DB44∕T 590-2009 卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范(广东省).pdf

ICS 81.060.01 Q04 备禀号:24651-2009 DB44 广东省地方标准D844厅59任-2009卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范Technical Guidelines for Reclamation and Reutilization of Discarded Ceramic Sanitary Wares 2009-02-10发布2009-09-01实施广东省质量技术监督局发布本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。前言本标准起草单位:广东省枫模陶盟工业研究所、潮州市标准化t协会。卒标准主要起草人t邱伟志、吭茂荣、赖提民、黄永凯、林最茂、黄玉辈、王珊。本标准于2四年2月10日首lX布0944厅590-29DB44厅590-2009卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范1 范围本标准规定了卫生陶暨废暨回收利用技术的术语与定义、收集贮存、利用方法、生产工艺、质量要求、检验规则以及环境保护与职业安全卫生。本标准适用于回收利用卫生陶暨匮暨生产卫生陶提坯料。回收利用卫生陶噩匮量生产其它陶暨坯料的可参照使用。利用E生陶量废暨生产的卫生陶暨坯料用于制作卫生陶暨时，无特珠技术要求，可按现有的生产工艺流程和技术规植执行。2 规范性引用立件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所高的修改单(不包括勘误的内睿或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本际准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBtr 4741 陶暨材料抗弯强度试验方法QB厅1545陶噩呢囊相X1粘度、相对流动性及触变性测定方法。B厅2434日用陶量原料含水率的J定QH厅2435日用陶暨原料筛余量的测定3 术语与定义下列术语和定义适用于本际准。3.1 庭牵Discarded Ceramics 陶暨企业在生产过程中.经烧成后的制品，因严重缺陷而失去使用价值的废品。4 收篝贮存4.1 匮暨以工厂为单位集中收集，将废暨与其它废弃物分开堆脏，不得捧人垃摄牵物。放射性超标的废暨不能回收，应做填埋处理。4.2 废硅运输时不同类的废量应分开装运。在装运时要注意装最高度，避免废E失藩。4.3 废暨进入存肢场后应进行幢选，除去握杂的呢静草屑等杂物。堆场应符合安全卫生规范，划定堆放范围，设定标识。4.4 废16E贮存量至少要满足天生产的需要，对不同来醺废盟应进行均化。5 利用方法5.1 废量的加入量50/0时，可直接加入坯料中。5.2 废壁的加入量5%时，可采取如下技术措施:a)用匮噩代替坯料中的石英和长石。DB44厅529b)通过引人强嬉荆矿物或将多种熔刑矿物组成复合助熔剂提高助楠敢果，降低槽性助熔刑原料的加入量，相对地增加匮暨的加入量。c)选择可塑性好，细颗粒多的二改帖士和保水幢幢好的高峙土等原料做为结合剂。d)在加工工艺上，应控制进入球磨机匮暨的粒度，适当提高坯料细度.控制坯料的颗粒鲤配。6 生产工艺6.1 工艺璋程:利用废E生产卫生陶暨坯料呢辈的工艺流程如围10匮坚硬质原料软质原料6.2 租碎固1工艺流程固1 fr I I I H I 6.2.1 租碎可采用鄂式砸碎机，在进入砸碎机前的大块匮噩应先用锤子击碎，使之持合鄂式砸碎机进料粒度要求。6.2.2 出料粒度20mmo6.2.3 砸碎时要果取防护措施，防止碎物料飞酷伤人，注意防尘。6.3 中碑6.3.1 中碎可采用对辑式砸碎机、锤式砸碎机、反击式破碎机等设备进行粉碎。6.3.2 废暨中碎后世度应2.6f!cm3真氏幢度7.无裂缝、无麻孔。陶佳球密度3.4g1cm30 6.4.2球石装填量占磨机有敢在粗的300/ 0-崎%.料辈辈填量占磨机有敢窑羁的棚。-45%。6.4.3 球磨机的进料配料时，应先分别测定各种原料含水事，根据配方的干料加入量，折算各种原料理料加入量;按掘辈吉水率26%-28%计算确定加水量:按配料中可塑原料干料重量的0.4%-0.8%加入分散剂。准确配料井做好技料记录。6.4.4 在球磨配料中应引人5%左右的帖土，防止料筑沉淀，提高研磨敢果。6.4.5 水质要求ph值=-7土0.5.Ca2+运ISmgIKg.Mg2+:!S: lSmgIKg. S042-:!S: 10m旷Kg.Cl-E; 150 mgIKgo水的硬度高时，可加少量酣睡铀，要除去SO，l-可加少量氧化舰。6.4球磨细度:孔径。剧4mm(325目)筛余1.5%.孔径0.063mm(250目)筛余运0.5%。2 DB44厅590-296.4.7 每眈投料都应根据球石磨起情况及时补充球15.控制好料、球、水的比例。6.4.8 根据产品细度要求确定球磨时间，到预定球磨时间时，先取样测定细厦，达到要求方可出料。6.5化靠6.5.1 化辈呆用高速强力搅拌机。6.5.2 接化浆后的把罪含水率控制在34%以下的要求，计算确定加水量。6.5.3分散荆加入量应根据原料性能，通过试验确定。原则上应使化集后的呢靠在要求的吉水率条件下，具有良好的流动性，保证随后除杂t序的顺利进行。6.5.4 分散剂和水的加入量应为棍合后做进一步调整留有余地。6.5.5 加料顺序应为:先加水再加分散刑，然后先投入帖性好的原料，再投入真它原料。井视搅拌机负荷情况逐渐投入。6.6 障杂6.6.1 除杂是指果用现层振动筛除去料辈中的砂砾和草屑等杂质，再通过永磁圃槽除去铁杂质。6且2i层振动筛上下层筛同的目数根据料辈的含砂量和植度分布测试结果确定。过筛后v辈细度控制在孔径0.063mm(250目)筛余:;3.0%。6.6.3 710.3T.咂棋手王敢氏度1.5mo 6.6.4 为补足本工序除去杂质的重量，配料时应相应增加击质所属原料的加入量。6.6.5 除杂后把辈含水率应:;40%。6.7 理合6.7.1昆含油应采用八角形或六角形井配备搅拌机。6.7.2 加料顺序为:先将软质原料呢浆放人池中，然后再加入硬质原料呢荣。6.7.3 开动搅拌机捏合时间应30mino 6.7.4 以球磨机装料量为基准，计算出相应软质原料的需要量，在保证球磨坦辈整球加入的前提下，以棍合池窑租为配料单元，确定总投料量，避免来用窑租配料，保证配料准确06.7.5混合后应对混靠性能进行检割.并根据检测结果补足水和分散剂。6.8 除棋6.8.1 除铁采用逆流式电磁选帆，磁场强度O.8Tg6.8.2 操作程序应为:先结磁选机供电，使带筛楠植的铁芯磁化，然后才能打开桨间，控制呢最辑慢通过磁选机。停机时应先关闭辈间，再切断醋选机电畴。6.8.3 除棋过程中每30min应停机清洗磁选机撞芯。6.8.4 在电磁选机后增加一道永磁溜槽。6.9 世筛6.9.1 过筛采用现层振动筛，筛同规格为:上层孔径O.124mm(I l5目/时)，下层孔径O.l04mm(150 目f时)。6.9.2 生产过程应随时检查筛网.发现脏损及时更换。6.10 陈腐6.10.1 成品呢浆应在带搅拌机的距辈池中陈腐3天以上才能投入生产使用。6.10.2陈腐过程中，每天应开机榄拌30mn.加速据最均化。6.10.3 把浆油应来取防尘、防津措施，防止泥辈在陈腐过程受到商染或含水率出现幢大撞动。7 质量要求7.1 坯料细经检验合格方能投入生产使用，井做好瞌捆111记草。7.2 利用废瓷生产的坯料的技术要求按表l规定.用户特睐要求的除外。3 DB44fT 5仲-29囊1垣料技术要求项目指标细度孔植O.063mm(250目)晴余(%)E; 1.5 孔桂O.044mm(325目)睛余怖)运5.0 含水率(%)30-34 呢辈配动性(min)5.5 -7.5 扼靠融变性1.1 -1.S 生坯强度(MPa)2.5 8 幢验规则8.1 组批规则:以同贮浆油坯料为-批。8.2 抽样方法:每批抽取样本2创陆nl，抽样时应先将坯料呢浆搅拌均匀。8.3结果归判l定:擅衰l规定逐项幢验如指标不符合要求应分析原因，进行调整后重新抽样进行复幢复幢仍不持合要求的规寇整批产品视为不合格。8.4 含水率试验方桂按QB厅2434执行。8.5 流动性和触变性试验方法撞。B厅1545执行。8.6 细度试验方法接QBff2435执行。8.7 生坯强度试验方法按GBff4741执行。9 环境保#与职业安全卫生9.1 产生精尘的生产过程和设备，应尽量采用机械化或自动化控制，加强密闭，避免直接操作，井结合生产工艺果取喷淋、咂尘等措施。9.2 生产过程中的废水应经沉淀池玩淀处理，撞清后达到使用标准的应再利用，沉淀后的据最应定期进行回收清理，确保达标排放。9.3 厂房内的设备和管道必颈采取有娃的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。9.4 曝声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层，采取必要的隔音措施;对振幅、功率大的设备应设计瞄撮基础。4