝桥的使用荷载取值不宜大于40kN/m2。4.4构造4.4.1 装配式钢支撑基坑支护结构中各类钢结构构件的构造应符合现行国家标准钢结构设计标准GB 50017的有关规定。现浇混凝土支撑构件的构造应符合现行国家标准氓凝土结构设计规范GB 50010的有关规定。混凝土的强度等级不应低于C2504.4.2 支撑的构造应符合以下规定:1 支撑构件的拼接应按照等强原则，钢支撑构件的拼接部位可采用普通螺栓连接，承受剪力的部位应采用高强螺栓连接;2 支撑构件宜减少拼接节点，当采用多根型钢组合时，相邻支撑的拼接点宜相互错开;3 连杆与支撑的连接点应避开支撑拼接点位置。支撑与围模连接点应避开围嫖拼接点位置。4.4.3 钢围攘的构造应符合以下规定:1 围攘的截固宽度不应小于300mm;2 围攘的拼接应采用高强螺栓连接;3 围穰宜减少拼接节点，拼装点位置应尽量设置在支撑点附近，并不应超过围中禀计算跨度的三分点，围中禀分段长度不宜小于支撑间距的两倍;当采用多根型钢组合时，拼接点宜错开布置;4 围模与围护结构之间的水平向通长空隙留设宽度不宜小于60mm，其间用强度等级不低于C30的细石混凝土填嵌，当支撑设置预加轴力时也可采用垫块;5 安装钢围擦前，应在围护结构上设置安装钢牛腿。钢牛腿与钢板桩或工法桩可直接焊接连接，与钢筋混凝土围护结构连接可采取直接焊接在围护结构的主筋或预埋件上，也可通过锚栓或植筋固定在国护结构上。安装牛腿应能承受边跨支撑、围中禀及填嵌细石混凝土的重量;6 支撑与国模斜交时，在国模与国护结构之间应设置剪力传递构造的钢牛腿;竖向斜撑与围模相交处应考虑竖向分力的影响，宜在支撑点围镇上部设置倒置的牛腿;7 基坑平面转角处的围穰应形成连续整体。4.4.4 支撑宜通过端板与围模翼缘采用螺栓连接，连接节点处围攘的翼缘和腹板之间应加焊加劲板，加劲板的厚度不应小于lOmm，焊缝高度不应小于6mm。当设置端头轴力计时，应有可靠的防坠落措施。对于角撑、八字撑、斜撑等与围中禀斜交情况，宜采用连接标准件连接(图4.4.4)。24(a)H型钢支撑1 围嫖;2对撑;3八字撑;4端板;5八字撑对撑连接件;6 八字撑围模连接件咛(b)H型钢组合支撑1 围嫖;2对撑;3八字撑;4三角传力件图4.4.4支撑与围模斜交连接示意4.4.5 支撑与钢筋混凝土围模或冠梁连接时，可在撑点处预埋钢板。与钢支撑斜交节点应设置钢筋混凝土牛腿。4.4.6 立柱的构造应符合下列规定:1 立柱宜采用H型钢柱，也可采用钢管或格构式钢柱;2 立柱桩宜采用直径不小于600mm的灌注桩(可利用工程桩)、与立柱截面相同的钢桩或顶部能与立柱形成可靠连接的预制桩。当为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋人长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩身主筋焊接;3 立柱(桩)在基坑开挖底面以下的埋人深度除应满足第4.2.10条第4款要求外，在软土地层宜大于基坑开挖深度的2倍或穿过淤泥或淤泥质土层;4 当兼作钢战桥立柱时，立柱受压计算长度按长细比控制。4.4.7 立柱与支撑之间应设置可靠托座、托梁连接，托座和托梁应能有效约束支撑的侧向和竖向位移(图4.4.7)。25 飞沪1(a)H型钢及H型钢组合支撑1 支撑;2立柱;3托梁;4托座图4.4.7支撑与立柱连接示意4.4.8 支撑预加轴力值宜取支撑轴力设计值的25%75%，具体应结合基坑变形要求及支护结构的内力情况确定，支撑长度小于6m时可不预加轴力。4.4.9 钢战桥板与析了架梁的连接，宜采用平铺或者螺栓连接，不应采用焊接。钢枝桥表面应进行防滑处理。26 5施工5.1 一般规定5.1.1 装配式钢支撑施工应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120及现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202的有关规定。5.1.2 装配式钢支撑宜采用专项设计、工厂加工和预拼装、工地安装的施工方法。5.1.3 基坑支护专项施工方案中，装配式钢支撑施工部分应包含以下内容:1 进场检验;2 安装;3 预应力施加与控制;4 施工监测与巡查;5 拆除;6 其他事项。5.1.4 装配式钢支撑的施工工艺和流程应符合下列规定:1 钢支撑宜从基坑开挖(开槽)至支撑底标高下600mm处时进行安装;2 在牛腿施工结束后安装钢围穗，钢围中禀安装完成后，背侧与围护结构之间应采用1昆凝土填实;3 安装支撑下托梁，托梁与立柱连接固定;4 安装支撑，支撑应根据土方开挖工艺合理制定安装顺序，宜分段对称安装;5 连接相邻支撑间系杆，并安装两侧八宇撑，按设计要求分级施加预应力;6 完成第一层支撑后，再安装下一层钢支撑，以此类推;27 7 开挖到底后随主体结构施工自下而上分层拆换撑。5.2安装5.2.1 装配式钢支撑施工前应做好如下准备工作:1 施工前应进行技术交底，施工人员应进行必要的实际操作培训，并经考核合格;2 施工前应进行预拼装，检验加工精度，并根据预拼装结果指导生产;3 施工前需实地踏勘掌握施工场地、周边环境和保护要求，并应及时处理地面上的障碍物;4 检查确认供电、供水、道路、排水、照明、I面设房屋等应满足安全文明施工的要求;5 施工现场管理人员到位、相关工种应配套齐全;6 钢支撑构件堆放应符合下列规定:1)堆放场地平整坚实，排水条件良好;2)堆放高度不宜超过3层;3)垫木宜采用耐压的长木方或枕木，垫木应上下对齐;。钢支撑构件应分类堆放整齐，标识明确，记录完整，并应有明显的警示标识。5.2.2 每层支撑应在土方开挖至设计要求的标高后立即安装。5.2.3 钢围攘的安装应符合下列规定:1 钢围穰应统一编号，逐节安装;2 拼接节点应避开支撑位置;3 钢托架安装应平直，并在同一标高位置;4 钢围穰水平中线应与支撑轴线在同一水平面上;5 钢围模与围护结构之间空隙的处理应满足设计要求和4.4.3条规定。5.2.4 支撑构件的安装应符合下列规定:1 支撑与立柱、围模之间的连接应严格按设计要求施工，28 确保支撑与立柱、围中禀连接节点的稳定;2 架设支撑前，应复核两侧围模与立柱、托梁的标高。5.2.5 装配式钢支撑的堆放、吊装、维护还应符合下列规定:1 对进入施工现场的设备、材料应进行验收，并注明其生产厂家、名称、规格、数量、使用部位;2 前后工序之间应做好交接工作，并做好记录;3 挖土和吊放施工材料时严禁碰撞支撑体系，不得随意让支撑体系承担附加荷载;4 吊装时选择合理吊点位置;5 钢围中禀、支撑吊装施工过程中应由专人统一指挥，操作人员应昕从指挥;6 支撑构件吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。5.2.6 支撑安装的容许偏差应符合本标准表7.4.4的规定。5.3 预应力施加与控制5.3.1 为支撑施加预应力所用的千斤顶和油泵系统应经过计量检定，使用时应在检定有效期内。5.3.2 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。5.3.3 支撑预应力应根据设计要求分级施加。加至设计值的10%时，应检查确认无异常后，方可逐级施加。对采用十字或井字接头的支撑体系应采用双向复加预应力的方式。5.3.4 预应力施加时应检查各连接部位的稳定性、牢固性，遇到异常情况，应立即停止，排除隐患后，方可继续作业。5.3.5 预应力加至设计要求的额定值后，应对所有螺栓进行二次复紧并再次检查各连接节点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。5.3.6 支撑的施工与使用过程中均应考虑气温变化对支撑工作状态的影响，宜根据支撑内力及预应力监控结果随时调整支29 撑预应力，使支撑始终处于受压状态，并防止因温度变化引起附加应力而造成破坏。在地区日夜温差较大的时期，应加密监控。5.3.7 当采用混凝土冠梁和国模时，施加预应力前应确保其达到设计强度。5.3.8 施加预应力过程中，应做好记录。5.4 土方开挖5.4.1 基坑士方开挖顺序及工况应符合基坑支护设计文件的要求，严禁超挖。5.4.2 基坑平面开挖应符合下列要求:1 基坑平面开挖顺序应结合工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护形式、施工方法等因素综合确定;2 应按照分区、分块、对称、平衡、限时的原则确定开挖顺序;平面尺寸比较大的基坑，宜结合支撑平面布置、地下室后浇带、变形缝、施工分仓缝等分区跳挖。5.4.3 基坑竖向开挖应符合下列要求:1 基坑开挖应采用分层开挖方式，分层厚度应根据支撑竖向间距确定，不可超挖。每层开挖面要具备牛腿、托梁、支撑的施工条件，宜控制在低于托梁底3050cm左右。支撑结构的安装和预应力施加未达到设计要求之前，严禁进行下层土方开挖;2 机械挖土时，坑底标高以上30cm范围内士层，应采用人工开挖;3 支撑下方土方开挖过程中应做好对立柱的保护，临时边坡应采用保证稳定的放坡角度。5.4.4 挖土过程中，如发现实际地质情况与勘察报告明显不符，或存在勘察报告中未反映的障碍物、管线等情况时，应立即通知相关责任主体进行处理。30 5.4.5 应根据基坑及周边环境监测信息及时调整土方开挖顺序、速率及方法。当基坑及周边环境出现异常时，应立即停止土方开挖，通知相关责任主体，采取措施后方可继续施工。5.4.6 机械挖土应避免对支撑产生不利影响，挖土机械严禁碰撞支撑结构、降水井管、监测点等。5.4.7 当基坑沿竖向设置多道内支撑时，宜设置挖土施工战桥，施工战桥应根据周边场地环境条件、基坑形状、支撑布置、施工方法等进行专项设计。施工过程应按照设计要求对施工战桥的荷载进行控制。5.4.8 除另有专项设计外，支撑结构上不允许堆放材料、工具等杂物。5.4.9 土方工程质量验收应符合现行国家标准建筑地基基础工程质量验收标准)GB 50202的相关要求。5.5拆除5.5.1 装配式钢支撑的拆除应编制专项施工方案，支撑拆除顺序应与设计计算工况相一致。5.5.2 支撑拆除应保证主体结构及周围环境安全。5.5.3 拆除钢支撑应先换撑、后拆除。换撑结构强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。换撑位置和支撑构件连接方式应符合设计要求。5.5.4 支撑拆除应自下而上分层进行。每层支撑拆除流程为:1 换撑;2 释放支撑预应力，拆除千斤顶;3 根据托梁和托座的布置情况，逐节或分段拆除钢支撑;4 拆除与己拆支撑相关的托梁、托座、围穰;5 水平支撑构件拆除完毕后拆除立柱。5.5.5 用于拆除的起重机作业场地应满足以下要求:1 拆除作业前对起重机的工作环境、行驶道路以及构件31 重量和分布情况等进行全面了解;2 应为起重机作业提供符合起重机要求的工作场地和环境，地基承载力必须满足起重机的安全施工要求;3 起重机应与沟渠、基坑保持安全距离;4 起重机上楼面作业时，应计算分析起重机行走状态下以及起升、国转、变幅三种不同工作状态下楼面板的承载力并经主体结构设计单位确认。5.5.6 支撑杆件拆除前应将与其相邻待拆除杆件的连杆螺栓进行解除。5.5.7 在支撑杆件拆除过程中，应注意保护立柱和托梁等竖向构件。5.5.8 钢支撑拆除时应对支撑杆件采取防坠落措施。5.5.9 拆除吊装施工时，应避免碰撞上部已安装好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装好的支撑而出现事故。5.5.10 拆除过程中，应加强对基坑的监测与现场巡视，发现隐患应立即停止拆除作业，排除隐患后方可继续作业，必要时应调整拆除方案。5.5.11 利用主体结构换撑应满足以下要求:1 主体结构的楼板或地下室底板的由凝土强度应达到设计要求;2 主体结构与围护结构之间的支撑转换构造及强度应符合设计要求;3 当局部主体结构不能有效传递支撑转换后的水平力时，应采取临时加固措施。5.6 施工监测与巡查5.6.1 装配式钢支撑基坑支护施工及使用期间，施工单位应对支撑结构进行施工监测和巡查，施工监测应包括以下内容:32 1 钢支撑水平位移;2 钢支撑挠曲变形;3 立柱竖向变形;4 支撑预应力。5.6.2 施工巡查应包括以下内容:1 构件的外观;2 土方开挖和支撑安装的顺序及时间;3 节点的完好情况及支撑体系完整性;4 围模与国护结构、支撑与围攘的连接;5 支撑及基坑周边地面堆载、施工通道活荷载。5.6.3 支撑施工和使用期间应加强监测和巡查，发现异常情况时，应及时进行分析和处理。5.7 应急预案5.7.1 装配式钢支撑施工应编制应急预案，应急预案包括下列内容:1 应急组织体系、人员及职责;2 重大危险源辨识;3 应急技术及管理措施;4 各项应急资源配置。5.7.2 施工现场应根据重大危险源配置应急材料、设备及人员。5.7.3 监测结果报警或支护结构及周围环境的保护对象出现险情时，应立即采取应急措施。5.7.4 当支护结构出现监测报警或险情时，宜采取下列应急措施:1 立即停止基坑开挖，清理基坑周边堆载;2 有条件的情况下挖除坑外土体进行卸载;3 坑内被动区范围内国土反压;4 对支护结构进行加固处理。5.7.5 当周围建筑物、构筑物及地下管线监测报警或出现险情时，应立即采取疏散建筑物内人员、设置警戒区等措施，坑外33 地面裂缝应及时修补。5.7.6 监测结果报警或支护结构及周围环境的保护对象出现险情后，除立即采取应急措施外，各责任主体应协商制定确保基坑及周围环境安全的技术及管理措施，制定补救及加固方案，并立即组织实施。34 6监测6.1 一般规定6.1.1 装配式钢支撑监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，监测工作应贯穿于钢支撑的安装、使用、拆卸全过程。装配式钢支撑监测项目应符合表6.1.1的要求。表6.1.1 装配式钢支撑监测项目监测项目支护结构安全等级一级二级三级围穰水平位移应测应测可测支撑内力应测应测可测立柱坚向位移应测宜测可测注1有特殊要求的工程项目，尚应根据建设方及相关单位的特殊要求