DL∕T 820.2-2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分：A型脉冲反射法.pdf

ICS 25.160.40 J33 中华人民共和国电力行业标准DL/T 820.2一-2019 代替DUT820一2002管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分:A型脉冲反射法Code of ultrasonic testing technique for butt welds of pipes -Part 2: A-scan pulse echo 2019-11-04发布2020-05一01实施国家能源局发布DL / T 820.2 -2019 目;欠前言. - .m 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 一般要求4.1 仪器和探头4.2 组合的系统性能.,. .2 4.3 检测的要求. . .2 4.4 检测等级.-.4 4.5 检测记录. 5 4.6评定. . . 5 4.7 检测报告 .5 5 中直径厚壁管、大直径管焊接接头的检测 . .5 5.1 检测对象 . . 5 5.2试块. . .5 5.3 检测准备 . .6 5.4 仪器调整 . 7 5.5 检测方法. . .8 5.6 缺陷分析及测定，. 10 5.7 检测结果的评级 . 12 6 小直径管、中直径湾壁管焊接接头检测.- .13 6.1 检测对象. .13 6.2试块. 13 6.3 检测准备及工艺要求.I13 6.4 仪器调整和校验. - .14 6.5 检测方法. .15 7 奥氏体钢小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测 .16 7.1 检测对象.川. . . . ., . .,. .16 7.2试块. . . . .17 7.3 检测准备 . 叫17 7.4 仪器调整和校验4 . .17 7.5 扫查方式. - 命!.18 7.6检测. . .18 7.7 缺陷参数测定和定位. 18 7 缺陷评定. .18 附录A(规范性附录)DL-2对比试块的形状和尺寸 . 20 附录B(规范性附录)携带式试块 . . 21 附录c(规范性附录焊接接头根部缺陷对比试块.22 1 范围管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分A型脉冲反射法本部分规定了管道焊接接头的超声波检测方法及检测结果的等级评定。DL IT 820.2 -2019 本部分适用于电力行业制作、安装和检修设备时钢制管道的焊接接头的手工A型脉冲反射法超声波检测.本部分不适用于铸钢、壁厚大于18mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之比小于80%的中厚壁管管道纵向焊接接头超声波检测，也不适用奥氏体和珠光体的异种钢焊接接头。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件.GBIT 12604.1无损检测术语超声检测JBIT 8428无损检测超声试块通用规范B厅9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JBIT 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JBIT 10062超声探伤用探头性能测试方法3 术语和定义3.1 3.2 GBIT 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。实时采样频率real-time sampling frequency 未经软件及其他技术处理的采样频率.纵横波串91J扫查the tandem SC3n of longitudinal-transverse wave 厚壁工件焊缝检测中，在焊缝的一侧采用纵波发射、横波接收的扫查方法.4 一般要求4.1 仪器和探头4.1.1 仪捺应符合下列要求.a)超声波检测仪器的性能指标应符合B厅10061的规定.b)超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T10061规定。c)工作频率范围至少为1MHz- 6MHzo d)全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器实时采样频率不小于40MHzo4.1.2 探头应符合下列要求a)探头性能应按JBIT10062进行测定。b)斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在DL/ T 820.2 -2019 900:!:2。的范围内.c)斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰和多峰.d)探头的中心频率允许偏差为土0.5MHz. e)当探头用于检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如10Cr9Mo1VNbN (TIP91)、10Cr9Mo-W2VNbBN (TIP92)等焊接接头时，应使用与被检管遥相同材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定。4.2 组合的系统性能组合的系统性能应符合以下规定.a)在达到所探工件最大检测声程肘，其有效灵敏度余量不小于10dB. b)仪器和探头的组合频率与公称频率误差在:!:10%之间。c)直探头的远场分辨力大于或等于30dB.斜探头远场分辨力大于或等于6dB. d)仪器和探头的组合系统性能应按JBIT9214的规定进行测试.4.3 检测的要求4.3.1 检测准备4.3.1.1 检测前应了解管道的名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口形式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。4.3.1.2 焊接接头外观质量及外形尺寸需经检测合格.对有影响检测结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡.内壁加工面应满足超声波检测的要求，4.3.1.3 检测面应消除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及泊垢，表面应打磨平滑，露出金属光泽，打磨宽度至少为探头移动范围，且应符合下列规定:a)对接接头采用一次反射法或串列式扫查探视l时，探头移动区宽度应大于1.5P.P的计算见公式(1)。式中.P一一跨距，111m;T-一管壁厚度，Inll1; 一一探头折射角。P=21l.an.(1) b)对接接头采用直射法探测时，探头移动区宽度应大于P.c)中小径薄壁管的移动区宽度可采用表7的数据。d)角接接头的探头移动区应根据角接接头形式及尺寸另行确定。e)需要去处余高的焊缝应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。4.3.1.4 焊接接头检测区域和扫查位置见图1 a 己乙说明l、2、3一-探头位置a-一一检测区域宽度:卜一热影响区宽度.国1焊接接头检测区域和扫查位置示意图2 DL 1 T 820.2 -2019 检测中，焊接接头热影响区的宽度有测量数据时，按测量数据计.无测量数据时，需检测的热影响区宽度应不小子表l对应的数值。表1不同焊接方法的焊接接头热影响区宽度焊接方法单侧热影响区宽度bmm 焊条电弧焊6.08.5 埋弧自动焊5.07.0 氢弧焊5.06.5 CO，气体保护焊4.06.0 公称厚度不小于100mm的工件焊接接头，检测时应按表l数值中对应最大值的2倍选取.4.3.1.5 探头的扫查速度不宜超过100 rnmIs，当采用自动报警装置扫查时不受此限制，但不应超过仪器的脉冲重复频率与要求的最小位置分辨距离的乘积。4.3.1.6 探头的每次相邻扫查问隔应至少有探头宽度10%的重叠，一个环向接头扫查的起点与终点也应有至少探头宽度10%的重叠.4.3.2 试块4.3.2.1 标准试块采用m厅8428中的CSK-1 A或CSK-IB试块。检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(p) 91/92等焊接接头时，应使用与被检管道相同材料制作标准试块.4.3.2.2 对比试块应选用与被检测管材相同或声学性能相近的钢材制作。检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(p) 91/92等焊接接头时，应使用同样牌号及状态的材料制作对比试块。4.3.3 辑合音IJ精合剂应具有良好的湿润能力和透声性能，且无毒、无腐蚀、易消除。4.3.4 仪器和探头校准4.3.4.1 校准应在标准试块和对比试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线.4.3.4.2 仪器校准应符合下述规定:a)在仪器开始使用前，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，测定方法按IDIT10061的规定进行.在使用过程中，每隔六个月至少应进行一次测定.b)在仪器开始使用前还应设置正确的声速，可在试块上对声速进行自19J校准。当检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(p) 91/92等焊接接头时，应在用该种材料制作的试块上对声速进行自动校准，也可使用推荐值:纵波6100n内，横波3300mls。奥氏体钢焊缝检查时声速值以被检测材料实测值为准.4.3.4.3 探头校准应符合下述规定:a)斜探头使用前，至少应进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离，折射角和主声束偏离。b)直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。c)当探头用于检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(P) 91192等焊接接头时，应使用这种材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定，4.3.4.4 仪器和探头系统的系统校验应符合下述规定:a)每次检测前均应在对比试块或其他等效试块上对扫描线，灵敏度进行校验，校验过程中使用的3 DL I T 820.2 -2019 试块与被检管件的温差不应大于15C。遇有下述情况应随时对其进行重新核查1 )校准后的探头，祸合剂和仪器设置参数发生改变时:2)开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时:3)连续工作4h以上时;4)工作结束时。b)时基调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%(两者取较小值).则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检测的焊接接头要重新检测。c)灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并应重新检测前次校验后检查的全部焊接接头。如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线增加20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，对前次校验后记录的缺陷进行尺寸参数重新测定并予以评定。d)距离波幅曲线复核时，校核不应少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB以上，则应对上一次所有的检测结果进行复检;如幅度上升2dB以上，则应对所有的记录信号进行重新评价，e)校准、复核和线性测校时，任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤被开关等都应放在关的位置或处于最低水平上。4.3.5 检测l工艺文件4.3.5.1 应针对具体焊接接头或被检测焊接接头种类根据相关法规、标准、有关的技术文件、图纸和本标准各部分的要求制定作业指导书和检测工艺卡。4.3.5.2 作业指导书应结合检测单位的资源条件进行编制。作业指导书在首次应用时应进行工艺验证。4.4 检测等级4.4.1 检测l等级的分级4.4.1.1 根据不同焊接接头质量要求，检测等级分为A、B、C三级。检测的完善程度A级最低.B级一般.C级最高。4.4.1.2 应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检测级别。4.4.1.3 检测等级应按产品技术条件和有关规定选择。4.4.1.4 对于给出的三个检测等级的检测条件，为避免焊件的儿何形状限制相应等级检测的有效性，设计、工艺人员应在考虑超声波检测可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。检测时遇到非标准化的条件而不能满足相应等级检测的扫查要求时，应对扫查进行修正，使之至少达到等效的覆盖水平，并在检测报告中注明。4.4.2 检测等级的基本要求4.4.2.1 A级检测采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。般不要求进行横向缺陷的检测，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检测。4.4.2.2 B级检测应根据母材厚度采用一种角度或两种角度的探头在焊缝的单面双侧对检测区域进行检测.外径大于250mm或其他条件允许时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检测的斜平行扫查。4.4.2.3 C级检测至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双但进行检测。同时要将对接焊缝余高磨平，进行两个扫查方向和两个探头角度横向缺陷检测的平行扫查。4.4.2.4 焊缝母材厚度大于等于60mm的C级检测，或B级检测有要求时，应增加纵横波串列式扫查.4.4.2.5 B级和C级检测时，焊缝两侧斜探头扫查声束经过的母材部分要用直探头进行分层或其他种4 类缺陷的检查.4.5 检测记录每次检测应做检测记录，记录内容至少应包括以下内容:a) 记录编号，b ) 工艺文件名称及编号.c) 检测技术要求:d) 检测对象ze) 检测设备和器材: 检测工艺参数;g) 检测结果;h) 检测人员、校核人员签字:j) 检测日期和地点.4.6 评定应根据不同检测对象，分别进行等级或结果评定。4.7 检测报告检测报告至少应包括以下内容.a) 报告编号;b) 委托单位;c) 检测技术要求;d) 检测对象;e) 检测设备和器材;f) 检测工艺参数:g) 检测结果:h) 检测结论:i) 检测人(级别)、审核人(级别)和批准入:j) 编制日期。5 中直径厚壁管、大直径管焊接接头的检测5.1 检测对象DL IT 820.2 -2019 检测对象为外径#满足89mm8mm的中直径厚壁管，外径273mm.壁厚8rnm:三t三五160mm的大直径管焊接接头。5.2 试块5.2.1 校准时基线性应采用附录A的DL-2试块.5.2.2 现场检测时，为校核灵敏度和时基线性，可采用附录B所示的DL-3携带式试块.5.2.3 当检测面曲率半径R运w14时cw为探头接触面宽度.R、W单位均为mm).应采用下述与检测面曲率相同或相近的对比试块:a)环向对接接头的曲面半径应在对比试块曲而半径的0.9倍1.5倍范围内;b)纵向对接接头对比试块的曲率半径与检验面曲率半径之差应小于10%。5 DL 1 T 820.2 -2019 5.2.4 纵向对接接头当检测面曲率半径RW2/4时，可采用平面对比试块调节仪器，但应及时修正缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异。5.2.5 试块反射体的布置可参考对比试块确定，试块的宽度b应满足下式:式中:b一一式块宽度，mm; 一一波长，rnm; S一一声程，mrn; D，-一一声源有效直径.mm. b注2(SID，). (2) 5.2.6 焊接接头根部禾焊透的对比测定采用附录C所示的DL-4月牙档对比试块，该试块应采用被检管材制作。5.2.7 纵横波串列扫查专用试块DL-5.见附录D。5.2.8 在满足本节要求的情况下，可以采用其他形式的试块，并在报告中注明。5.2.9 当被检测部件材料与牌号20钢材料声学差异较大(如检测P91月2等焊接接头时，应使用同样牌号及状态的材料制作t标准试块及对比试块.5.3 检测准备5.3.1 检测区域应符合4.3.1.4的有关要求，打磨宽度不应小于4.3.1.3所述的探头移动区宽度.5.3.2 除满足4.3.1.4有关检测区域的规定外，应按不同检测等级要求选择检测面.5.3.3 焊缝两侧的母材，检测前应测量管壁厚度，至少每隔90。测量一点，并做好记录，以便检测l时参考。5.3.4 采用B级、C级检测时，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否有影响斜角检测结果k释的分层性或其他种类缺陷存在.该项检查只做记录，不属于对母材的验收检测。检查的要点如下-a)方法:接触式脉冲反射法，采用频率2MHz-5MHz的直探头。b)灵敏度.将无缺陷处二次底波调节到显示屏满刻度。c)记录.凡缺陷信号超过显示屏满刻度20%的幅度部位，或二次底被低于满幸WJ3i80%的部位，应在工件表面做出标记，于1二予以记录。d)受此影响的区域，可采用转角扫查、环绕扫查、更换不同折射角探头等方式进行补充检测。5.3.5 探头的参数选择应符合如下规定5.3.5.1 应选择探头频率在2J.任Z-5MHz范围内。推荐选用2MHz-2.5 MHz探头。在保证系统灵敏度的情况下，可以采用其他频率的探头。5.3.5.2 斜探头的折射角F应根据管壁厚度，焊缝坡口形式及预期探测的主要缺陷种类来选择。对不同管壁焊接接头使用的探头角度见表2。针对不同情况，还应符合如下规定a)纵横波串列式扫查，横波探头选用与纵波直探头频率相同、标称折射角为560b)检测纵向焊接接头时，只要条件允许，声束在曲底面的入射角不应超过7000c)当探头用于检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T( p ) 91/92等焊接接头时，应使用该种材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定。5.3.5.3 探头晶片尺寸的选择在保证系统灵敏度时按以下规定进行:a)斜探头晶片尺寸立按照表3进行选择，但是用于串列式扫查探头的晶片尺寸不受表3的限制。b)直径小于160m血的中直径管的探头直选用小径管探头，见6.3.7.c)直探头的品片尺寸作为圆形晶片其有效直径宣按照表4进行选择。5.3.5.4 因只使用直射波而导致波束未充分覆盖而产生检测盲区，应在检测报告中说明并使用其他有效方法进行补充检测。6 DL 1 T 820.2 -2019 表2检测面及推荐使用探头折射角F管壁厚度t检测面检测方法探头的折射角Frnm A B cb E三;1骂王25单面单侧70。直射法及251运45单面双侧单面双侧和一次反射法70。或60。451运100无A级焊缝表面45。或60，45。和600，45和70。并用100W/4时，可在标准试块或平面对比试块上，进行时基线扫描调节.5.4.3 检测面曲率半径Rw14时，应在5.2.3规定的对比试块上，进行时基线扫描调节。5.4.4 仪器的声速的设置应输入正确的值或在试块上自动校准。当检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(p ) 91/92等焊接接头时，推荐的纵波声速是6100m/s，棋波速度是3300m/s，也可在用该种材料创作的试块土自动校准。5.4.5 纵横波串列扫查的调整应符合以下要求:5.4.5.1 仪器和探头应符合下列要求a)超声波探伤仪的工作方式必须具备一发一收工作状态。b)纵波探头和横波探头的频率必须相同，推荐采用2.5MHz或5MHzoc)横波探头折射角56。探头，纵汲探头品片尺寸采用世14mm或币20mmo5.4.5.2 仪器调整应符合下列要求a)时基线扫描的调节采用折射角56。单横波探头，按5.4.1的方法进行单声程调节，0 b)灵敏度调整应在附录D中DL-5试块上，将用于发射的纵波探头置于线切割面正上方，然后在线切剖面法线方向平行移动接收的横波探头找到最大反射波，调节增益使反射波幅为显示屏满幅高度的40%，并以此基准波离作为扫查灵敏度。5.4.6 距离-波幅曲线设置应符合如下要求:7 DLI T 820.2 -2019 a)距离一波幅曲线应以所用仪器和探头在对比试块上实测的数据进行设置.该曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成.EL和SL之间(包括EL)称I区，SL和RL之间(包括SL)称H区，RL及以上称III区，如图2和图3所示.100 图2距离一波幅曲线100 100 -r-tlLit-Ib-Lt( aasli -tlllll寸，1斗-HHHHHHHHHHHE+ LL 内心Annv8642 Zvg割80-一-一一一-丁一-r.+-由-1-一-60-吐一 十-卜-1斗-飞卜一一|队旦I! 国1亲40r-寸一-气t.t-1-t-一一20-一一一-f卜f-;一一一十一。2 4 6 8 10 距离(mm)(a)距离一波幅曲线的范围。AU m 离8距线曲幅6波离距段4分hu 2 图3距离波幅曲线的范围b)不同检测等级，管壁厚度的距离一波幅胁线各线灵敏度见表5。c)采用斜平行沿线扫查检测横向缺陷时，应将各灵敏度提高6dB. d)检测jjjj曲率半径R运1的4时，距离一波幅曲线的设置应在5.2.3规定的对比试块上进行。e)探测时由于管件表面稿合损失，材料衰减以及内外曲率的影响，应对检测灵敏度进行传输损失综合补偿，综合补偿量应计入距离一波幅曲线。补偿的测量方法见附录E.若在一个跨距声程内最大传输损失在2dB内，可不进行综合补偿。表5距离一波幅曲线的灵敏度管壁厚度t评定线EL定量线SL判废线RLmm 8t罢王45(3x40-18 dB (3x40-12 dB (3x40-6 dB 453叫0-16dB (3x40-8 dB (3x40 5.4.7 应按4.3.4的规定对仪器进行校准。5.5 检测方法5.5.1 一般要求扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度.8 DL I T 820.2 -2019 5.5.2 扫查方式应符合如下规定5.5.2.1 为了探测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在探测面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，见图4。探头前后移动的距离应保证扫查到4.3.1.4规定的焊接接头检测区域宽度全部范围。扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠.在保持探头垂直焊缝中心线进行前后移动的同时，根据曲率大小还应进行100-150的左右摆动.)k ) ) 、-图4矩形移动扫查5.5.2.2 为探测焊接接头根部缺陷及区分根部成型反射，宜增加沿线扫查，参考线平行于焊缝走向，使得探头直射波恰好对准焊缝根部，见图5。三厅|-1 险主垒图5沿线扫查5.5.2.3 为探测焊接接头的横向缺陷，应按照以下要求采用平行或斜平行扫查:a) B级检测时，当管外径大于250mm时，应在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈100-200角做斜平行扫查，见图60CE二二) ) d二二图6斜平行扫查b) C级检测时，应将探头放在焊缝上及其两侧边缘做平行扫查，见图7。管壁厚度超过60mm时，应采用两种角度探头(450和60。并用或45。和70。并用)进行两个方向的平行扫查。图7平行扫查5.5.2.4 为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与非缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图809 DL I T 820.2 -2019 前后二p二百!:jj左右转角图8四种探头基本扫查方式环绕5.5.2.5 a) b) c ) 焊缝母材厚度大于等于60mm时，还应增加纵横波串列式扫查。如图9所示检验面为对接焊缝的单面双侧。去除焊缝的余高，将焊缝打磨到与邻近母材平齐。纵波探头放在管件焊缝的熔合丽上方，槟波探头放在同一探测面士与焊缝的熔合面垂直线方向前后移动，并采用横方形或纵方形串列扫查，扫查整个焊缝熔合线。图9纵横波串列扫查方式5.6 缺陷分析及测定5.6.1 反射回波的分析及处理应符合下列要求:a)对波幅超过评定线(EL线的反射回波，或波幅虽然未超过评定线CEL线)，但有一定长度范围的来自焊接接头被检区域的反射回波，应注意其缺陷是否具有裂纹等危害任缺陷的特征。应根据缺陷反射波信号的特征、部位，见附录F，采用动态包络线波形分析法，并改变探测方向或扫查方式，同时结合焊接工艺等进行综合分析来推断缺陷性质。如无法准确判断时，应辅以其他检测进行综合判定。b)材料为P91/92类管道焊接接头，来自被检测区域的反射囚波无论反射波幅是否超过评定线(EL线均应进行定性分析，注意其是否具有裂纹等危害性缺陷的特征。5.6.2 缺陷的测定应符合以下基本要求:对在焊接接头检测扫查过程中被标记的部位进行检测，将扫查灵敏度调节到评定线，对反射幅度超过定量线的缺陷，均应确定其具体位置、最大反射波幅度及其所在区域和指示长度。5.6.3 最大反射波幅度的测定应符合下列要求za)按5.5.2的扫查方式移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射回波幅度并与距离一波幅曲线比较，确定波幅所在区域。波幅测定的允许误差为2dB。b)最大反射波幅度d与定量线SL的差值记为SL土() dB。5.6.4 缺陷位置参数的测定应以获得缺陷最大反射波信号的位置来确定如下位置参数:a) 缺陷沿焊接接头方向的位置。b)缺陷位置到检测面的垂直距离即埋藏深度。c ) 缺陷位置离开焊缝中心的距离。5.6.5 缺陷尺寸参数的测定应根据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值#或测定缺陷指示长度Mo缺陷当量值和缺陷指示长度M的测定应符合下列要求z10 DL IT 820.2 -2019 a)用当量平底孔直径表示时，主要用于直探头检测，可采用公式计算、DGS曲线、试块对比确定缺陷当量值.b)缺陷指示i度M的测定可采用如下三种方法:。当缺陷反射波信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度，见图10.回咱也探头移动长度缺陷揭示长度tJ.1图10相对灵敏度法2)在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波波幅度位于H区时，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰值法，见图11.触陷指示长lJt.tJ.I图11端点峰值法3)当缺陷反射波峰位于I区时，如l认为有必要记录，将探头左右移动，使波幅降到北平定线，以此测定缺陷指示长度。4)当需要测定横向缺陷的长度时，可参考上述方法。如果测定时探头不能以左右移动获得氏度，可采用转角扫查等辅助方式测算。5)当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大于0.1时应按公式(3)对纵向缺陷的指示长度进行几何修正。D-2H M=M. 一一一一 . (3) D 式中-l一一修正后的指示长度;lo -修正前的指示长度，D一一管道外径:H一一缺陷埋藏深度。5.6.6 纵横波扫查的缺陷及评定按下述规定:a)反射波幅达到或超过显示屏满幅高度40%时判定为缺陷，应在焊缝的相应位置做出标记.b)其反射波均出现在相当于半路距声程位置，在显示屏直接读出缺陷的深度。c)缺陷指示长度采用5.6.5b) 1)的测定方法进行测定.11 DL / T 820.2 -2019 d)反射波幅达到或超过显示屏满幅高度40%时，判定为未熔合或裂纹。5.6.7 最大反射波幅度位于II区的缺陷，其缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计.5.6.8 相邻两缺陷各向问距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。5.6.9对于允许存在一定尺寸根部未焊透的焊接接头应进行根部未焊透的测定za)检测中发现的根部缺陷经综合分析确认为未焊透时，应选用折射角450-50。、频率为5阳王z的横波斜探头。用附录C的DL-4型试块土深1.5mm的月牙槽反射波幅调至显示屏满刻度50%作为灵敏度，进行幅度对比测定。b)当缺陷反射波幅度小于DL-4型试块月牙槽调节的灵敏度反射波幅度时，用端点14dB法测量其指示长度l.5.7 检测结果的i平级5.7.1 不记录的缺陷非裂纹、非未熔合等缺陷反射波幅度达到EL线或在I区时，如无特殊要求，可不做记录.5.7.2 缺陷的级别评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度应将缺陷分为3级，具体要求如下.a)最大反射波幅度达到H区的缺陷，根据缺陷指示长度按表6的规定予以评级。b)对焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表7的规定予以评级.c)性质为裂纹、未熔合、根部未焊透(不允许存在未焊透的焊缝评定为皿级.d)反射波幅度位于E区的缺陷评定为m级。e)最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于I区的非裂纹、非朱熔合、非根部未焊透性质的缺陷，评定为i级。表6单个缺陷的等级分类单位mm评定等级壁厚8mm-160mm允许的缺陷指示长度纵向份，最小10.最大3 0;或横向时，最小5.最大2011 纵向。/3.最小12.远大50;或横向1/2最小8.最大301Il 超过11级者表7根部未焊透等级分类评定等级对比灵敏度缺陷指示长度mm 11 1.5 mm 军月牙档主主焊缝周长的10%1lI 1.5 nu深月 牙槽+4dB焊缝周长的20%j圭L当缺陷反射被隔大于或等于用DL-4型试块调节对比灵敏tSf.l.5mm深月牙榕的反射波阳时，以缺陷反射波幅评定.注2当缺陷反射波幅小于用DL-4型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射放幅时，以缺陷指示长度评定.5.7.3 返修焊接接头返修焊接接头返修部位及返修时受影响的区域，均应按原检测条件进行复验，复验部位的缺陷亦应按本部分5.7.2进行评定.12 DLI T 820.2 -2019 6 小直径管、中直径荡璧管焊接接头检测6.1 检测对象检测对象为外径大于等于25mm、小于等于89mm的小直径管和外径大于89mm、小于等于273 mm.壁厚大于等于4mm、小于等于8mm中直径薄壁管焊接接头。6.2试块采用附录G所示的DL-l型专用试块，测定探头参数、系统组合性能及校准时基线性。6.3 检测准备及工艺要求6.3.1 检测面打磨宽度应满足表8所示.管壁厚度打磨宽度表B小直径管、中直径薄壁管焊接接头打磨宽度4 mm- 6 rrun 50m皿6mm-12mm 100m皿12mm-20mm 160mm 6.3.2 所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检测的要求.6.3.3 用于检测的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。6.3.4 选用的探头直射波扫查时按图12所示，应扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。注h?!:tl46.3.5 探头频率为5MHz，宙飞汀f 图12扫查示意图6.3.6 斜探头的折射角应依据管壁厚度来选择，不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表9。管壁厚度t4mm运t:;Smm8mm三r运20mm表9推荐使用的探头角度探头的折射角73-70。700-600 6.3.7探头晶片尺寸。推荐探头晶片尺寸选用6rnmx6 mm, 8 mmx8 mnh 7 mmx9 lnm. 6.3.8 探头前沿。管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm，壁厚度大于6rnm时可适当增大.6.3.9 始脉冲占宽。使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5mm (相当于钢中的深度。6.3.10 探头分辨力。最大检测声程处的探头分辨力应大于等于20dB。13 DL I T 820.2一20196.3.11 探头与检测面应紧密接触，如图13所示，间隙X不应大于0.5mm.若不能满足，应进行修磨，修磨的要求和方法见附录H.1 / 圆心/图13探头接触面边缘与管子外表面的间隙示意图6.3.12 根据检测等级的要求，对管子进行测厚，方法参考5.3.3;母材检测，方法见5.3.4.6.3.13 稿合剂。宜采用甲基纤维索的糊状物或甘泊为基本成分的精合剂，不宜采用泊类作为糯合剂。6.4 仪器调整和校验6.4.1 探头参数及性能的测定在DL-I型专用试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占宽和探头分辨力，测量方法见附录1.6.4.2 时基线扫描的调节在DL-I型专用试块上调节时基线.时基线刻度可按比例调节为代表反射波的水平距离，也可以是深度或声程。扫描比例依据管件厚度和选用的探头的角度来确定，最大检测范围应调至时基线满刻度60%-100%之间。6.4.3 DAC曲线的设置/ / 14 DAC曲线应以所用仪器和探头在DL-l型专用试块上进行设置:a)被检测管子厚度小于或等于6mm时，DAC设定如图14所示.将h=5mm的lmm通孔最大反射被高调节到垂直刻度的80%，设置一条水平线(用于直射汲检扭们，然后!路4dB再设置一条水平线(用于一次反射波检测)。 80% 、- h:5mm 图14DAC曲线示意图b)被检测管子厚度大于6mm时，使用DL-I专用试块按本部分5.4.6方法设置lmm通孔的DAC曲线，并按表10规定，分别设置判废线、定量线、评定线。c)采用斜平行沿线扫查检测横向缺陷时，应将各灵敏度提高6dB. 表10距离一波幅曲线的灵敏度管壁厚度r评定线EL定量线SLmm 一6 12 lxI5-13 dB 1 x15-9 dB 6.4.-1 仪器调整的校验仪器调整的校验在DL-l型专用试块上按4.3.4的规定进行.6.5 检测方法/汇/6.5.1 扫查方式a)按5.5.2的要求进行，但小于159的管子可不做100-15。角左右摆动，环向对接接头从焊缝两侧进行，移动范围如图15所示。图15环向对攘攘头扫查方法c)角接接头以小径管为检测面进行单侧扫查，如图16、图17所示.L 图16骑座式角接接头扫查方法.-/ DLI T 820.2 -2019 判废线RLlxl5-6dB lx15-3 dB r.6捅式ill接接头r6括式f白接接头插式角t直接头图17插入式角接接头扫查方法6.5.2 检测l6.5.2.1 扫查灵敏度不低于DAC-13dB. 6.5.2.2 应按6.5.1扫查方式进行检测。6.5.2.3 对波幅超过DAC-13dB的反射波，应注意其缺陷是否具有裂纹等危害性缺陷的特征，应根据15 DLI T 820.2 -2019 缺陷反射波信号的特征、部位，见附录p，采用动态包络线波形分析法，同时结合焊接工艺等进行综合分析来推断缺陷性质。如无法准确判断时，应辅以其他检测进行综合判定.6.5.3 缺陷参数测量和定位6.5.3.1 对在焊接接头检测扫查过程中被标记的缺陷部位进行检测，并确定具体位置、最大反射波幅度和指示长度。6.5.3.2 最大反射波幅度的测定应符合:a)按本部分5.6.3的扫查方式移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射波幅度并与DAC曲线比较。波幅测定的允许误差为2dB。b)最大反射波幅度d与DAC的差值记为DAC士() dB. 6.5.3.3 按照本部分5.6.4规定测定位置参数。6.5.3.4 缺陷尺寸参数的测定。应根据缺陷最大反射波幅度测定缺陷指示长度11/，可采用如下两种方法:a)按照本部分5.6.5.b)1)方法。b)在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷部反射波幅度位于DAC线或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰值法，见图10.c)缺陷指示长度的横向投影长度，可根据水平距离的变化测算。d)当环焊缝的缺陷埋藏深度与外径比大子。l时应按公式(3)对纵向缺陷的指示长度进行几何修正.6.5.3.5 修正后的缺陷指示长度小于或等于5mm的记为点状缺陷。6.5.4 缺陷i平定6.5.4.1 根据缺陷类型、缺陷波俩的大小以及缺陷修正后的指示氏度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类.6.5.4.2 不允许存在的缺陷包括:a)性质判定为裂纹、坡口未;熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷。b)壁厚小于等于12mm单个缺陷回汲幅度大子或等于DAC-6dB;c)壁厚小于等于12mm单个缺陷因波幅度大子或等于DAC-10dB，且指示长度或它的横向投影长度大于5mm;d)壁厚大于12mm单个缺陷回波幅度大子或等于DAC-3dB; e)壁厚大于12mm单个缺陷回汲幅度大于定量线，且指示长度大于1/3壁厚(最小允许51凹的或它的横向投影长度大于5mm.注:密集性缺陷指在定量线以上显示屏有效声程范围内同时有各向间RE小于10mm的2个或2个以上的缺陷反射信号。6.5.4.3 允许存在的缺陷如下:a)壁厚小于等于12mm单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm;b)壁厚大于12mm单个缺陷回波幅度小于判废线且指示长度不大于1/3壁厚(最小允.:5 mm)。7 奥氏体钢小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测7.1 检测对象检测对象为外径大于等于25m皿、小于等于89mm的小直径管和外径大于89mm、小于等于16 DL 1 T 820.2 -2019 273 mm.壁厚大于等于4mm、小于等于8mm中直径薄壁管，但材质为奥氏体钢的焊接接头.7.2 试块7.2.1 试块选用规格相同的同批号或声学性能相近的管子制作.7.2.2 在管子试样的内外壁表面加工短槽，试块形状尺寸见图18和表11.管壁厚度z口卫n41:!:王5.55.517.5 7.5112 12118 7.3 检测准备300 图18短檀试块表11i式块尺寸7.3.1 检测区域和扫查位置除满足4.3.1规定外，应符合下列要求a)检测面打磨宽度应按照表B的要求执行。b)焊缝的余高修磨按照、6.3.2的规定执行。c)仪然准备按照6.3.3的规定执行。50或113圆周长短槽尺寸bx hmm lx2 1.5x2 2x2 2x2.5 7.3.2 探头的选择依据选用的探头直射波扫查时，按图12所示，应能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围，且符合下列要求-a)探头频率宜采用2MHz.的斜探头的折射角应依据管壁厚度来选择。对不同管壁厚度焊，接接头推荐使用的探头，折射角为730-700 c)在保证晶片面积不