DB37∕T 1854—2020 山东省化工装置安全试车工作规范(山东省).pdf

TCS 13.300 G 09 DB37 山东省山巳ET且，万标准DB37/T 1854一-2020代替DB37/T1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范W ork rules for safety commissioning of chemical plant in Shandong Province 2020-07-09发布2020-08-09实施山东省市场监督管理局发布DB37/T 1854-2020 目次前言.11 引言.I 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 总则.3 5 生产准备.4 6 预试车和联动试车.10 7 化工投料试车.13 8 停车.14 9 生产考核.四川附则.四附录A(资料性附录)试车生产准备工作要点19 附录B(资料性附录)总体试车方案编制提纲.22 附录c(资料性附录)预试车和联动试车安全操作要点.24 附录D(规范性附录)化工投料试车应具备的条件.33 附录E(资料性附录)聘请技术顾问和开车人员管理办法.38 附录F(资料性附录)化工装置安全试车流程图.39 I DB37/T 1854-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2019给出的规则起草。本标准代替DB37/T1854-2011，本标准与DB37/T1854-2011 相比主要变化如下:II 本标准修订了适用范围，山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产(使用)，应遵守本规范:小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求:一一根据HG20231-2014 2018年度行动计划和建设项目计划的通知的计划安排及山东省地方标准管理办法有关规定，由山东省应急管理厅委托中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司组织修订。为标准和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，标准修订组经广泛调查研究，认真总结吸取了近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，充分借鉴和吸收了国内化工装置试车组织和管理的经验，结合山东省化工企业安全生产特点，并在广泛征求意见的基础上修订本标准。本标准的主要技术内容是:总则、生产准备、预试车和联动试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则等。本标准的技术内容由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司负责解释。III DB37/T 1854-2020 山东省化工装置安全试车工作规范1 范围本规范规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标。本规范涉及的工程质量、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生、计量、特种设备等，应按国家、山东省现行的有关法律、法规、标准、规范执行。山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产(使用)，应遵守本规范:小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求。长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行:医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规定执行。成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规范的要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1.5603 常用化学危险品贮存通则GB 18218 重大危险源辨AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范HG 20231 化学工业建设项目试车规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 建设(生产)单位construction(production)unit 是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人，负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作。3.2 建设统筹计划integrated plan on construction 是化工工程建设期间的总体计划，对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产考核和竣工验收等过程作出全面安排。3.3 DB37/T 1854-2020 合理工期reasonable duration 指根据建设项目的特点和建设条件，本着安全措施得当、技术可行、经济合理、符合施工及试车程序的原则，运用系统工程原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期限。3.4 生产准备production preparation 指在化工工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作，主要包括组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销和产品贮运以及后勤服务保障和其它方面的准备工作，为试车创造必要的条件，为安全稳定生产奠定基础。3.5 预试车precommissioning 指在设备及管道系统安装完成以后，为试车所做的一系列系统调试、清洗手口机械电气性能试验等准备活动。包括管道系统的冲洗吹扫、静设备和管道系统的化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、动设备单机试车等。3.6 单机试车mechanical test of rotating equipment 空载或用安全介质对现场安装的单台动设备、机组实施规定的运转测试，以检验除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。3.7 联动试车(冷试车)combined commissioning(coldcommissioning)对规定范围内的设备、管道、电气和自动控制系统等，在完成预试车后，以水、空气或其他安全介质所进行的模拟运行及对系统进行的测试、整定等活动，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能、制造和安装质量，井组织参与试车的人员进行演练。联动试车结束时，装置具备了实施化工投料试车的条牛。3.8 化工投料试车(热试车)chemical commissioning test(hot commissioning)指全部装置用设计文件规定的真实工艺介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，不发生安全生产事故，并生产出合格产品。3.9 工程中间交接intermediate handover of project 指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部施工安装完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位相互间办理的交接工作。3.10 工程交接project handover 指全部化工装置在联动试车完成后，施工单位和建设(生产)单位按合同规定的内容及时限等所做的交接工作。2 DB37/T 1854-2020 3.11 生产考核performance test 指在化工投料试车完成后，生产装置达到安全稳定运行的条件下，为考核设计文件及合同规定的内容而进行的一定时限的满负荷运行和测定。3.12 设备equipment 在装置运行中可长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态和功能，除土地和建筑物以外的固定资产的总称。本规范所述设备包括但不限于动设备和静设备。3.13 动设备rotating equipment 配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械设备。本规范所述动设备包括但不限于泵、风机、压缩机、输送机、破碎机、过滤机、干燥机、搅拌机。3.14 静设备static equipment 以静置的作用部件为主的机械设备。本规范所述静设备包括但不限于塔器、换热器、分离器、反应器、槽罐、过滤器。3.15 机组machine unit 由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成特定任务的设各组合体。3.16 化工装置chemical plant installations 构成化工产品生产流程的全部工艺单元和辅助设施。3.17 试运行trial operation 指在化工投料试车完成后，对项目各装置进行的一系列运行操作调整，使其运行逐步达到稳定、正常工况，并进行生产考核的阶段。4 总则4.1 化工装置投料试车前，应按照有关法规要求将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见以及资质单位出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门O4.2 化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车和联动试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。3 DB37/T 1854-2020 4.3 化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。4.4 化工装置试车工作应遵循单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优的原则，做到安全稳妥。4.5 建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设(生产)单位负责。4.6 化工装置安全设施施工完成后，建设(生产)单位应当按照有关法律、法规、规章、标准和有关规定，组织工程技术人员或委托设备制造、检测检验等单位，对化工装置安全设施进行调试和检验检测，保证化工装置安全设施满足危险化学品生产、储存、使用的安全要求，并保持正常适用状态。5 生产准备5.1 一般规定5.1.1 生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。5.1.2 生产准备工作应从化工建设项目审批(核准、备案)后开始。建设(生产)单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等于续。(生产准备工作内容详见附录A，编制出总体试车方案，总体试车方案应符合本规范的规定(详见附录B:总体试车方案编制提纲)。5.4.5 建设(生产)单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成各种培训教材、技术资料、试车方案和考核方案的编制工作:6 a)培训教材主要包括:操作规程和工艺卡片，工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和专业知识，主要设备结构图，工艺流程图，生产准备于册，事故案例，试车前必须具备的条件，安全、环保、职业卫生及消防、气防知识教材等;b)生产技术资料主要包括:工艺流程图、化学品安全技术说明书、工艺卡片、操作规程、分析规程、检修规程、事故应急预案、危险与可操作性分析CHAZOP)报告、安全仪表功能评估报告(涉及两重点一重大的装置、控制与联锁逻辑程序、设计修改项目和安装试车过程中的重大问题等，各种报表、台帐、技术档案等;c)综合性技术资料主要包括:企业和化工装置情况、原材料手册、物料平衡手册、自动控制系统手册、产品质量于册、润滑油(脂)于册、三废排放于册、设备于册、备品备件于册、安全设施一览表、阀门及垫片一览表、轴承一览表等，并及时收集整理随机资料:d)各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要有:1)供电:外电网到总变电(总阵)站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事故电源、不间断电源CUPS)、直流供电等受送电方案:2)给排水系统:水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学洁洗、预膜，污水处理场试车方案;3)工艺空气和仪表空气:空压机试车、设备及管线吹扫方案:4)锅炉及供汽系统:燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸j气管道吹扫、减温减压器调校、锅炉(二台以上)并网等方案:DB37/T 1854-2020 5)其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案;6)空分装置:空压机、空分管道及设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氧等系统投用方案:7)储运系统:原料、燃料、酸碱、三剂(催化剂、溶剂、添加剂、润滑油(脂)、中间物料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案;8)消防系统:消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报警系统及其它防火、灭火设施等调试方案;的调度通讯系统:呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案:10)化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案:11)化工装置的三剂(催化剂、溶剂、添加剂装填、干燥、活化、升温还原及再生方案:12)自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案:13)化工装置的大型机组等关键设备的试车方案，超高压和超高、高径比大的设备以及涉及易燃易爆物品的设备试车方案:14)联动试车方案，化工投料试车方案:15)试车过程中产生危险废物的处置方案。5.4.6 引进装置要翻译井复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回E各国、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，编制阀门、法兰、垫片、润滑油(脂)、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。5.4.7 化工装置的总体试车方案和化工投料试车方案，应经建设(生产)单位豆豆试车领导机构的主要负责人审批:其余各种试车方案、培训教材、技术资料等，应经建设(生产)单位或试车领导机构的技术总负责人审批。5.5 安全准备5.5.1 建设(生产)单位应保证化工工程建设、生产准备和试车期间的安全生产资金投入。5.5.2 化工装置试车之前，建设(生产)单位应按有关法律、法规的规定，设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员O在试车期间，还应根据需要增加安全管理人员，满足安全试车需要。5.5.3 建设(生产)单位要充分收集和整理汇编国内外有关安全技术资料和事故案例，本企业化工装置的安全、消防设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料等，明确化工装置试车前必须具备的安全条件，形成培训教材，实施针对性教育。5.5.4 建设(生产)单位必须按照设计文件和国家有关标准的规定，为职工提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育职工正确佩戴、使用。安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，应按设计和试车的需要配备到岗位。5.5.5 建设(生产)单位应按风险评价管理程序，运用工作危害分析CjHA)、安全检查表分析(SCL)、预先危险性分析(凹的、危险与可操作性分析CHAZOP)等方法，对各单元装置、辅助设施和作业活动进行分析，辨识可能发生的危险因素和危险的区域等级，制定相应措施，编制事故应急预案，建立应急救援组织和队伍，组织培训和演练，并报当地有关部门备案。5.5.6 建设(生产)单位应采用危险与可操作性分析CHAZOP)技术，系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，对拟订的操作规程进行分析，列出号|起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果应使用的安全装置，提出相应的改进措施。涉及两重点一重大C重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源)的装置，在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，评估现有安全仪表功能是否满足风险阵低要求。7 DB37/T 1854-2020 5.5.7 化工装置试车现场的应急通道应保持畅通;建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求:设备的框架或平台的安全疏散通道应布置合理;疏散通道设有应急、照明和疏散标志、;有毒有害气体可能泄漏或排放场所应设置风向标。5.5.8 建设(生产)单位应在投料试车前，完成重大危险源的辨识、安全评估及分级、登记建档工作，并按规定将重大危险源档案等材料报当地有关部门备案。5.5.9 建设(生产)单位应组织调查化工装置周边环境的安全条件，及早准备相应的措施，确保试车周边环境的安全:a)化工装置选址应符合国家和地方有关城乡规划、安全、环保、消防、职业卫生等法律、法规、规章和标准的要求，周边计划搬迁的村庄、居民区、建(构)筑物、工厂设施等应搬迁完毕，其它影响安全生产的遗留问题应彻底解决:b)涉及重大危险源和易燃、易爆、易中毒及严重噪音污染等危害的化工装置试车前，建设(生产)单位应按有关规定要求，以适当方式向周边企业和居民区进行危害告知:c)周边各种生产、生活活动可能对化工装置试车安全产生严重影响的，建设(生产)单位应将此类活动及有害因素报告当地政府及其有关部门，协助当地政府及其有关部门组织整改并予以消除。5.5.10 试车前，必须划定限制区域，实施化工装置区域人员限制措施。除必须参加现场指挥、联络和生产操作的人员外，未列入试车范围的人员必须撤离到安全区域:所有进出限制区域的人员必须登记造册，明确联系方式和工作区域:a)所有进入限制区域内的人员，应实行划区管理、定位管理措施，在试车过程中不得随意超出规定区域:b)试车前，装置区域内需在明显位置标识区域限制规定，制定管理制度，实施有针对性的培训11。5.6 物资及外部条件准备5.6.1 物资准备5.6.1.1 建设(生产)单位必须对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确认所供应物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按量、稳定供应。5.6.1.2 建设(生产)单位应按试车方案的要求，编制试车所需的原料、燃料、三剂(催化剂、溶剂、添加剂)、化学药品、标准样气、备品备牛、润滑油(脂)、应急物资、包装材料、包装容器等的供应计划，并按使用进度的要求落实品种、数量(包括一次装填量、试车投用量、储备量)，与供货单位签订供货协议或合同。5.6.1.3 各种化工原料、润滑油(月肝、备品配件、工具等应严格进行质量检验，妥善储存、保管，防止损坏、丢失、变质，并做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符。5.6.2 外部条件准备5.6.2.1 建设(生产)单位应根据与外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。5.6.2.2 建设(生产)单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度，及时与有关管理部门衔接开通。5.6.2.3 建设(生产)单位应落实安全、消防、环保、职业卫生、抗震、防雷、特种设备检测检验等各项措施，依法依规向政府有关部门申请办理有关的审批于续，做到依法试车。5.6.2.4 建设(生产)单位需依托消防、医疗救护等社会应急救援力量及公共服务设施的，应及时与依托单位签订协议或合同。8 DB37/T 1854-2020 5.6.3 建设(生产单位应根据设计概算，编制年度生产准备资金计划，确保生产准备资金来源。在编制总体试车方案时，应编制试车费用和生产流动资金计划，及早筹措落实。5.7 营销及产品储运准备5.7.1 营销准备建设(生产)单位在化工投料试车前，应落实产品流向，与用户签订销售协议豆豆合同。此外，应编制产品说明书，属于危险化学品的，还要按照国家有关标准规定，编制安全技术说明书和安全标签，办理有关的许可手续。5.7.2 产品储存准备化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。当产品营销和储存能力不能满足试车需要时，不得进行化工投料试车。5.7.3 物流准备化工投料试车前，建设(生产)单位要落实产品运输的方式和渠道，建立完善的运输资质、iH、安全设施查验制度，按照国家有关规定办理原料、产品运输的有关于续。通过公路运输剧毒化学品的，必须向公安部门申请办理公路运输通行证;依托外部运输力量的，应与运输单位签订运输协议和安全协议，保证产品物流渠道畅通。5.8 其它准备5.8.1 后勤服务保障准备建设(生产)单位应根据试车的时间、地点、人员、环境等因素，围绕饮食住宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等后勤保障内容，落实保障措施，做到人员、措施、设施、标i住到位。5.8.2 技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备5.8.2.1 对装置现场技术确认，提出并落实整改意见。5.8.2.2 对装置DCS，SIS等控制系统调试合格。5.8.2.3 对建设(生产)单位人员进行相关的技术培训1。5.8.2.4 根据专有技术的特点提出试车计划、目标及要求。5.8.2.5 参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。5.8.3 设计单位配合的有关准备5.8.3.1 对建筑安装工程按设计要求进行核对，对设计(包括变更设计)进行全面复查。5.8.3.2 提供施工图版的操作手册、分析于册、安全导则。5.8.3.3 参与审核业主的操作法、安全技术规程、分析规程等，确认各项操作指标。5.8.3.4 参与项目的工程交接等工作。5.8.3.5 参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。5.8.4 施工、监理单位配合的有关准备5.8.4.1 按试车统筹控制计划的要求，完成工程扫尾和有关试车任务。5.8.4.2 参与总体试车方案的编制，做好各项工作的衔接。9 DB37/T 1854-2020 5.8.4.3 在化工投料试车前组织试车服务组织，负责巡回检查，做好相关的设备维护保养工作，发现问题及时处理。5.8.4.4 出具工程质量监理监督结论。5.8.4.5 办理完成有关特种设备的相关于续。5.8.5 设备制造和供应单位配合的有关准备5.8.5.1 提供保质期内的备品备件清单和备品备件。5.8.5.2 指导设备的安装，单机试车的条件确认，单机试车方案审核确认，解决单机试车中的设备问题，参与联动试车和化工投*iJ.试车工作。5.8.5.3 提供设备操作、维护、检修于册。5.8.5.4 对建设(生产)单位人员进行设备原理、事故处理、开停车、操作及检修的培训。5.8.5.5 提供产品合格证、产品质量证明书、竣工图、质量技术监督部门签发的产品制造安全质量监督检验证书等。6 预试车和联动试车6.1 一般规定6.1.1 预试车和联动试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。6.1.2 预试车和联动试车总体要求:a)预试车和联动试车必须按总体试车计划和试车方案的规定实施，不具备条件不得进行试车:b)预试车和联动试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等己具备正常运行条件后进行;c)预试车和联动试车前，建设(生产)单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设(生产)单位提交建设项目安全设施施工情况报告:d)预试车和联动试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并己进行安全处理，试车过程应设专人监护;e)预试车和联动试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车;f)确因受公用工程或介质限值不能进行试车的设备，经建设(生产)单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行;g)预试车和联动试车工作全部结束后，建设(生产)单位应组织有关部门及专家检查确认是否具备化工投料试车条件。6.1.3 预试车和联动试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节:管道系统压力试验;管道系统泄漏性试验;水冲洗;蒸汽吹扫;化学清洗;空气吹扫;循环水系统预膜;系统置换;一般电机拖动设备试车;气功机、泵试车;往复式压缩机试车;烘炉;煮炉;塔、器内件的装填;催化剂、吸附剂、分子筛等的充填;热交换器的再检查;仪表系统的调试;电气系统的调试;工程中间交接;联动试车。6.1.4 系统清洗、吹扫、煮炉由建设(生产)单位编制方案，施工、建设(生产)单位实施。系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、10 DB37/T 1854-2020 塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阅、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆捍阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉(高压蒸汽管道及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行;必须用氮气时，应制定防止氮气窒息、措施;如用蒸汽、燃料气，也要有相应的安全措施。6.1.5 预试车和联动试车阶段记录:a)预试车和联动试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认:b)预试车和联动试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患及处理措施:c)预试车和联动试车记录的格式、内容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领导机构主要负责人批准后使用:d)每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认06.2 单机试车6.2.1 单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束，具备单机试车条件。6.2.2 建设(生产)单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行三查四定即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间，及早发现和解决问题。6.2.3 单机试车前，试车方案己经制订并获得批准:试车组织己经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作;试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证;测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。6.2.4 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设(生产)单位组织，建立试车小组;由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应等单位的有关人员参加。6.2.5 试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置;指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行;严禁多头领导、违章指挥手日操作，严防事故发生。6.2.6 大型机组等关键设备的单机试车，应由建设(生产)单位组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过建设(生产)单位和设计、施工、供货商等单位联合确认。试车操作应由建设(生产)单位选派经培训iI合格并取得上岗证的运行操作人员进行操作。大型机组的试车操作应在供货商的指导或见证下进行，供货合同中应明确供货商的技术指导责任或见证义务。6.2.7 单机试车时需要增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等)，由施工单位提出计划，建设(生产)单位审核，施工单位施工06.2.8 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表空气、工艺空气、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等由建设(生产)单位负责供应，或按相关合同条款执行。6.2.9 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设(生产)单位组织建设(生产)、施工、设计、监理、质量监督检验等单位的人员确认、签字。引进装置或设备按合同执行。6.3 工程中间交接6.3.1 当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，建设(生产)单位和施工单位方可进行工程中间交接，由单机试车转入联动试车阶段。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。6.3.2 工程中间交接应具备的条件:11 DB37/T 1854-2020 a)工程技设计内容施工完毕:b)工程质量初评合格:c)管道耐压试验完毕，系统清洗、欧扫、气密完毕，保温基本完成;d)静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件(安全阀、防爆门等)己调试合格;e)动设备单机试车合格(因受公用工程或介质限制未试车者除夕|、);f)大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等白控系统调试联校合格:g)装置电气、仪表和控制系统、防毒防火防爆等系统调试联校合格:h)装置区施工临时设施己拆除，工完、料净、场地洁，坚向工程施工完毕:i)对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间己明确。6.3.3 工程中间交接的内容6.3.3.1 按设计内容对工程实物量的核实交接。6.3.3.2 工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接06.3.3.3 安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。6.3.3.4 工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。6.3.3.5 随机技术资料的交接。6.3.4 工程中间交接应先由建设(生产)单位组织总承包、生产、施工、监理、设计等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、设计、施工、监理、工程管理等单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接证明书及附件上签字。引进装置或设备的工程中间交接按合同执行。6.4 联动试车6.4.1 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运O6.4.2 联动试车必须具备以下条件，并经全面检查、确认合格后，方可开始:a)试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格，单项工程或装置机同竣工及中间交接完毕;b)生产管理机构己建立，岗位责任制己制订、落实井执行;c)技术人员、班组长、岗位操作人员己经确定，经考试合格井取得上岗证;d)设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志、标识完毕;e)公用工程己平稳运行;f)试车方案和有关操作规程己经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布;g)试车工艺指标、联锁值、报警值经生产技术部门批准并公布:h)生产记录报表齐全并己印发到岗位:i)机、电、仪修和化验室己交付使用:j)通讯系统己畅通;k)安全设施(预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施)己处于完好状态:1)职业卫生监测点己确定，按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志己到位;m)保运队伍己组建并到位;日)试车现场有碍安全的设备、场地、通道处的杂物等己经清理干净。6.4.3 联动试车方案由建设(生产)单位负责编制并组织实施，施工、设计单位参与。主要包括以下内容:12 DB37/T 1854-2020 a)试车目的、试车组织指挥、试车应具备的条件。b)试车程序、进度网络图。c)主要工艺指标、分析指标、联锁植、报警值。d)开停车及正常操作要点。e)相应的安全措施和事故应急预案。f)试车物料数量与质量要求。g)试车保运体系。6.4.4 不受工艺条件影响的显示仪表和报警装置皆应参加联动试车，白控和联锁装置可在试车过程中逐步投用，在联锁装置投用前，应采取措施保证安全，试车中应检查并确认各自动控制阀的问位与控制室的显示相一致。6.4.5 联动试车应做到:在规定期限内试车系统首尾衔接、稳定运行:参加试车的人员分层次、分类别掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的操作技术:通过联动试车，及时发现和消除化工装置存在的缺陷和隐患，完善化工投料试车的条件。联动试车结束后，建设(生产)单位可按合同规定与施工单位或总承包等单位办理工程交接手续。7 化工投料试车7.1 试车条件化工投料试车前，建设(生产)单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到四不开车即:条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。未做好前期准备工作，化工投料试车不得进行。详见附录D:，开展生产准备工作，使生产准备与工程建设同步进行。试车生产准备工作要点具体如下:A.1 基本要求生产准备的总体、目标、任务和计划安排;与生产准备相关的化工建设项目审批(核准、备案)、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作。A.2 组织准备组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。A.3 人员准备A.3.1 根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括:a)人员类别、来源、素质要求:b)各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。A.3.2 人员培训:a)人员培训的组织与管理:b)人员培训方法与步骤;c)培训单位的选择及时间安排:d)各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训1;e)各培训阶段及各类人员培训的考试、考核:f)编制人员培训计划。A.4 技术准备A.4.1 技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。A.4.2 编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。A.4.3 编制各类综合性技术资料。A.4.4 编制企业管理的各项规章制度。A.4.5 编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。A.4.6 编制储运、公用工程、白备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。A.4.7 编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核方等案。19 DB37/T 1854-2020 A.4.8 计算机仿真培训技术装备。A.4.9 各种试车方案的编制计划。A.4.10 技术准备总体网络计划。A.5 安全准备A.5.1 安全生产管理机构的建立和人员配备、培训iI、考核。A.5.2 安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。A.5.3 全员安全培训iI计划。A.5.4 同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。A.5.5 装置试车涉及的每种物质的理化性质和安全注意事项、应急处置措施。A.5.6 安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料。A.5.7 化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析(HAZOP)，重大危险源辨识，安全仪表功能评估报告(涉及两重点一重大的装置)。A.5.8 应急救援预案、组织和队伍。A.5.9 周边环境安全条件及控制措施。A.5.10 化工装置试车过程中的区域限制。A.5.11 其它安全条件。A.6 物资及夕|、部条件准备A.6.1 物资A.6.1.1 主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油(脂)。A.6.1.2 备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排。A.6.1.3 引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油(脂)国内配套情况。A.6.1.4 生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。A.6.1.5 安全、职业卫生、消防、气防、救护器材和急救药品等。A.6.1.6 运输车辆。A.6.1.7 生产记录、办公及生活用品。A.6.1.8 通讯器材，包装材料。A.6.1.9 其它物资。A.6.2 夕|、部条件A.6.2.1 落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间。A.6.2.2 厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。A.6.2.3 外部电信与内部电信联网开通时间。A.6.2.4 铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。A.6.2.5 落实安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等条件。A.6.2.6 落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。A.6.2.7 特种设备的申报、审批、取证。A.6.3 资金20 DB37/T 1854-2020 各项试车费用和生产流动资金计划安排。A.7 营销及产品储运准备A.7.1 营销准备A.7.1.1 编印产品说明书，商标设计、注册，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学品安全技术说明书、安全标签。A.7.1.2 落实产品流向、销售区域并签订协议。A.7.2 产品贮存及物流运输准备A.7.2.1 按照国家有关标准规定，设置产品贮存设施。A.7.2.2 制订产品贮存、装卸规范，设备维护保养规范，安全技术规范和应急预案。A.7.2.3 落实公路、铁路、水路等物流运输方式，准备有关审批手续。A.8 其它准备A.8.1 后勤服务保障准备。A.8.2 技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备。A.8.3 设