DB33∕T 2204-2019 自发光交通标识试验规程(浙江省).pdf

ICS 93.080.30 R 80 DB33 浙江省地方标准 DB33/T 22042019 自发光交通标识试验规程 Test specification for self luminous traffic signs 2019-06-11 发布 2019-07-11 实施 浙江省市场监督管理局 发 布DB33/T 22042019 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 试验项目 1 5 技术要求 2 6 试验方法 4 7 试验报告 7 附录A（规范性附录）发光性能试验记录表 9 附录B（规范性附录）力学性能试验记录表 11 附录C（规范性附录）外观质量记录表和外观质量汇总表 13 DB33/T 22042019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009 标准化工作导则 第1部分： 标准的结构和编写 给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：金华市公路管理局、浙江路光科技有限公司、浙江正达检测科技有限公司、金华市公路学会。 本标准主要起草人：吕宁生、林文岩、李海光、马永刚、周琪、童雁书、范翔、李寿伟、徐子淇、张阳、华文龙、吕宇雯、胡建明、卢浩、宋栩薇、商峻、方显峰、金欣欣。 DB33/T 22042019 1 自发光交通标识试验规程 1 范围 本标准规定了自发光交通标识试验的试验项目、技术要求、试验方法、试验报告等的要求。 本标准适用于自发光交通标识技术性能的试验检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17662008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 24112008 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T 220402008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T 247252009 突起路标 JJG 20331989 光亮度计量器具检定系统 JT/T 9672015 公路蓄能型自发光交通标识 DB33/T 9752015 蓄能自发光交通标识设置技术规程 DB33/T 20332017 公路隧道蓄能自发光应急诱导系统设置技术规程 3 术语和定义 JT/T 9672015、DB33/T 9752015和DB33/T 20332017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自发光交通标识 self luminous traffic signs 蓄能自发光交通标识和电光蓄能自发光应急诱导标识的统称。 3.2 标识试验 signs test 模拟自然环境中对自发光交通标识进行发光性能、力学性能及耐候性能的试验。 4 试验项目 4.1 分类 自发光交通标识（以下简称标识）各种试验检测性能如下： a) 发光性能试验：试验标识的亮度及衰减特性； b) 力学性能试验：试验标识的抗压荷载性能、表面硬度性能、抗冲击性能、纵向弯曲强度等； c) 耐候性试验：试验标识的耐温度交变性能、耐高温湿热性能、耐热氧老化性能、耐循环盐雾性能、耐二氧化硫性能、耐风沙吹蚀性能、耐紫外光暴晒性能、氙弧灯人工加速老化性能等。 DB33/T 22042019 2 4.2 要求 4.2.1 标识的试验项目按表1中的“”要求进行。 4.2.2 标识的力学性能试验为破坏性试验，试验后残样不再进行发光性能及耐候性能试验。 4.2.3 标识的耐候性能试验前后各做一次发光性能试验。 表 1 试验项目要求 试验项目 蓄能自发光交通标识 电光蓄能自发光应急诱导标识 诱 导标识、指 示标识 警示标识 路面标识 立面标识 轮廓标识 条形标识 应急通行指引标识 应急设施指引标识 应急诱导标识（装置） 绊 阻物 其他 发光性能试验 力学性能试验 抗压荷载试验 表面硬度试验 抗冲击试验 纵向弯曲强度试验 耐候性能试验 耐温度交变试验 耐高温湿热试验 耐热氧老化试验 耐循环盐雾试验 耐二氧化硫试验 耐风沙吹蚀试验 耐紫外光暴晒试验 氙弧灯人工加速 老化试验 5 技术要求 5.1 外观质量要求 标识经耐候性能试验后，外观质量不低于表2中质量等级的要求，评级方案及方法按照GB/T 17662008的相关规定执行。 DB33/T 22042019 3 表2 外观质量等级要求 内 容 等级要求 变化程度 变色等级 3 明显变色（灰色样卡评定法） 粉化等级 1 很轻微，试布上刚可观察到微量颜色粒子（天鹅绒布法粉化等级评定法） 开裂等级 开裂数量 1 很少几条，小的几乎可以忽略的开裂 开裂大小 S1 10倍放大镜下才可见开裂 气泡等级 0 无泡 生锈等级 锈点数量 1 很少，几个锈点 锈点大小 S1 10倍放大镜下才可见锈点 剥落等级 剥落面积 0 0 剥落大小 S0 10倍放大镜下无可见剥落 综合等级 1 保护性漆膜综合老化性能等级要求 5.2 性能要求 5.2.1 发光性能要求 标识力学性能试验前和耐候性能试验前的发光性能要求见表 3。 表 3 发光性能要求 5.2.2 力学性能和耐候性能要求 标识力学性能和耐候性能要求见表 4。 名称 时段 蓄能自发光标识 电光蓄能自发光应急诱导标识 试验条件 亮度 mcd/m2 试验条件 亮度 mcd/m2 发光性能 1 本规程6.1.3.1和6.1.3.2 _ 本规程 6.1.3，激发光源停止后 10 S 时 32000 2 停止激发10 min时 1550 停止激发 10 min 时 2400 3 停止激发60 min时 220 停止激发 90 min 时 270 4 停止激发180 min时 52 停止激发 180 min 时 150 DB33/T 22042019 4 表 4 力学性能和耐候性能要求 6 试验方法 6.1 发光性能试验 6.1.1 试验目的 试验测试标识的力学性能试验前和耐候性能试验前后不同时段发光性能指标， 要求试样发光性能符合本规程表 3 和表 4 的规定。 6.1.2 试验仪器 6.1.2.1 蓄能自发光交通标识试验仪器符合以下要求： a) 亮度测试仪：测量时间不低于 3 h，测量区间包括 1.010-31.0103 cd/m2，测量精确度达到 1 mcd/m2,其他指标按 JJG 20331989 规定执行； b) 标准光源箱：人工日光 D65 光源，照度为（100030）lx 范围内； c) 干湿温度计：由两支相同的普通温度计组成，一支用于测定气温，称干球温度计；另一支在球部用蒸馏水浸湿的纱布包住，纱布下端浸入蒸馏水中，称湿球温度计，测试所用干湿温度测定范围为-20 50 ； d) 计算机：普通计算机，安装测试软件，进行相关指标测试时控制和记录用。 6.1.2.2 电光蓄能自发光应急诱导标识试验仪器符合以下要求： a) 亮度测试仪：测量时间不低于 3h，测量区间包括 1.010-31.0103 cd/m2，测量精确度达到 1mcd/m2,其他指标按 JJG 20331989 规定执行； b) 标准光源箱：人工日光 D65 光源，照度为（100030）lx 范围内； c) 干湿温度计：由两支相同的普通温度计组成，一支用于测定气温，称干球温度计；另一支在球部用蒸馏水浸湿的纱布包住，纱布下端浸入蒸馏水中，称湿球温度计，测试所用干湿温度测定范围为-20 50 ； d) LED 光源：电源供电电压 12 V 或 24 V，LED 工作电流 2 mA，IP66 防水等级，600 cd/m2峰值亮度，发光均匀，无突出亮点。 e) 计算机：普通计算机，安装测试软件，进行相关指标测试时控制和记录用。 名称 试验项目 性能指标 力学性能 抗压荷载 按 GB/T 247252009 中 6.8 A1 和 A2 类试验，试样破坏或产生明显变形（大于 3.3 mm）抗压荷载应不小于 160 kN。 表面硬度 按GB/T 24112008试验，表面邵氏硬度不小于80 HD。 抗冲击性能 经 GB/T 247252009中6.6的整体抗冲击试验后,以冲击点为圆心,直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。 纵向弯曲性能 按 GB/T 247252009 中 6.9 加载试验时，试样彻底断裂或突然卸荷的荷载应不小于 9 kN。 耐候性能 耐温度交变性能、耐高温湿热性能、耐热氧老化性能、耐循环盐雾性能、耐二氧化硫性能、耐风沙吹蚀性能、耐紫外光暴晒性能、氙弧灯人工加速老化性能。 标识经耐候性试验后，其外观质量符合本规程表 2 的规定，其后再次进行发光性能试验，每个试样耐候性能试验后发光性能试验试样亮度应不小于本规程表 3 中各时段亮度值的 75%。 DB33/T 22042019 5 f) 标识控制器：DB33/T 20332017 中 7.2 规定的标识控制器。 6.1.3 试验条件 6.1.3.1 标识发光性能试验的试样一组为 5 个。 6.1.3.2 标识试验的通用条件如下： a) 标准环境温度为（232）0C、相对湿度（505）%，工作环境用照明光源应使用暗室红灯； b) 试样、仪器和用具的温度应与实验室内室温一致； c) 试样外观质量符合本规程表 2 的要求。试样测试前，应在标准温湿度的暗室环境中放置 24 h； d) 亮度测试仪、标准光源箱、LED 光源、标识控制器等电子设备应进行预热，预热参照仪器说明书且不少于 10 min； e) 测量时环境照度应小于 10 lx。 6.1.3.3 电光蓄能自发光应急诱导标识专用条件如下： a) LED 光源：如图 1 所示，LED 光源总功率为 0.25 W,用蓝光 LED 灯珠点阵（或面）光源布置在片状（或板状）上，每 2 cm2 灯珠数为 1 颗，灯珠间距为 1 cm，分布均匀，计 12 颗灯； 单位为毫米 图1 LED光源布置图 b) 试样距离 LED 光源自发光体 5 mm 处。 6.1.4 试验步骤 6.1.4.1 蓄能自发光交通标识 6.1.4.1.1 开启仪器，打开人工日光D65光源，将亮度测试仪探头放置在标准光源箱中间位置。过5min待光源照度稳定后，调节遮光片，控制照度为（100030）lx范围内。 6.1.4.1.2 在计算机上打开软件，填写相关信息，设置测量时长及读取亮度的间隔时间，间隔时间宜设置为5 s。 6.1.4.1.3 再次检测照度值是否在容许误差范围内， 确认后， 将待测试样放置到照度探头平行的位置，开始计算激发时间，即激发时间为10 min。 6.1.4.1.4 仔细观察照度，控制照度在规定范围内。待激发时间达到要求后，迅速将亮度测试仪探头放置在试样上进行测量并同步关闭标准光源，在试样周围放上遮光装置（此过程应在5 s内完成）。 6.1.4.1.5 仪器开始自动检测，记录人工日光D65激发光源停止后10 min、60 min、180 min时自发光体的亮度。所有试样检测完成后保存及打印检测数据，关闭仪器、清理检测试样。 6.1.4.2 电光蓄能自发光应急诱导标识 6.1.4.2.1 电光蓄能自发光标识连接标识控制器，将标识放进标准光源箱中间位置。 6.1.4.2.2 开启仪器，接通LED光源激发自发光体1 s，然后断开10 s，再激发1 s，断开10 s循环持续10 min后，关闭LED光源。用精确度为1 mcd/m2的亮度测试仪对5个试样进行亮度性能测试。 6.1.4.2.3 将照度探头放置在标准光源箱标识上。 6.1.4.2.4 在计算机上打开软件，填写相关信息，设置测量时长及读取亮度的间隔时间，间隔时间宜设置为5 s。 6.1.4.2.5 仪器开始自动检测,记录激发LED光源停止后10 s、10 min、90 min、180 min时自发光体的DB33/T 22042019 6 亮度值。所有试样检测完成后保存及打印检测数据，关闭仪器、清理检测试样。 6.1.5 结果整理 6.1.5.1 蓄能自发光交通标识 6.1.5.1.1 记录 5 个试样在光源停止激发后 10 min、60 min 和 180 min 时的亮度值，取各时段三次测试的平均值作为每个试样该时段的亮度值，再对 5 个试样进行平均值计算。 6.1.5.1.2 测试应保留 1 位小数，平均值计算结果精确至 1 mcd/m。 6.1.5.2 电光蓄能自发光应急诱导标识 6.1.5.2.1 记录5个试样在激发光源停止后10 s、10 min、90 min、180 min时的亮度值，取各时段三次测试的平均值作为每个试样该时段的亮度值，再对5个试样进行平均值计算。 6.1.5.2.2 测试应保留 1 位小数，平均值计算结果精确至 1 mcd/m。 6.1.5.3 一组试样中发光性能单项判定一个及以上试样单项判定不合格，一组试样发光性能单项判定为不合格。 6.2 力学性能试验 6.2.1 标识力学性能试验的每项试验试样一组为3个。 6.2.2 标识力学性能试验要求和试验方法见表5。 表 5 力学性能试验方法和试验要求 6.3 耐候性能试验 6.3.1 标识耐候性能试验的每项试验试样一组为 5 个。 6.3.2 按表 6 要求进行耐候性能试验。单个试样外观一个及以上单类判定不合格，整体外观质量单项判定为不合格。 试验项目 试验方法 结果整理 抗压荷载试验 GB/T 247252009 中 6.8 规定进行 记录试样破坏时的最大力值为试验结果；测试应保留1位小数平均3个试样的记录值，平均值计算结果精确至0.1 kN。 表面硬度试验 GB/T 24112008 规定进行 在同一试样上至少相隔 6 mm 测量 5 个硬度值， 并计算其平均值作为一个试样的试验值；测试应保留 1 位小数平均3 个试样的记录值，平均值计算结果精确至 mm。 抗冲击试验 GB/T 247252009 中 6.6 规定进行 检查、记录以冲击点为圆心、直径 12 mm 的区域外不应有任何形式的破损。 纵向弯曲强度试验 GB/T 247252009 中 6.9 规定进行 记录试样彻底断裂或突然卸荷的力值为试验结果，测试应保留一位小数平均 3 个试样的记录值，平均值计算结果精确至 N。 DB33/T 22042019 7 表 6 耐候性能试验方法和试验要求 6.3.3 标识经耐候性能试验后， 试样再次进行发光性能试验时， 每个试样各时段的测试平均值应不小于耐候性试验前本规程表 3 的 75%。 7 试验报告 7.1 发光性能试验报告 试验报告应至少包括以下信息： a) 样品来源； b) 试验方法； c) 试验条件； d) 发光性能试验要求出具 LED 光源光照时间、电子设备预热时间、状态条件调节和时间； e) 试验依据标准编号； f) 试验周期； g) 试验样品名称和型号； h) 试验样品的尺寸； i) 试验设备； j) 设备型号、规格； k) 按附录 A 的表 A.1、表 A.2 记录试验结果； l) 试验日期和人员。 7.2 力学性能试验报告 试验报告应至少包括以下信息： a) 样品来源； b) 试验方法； c) 试验条件； d) 试验依据标准编号； e) 试验周期； f) 试验样品名称和型号； g) 试验样品的尺寸； 试验项目 试验方法 结果整理 耐温度交变试验 GB/T 220402008 中 6.2 规定进行 检查试验后标识外观质量应符合本规表 2 要求。 耐高温湿热试验 GB/T 220402008 中 6.3 规定进行 耐热氧老化试验 GB/T 220402008 中 6.4 规定进行 耐循环盐雾试验 GB/T 220402008 中 6.5 规定进行 耐二氧化硫试验 GB/T 220402008 中 6.6 规定进行 耐风沙吹蚀试验 GB/T 220402008 中 6.7 规定进行 耐紫外光暴晒试验 GB/T 220402008 中 6.8 规定进行 氙弧灯人工加速 老化试验 GB/T 220402008 中 6.9 规定进行 DB33/T 22042019 8 h) 试验设备； i) 设备型号、规格； j) 按附录B的表B.1表B.4的要求记录试验结果； k) 试验日期和人员。 7.3 耐候性能试验报告 试验报告应至少包括以下信息： a) 样品来源； b) 试验方法； c) 试验条件； d) 耐候性能试验要求出具相关的预处理方法、外观特征描述等； e) 试验依据标准编号； f) 试验周期； g) 试验样品名称和型号； h) 试验样品的尺寸； i) 试验设备； j) 设备型号、规格； k) 按附录C的表C.1、表C.2的要求记录试验结果； l) 试验日期和人员。 DB33/T 22042019 9 附录A （规范性附录） 发光性能试验记录表 表 A.1、A.2 分别给出了蓄能自发光交通标识发光性能试验表格、电光蓄能自发光应急诱导标识发光性能试验表格。 表 A.1 蓄能自发光交通标识发光性能试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试验类别 力学性能试验前耐候性能试验前耐候性能试验后a 试样 编号 激发照度 lx 激发时间min 采样 时间 各时段 亮度要求 mcd/m2 各时段 试样测试亮度 mcd/m2 单个试样各时段平均值/5 个试样平均值mcd/m2 单个试样单项 判定 1 10 min 10 min： 60 min： 180 min： ， ， 10 min： 60 min： 180 min： 60 min ， ， 180 min ， ， 2 10 min ， ， 60 min ， ， 180 min ， ， 3 10 min ， ， 60 min ， ， 180 min ， ， 4 10 min ， ， 60 min ， ， 180 min ， ， 5 10 min ， ， 60 min ， ， 180 min ， ， 一组 5 个试样发光性能单项评定 a 根据标识的试验类别，分别在对应的标识力学性能试验前发光性能试验和耐候性能试验前发光性能试验或 耐候性能试验后发光性能试验的方格中打勾。 DB33/T 22042019 10 表 A.2 电光蓄能自发光应急诱导标识发光性能试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试验类别 力学性能试验前耐候性能试验前耐候性能试验后a 试样 编号 激发照度 （lx） 激发时间（min） 采样 时间 各时段 亮度要求 （mcd/m2) 各时段 试样测试亮度 （mcd/m2) 单个试样各时段平均值/5 个试样平均值（mcd/m2） 单个试样单项 判定 1 10 s 10 s： 10 min： 90 min： 180 min： ， ， 10 s： 10 min： 90 min： 180 min： 10 min ， ， 90 min ， ， 180 min ， ， 2 10 s ， ， 10 min ， ， 90 min ， ， 180 min ， ， 3 10 s ， ， 10 min ， ， 90 min ， ， 180 min ， ， 4 10 s ， ， 10 min ， ， 90 min ， ， 180 min ， ， 5 10 s ， ， 10 min ， ， 90 min ， ， 180 min ， ， 一组 5 个试样发光性能单项评定 a 根据标识的试验类别，分别在对应的标识力学性能试验前发光性能试验和耐候性能试验前发光性能试验或 耐候性能试验后发光性能试验的方格中打勾。 DB33/T 22042019 11 附录 B （规范性附录） 力学性能试验记录表 表 B.1B.4 给出了标识力学性能试验（抗压荷载、表面硬度、抗冲击、纵向弯曲强度）记录表格。 表 B.1 抗压荷载试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试样编号 技术要求 试样描述 最大荷载值 (kN) 平均荷载力值 (kN) 单项 判定 1 2 3 表 B.2 表面硬度试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试样编号 技术要求(HD) 测试结果(HD) 每个试样平均值(HD) 平均值(HD) 单项判定 1 ， ， ， ， 2 ， ， ， ， 3 ， ， ， ， DB33/T 22042019 12 表 B.3 抗冲击试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试样编号 技术要求 测试结果 单项判定 1 2 3 备注 表 B.4 纵向弯曲试验记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试样编号 技术要求 测试结果 单项判定 1 2 3 DB33/T 22042019 13 附录C （规范性附录） 外观质量记录表和外观质量汇总表 表 C.1、表 C.2 给出了标识各试验项目的外观质量记录判定表和外观质量判定汇总表。 表C.1 外观质量记录表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试验类别 力学性能试验前耐候性能试验前耐候性能试验后a 内 容 变化程度 单类判定等级 变色等级 粉化等级 开裂等级 开裂数量 开裂大小 气泡等级 生锈等级 锈点数量 锈点大小 剥落等级 剥落面积 剥落大小 综合等级 单个标识整体外观质量单项判定 a 根据标识的试验类别，分别在对应的力学性能试验前外观质量和耐候性能试验前 外观质量或耐候性能试验后外观质量的方格中打勾。 DB33/T 22042019 14 表C.2 外观质量汇总表 工程名称_委托单位_ 试样编号_试样状态_ 测试项目_测试时间_ 试验类别 力学性能试验前耐候性能试验前耐候性能试验后a 试样编号 技术要求 单个试样整体外观质量单项判定 一组试样单项判定 1 2 3 4 5 a 根据标识的试验类别，分别在对应的力学性能试验前外观质量和耐候性能试验前外观质量或耐候性能试验 后外观质量的方格中打勾。 _