DB37∕T 3708-2019 履带式玉米收获机 通用技术规范(山东省).pdf

ICS 65.060.50 B 91 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 37082019 履带式玉米收获机 通用技术规范 2019 - 11 - 18 发布 2019 - 12 - 18 实施 山东省市场监督管理局 发 布 DB37/T 37082019 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山东省农业农村厅提出并组织实施。 本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 山东省农业机械科学研究院、 山东金大丰机械有限公司、 雷沃重工股份有限公司、德州春明农业机械有限公司、山东省农业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人：栗慧卿、王永建、韩涛、何松、霍德义、薛明、王首超、史正芳。 本标准为首次发布。 DB37/T 37082019 1 履带式玉米收获机 通用技术规范 1 范围 本标准规定了履带式玉米收获机的术语和定义、 产品型号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于收获果穗的自走履带式玉米收获机（以下简称收获机），配套履带拖拉机的玉米收获机可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1147.1 中小功率内燃机 第1部分：通用技术条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 驾驶员操纵符号及其他符号 通用符号 GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 驾驶员操纵符号及其他符号 农用拖拉机和机械用符号 GB/T 5262 农业机械 试验条件测定方法的一般规定 GB/T 6979.1 收获机械 联合收割机及功能部件 第1部分：词汇 GB/T 9480 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.12009 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 140392002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法 GB 19997 谷物联合收割机 噪声限值 GB/T 219612008 玉米收获机械 试验方法 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 24675.62009 保护性耕作机械 秸秆粉碎还田机 JB/T 5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法 JB/T 56732015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统试验方法 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 NY/T 2188 联合收割机号牌座设置技术要求 DB37/T 37082019 2 3 术语和定义 GB/T 6979.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自走履带式玉米收获机 以柴油机为动力，履带式行走装置，用来完成玉米摘穗、剥皮（可选）、集穗或同时完成茎秆处理的机器。 4 产品型号 产品型号表示方法按照JB/T 8574的规定。 示例：第二次改进设计，收获 2 行带剥皮功能的自走履带式玉米收获机，标记为：4YPU-2B 5 安全要求 5.1.1 产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。 5.1.2 各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露传动部件应有防护装置，防护装置的安全距离应符合 GB/T 23821 的规定，对摘穗辊、拉茎辊、输送螺旋、切割器等必须外露的功能件，应在其附近固定永久性安全警告标志， 安全标志应符合 GB 10396 的规定。 收获机根据需要可配装秸秆粉碎还田机 （以下简称还田机），还田机的安全标志应符合 GB/T 24675.62009 中的 6.5 的规定。 5.1.3 收获机应安装前照灯 2 只、作业照明灯 2 只（1 只照向割台前方、1 只照向卸粮区）、仪表灯，有驾驶室的应安装驾驶室顶棚灯。 5.1.4 收获机应在左右各设一面后视镜。 5.1.5 收获机的噪声限值应符合 GB 19997 的规定。 5.1.6 驻车制动装置必须可靠，没有外力不能松脱，应能可靠地停在 30 %的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力:手操纵力应不大于 400 N；脚操纵力应不大于 600 N。 4 Y P U 改进代号：用 A、B、C 表示 主参数代号：收获行数，如 2 表示 2 行 产品特征代号：U 表示履带式 产品特征代号：P 表示带剥皮功能,没有剥皮功能的省略 小类分类代号：Y 表示玉米 大类分类代号：4 表示收获机 DB37/T 37082019 3 5.1.7 排气口出口位置和方向应使驾驶员或其他操作者尽量减少接触到有害气体和烟雾，消声器机排气管应设置隔热防护装置，防护装置的安全距离应符合 GB/T 23821 的规定。 5.1.8 操作者工作位置的座位应舒适,前后左右位置可调。 5.1.9 手动变速操纵装置应安装在操作者人手可及范围。 5.1.10 进入操作者工作位置的梯子应符合 GB 10395.12009 中 4.5.1 的规定。受结构限制最低一级梯子踏板表面离地高度可以为 700 mm。 5.1.11 操作者工作平台应符合 GB 10395.12009 中 4.5.2 的规定。当联合收割机上固定的部件作为防护栏时，其防护高度至少离工作平台高不低于 500 mm，不高于 1 000 mm。 5.1.12 收获机应设有安全起动装置， 在作业离合器接合及行走变速箱处于档位状态下不能起动柴油机。 5.1.13 联合收割机应设置号牌座两处，符合 NY/T 2188 的规定。 5.1.14 其他安全要求应符合 GB 10395.7 的规定。 6 技术要求 6.1 作业性能 收获机在标定持续作业量、玉米籽粒含水率为20 %35 %，植株倒伏率低于5 %、果穗下垂率低于15 %、最低结穗高度大于35 cm的条件下收获时，其主要性能指标应符合表1的规定。 表1 主要性能指标 项目 指标 生产率/（hm2/h） 达到使用说明书明示值 总损失率/% 3.5 籽粒破碎率/% 1 果穗含杂率/% 1.5 苞叶剥净率/%（带剥皮功能型） 85 秸秆粉碎长度合格率/%(秸秆粉碎还田型) 85 留茬平均高度/mm(秸秆粉碎还田型) 100 秸秆抛撒不均匀度/%(秸秆粉碎还田型) 30 6.2 可靠性 收获机平均故障间隔时间应不小于50 h，有效度应不小于93 %。 6.3 通过能力 收获机最小离地间隙应不小于200 mm。 收获机平均接地比压应不大于24 kPa。 6.4 跑偏量 收获机在干硬平整、坡度（纵横）不大于1 %路面上直线行驶30 m，跑偏量应不大于1.2 m。 6.5 柴油机 6.5.1 配套柴油机应保证收获机正常作业，并应符合 GB/T 1147.1 的规定。 DB37/T 37082019 4 6.5.2 柴油机起动应顺利平稳，在气温-5 35 下，每次起动时间应不大于 30 s。怠速和最高空转转速下，应运转平稳，无异响，熄火彻底可靠，在正常工作负荷下，排气烟色正常。 6.6 割台 6.6.1 收获机割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；提升速度应不低于 0.2 m/s,下降速度应不低于 0.15 m/s；割台静置 30 min 后，静沉降量应不大于 10 mm。 6.6.2 收获机割台液压升降油缸应安装限位卡或锁紧机构。 6.6.3 每对摘穗辊或拉茎辊及摘穗板的间隙应能调整。 6.7 液压系统 6.7.1 液压操纵系统和转向系统应灵活可靠、无卡阻现象。 6.7.2 液压管路连接应牢固，油管不得被扭转、压扁和破损。液压管路应固定可靠，开机后不应发生明显的振动。 6.7.3 使用的油管和接头在 1.5 倍额定工作压力下，不应有渗、漏油现象。 6.7.4 液压油固体污染度限值应符合 GB/T 140392002 规定的 21/19/16。 6.8 传动系统 6.8.1 链传动和皮带传动应设置张紧装置，调整应灵活方便。 6.8.2 开式传动的轴承或轴承座应能方便地进行润滑。 6.8.3 变速箱应换挡灵活、可靠，不应有乱档和脱档现象。 6.8.4 传动箱清洁度应符合表 2 的规定，且箱内单颗污染颗粒的最大直径应不大于 100 m。 表2 传动箱污染物限值 传动箱内表面积（S） ，mm2 污染物限值，mg S3104 10 3104S20104 50 20104S40104 90 40104S60104 120 S60104 150 6.9 电气系统 6.9.1 电器装置及线路连接应正确、接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。 6.9.2 开关、按钮应操作方便，开关自如，不得因振动而自行接通或关闭。 6.9.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧，接头应牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。 6.10 秸秆粉碎还田系统 收获机根据需要可配装秸秆粉碎还田系统（以下简称还田系统），还田系统的技术要求应符合GB/T 24675.62009中的4.1、4.2、5.1、5.2、5.4、5.5的规定。 DB37/T 37082019 5 6.11 整机 6.11.1 收获机的配套件、零部件应符合有关标准的规定；所有自制件应检验合格；外协件、外购件应有合格证，并经检验合格后，方可进行装配。 6.11.2 收获机各部分的调整、维修和保养应方便。各调节机构应保证操作方便、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 6.11.3 各操纵机构应轻便灵活，自动回位的操纵件在操纵力去除后，应能自动回位。 6.11.4 收获机的操作符号应设置在相应操作装置的附近，操作符号应符合 GB/T 4269.1、GB/T 4269.2的规定。 6.11.5 带驾驶室的收获机驾驶室前挡风玻璃应使用安全玻璃。 6.11.6 收获机的割台离合器手柄应操作灵活、准确可靠。收获机行走离合器、功能部件离合器等各类离合器应分离彻底，结合平稳可靠。 6.11.7 转向机构应保证收获机平稳转向，最小转向圆半径不大于轨距与一个履带宽度之和。 6.11.8 左右履带与收获机纵向中心线应保持平行，驱动轮与履带板不应有顶齿及脱轨现象。 6.11.9 履带张紧装置应有效，张紧量符合技术文件的要求。 6.11.10 收获机正常工作时，运转应平稳，柴油机、割台在额定转速下各系统不允许有异常响声；液压系统、柴油机和传动箱各结合面、油管接头及油箱等处，静结合面应无渗漏；动结合面应无滴漏。 6.11.11 机罩、驾驶室等其他装饰保护性部件的油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-1-2-DM 的的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 56732015 中 TQ-2-2-DM 的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T 9832.21999 规定的级。 6.11.12 产品使用说明书的编制应符合GB/T 9480的规定， 使用说明书应规定操作者的安全注意事项。 6.11.13 收获机在出厂前，应逐台在额定转速下进行 30 min 空载试验，并满足以下要求： a) 起动平稳方便，柴油机熄火彻底可靠； b) 各操纵系统操纵灵活、准确、可靠，各部件调节范围应达到设计要求； c) 工作部件运行平稳，不得有卡碰和异常声响； d) 连接件、紧固件不得松动； e) 齿轮箱体、轴承座、轴承部位不应有严重的发热现象，其温升不得超过 25 ； f) 不应漏油、漏水、漏气。 7 试验方法 7.1 技术参数的测定 7.1.1 外形尺寸 收获机外形尺寸的测定应符合GB/T 219612008中6.1的规定。 7.1.2 质量 分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下的整机质量。 测定时收获机粮箱应卸空， 燃油箱加满，驾驶座上有75 kg质量。 7.1.3 最小转弯半径和通过半径 DB37/T 37082019 6 按照GB/T 219612008中6.3的规定。 7.1.4 离地间隙 收获机的离地间隙测定： 将割台和秸秆还田机升到最高位置， 测量从地面到收获机任一部件最小的垂直距离。单位为毫米(mm)。 7.2 试验条件与田间调查 试验条件应符合6.1的规定，田间调查按照GB/T 5262的规定。 7.3 性能试验 7.3.1 一般要求 7.3.1.1 试验收获机应按制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，并调至最佳技术状态下进行测定。 7.3.1.2 试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定长度应不少于 20 m，测定区前应有不少于 20 m的稳定区，测定区后应有不少于 10 m 的停车区。 7.3.1.3 测定前要清除测定区内（包括已割地和未割地 24 垄）的自然落粒、落穗、倒伏植株、断离植株及结穗高度在 35 cm 以下的果穗。 7.3.1.4 试验应测定不同前进（作业）速度的 3 个工况。 7.3.1.5 收获机在稳定区和测定区内不得改变工况。 7.3.1.6 宜采用机械接取和处理样品。 7.3.2 试验用仪器、设备 试验用仪器、设备均应检验校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。除特殊规定外，主要仪器设备测量范围和分辨力要求应满足表3的规定。 表3 主要仪器设备测量范围和分辨力要求 序号 被测参数名称 测量范围 分辨力要求 1 长度 （05）m 1 mm （0150）mm 0.02 mm 2 时间 （012）h 0.1 s 3 质量 （060）kg 0.05 kg （01 200）g 0.1 g 4 温度 （060） 0.5 5 湿度 （0 %100 %）RH 2.5 %RH 6 噪声 （0130）dB(A) 0.5 dB(A) 7 转速 （03 000）r/min 1 r/min 7.3.3 空运转的检测 DB37/T 37082019 7 在额定转速下，机器空运转30 min后，按6.11.13条的要求逐项检查。 7.3.4 作业性能的测定 7.3.4.1 喂入量及机组前进速度 喂入量及机组前进速度的测定按照GB/T 219612008中6.2.2的规定。 7.3.4.2 总损失率 总损失率的测定按照GB/T 219612008中6.2.3的规定。 7.3.4.3 苞叶剥净率（适用于带剥皮功能的玉米收获方式） 苞叶剥净率的测定按照GB/T 219612008中6.2.4的规定。 7.3.4.4 果穗含杂率 果穗含杂率的测定按照GB/T 219612008中6.2.5的规定。 7.3.4.5 籽粒破碎率 籽粒破碎率的测定按照GB/T 219612008中6.2.7的规定。 7.3.4.6 秸秆还田质量(适用于配备秸秆还田机的收获机) 秸秆粉碎长度合格率和秸秆抛撒不均匀度的测定按照GB/T 24675.62009中7.2.3、7.2.4的规定。 7.3.5 动力指标测定 动力指标测定按照GB/T 219612008中6.3的规定。 7.3.6 噪声测定 噪声测定按照JB/T 6268的规定。 7.3.7 制动性能测定 收获机械制动性能测定按照GB/T 14248的规定。 7.3.8 跑偏量测定 跑偏量试验按如下规定进行： a) 试验条件应符合如下条件： 1) 试验道路应是平整、清洁、干燥的坚实直线跑道，跑道长度不小于 80 m，跑道宽度不小于 8 m，纵向坡度不大于 1 %，横向坡度不大于 1.5 %； 2) 试验时风速不大于 6 m/s。 b) 试验方法应按如下方法进行：在试验跑道上，量取 20 m 修正区，再量取 30 m 试验区间，并划出两端线和跑道中心线，收获机提前在 20 m 修正区内调整好位置，使收获机中心线与跑道中心线基本重合，然后在不调整操纵手柄的情况下通过试验区间，以履带轨迹延长线为基准，测量 30 m 距离内履带跑偏量 c（见图 1），测 3 次，取平均值。 DB37/T 37082019 8 图1 跑偏量测量 7.3.9 平均接地比压的测量 测定收获机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接地比压。 测定重量时，燃油箱、水箱加满，粮箱卸空。 在场地上测定履带的接地长度(第一支重轮中心到张紧轮中心垂线的水平距离)和宽度(履带宽度) 。 7.3.10 传动箱清洁度和密封性能的检测 在额定转速下，样机进行30 min空运转磨合，待停机30 min后，检查各动、静结合面有无漏油、渗漏现象。传动箱清洁度按JB/T 5243的规定进行。 7.3.11 离合器的检测 空运转时，观察离合器部件运动是否有卡滞和工作不可靠现象。然后检查离合器分离、啮合是否平稳可靠。 7.3.12 液压系统性能试验 液压管路渗漏和液压元件清洁度的测定按照JB/T 7316的规定进行。 7.3.13 漆膜厚度、漆膜附着性能的检测 7.3.13.1 漆膜附着性能的测定按照 JB/T 9832.2 的规定进行。 7.3.13.2 漆膜厚度的测定按照 GB/T 13456.22008 中 5.2 的规定进行。 7.4 生产试验 生产试验按照GB/T 219612008第7章的规定。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 每台收获机应经制造厂质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 8.1.2 出厂检验项目见表 4。 8.2 型式检验 DB37/T 37082019 9 8.2.1 型式检验要求 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产时，每 3 年至少检验一次； d) 产品连续停产 3 年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 8.2.2 检验项目分类 按对产品质量的影响程度，检验项目分为A、B、C两类，检验项目分类见表4。 表4 检验项目分类 类别 项序 检验项目 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 A 1 防护装置与安全标志 5.1.2 2 灯光照明 5.1.3 3 后视镜 5.1.4 4 噪声 5.1.5 （抽检） 5 制动性能 5.1.6 6 总损失率 6.1 - 7 有效度 6.2 - B 1 籽粒破碎率 6.1 - 2 果穗含杂率 6.1 - 3 生产率 6.1 - 4 平均故障间隔时间 6.2 - 5 排气口出口位置 5.1.7 （抽检） 6 操作者座位 5.1.8 （抽检） 7 变速操纵装置 5.1.9 8 操作者工作平台 5.1.11 （抽检） 9 安全启动装置 5.1.12 10 通过性能 6.3 11 柴油机 6.5 （抽检） 12 操作符号 6.11.4 13 驾驶室玻璃 6.11.5 - 14 离合器 6.11.6 15 转向性能 6.11.7 16 使用说明书 6.11.12 - C 1 苞叶剥净率 6.1 - 2 秸秆还田质量 6.1 - 3 梯子 5.1.10 （抽检） 4 号牌座 5.1.14 DB37/T 37082019 10 表 4 检验项目分类（续） 8.2.3 抽样方法 型式检验的样机， 由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品， 由检验单位 （或委托相关部门）在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台（市场抽样不受此限），抽样数量为2台。 8.2.4 判定规则 8.2.4.1 采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 5，Ac 为接收数，Re 为拒收数。 8.2.4.2 不合格项数按计点法计算。当不合格数小于或等于 Ac 时，该产品判为合格。当不合格数大于或等于 Re 时，该产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。 8.2.4.3 表 4 中规定的不合格项含有多个子项的， 若其中有一个子项不合格， 则应判该项目为不合格。 8.2.4.4 订货单位抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。 表5 抽样判定方案表 项目类别 A B C 样本数 2 项目数 7 16 18 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 9 标志、包装、运输和贮存 类别 项序 检验项目 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 C 5 跑偏量 6.4 （抽检） 6 割台 6.6 （抽检） 7 液压系统 6.7 （抽检） 8 传动系统 6.8 （抽检） 9 电气系统 6.9 10 秸秆还田系统 6.10 - 11 调节机构 6.11.2 12 操纵机构 6.11.3 13 驱动轮 6.11.8 14 履带张紧 6.11.9 15 密封性 6.11.10 16 涂漆 6.11.11 17 空运转试验 6.11.13 18 标牌 8.1.1 DB37/T 37082019 11 9.1 标志 9.1.1 应在收获机明显位置固定永久性产品标牌，标牌内容应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 制造厂名称、地址； d) 制造日期和出厂编号； e) 产品执行标准编号。 9.1.2 收获机传动系统主要调节部位应有明显标志，并应有润滑、传动系统示意图。 9.2 包装 9.2.1 出厂的收获机应保证成套性，随机提供的附件、备件、工具和运输时必须拆下的零部件，应保证其完整无损。 9.2.2 随机文件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱清单； b) 产品质量检验合格证； c) 产品使用说明书； d) 三包凭证。 9.3 运输与贮存 9.3.1 收获机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。 9.3.2 收获机应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体的仓库内，露天存放时应有防雨、防潮、防碰撞措施。 _