DB13∕T 2821-2018 气吸式粮食干燥机通用技术要求(河北省).pdf

ICS 65.060.01 B 90 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 28212018 气吸式粮食干燥机通用技术要求 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 28212018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北皓凯农业机械有限公司。 本标准主要起草人：梁连贵、潘久君、于占军、闫和平、杜平、梁凯、齐静川。 DB13/T 28212018 II 引 言 河北省土地面积约9500万亩，年产粮食6200万吨，主产小麦和玉米。随着国家土地二次流转政策的推进，土地集约化、规模化，机械化，现代化进程加速。据不完全统计每年因粮食凉晒问题造成的粮食损失达5%，全省将有300万吨损失约2000多亩的产量，数目惊心！粮食干燥机已成为我省粮食安全生产不可缺少的生产必备机械，以保证我省粮食生产丰产丰收颗粒归仓。 DB13/T 28212018 1 气吸式粮食干燥机通用技术要求 1 范围 本标准规定了气吸式粮食干燥机（简称干燥机）产品分类和型号和表示方法、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于气吸式粮食干燥机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6970 粮食干燥机 试验方法 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术 术语 GB 19517 国家电器设备安全技术规范 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 GB/T 6970、GB/T 14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气吸式粮食干燥机 利用气吸原理产生的负压和热风一起对粮食进行干燥的设备。 3.2 干燥能力 平均每小时降水幅度1%干燥湿粮的能力，单位为吨每小时（t/h）。 GB/T 6970-2007 定义3.1 3.3 稻谷重度裂纹 DB13/T 28212018 2 影响稻谷出糙率和整精米的裂纹（如稻谷胚乳出现裂缝，或一条裂纹贯穿全粒，或有两条及以上裂纹，或有纵向裂纹）。 GB/T 6970-2007 定义3.2 4 产品分类和型号 4.1 产品分类 气吸式粮食干燥机按处理方式分为批次循环式和连续式。 4.2 产品型号 干燥机的型号分类按JB/T 8574的规定执行，表示方法可参照图1. 5 H QX S（L） 质量，单位为吨（t) 循环式（连续式） 气吸 烘干机 类别代号：烘干和贮存机械 图 1 示例： 5HQXS-10表示气吸批次循环式干燥机一次烘干10吨； 5HQXL-100表示气吸连续式干燥机日烘干量（24小时）100吨。 5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 干燥机内表面易清理，无死角。 5.1.2 各控制开关、元件操控应灵活可靠。 5.1.3 保养点：电机轴承、粮食流量控制器 2 个保养点设置应便于操作。 5.2 性能指标 干燥机与热风炉配套使用，经换热器换热后加热粮食时的主要性能指标应符合表1规定。 表1 主要性能指标 项目 指标 单位耗热量 kJ/kg 稻谷8400 小麦7600 玉米8000 降水幅度 %/h 稻谷 11.5；玉米 1.52.5；小麦 1.02.0 DB13/T 28212018 3 表 1 主要性能指标（续） 项目 指标 干燥不均匀度 % 降水幅度5%时： 1； 10%降水幅度5%时： 1.5 降水幅度10%时： 2.0 稻谷重度裂纹率增加值 % 2.0 玉米裂纹率增加值 % 25 破碎率增加值 % 小麦、稻谷：0.1；玉米：0.1 小麦湿面筋降低值 不低于干燥前 发芽率 % 不低于干燥前 色泽、气味 正常 热风温度波动范围 燃煤、天然气、醇基、生物质燃料等不同燃料：5 出机粮食温度 环境温度0 环境温度+8 环境温度 0 8 a.该指标的环境条件为：环境温度 20，相对湿度 70%，大气压力 101.325kPa，进机谷物温度 20。 5.3 安全要求 5.3.1 容易触及到的高温部位热风炉、换热器、热风筒应进行有效热防护。 5.3.2 外露旋转件电机应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合 GB 10395.1 的规定。 5.3.3 干燥机电气设备控制柜、电线安全按 GB 19517 的规定执行。 5.3.4 危险运动件电机和高温表面热风炉、换热器、热风筒应在其附近固定永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。 5.3.5 干燥机应设置物料观察口和取样口 5.4 电控装置 电控装置应具备以下功能： a) 程序启动； b) 过载连锁保护； c) 故障停机； d) 热风温度的设定与显示（含上、下限值设定和超温值设定）； e) 烘干作业温度显示与超温的设定及保护； f) 粮食流量控制器：自动控制； g) 卸粮档板：自动控制。 5.5 噪声 操作人员经常活动的工作现场环境噪声（声压级）应附合GB/T 3768 的要求，干燥机工作现场87 dB(A)的要求。 在干燥机工作区域操作人员经常活动地点， 在干燥机两侧和工作面位置等正前方各测试DB13/T 28212018 4 1点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面1.0 m，离地面1.5 m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点为5点，取测量平均值。 5.6 粉尘浓度 干燥机周围操作人员工作区域的粉尘浓度应附合GBZ/T 192.1 的要求，在干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度8 mg/m3 。 在干燥机周边粉尘大的位置测试一点， 测点高度距离机械外表面1.0 m，离地面1.5 m处，用粉尘测试仪采样时，采用短时间采样方式，以25 L/min流量采集15 min空气样品，粉尘浓度按规定的公式计算。 5.7 装配质量 5.7.1 所有零部件必须经检验合格后(外购、外协件必须有合格证)，方可进行装配。 5.7.2 各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不得松动。 5.7.3 各润滑部位加足润滑油后， 不允许有油脂渗漏现象。 连接件应密封应可靠， 不应漏物料、 漏气。 5.7.4 两连接件表面应平滑，法兰、扶手、塔架、爬梯、平台、围栏、通廊等应圆滑过渡、无尖角和突出物。 5.8 外观质量 外观应平整、颜色均匀，表面不允许有磕碰伤、划痕。 5.9 涂漆质量 配套零部件及焊缝均应涂漆保护。漆膜要求应符合JB/T 5673的规定。 5.10 焊接质量 焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 6 试验方法 6.1 试验要求条件 干燥机的单位耗热量、降水幅度、干燥不均匀度、稻谷爆腰率增加值、玉米裂纹率增加值、破碎率增加值、小麦湿面筋降低值、发芽率、等项的试验要求及条件均按GB/T 6970的规定进行。 6.2 性能指标测定 干燥机的单位耗热量、降水幅度、干燥不均匀度、稻谷爆腰率增加值、玉米裂纹率增加值、破碎率增加值、小麦湿面筋降低值、发芽率、色泽、气味、出机粮食温度、热风温度波动范围等项测定，均按GB/T 6970的规定。出机粮食样品用最小装入0.5 kg的保温杯接取，用温度计或点温计测试；热风温度在热风管道上，用数字测温仪或点温计测试，每10 min测试一次，不少于15次，取其平均值为热风温度，测试值中的最大值和最小值分别减去平均值为热风波动范围。 6.3 安全要求检查 按GB 10395.1的要求逐项进行检查。 DB13/T 28212018 5 6.4 噪声测定 按GB/T 3768的规定进行修正。 6.5 粉尘浓度测定 方法按GBZ/T 192.1中的规定进行检验。 6.6 外观质量检查 目测。 6.7 涂漆质量检查 涂漆应符合JB/T 5673规定中的普通耐候涂层的质量要求，漆膜附着力按照JB/T 9832.2的规定检查3处。 6.8 焊接质量检查 目测及锤击检查焊接质量。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台干燥机都应按 5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10 的要求进行检验，每一项检验结果均达到要求时，方可签发合格证准予出厂。 7.1.2 出厂检验的每一项检验结果均达到要求时产品判为合格。 7.1.3 用户有权按本标准的出厂检验项目检查产品质量。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，须进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后恢复生产； 产品正常生产时，每三年做一次型式检验； 产品停产两年或两年以上再生产。 7.2.2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 7.3 抽样方法 在生产企业近12个月生产的合格品中随机抽样， 抽样数量为2台， 在销售商和用户抽样可不受此限制。 8 标志 DB13/T 28212018 6 在干燥机的明显位设置符合GB/T 13306规定的产品标牌，其产品标牌内容应包括： a) 产品名称； b) 规格型号； c) 外形尺寸； d) 主要参数； e) 产品出厂编号、制造日期； f) 制造厂名称； g) 产品执行标准编号。 _