大同某变电所及供配电线路改造工程施工组织设计.doc

变电所及供配电线路改造工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准：施工组织设计审批表施审工批单意位见技术质量部（管理部） 审查人： 日期： 年 月 日 安全环保部（综合协调部） 审查人： 日期： 年 月 日监审理批单意位见监理单位 审查人： 日期： 年 月 日 建审设批单意位见项目经理审查： 日期： 年 月 日技术负责人审批：建设单位 ：日期： 年 月 日 注：无监理监督工程,监理审批栏目可空项。 施工组织设计（方案）报审表 (非监理项目) JL-A2工程名称：变电所及供配电线路改造工程 编号：致（建设单位）： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 变电所及供配电线路改造工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件： 施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 2007年6月1日 基建管理中心（部）项目负责人审查意见：项目负责人 日 期 基建管理中心（部）技术负责人审核意见：基建管理中心（部） 技术负责人 日 期 目 录1 编制依据2工程概况2.1工程简介2.2 工程主要内容及实物量2.3 工程特点分析3 施工方案及施工措施 3.1 施工方案 3.2 施工方法、技术措施 3.3 季节性施工措施4 施工进度计划 4.1 施工总工期 4.2 施工项目阶段划分5 施工部署及施工准备计划5.1 施工部署5.2施工技术准备5.3 施工现场准备6 主要资源供应计划6.1 劳动力需用计划6.2 施工机械设备与机具需用计划6.3 主要材料需用计划7 保证质量措施7.1工程质量目标7.2 质量保证组织机构7.3 施工及验收技术质量标准7.4 保证质量技术措施7.5 工程质量通病措施7.6 检测技术措施8 成品保护措施9 保证施工进度措施10 HSE及文明施工措施10.1 HSE方针与目标10.2 HSE管理组织机构10.3 HSE技术措施10.4 HSE承诺10.5文明施工措施11 经济指标控制措施11.1 技术经济指标11.2 降低成本措施12 最终检验和实验方案12.1组织机构12.2检验和实验前工程应具备的条件12.3检验和实验流程12.4 检验所需用的设备12.5 检验的实验时间13 其它说明(附图表)附表1 主要工程量一览表附表2 质量保证组织机构一览表附表3 施工机械设备使用计划表附表4 执行标准一览表附表5 劳动力需用计划表附表6 主要设备、材料一览表附表7 项目管理组织机构附表8 HSE组织机构附表9 计划开、竣工日期和施工进度计划附图1 施工网络图 附图2 施工暂设平面布置图 1、编制依据11编制依据：变电所及供配电线路改造工程施工合同和有关的国家、行业标准；12大庆油田有限责任公司第八采油厂规划设计研究所工程设计图纸；13我方对施工现场的实际勘查；14我公司颁发的ISO-9002质保体系手册及其作业指导书。15我公司颁发的HSE体系管理文件；16 P3管理软件；2、工程概况：21工程简介：1）建设地点：大同、安达、肇州境内。2）建设单位：大庆油田有限责任公司第八采油厂。3）开竣工日期：2007年6月5日至2007年10月30日。22工程主要内容及实物量1）、更新永2排涝站、芳6转油注水站，芳507转油站老化低压配电柜34面，及配套电力电缆，控制电缆。2）、改造不合格的防雷接地装置400组。3）、对计量间，转油站损坏的避雷带、避雷针更新，安装避雷针杆40基，避雷带2100米。4）、对跨林带的供电线路变压器高低压接线柱绝缘护套400组。5）、更新变电所及供电线路变压器高低压接线柱绝缘护套400组。6）、改造不合格的高压避雷器400组。7）、更新线路中老化绝缘子12000只。8）、升一联、永一联、宋一联常遭雷击的自控仪表系统安装防雷浪涌保护器60个，接地。23工程特点分析 地区资源情况：因本工程的特点是点多、面广、施工线路比较长，很不集中，施工用水电非常困难，固采用通勤的方式，施工暂时设在单位驻地。施工过程中材料、设备采用汽车运输，直达现场。3、施工方案及施工措施：31施工方案根据工程特点及工程量，合理组织施工，采取先地下、后地上施工顺序。在计划安排上，保材料、保设备、保投产。管沟开挖工程要提前插入，以缩短工期，确保按期投产。在施工方法上，抓施工准备、抓设备、抓外委构件的配套进场。在措施上，认真审图，技术管理工作超前，生产管理动态控制。为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织交叉平行流水，为连续施工创造条件。施工组织和任务划分 本工程项目均由本工程处负责施工，本工程成立项目经理部负责施工管理工作，成立质量保证机构负责质量管理工作。32工程施工方法和技术措施1、接地装置安装工艺流程 定位放线人工接地体制作接地体接地干线施工要点1 定位放线1 按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地体沟，以便打入接地体和敷设接地干线。因为地层表面层容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层易扰动被挖，而至损坏接地装置，所以接地装置应埋置于地表层以下，接地体还应埋设在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。2 接地装置的位置，与道路或建筑物的出入口等的距离应不小于3m；当小于3m时，为降低跨步电压应采取以下措施：1） 水平接地体局部埋置深度不应小于1m，并应局部包以绝缘物（5080mm厚的沥青层）。2） 采用沥青碎石地面或在接地装置上面敷设5080mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。敷设沥青层时，其基底必须用碎石夯实。3） 接地体上部装设用圆钢或扁钢焊成的500mm500mm的网格压网，其边缘距接地体不得小于2.5m。4） 采用“帽檐式”的压带做法。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线。根据划出的线路从自然地面开始，挖掘上底宽600mm，深900mm，下底宽400mm的沟。沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。2 人工接地体制作1 垂直接地体的加工制作：制作垂直接地体材料一般采用镀锌钢管DN50、镀锌角钢L50505或镀锌圆钢20，长度不应小于2.5m，端部锯成斜口或锻造成锥形，角钢的一端应加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使斜边对称制成接地体。2 水平接地体的加工制作：一般使用-40mm40mm4mm的镀锌扁钢。3 铜接地体常用900mm900mm1.5mm的铜板制作：1） 在铜接地板上打孔，用单股1.3mm2.5mm铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。2） 在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股1.3mm2.5mm铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。3） 将铜接地线与接线端子连接，接线端部与铜端子以及与铜接地板的接触面处搪锡，用5mm6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为-30mm1.5mm，长度为750mm 。4） 使用-25mm1.5mm的扁铜板与铜接地板进行铜焊固定。3 人工接地体的安装1 垂直接地体的安装：将接地体放在沟的中心线上，用大锤将接地体打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于5m 。接地极与地面应保持垂直打入，然后将镀锌扁钢调直置入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端100mm,焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接高度，以待使用。2 水平接地体的安装：水平接地体多用于绕建筑四周的联合接地。安装时应将扁钢侧放敷设在地沟内（不应平放），顶部埋设深度距地面不小于0.6m。3 铜板接地体应垂直安装，顶部距地面的距离不小于0.6m，接地极间的距离不小于 5m 。4 自然接地体安装1 利用钢筋混凝土桩基基础做接地体：在作为防雷引下线的柱子（或者剪力墙内钢筋做引下线）位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱（或剪力墙）中钢筋焊接。如果每一组桩基多于4根时，只须连接四角桩基的钢筋作为防雷接地体。2 利用钢筋混凝土板式基础做接地体1） 利用无防水层底板的钢筋混凝土板式基础做接地时，将利用作为防雷引下线符合规定的柱主筋与底板的钢筋进行焊接连接。2） 利用有防水层板式基础的钢筋做接地体时，将符合规格和数量的可以用来做防雷引下线的柱内钢筋，在室外自然地面以下的适当位置处，利用预埋连接板与外引的12mm镀锌圆钢或-40mm40mm的镀锌扁钢相焊接做连接线。同有防水层的钢筋混凝土板式基础的接地装置连接。3 利用独立柱基础、箱形基础做接地体1） 利用钢筋混凝土独立柱基础及箱形基础做接体，将用作防雷引下线的现浇混凝土柱内符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。2） 钢筋混凝土独立柱基础如有防水层时，应将予埋的铁件和引下线连接应跨越防水层将柱内的引下线钢筋、垫层内的钢筋与接地线相焊接。4 利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地体1） 仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础做接地时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体（12mm钢筋或圆钢）与水平钢筋网进行焊接连接。地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接焊接长度不应小于 6mm，并应在钢桩就位后，将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体。2） 有垂直和水平钢筋网的基础，垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，当不能焊接时，采用12mm钢筋或圆钢跨接焊接。如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的四根钢筋与水平钢筋网进行绑扎连接。3） 当钢柱钢筋混凝土基础底部有柱基时，宜将每一桩基的一根主筋同承台钢筋焊接。5 钢筋混凝土杯型基础预制柱做接地体1） 当仅有水平钢筋的杯型基础做接地体时，将连接导体（即连接基础内水平钢筋网与预制混凝土柱预埋连接板的钢筋或圆钢）引出位置是在杯口一角的附近，与预制混凝土柱上的预埋连接板位置相对应，连接导体与水平钢筋网采用焊接。连接导体与柱上预埋件连接也应焊接，立柱后，将连接导体与L63mm63mm5mm长100mm的柱内预埋连接板焊接后，将其与土壤接触的外露部分用1：3水泥砂浆保护，保护层厚度不小于50mm。2） 当有垂直和水平钢筋网的杯型基础做接地体时，与连接导体相连接的垂直钢筋，应与水平钢筋相焊接。如不能焊接时，采用不小于10mm的钢筋或圆钢跨接焊。如果四根垂直主筋都能接触到水平钢筋网时，应将其绑扎连接。3） 连接导体外露部分应做水泥砂浆保护层，厚度50mm。当杯形钢筋混凝土基础底下有桩基时，宜将每一根桩基的一根主筋同承台梁钢筋焊接。如不能直接焊接时，可用连接导体进行连接。5 接地干线安装接地干线（即接地母线）从引下线断线卡至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。接地干线一般使用-40mm4mm的镀锌扁钢制作。接地干线分为室内和室外连接两种。室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体的安装方法如下：1 室外接地干线敷设1） 根据设计图纸要求进行定位放线，挖土。2） 将接地干线进行调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接线端子装好。然后将扁钢放入地沟内，扁钢应保持侧放，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，将扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接。敷设完毕经隐蔽验收后，进行回填并压实。2 室内接地干线敷设1） 室内接地线是供室内的电气设备接地使用，多数是明敷设，但也可以埋设在混凝土内。明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。2） 保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔。护套管为方型套管，其规格应能保正接地干线顺利穿入。3） 接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件无设计要求时距地面250mm300mm的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为 0.5m1.5m ，垂直部分 1.5m3m，弯曲部分为0.3m0.5m。固定支持件的方法有预埋固定钩或托板法、预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。4） 接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。接地干线还应与建筑结构中预留钢筋连接。5） 接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，如采用焊接固定，应将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用12mm圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可以在接地线断开处用50mm2裸铜软绞线连接。6） 为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），临时接地线柱的安装，应根据接地干线的敷设形式不同采用不同的安装形式。常采用在接地干线上焊接镀锌锣栓做临时接地线柱法。7） 明敷接地线的表面应涂以用15mm100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。中性线宜涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。8） 室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。9） 接地线与管道连接（等电位联结）：接地线和给水管、排水管及其他输送非可燃体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍的内表面应搪锡。应将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。3 接地线与电气设备的连接1） 电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后接入螺丝并将螺帽拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械钻孔，不得用气焊开孔。2） 电气设备如装在金属结构上面有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属结构上。2、柜、屏、台、盘安装 基础型钢制作安装 柜 (屏、台、盘)搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收配电箱安装 弹线定位 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 箱内配线 暗装配电箱 箱体固定 绝缘遥测 1操作工艺 柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 2设备开箱检查 (1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。 (2)按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 (3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 (4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 (5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 3设备搬运 (1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 (2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。 (3)柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。 (4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。 4基础型钢安装 (1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。 (2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 (3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。 (4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。(5)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 5配电箱盘安装 (1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 (2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。 (3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。 (4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。 5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。 (6)配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(7)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。 (8)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。 (9)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。 (10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。 (11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。 (12)TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。 (13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。(15)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性保护时为2.5mm； 无机械性保护时为4mm。 (16)配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。 (17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 (18)明装配电箱(盘)的固定： 在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 (19)暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 (20)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。6送电运行验收 (1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 (2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。 合进线柜开关 合变压器柜开关 合低压柜进线开关 (3)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。 (4)验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。3、直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。 1)电缆的埋设要求 a电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。 b电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于07m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。 c电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合规范的规定。 d电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。 e直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2)电缆敷设 a清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 b电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。 c.电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图83321所示，一般牵引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。 d人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 f电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。 3)电缆铺砂盖砖 a电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 4)回填土 回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。 5)埋标志桩 电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。 6)直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。4、避雷器安装条避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。条避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。条避雷器安装前，应进行下列检查：1）、瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。2)、磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。3)、组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。4)、运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。5)、金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。条避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。条带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性系数的差值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。条避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。条并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。条拉紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。条均压环应安装水平，不得歪斜。条放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。条金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。条避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。5、杆上电气设备安装1 电杆上电气设备的安装，应符合下列规定：1） 安装应牢固可靠；2） 电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施；3） 瓷件表面光洁，无裂纹、破损等现象。2 杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定：1） 水平倾斜水大于台架根开的1/100；2） 一、二次引线排列整齐、绑扎牢固；3） 油枕、油位正常，外壳干净；4） 接地可靠，接地电阻值符合规定；5） 套管压线螺栓等部件齐全；6） 呼吸孔道畅通。6 杆上避雷器的安装，应符合下列规定：1） 瓷套与固定抱箍之间加垫层；2） 排列整齐、高低一致，相间距离：110kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm；3） 引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，引上线其截面铜线不小于16mm2，铝线不小于25 mm2；引下线其截面铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2； 4） 与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力；5） 引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。7 低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。8 低压保险丝（片）安装，应符合下列规定：1） 无弯折、压偏、伤痕等现象；2） 严禁用线材代替保险丝（片）。6、防雷浪涌保护器安装1 设备开箱检查 1 设备到场后，由建设单位、监理单位代表、供货方及施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。 2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。 3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。2 安装前的检查 1 盘动转子不得有卡阻及异常声响。 2 润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件的要求。 3 测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之比宜为5%。 4 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。3 电动机的安装 1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要有起重工配合进行。 2 地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 3 稳装电机垫铁一般不超过三块，垫铁与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 4 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。 5 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 6 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 7 电刷的刷架、刷握及电刷的安装：1） 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。2） 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损。3） 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。4） 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。5） 电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。6） 电刷的铜编带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰撞，且有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。7） 电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合厂方规定，一般为0.10.2mm。 8 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 9 用1000V摇表测定电动机绝缘电阻值不应小于0.5M。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1%。 10 电机的换向器或集电环应符合下列要求：1） 表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。2） 换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm。整流片与绕组的焊接应良好。 11 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 12 电动机安装后，应用手盘动数圈进行转动试验。 13 电动机外壳保护接地（或接零）必须良好。33季节性施工措施雨季施工措施1、 雨季期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，排水沟设专人清理修整。2、 现场预制构件堆放不宜过高，防止垫木沉陷；地基坚硬，场区有排水措施。3、 施工现场的各种机械、电气均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。4、 雨季施工时，必须做好设备、材料的防水保护工作。5、下雨时，不得进行登高吊装作业。6、大宗设备、材料尽可能提前进场。4、施工进度计划41施工总工期：2007年6月5日开工至2007年10月30日，共计148天。42施工阶段划分：1) 第一阶段：施工准备阶段（2007年6月5日-2007年6月10日）现场调查，分层技术交底，征用土地，材料、设备、人员进场。2) 第二阶段：施工阶段（2007年6月11日-2007年10月20日）完成全部工程施工。3) 第三阶段：收尾完善阶段（2007年10月21日-2007年10月25日）系统试运、调试，竣工资料收集。4) 第四阶段：投产验交阶段（2007年10月26日-2007年10月30日）竣工验收。5、施工部署及施工准备计划51施工部署：为了保证该工程按期保质保量的完成，我们组建了强有力的项目经理部，该项目经理部设质保工程师1名，专业技术负责人1名，HSE监督员1名，其他管理人员4名，高峰期施工人员52人。技术交底后，编制物资材料进场计划，合理的安排施工顺序，在保证安全的情况下，保质保量、按计划进度完成