DB37∕T 3658-2019 地质灾害治理工程施工技术规范(山东省).pdf

ICS 93.020 P 13 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 36582019 地质灾害治理工程施工技术规范 Technical specification of construction for geological hazard control engineering 2019 - 08 - 30 发布 2019 - 09 - 30 实施 山东省市场监督管理局 发 布 DB37/T 36582019 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 2 5 施工技术要求 . 3 5.1 抗滑桩 . 3 5.2 重力式挡土墙 . 5 5.3 加筋土挡土墙 . 7 5.4 扶壁式挡土墙 . 9 5.5 锚杆式挡土墙 . 10 5.6 格构护坡 . 12 5.7 清方减载 . 13 5.8 回填反压 . 14 5.9 预应力锚索 . 16 5.10 锚杆 . 18 5.11 截（排）水沟 . 20 5.12 排水井 . 22 5.13 注浆加固 . 23 5.14 锚喷护坡 . 24 5.15 防崩（落）石槽（台） . 26 5.16 支撑墩（柱） . 27 5.17 防护网 . 28 5.18 拦石坝（墙、堤） . 30 5.19 采空区（巷道）注浆充填 . 32 5.20 干（浆）砌支撑 . 33 5.21 地裂缝注浆 . 34 5.22 地裂缝回填加固 . 35 6 绿色施工技术要求 . 35 6.1 资源节约 . 35 6.2 环境保护 . 36 6.3 作业环境与职业健康 . 37 7 信息化施工要求 . 38 7.1 施工前准备 . 38 7.2 工程施工管理 . 38 DB37/T 36582019 II 7.3 工程安全管理 . 38 7.4 工程验收管理 . 39 附 录 A （资料性附录） 施工组织设计编制提纲 . 40 附 录 B （资料性附录） 地质灾害治理单位工程、分部、分项工程划分 . 41 附 录 C （规范性附录） 施工所需文件及资料情况 . 43 附 录 D （资料性附录） 地质灾害治理工程竣工报告提纲 . 44 附 录 E （资料性附录） 验收应准备的备查档案资料目录 . 46 DB37/T 36582019 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山东省自然资源厅提出、归口并监督实施。 主要起草单位：山东省地矿工程勘察院、山东大学、山东省地质环境监测总站、山东省标准化研究院、山东省地矿工程集团有限公司、山东省鲁南地质工程勘察院、山东建勘集团有限公司、山东省深基建设工程总公司、山东正元地质资源勘查有限责任公司、山东泰山资源勘查有限公司、山东岩土工程公司、中国建筑材料工业地质勘查中心山东总队。 本标准主要起草人：孟祥科、杨颖 、韩景敏、张强勇、王庆兵、孔涛、彭玉明、刘兆成、罗艳艳、姜晓飞、谭现锋、郭丰佐、苏玉玺、李启伦、吴兆军、张世杰、高明波、李振峰、孟凡奇、薛翊国、张世娟、冯克印、高焕毅、李洪亮、叶胜林、刘金莉、谢孔金、渠涛、刘波、庞成宝、孟祥玲、王国辉。 DB37/T 36582019 1 地质灾害治理工程施工技术规范 1 范围 本标准规定了地质灾害治理工程施工所涉及工程治理施工技术措施的一般规定、 施工技术要求、 绿色施工技术要求、信息化施工要求。 本标准适用于山东省行政区域内滑坡、崩塌（危岩体）、泥石流、地面塌陷（采空塌陷、岩溶塌陷）及地裂缝和不稳定斜坡等地质灾害治理工程的施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 50330 建筑边坡工程技术规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 120 建筑基坑支护技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 土工合成材料 geosynthetics 工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。 3.2 土工织物 geotextile 透水性土工合成材料。按制造方法的不同分为织造土工织物和非织造（无纺）土工织物。 3.3 压实度 compactness 碾压施工中，设计压实干密度与标准击实试验最大干密度的比值。 3.4 灌浆 grouting DB37/T 36582019 2 利用灌浆压力或浆液自重，经过钻孔将浆液压到岩石、砂砾石层、混凝土或土体裂隙、接缝或空洞内，以改善岩（土）体地基水文地质和工程地质条件，提高岩（土）体整体性的工程措施。 3.5 加筋土挡土墙 reinforced earth retaining wall 利用土内拉筋与土之间的相互作用， 限制墙背填土侧胀， 或以土工织物层层包裹土体以保持其稳定的由土和筋材建成的挡土墙。 3.6 砌体结构 masonry structure 由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为构筑物主要受力构件的结构，是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。 3.7 石笼 gabion 为防止河岸或构筑物受水流冲刷或用于护坡而设置的装填石块的网状笼子。 3.8 格宾 gabion technique 将抗腐耐磨高强的低碳高镀锌钢丝、5%或10%铝锌稀土合金镀层钢丝（或同质包覆聚合物钢丝），由机械将双绞合编织成六边形网目的网片组合成的生态格网结构。 3.9 三维植被网 three-dimensional vegetation net 利用活性植物并结合土工合成材料在坡面构建具有自身生长能力的防护系统， 通过植物的生长对边坡进行加固的技术。 3.10 间铺法 internal pave turf methods 将草皮割成较小块状，铺装时各块草皮间间距适当留大些的施工方法。 3.11 条铺法 strips pave turf methods 草皮在土壤中呈条状铺装的施工方法。 3.12 清方减载 landslide scaling 通过清除边坡推力区的岩土体达到减少边坡推力， 使拟加固的既有边坡工程满足预定功能的工程措施。 4 一般规定 4.1 施工前，工程技术人员应熟悉勘察设计文件和踏勘施工现场并编制施工组织设计，参见附录 A。 DB37/T 36582019 3 4.2 施工前，应建立健全质量、环保、安全施工管理体系，做好技术和安全技术交底。 4.3 施工前，应严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料质量，并抽样送具备相应资质的实验室检测。 4.4 在施工阶段，应根据工程项目的类型、规模和特点，保留施工前、中、后及关键工序的影像资料及记录文件，影像资料应能反映具体工序和质量检验要求。 4.5 地质灾害治理工程应采用信息法施工。 4.6 本标准所列工程措施为常用施工技术措施，实际工程中应根据情况选用或组合选用。 4.7 本标准中各类地质灾害治理工程常用施工技术措施汇总如表 1 所示： 表1 地质灾害治理工程常用施工技术措施 灾害类型 施工技术措施 崩塌 柔性防护网、锚固、嵌补支撑、填充及灌浆、拦石墙、排水工程 滑坡 抗滑桩、预应力锚索、清方减载与回填反压、碎石土回填、加筋挡土墙 泥石流 排导槽、拦挡坝、停淤场、沟道整治、坡面治理、植被工程、截排水 地面塌陷 灌注充填、回填、穿越和跨越、强夯 不稳定斜坡 重力式挡土墙、扶壁式挡土墙、削坡、锚喷支护、护坡工程、格构锚固 4.8 地质灾害治理单位工程、分部、分项工程划分参见附录 B。 4.9 施工所需文件及资料情况参见附录 C。 4.10 地质灾害治理工程的施工及验收除应执行本标准外， 尚应符合现行的国家、 行业有关标准规范的规定。 5 施工技术要求 5.1 抗滑桩 5.1.1 施工工艺流程 定位放线锁口梁施工桩孔开挖地下水处理护壁钢筋笼制作安装混凝土灌注混凝土养护。 5.1.2 施工前准备 5.1.2.1 施工前应查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测抗滑桩施工对其影响的可能性与后果。 5.1.2.2 对滑带深度有争议的，应先进行探治结合桩施工，会同建设、监理、勘查、设计单位共同确定滑坡带深度，按程序变更设计，检验并修正施工技术参数，探治结合桩的数量不少于两个。 5.1.2.3 应对清方后的岩体表面的活石和风化层进行清理，并做好坡体防护。 5.1.2.4 水泥应按强度等级、品种，分批、分堆建库存放，不宜和其他化学药品及有挥发性物质混在一起。 5.1.2.5 钢筋应按类型、直径分别挂牌存放，宜架空地面 30 cm 以上。 5.1.2.6 开挖桩孔护壁模板数量、质量应符合设计要求。 5.1.3 施工 DB37/T 36582019 4 5.1.3.1 锁口梁施工 开挖前应浇注钢筋混凝土锁口梁，锁口梁宜高出地面不少于30 cm，宽度不宜小于40 cm。 5.1.3.2 桩孔开挖 5.1.3.2.1 开挖桩孔应按由两侧向中间的顺序施工， 沿抗滑桩主轴线间隔 12 孔开挖， 桩身强度不低于设计强度 75 %时方可开挖邻桩。 5.1.3.2.2 应采用分节开挖，每节高度宜为 0.6 m2.0 m，不得在滑动面或土石层变化处分节。 5.1.3.2.3 桩孔开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。应严格控制成孔质量，孔位偏差不大于10 cm。 5.1.3.2.4 勘查单位对人工挖孔进行现场地层检验，确定是否符合设计，使抗滑桩达到地质目标层。 5.1.3.3 地下水处理 桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当地层富水性较差时，可采用孔内直接排水；当地层富水性好、水量很大时，宜采用桩孔外降排水。 5.1.3.4 钢筋笼制作安装 5.1.3.4.1 可孔外制作成型；或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。如进行孔内制作钢筋笼，应做好焊接时的通风排烟。 5.1.3.4.2 抗滑桩钢筋焊接的接头宜采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头应错开，不宜在同一平面上。焊接方法应按 JGJ 107 和 JGJ 18 执行。纵向受力竖筋不宜采用电渣压力焊。连接方法应按设计和规范中规定的钢筋机械连接方法执行。 5.1.3.4.3 钢筋笼的制作应考虑预应力锚索（杆）的施工，在锚索（杆）周围的钢筋笼应设置加强筋。 5.1.3.5 混凝土灌注 5.1.3.5.1 灌注前，应检查断面尺寸，清洗混凝土护壁。 5.1.3.5.2 当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为 1 m3 m。桩身混凝土，每连续灌注 0.5 m0.7 m，应插入振动器振捣密实一次。 5.1.3.5.3 当采用水下灌注时，灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为 250 mm350 mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。 5.1.3.5.4 桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每根桩制取试块不少于 2 组。桩长 20 m以上者不少于 3 组。 5.1.3.6 混凝土养护 浇注完毕应及时覆盖并浇水养护，养护期在7 d以上。 5.1.4 施工质量检验 5.1.4.1 基本要求 施工质量检测应满足以下基本要求： a) 应对抗滑桩的桩位、断面尺寸、桩身倾斜度、桩底（顶）高程等进行检测； b) 挖孔过程中应进行地质编录和检验，提供地层结构柱状图；桩孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理； c) 桩身质量完整性检测规定如下： DB37/T 36582019 5 1) 检测数量不应少于总桩数的 30 %，且不少于 10 根； 2) 横断面面积大于 2 m2的桩，以及对质量有怀疑的桩，应全部检测； 3) 检测出有缺陷的桩数大于被检测桩数的 30 %时，应进行全部检测； 4) 对有缺陷的或有其它问题的桩身应钻芯取样检测，并做抗压、抗剪试验。 5.1.4.2 检验 抗滑桩质量检验项目及要求如表2所示。 表2 抗滑桩质量检验要求 序号 类型 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 材料 混凝土材料 符合规范规定 查质量证明书及试验报告 2 混凝土强度等级 符合设计要求 查试验报告 3 钢筋原材料数量及规格 符合规范规定、设计要求 查质量证书 4 成孔 嵌固段深度（mm） 0，+100 尺量，全部检查 5 孔深 不小于设计要求 尺量，全部检查 6 孔位（mm） 100 尺量，全部检查 7 桩孔垂直度（%） 0.5 吊垂线，查施工记录， 全部检查 8 钢筋笼 滑面（带）主筋接头率（%） 25 观察，全部检查 9 主筋间距及排距（mm） 10 尺量，全部检查 10 箍筋间距（mm） 0，-20 尺量，不同规格不少于 3 处 11 钢筋保护层厚度（mm） 10 尺量，查每桩不少于 8 处 12 多排受力钢筋位置（mm） 5 尺量，全部检查 13 骨架尺寸（mm） 纵向 100 尺量，每桩骨架不少于 30 % 径向 5 14 桩身 桩位（mm） 50+0.005H 用仪器实测，全部检查 15 桩径（mm） 不小于设计要求 尺量，全部检查 16 桩身垂直度（%） 0.5 查灌注前记录， 全部检查 17 桩顶高程（mm） 50 用仪器实测，全部检查 18 桩底高程（mm） 50 实测，查灌注前记录，全部检查 5.2 重力式挡土墙 5.2.1 施工工艺流程 场地清理测量放线基础施工墙身施工回填墙背土（墙背反滤层施工）。 5.2.2 施工前准备 应清理挡土墙墙趾及施工需用场地，做好截、排水及防渗工作，并进行墙背填料的击实试验。 5.2.3 材料及机具 5.2.3.1 墙后回填土应选择容重小、内摩擦角大的填料，宜选用块石、砾石。 DB37/T 36582019 6 5.2.3.2 墙后反滤层填料应选透水性较强的填料。 5.2.3.3 墙体材料采用混凝土时，混凝土强度等级一般不应低于 C20；采用石料时，应选择 Mu30 以上的条石或块石。 5.2.3.4 应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选择施工机械。 5.2.4 施工 5.2.4.1 应将挡土墙基槽底表面风化、松软土石清除，基础坐落在稳定岩（土）中，会同勘查或设计部门确定承载力是否满足要求。地基承载力未达到设计要求时，应报设计单位进行设计变更。 5.2.4.2 基槽不宜全段贯通式开挖，应由两端向中间分段开挖。 5.2.4.3 基槽开挖不应破坏基底土的结构。 5.2.4.4 砌石挡土墙基槽应随砌筑分层回填夯实至地表面，并将墙前地表面做成 3 %的向外斜坡。 5.2.4.5 砌石挡土墙应采用座浆法施工，砌筑砂浆应饱满，砂浆强度应符合设计要求。 5.2.4.6 砌石挡土墙墙身要分层错缝砌筑，不得砌成垂直通缝。 5.2.4.7 墙身施工时应按照设计布置预埋管道、预埋件、泄水孔及沟槽等预埋构件。 5.2.4.8 反滤层的粒径宜在 0.5 mm50 mm 之间，级配应符合要求，厚度不小于 30 cm。 5.2.4.9 施工分段位置宜设在伸缩缝及沉降缝处，各墙段的水平砌缝应基本一致。 5.2.4.10 伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠。 5.2.4.11 当混凝土挡墙墙身强度达到设计强度的 70 %时，方可进行回填等工作，填土应分层夯实。 5.2.4.12 墙背回填宜均匀摊铺平整，并设横坡，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不宜超过 50 cm。 5.2.4.13 在距墙背 1.0 m 以内，应采用小型压实机具碾压，不宜用重型振动压路机碾压。 5.2.4.14 挡土墙如需增设栏杆、检查梯或台阶等，应连接牢固，构件应及时涂防锈漆。 5.2.5 施工质量检验 5.2.5.1 基本要求 施工质量检测应满足以下基本要求： a) 地基应满足设计要求，不应超挖回填虚土； b) 石料规格、质量以及砂浆、混凝土的配合比和强度应符合设计要求； c) 砌石应分层错缝；浆砌应座浆挤紧，嵌填饱满密实；干砌不应松动、叠砌和浮塞； d) 墙背填料应符合设计和施工规范要求； e) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； f) 平面位置、顶面高程、断面尺寸、墙面坡度、表面平整度等应进行检测，应达到设计要求。 5.2.5.2 检验 重力式挡土墙质量检验项目及要求如表3所示。 表3 重力式挡土墙质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 原材料 符合设计要求 查质量合格证、复检报告 2 砂浆（混凝土）强度 符合设计要求 查试验报告 3 泄水孔及反滤层 符合设计要求 测排水孔坡度，尺量，全部 4 墙背后填料 符合设计要求 查施工记录、检验报告，每 500 m3一次 5 填料压实度 设计要求 查施工记录、试验报告，每层不少于 1 处 DB37/T 36582019 7 表 3 重力式挡土墙质量检验要求（续） 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 6 断面尺寸（mm） 0，50 尺量，每缝段不少于三个断面 7 轴线位置（mm） 30 用仪器实测或尺量，每缝段不少于 2 处 8 泄水孔间距（mm） 50 尺量，每缝段不少于 3 处 9 顶面高程（mm） 10 用仪器实测，每缝段不少于 3 处 10 基底面高程（mm） 10 用仪器实测 11 沉降缝位置（mm） 50 尺量，全部 12 沉降缝宽度（mm） 0，+20 尺量，每条缝不少于 3 处 13 墙面坡度% 0.5 用仪器实测或吊线锤尺量，每缝段测 3 处 14 表面平整度 （mm） 浆砌石 30 用直尺量，每缝段测 3 处 混凝土 10 5.3 加筋土挡土墙 5.3.1 施工工艺流程 场地清理预制构件基础施工安装面板铺设拉筋填土及碾压安装连接件防腐处理铺设反渗层安装顶层面板。 5.3.2 施工前准备 5.3.2.1 测量放线，拆除障碍物，平整预制构件场地和堆放构件场地。 5.3.2.2 应做好截、排水及防渗工作。 5.3.2.3 应做好墙背填料的击实试验。 5.3.3 材料及机具 5.3.3.1 墙后回填土应选择容重小、内摩擦角大的填料。 5.3.3.2 墙身材料宜选用级配良好的砂砾石或碎石土。 5.3.3.3 面板宜采用钢筋混凝土或混凝土预制面板；面板的混凝土强度不宜低于 C20。 5.3.3.4 筋带应采用抗拉强度大、拉伸变形小和蠕变小，不易产生脆性破坏的材料；具有良好的柔性、韧性；有良好的耐腐蚀性和耐久性。 5.3.3.5 拉筋与填料之间应具有足够的摩擦力。 5.3.3.6 筋带材料与面板的连接应牢固可靠。 5.3.3.7 应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机械。 5.3.4 施工 5.3.4.1 应会同勘查或设计部门确定承载力是否满足要求, 不满足要求应报设计部门进行设计变更。 5.3.4.2 基础开挖时，基槽平面尺寸宜大于基础外缘 0.3 m。 5.3.4.3 钢筋混凝土面板、帽石、栏杆及拉筋等墙体构件宜在工地预制。 5.3.4.4 应沿长度方向设置变形缝和沉降缝，基础及胸墙变形缝应用弹性材料填充。 5.3.4.5 面板应按设计规定的位置挂线，确定面板的垂直及水平位置，最下一层面板与基础联结处宜座浆施工。 5.3.4.6 面板安装缝各层间沿纵向应错开，相邻上下层间垂直安装缝间距应不小于板长 1/3。 DB37/T 36582019 8 5.3.4.7 设有错台的加筋土挡土墙，应及时将错台表面封闭，宜采用浆砌块（片）石、铺砌混凝土预制块等方法。 5.3.4.8 筋材与填土表面应保持密贴，当局部与填土不密贴时应铺砂垫平。 5.3.4.9 筋材铺设的主方向应与墙面轴线方向垂直，筋材在加筋体中应均匀分布。 5.3.4.10 筋材之间的连接应牢固， 受力方向缝接处的强度不宜低于材料设计的抗拉强度。 对可能发生位移的部位应进行连接，或者相邻片搭接 300 mm。 5.3.4.11 拉筋与墙面板宜采用预埋钢拉环、钢板锚头、预留穿孔和连接销（栓、棒）等形式连接。 5.3.4.12 钢带或钢筋混凝土带宜采用钢板锚头连接件；钢筋混凝土带、钢塑复合筋带、聚乙烯土工加筋带、聚丙烯土工加筋带宜采用预埋钢拉环连接件；土工格栅宜采用连接销（栓、棒）。 5.3.4.13 面板与筋带间的连接钢材外露部分均应作防锈处理。 土工带与钢拉环连接应作隔离处理： 埋于土中的接头，应采用浸透沥青的玻璃丝布绕裹两层。 5.3.4.14 应按顺序从后向前纵向回填土，应分层填筑、分层碾压。 5.3.4.15 应根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求，并通过试验确定填土分层厚度。 5.3.4.16 填料摊铺、 碾压应从筋带中部开始平行于墙面碾压， 下一次碾压的轮迹应与上一次碾压轮迹重叠轮迹宽度的 1/3。 5.3.4.17 压实机械与筋材间土料厚度不宜少于 300 mm。靠近墙面板 1 m 范围内，应使用小型机具夯实或人工夯实。 5.3.4.18 对包裹式和石笼等加筋土挡土墙，一次墙面的施工高度不应超过填土碾压厚度的 2 倍。 5.3.4.19 附近地下水中含有对加筋材料腐蚀的成分时， 宜采用盲沟或其它排水管道将有害水体直接排出。 5.3.4.20 檐石或帽石宜用与面板相同强度等级的混凝土预制或就地浇筑。 5.3.5 施工质量检验 5.3.5.1 基本要求 施工质量检验应满足以下基本要求： a) 地基应符合设计要求； b) 拉筋的长度、根数不得少于设计要求。拉筋与面板、拉筋与接筋连接部分应有施工隐蔽记录； c) 当拉筋带含有金属或使用钢拉筋时，应进行防腐防锈处理； d) 填料的性能、规格和压实度应符合设计要求； e) 反滤层砾径大小、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； f) 加筋土挡土墙的拉筋带长度、平面位置、顶面高程、墙面坡度、面板缝宽、墙面平整度等应符合设计要求。 5.3.5.2 检验 加筋土挡土墙质量检验项目及要求如表4所示。 表4 加筋土挡土墙质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法及频率 1 原材料 符合设计要求 查质量合格证、复查报告 2 混凝土强度 符合设计要求 查试验报告 3 拉环、筋带数量及安装 符合设计要求 查施工记录 4 拉筋带长度 符合设计要求 检查施工记录 DB37/T 36582019 9 表 4 加筋土挡土墙质量检验要求（续） 序号 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法及频率 5 墙背后填料 符合设计要求 查施工记录、检验报告， 6 分层压实系数 符合设计要求 环刀法 7 平面位置（mm） 50 用仪器实测，每缝段测 3 处 8 顶面高程（mm） 10 用仪器实测，每缝段测 3 处 9 基底面高程（mm） 10 用仪器实测，每缝段测 3 处 10 墙面垂直度或坡度（%） 0.5 用仪器实测，每缝段测 3 处 11 面板缝宽（mm） 10 用尺量，每缝段测 5 条 12 墙面平整度（mm） 10 用直尺量，每缝段测 3 处 5.4 扶壁式挡土墙 5.4.1 施工工艺流程 场地清理基础施工墙体模板施工混凝土浇筑及养护墙背填土。 5.4.2 施工前准备 5.4.2.1 应清理挡土墙墙趾及施工需用场地，并合理布置堆料场地和预制构件场地。 5.4.2.2 应做好截、排水及防渗工作。 5.4.2.3 应做好混凝土配比及墙背填料的击实试验。 5.4.3 材料及机具 5.4.3.1 墙后回填土应选择容重小、内摩擦角大的填料。 5.4.3.2 墙后反滤层填料应选透水性较强的填料。 5.4.3.3 墙体材料采用混凝土时，混凝土强度等级一般不应低于 C30。 5.4.3.4 应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选择施工机械。 5.4.4 施工 5.4.4.1 应将挡土墙基槽底表面风化、松软土石清除，基础坐落在稳定岩（土）中，会同勘查或设计部门确定承载力是否满足要求。施工前，应在模板上涂刷隔离剂。 5.4.4.2 底板钢筋绑扎时，应预埋高度不等的锚固钢筋，并与扶壁的竖向钢筋逐根对应焊接。焊接接头应设于内力较小处。 5.4.4.3 混凝土应先浇底板（趾板和踵板），然后再浇立壁。 5.4.4.4 浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，宜在 15 m 左右。 5.4.4.5 当墙身的强度达到设计强度的 70 %时，方可进行回填等工作，填土应分层夯实。 5.4.4.6 墙背回填宜均匀摊铺平整，并设横坡，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不宜超过 50 cm。 5.4.4.7 在距墙背及扶壁 1.0 m 以内，应采用小型压实机具碾压，不宜用重型振动压路机碾压。 5.4.5 施工质量检验 5.4.5.1 基本要求 施工质量检测应满足以下基本要求： a) 地基应满足设计要求，不应超挖回填虚土； DB37/T 36582019 10 b) 混凝土的配合比和强度应符合设计要求； c) 墙背填料应符合设计和施工规范要求； d) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； e) 平面位置、顶面高程、断面尺寸、墙面坡度、表面平整度等应进行检测，应达到设计要求。 5.4.5.2 检验 扶壁式挡土墙质量检验项目及要求如表5所示。 表5 扶壁式挡土墙质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 原材料 符合设计要求 查质量合格证，复查报告 2 混凝土强度 符合设计要求 查试验报告 3 墙背后填料 符合设计要求 查施工记录、检验报告 4 分层压实系数 符合设计要求 环刀法 5 平面位置（mm） 50 用仪器实测，每缝段测 3 处 6 断面尺寸（mm） 符合设计要求 用尺量，每缝段测 3 个断面，每断面各 2 点 7 顶面高程（mm） 10 用仪器实测，每缝段测 3 处 8 基底面高程（mm） 10 用仪器实测，每缝段测 3 处 9 墙面坡度（%） 0.5 用仪器实测，每缝段测 3 处 10 沉降缝位置（mm） 50 尺量，全部 11 沉降缝宽度（mm） 0，+10 尺量，每条缝不少于 3 处 12 表面平整度（mm） 10 用直尺量，每缝段测 3 处 5.5 锚杆式挡土墙 5.5.1 施工工艺流程 场地清理钻孔锚杆施工肋柱施工挡土板施工回填压实。 5.5.2 施工前准备 5.5.2.1 应清理挡土墙墙趾及施工需用场地，并将场地碾压平整。 5.5.2.2 应做好截、排水及防渗工作。 5.5.2.3 应做好砂浆配合比及混凝土的配合比、坍落度等试验。 5.5.3 材料及机具 5.5.3.1 杆体材料应有出厂合格证及试验报告。 5.5.3.2 水泥浆宜用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥；砂宜用粒径小于 2 mm 的中细砂。 5.5.3.3 应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机械。 5.5.4 施工 5.5.4.1 基槽开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力检查；应会同勘查或设计部门确定承载力是否满足要求,当承载力不足时，应按规定报设计单位进行变更设计。 5.5.4.2 应根据设计要求定出孔位，作出标记。锚孔轴线应准确，孔口位置允许偏差-50 mm+50 mm，孔深允许偏差+50 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差应小于 3 %孔长；相邻锚孔间距应符合设计规定。 DB37/T 36582019 11 5.5.4.3 锚杆与水平方向宜为 1035夹角。 5.5.4.4 锚杆锚固后，应做锚杆锚固力的确认试验，待水泥砂浆强度达 75 %以上时，进行不少于 3 根的极限抗拔力试验。 5.5.4.5 锚孔钻孔、锚杆放置、锚杆注浆各工序应连续完成，以一个孔为工作单元。不得在锚孔施工完毕、放置锚杆数天后再灌浆。 5.5.4.6 注浆应符合设计要求，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆。 5.5.4.7 浆液硬化后不能充满锚固体时应进行补浆，注浆量不宜小于计算量，其充盈系数不小于 1.1。 5.5.4.8 肋柱施工分为预制拼装和现浇两种方式。肋柱安装前，基础的杯口应打扫干净，铺设一层沥青砂浆。 5.5.4.9 两根拼接的肋柱，两端拼接处应用大于20 mm300 mm 的预埋销钉连接或用预留榫接。 5.5.4.10 当肋柱采用现浇混凝土施工时，锚杆与肋柱连接，应把锚杆钢筋弯入肋柱内。 5.5.4.11 安装基础模板前，应检查地基高程及中心线位置，定出基础边线和基础底面、顶面高程，并按设计要求做好防水、排水设施。 5.5.4.12 挡土板与肋柱的搭接长度不宜小于 10 cm。同一根肋柱上相邻两跨挡土板搭接处的对缝宽度宜为 1 cm2 cm，其缝隙宜按伸缩缝处理。 5.5.4.13 采用预应力锚杆肋柱结构，锚杆的张拉与锁定按照 GB 50330 执行。 5.5.4.14 不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。 5.5.4.15 填筑压实宽度不宜小于设计值，每层填筑压实应检验合格后，在其上继续填筑。 5.5.4.16 墙背锚固段填料宜采用粗粒土或改性土等填料，墙背填土应满足设计压实度要求。 5.5.5 施工质量检验 5.5.5.1 基本要求 施工质量检验应满足以下要求： a) 地基应满足设计要求，不得超挖回填虚土； b) 锚杆安装准确，符合设计要求； c) 立柱、挡土板应表面平整、密实，无蜂窝、麻面现象； d) 墙背土的回填应符合设计要求； e) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； f) 平面位置、顶面高程、墙面坡度、面板缝宽、墙面平整度、肋柱间距等应符合设计要求。 5.5.5.2 检验 锚杆挡土墙质量检验项目及要求如表6所示。 表6 锚杆挡土墙质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 原材料 符合设计要求 查质量合格证、复检报告 2 混凝土强度 符合设计要求 查试验报告 3 墙背后填料 符合设计要求 查施工记录、试验报告 4 分层压实系数 符合设计要求 环刀法 5 锚杆施工 符合设计要求 查隐蔽记录 6 肋柱间距（mm） 20 每道用钢尺丈量 7 平面位置（mm） 50 用仪器实测，每一缝段测 3 处 DB37/T 36582019 12 表 6 锚杆挡土墙质量检验要求（续） 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 8 顶面高程（mm） 10 用仪器实测，每一缝段测 3 处 9 基底面高程（mm） 10 用仪器实测，每一缝段测 3 处 10 墙面坡度（%） +0.5 %H 及+50 mm 用坡度尺或垂线量，每 20 m 测不少于 3 处 11 面板缝宽（mm） 10 用尺量，每 20 m 测不少于 5 处 12 墙面平整度（mm） 15 用直尺量，每 20 m 测不少于 3 处 5.6 格构护坡 5.6.1 施工工艺流程 测量放线修坡基槽开挖格构梁施工格构间回填（植草）养护。 5.6.2 施工前准备 材料进场前，应对各种原材料进行试验，合格后进场，材料进场后应进行抽检，其各项指标应符合设计要求。 5.6.3 材料及机具 5.6.3.1 石料的强度等级应符合设计要求。 5.6.3.2 砂浆、混凝土的强度等级应符合设计要求。 5.6.3.3 应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机械。 5.6.4 施工 5.6.4.1 应按设计要求平整坡面，清除坡面危石、松土，填补坑凹等。 5.6.4.2 基槽开挖后，将开挖的地层与设计对比，与设计不一致时，应进行设计变更。 5.6.4.3 浆砌块石格构护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。 5.6.4.4 现浇混凝土格构梁基槽内应铺设厚度不小于 5 cm 的混凝土垫层。 5.6.4.5 浇注完毕的格构，养护期应在 7 d 以上。 5.6.4.6 按照设计位置布设锚杆，按照 GB 50330 的要求施工锚杆。 5.6.4.7 绑扎格构钢筋时，应按照设计要求将锚杆外露杆体与格构钢筋连接。 5.6.4.8 预应力锚杆格构梁混凝土强度大于 15 MPa 时（或浇注后至少进行 7 d 的养护），按照本标准5.9 要求进行锚杆张拉。 5.6.5 施工质量检验 5.6.5.1 基本要求 施工质量检测应满足以下要求： a) 砌石或钢筋混凝土格构的原材料和砂浆、混凝土的配合比与强度等应符合设计要求； b) 砌石或钢筋混凝土格构的尺寸应符合设计要求。 5.6.5.2 检验 格构护坡质量检验项目及要求如表7所示。 DB37/T 36582019 13 表7 浆砌石（钢筋混凝土）格构护坡质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 浆砌石 原材料 符合设计要求 查质量合格证、复验报告 水泥砂浆强度 符合设计要求 查试验报告 钢筋混凝土 符合设计要求 查施工记录 2 轴线位置 （mm） 浆砌石 50 用仪器实测，每 20 m 不少于 3 点 混凝土 30 3 断面尺寸（mm） 浆砌石 40 用尺量，每 20 m 不少于 3 处 混凝土 20 4 坡度（%） 0.5 用铅垂线测量，每 20 m 不少于 3 处 5 表面平整度（mm） 浆砌石 20 用尺量，每 20 m 不少于 3 处 混凝土 10 5.7 清方减载 5.7.1 施工工艺流程 5.7.1.1 测量放线土石方开挖土石方装运。 5.7.1.2 坡面较缓、运距较远时，应采用运土法；坡面较陡、运距较近时，应采用挖推法；坡面较陡的基岩应采用爆破法。 5.7.1.3 清方顺序要遵循由上至下的顺序开挖，不得先下后上。 5.7.2 施工前准备 5.7.2.1 应取得实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、清方设计图以及工程地质等技术资料。 5.7.2.2 应了解地下水赋存状况，以确定临时截（排）水措施。 5.7.3 施工机具 应根据场地条件、设计坡度、工程规模选定施工机具。 5.7.4 施工 5.7.4.1 边坡高度大于 8 m 时，开挖应采用分段开挖，不得一次开挖到底。根据岩土体实际情况，分段工作高度宜为 3 m4 m。 5.7.4.2 边坡开挖应做成一定的坡度，不应在影响边坡稳定的范围内形成积水。 5.7.4.3 人工施工时，应符合以下规定： a) 开挖土方的操作人员之间应保持足够的安全距离， 横向间距不小于 2 m， 纵向间距不宜小于 3 m； b) 风化基岩宜采用手持式风镐碎岩进行开挖； c) 边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。 5.7.4.4 机械施工时， 最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。 当开挖深度超过最大挖深时，宜采取分层开挖。 5.7.4.5 采用爆破法施工时，应符合以下规定： a) 宜采用导爆索进行光面爆破或预裂爆破。凿岩深度一般 3 m4 m，由上至下一次成型。以机械浅孔台阶爆破为主，并对超、欠挖部分进行修整成型； DB37/T 36582019 14 b) 块石爆破采用岩体内浅孔爆破与块体表面聚能爆破相结合的方式。 对块体厚度大于 1.5 m 又易于凿岩的块石，以块体内浅孔爆破为主；对厚度大于 1.5 m、凿岩施工条件极差的块石，以表面聚能爆破为主；对厚度在 1.5 m 左右、宽厚比近似等于 1 的块石，可以两种方法并用。 5.7.5 施工质量检验 5.7.5.1 基本要求 清方减载施工质量检验应满足以下要求： a) 位置和数量应符合设计要求； b) 开挖时，不应因施工影响后壁和两侧岩土体的稳定； c) 边坡坡度应符合设计要求，不得出现反坡、坑槽； d) 弃土、弃石位置应符合设计要求； e) 应对清方范围、清方厚度、清方后边坡坡度和平整度进行检测检验，符合设计要求。 5.7.5.2 检验 清方减载质量检验项目及要求如表8所示。 表8 清方减载质量检验要求 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 清方体积（%） 机械清方、机械削坡 -2 测量、计算，全部 机械清方、预留人工削坡层 -1 2 减载范围（m） 0.5 测量，全部 3 平 台 平 面 位置（m） 机械清方、机械削坡 0.2 用全站仪测量剖面图，对比施工前剖面数据，每长20 m 不少于 3 处。 机械清方、预留人工削坡层 0.1 4 坡度（%） 机械清方、机械削坡 3 5 高程（mm） 机械清方、机械削坡 100 机械清方、预留人工削坡层 50 5.8 回填反压 5.8.1 施工工艺流程 基底地