DB21∕T 3590-2022 玉米秸秆混埋还田机械化作业技术规程.pdf

ICS 65.060.20 CCS B 90 21 辽宁省地方标准 DB21/T 35902022 玉米秸秆混埋还田机械化作业技术规程 Technical Regulations for Mechanized Operation of Maize Straw Mixed Buried Returning to Field 2022 - 05 - 30 发布 2022 - 06 - 30 实施 辽宁省市场监督管理局 发 布 DB21/T 35902022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由辽宁省农业农村厅提出并归口。 本文件起草单位：辽宁省农业机械化研究所、辽宁省农产品加工流通促进中心。 本文件主要起草人：张旭、尤晓东、刘刚、刘欣、白伟、李海龙、安鹤峰、潘思辰、孟欣、陈佳广、张兴国。 本文件发布实施后， 任何单位和个人如有问题和意见建议， 均可以通过来电和来函等方式进行反馈， 我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。 归口管理部门通讯地址： 辽宁省农业农村厅 （沈阳市和平区太原北街2号） ， 联系电话： [phone]。 标准起草单位通讯地址：辽宁省农业机械化研究所（沈阳市沈河区东陵路90号），联系电话：[phone]。 DB21/T 35902022 1 玉米秸秆混埋还田机械化作业技术规程 1 范围 本文件规定了玉米秸秆混埋还田机械化作业 （以下简称作业） 的作业条件及要求、 作业准备、 作业、作业质量及检测方法和安全要求。 本文件适用于地势平坦的玉米种植区域的秸秆混埋还田机械化作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5668-2017 旋耕机 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.5 农林机械 安全 第5部分：驱动式耕作机械 NY/T 500 秸秆粉碎还田机 作业质量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玉米秸秆混埋还田 利用机械将地表玉米秸秆耙入（旋入）土壤一定深度中的一种秸秆还田作业方式。 3.2 混埋深度 作业后，土壤表面至作业沟底的距离。 3.3 深度稳定性 作业机具在给定的工作条件下，作业深度的稳定程度。 3.4 地面平整度 作业后，地表留下高低不平痕迹的程度。 DB21/T 35902022 2 4 作业条件及要求 作业地块要求 4.1 玉米收获后，秸秆还田作业质量应符合NY/T 500 的规定要求。 作业时机 4.2 宜玉米秋季收获后进行。 安全要求 4.3 4.3.1 作业机械安全技术指标应满足 GB 10395.1 与 GB 10395.5 要求。 4.3.2 操作人员应了解作业机具结构特点与安全规定，拖拉机驾驶人应具备上岗资格。 5 作业准备 作业前应认真阅读 产品使用说明书 ， 根据需求对作业机具进行调整并按要求检查各工作部件。 5.1 确保拖拉机状态良好，满足作业机具配套要求。 5.2 作业机具与拖拉机联结后，应先空运转，空运转时间应符合产品使用说明书规定，空运转时5.3 应无异常。 6 作业 将机具降至地表位置，平稳接合动力，使触土部件逐步入土至工作位置，待机具运转正常后方可6.1 行走作业。 机具进入作业状态后，拖拉机后输出应保持标定转速。 6.2 机组地头转弯或相邻地块之间转移作业时，应切断拖拉机动力输出，将机具提升到适当位置。 6.3 7 作业质量 玉米秸秆混埋还田机械化作业质量应符合表1的规定。 表1 作业质量指标 序号 项目 质量评定指标 1 混埋深度/cm 15 2 深度稳定性/% 85 3 地面平整度/cm 5 8 作业质量检测 作业深度 8.1 DB21/T 35902022 3 按照GB/T 5668-2017中8.1.3.1的规定执行。 作业深度稳定性 8.2 按照GB/T 5668-2017中8.1.3.2的规定执行。 作业后地面平整度 8.3 按照GB/T 5668-2017中8.1.3.5的规定执行。 9 安全防护 每次作业前，应检查各工作部件有无裂纹和变形，如需更换，应按要求进行操作。 9.1 作业时应严格按照产品使用说明书要求操作，注意安全标识警示内容。 9.2 运输和作业时，机具上禁止堆放重物或站人。 9.3 检查机具和排除故障时应停车熄火，并应将动力输出轴动力切断。 9.4 非作业期间，应将机具落地，不得悬空停放。 9.5 10 维护保养 及时清除机具各部位的草和泥土等杂物。 10.1 检查各总成、刀具，及时维护，防止生锈。 10.2 及时更换变速箱内齿轮油。 10.3 检查机具漆面，有落漆处及时涂漆防锈。 10.4 检查安全标识，脱落及时补齐。 10.5 维护保养完毕后，存入干燥通风的机库。 10.6