基坑深井井点降水工艺教案资料.doc

基坑深井井点降水工艺学习好资料常用基坑降水方法简介一、明沟加集水井降水明沟加集水井降水是一种人工排降法。它主要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。在地下水较丰富地区，若仅单独采用这种方法降水，由于基坑边坡渗水较多，锚喷网支护施工难度加大。因此，这种降水方法一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中。二、轻型井点降水轻型井点降水适用于基坑面积不大，降低水位不深的场合。该方法降低水位深度一般在36米之间，若要求降水深度大于6米，理论上可以采用多级井点系统，但要求基坑四周外需要足够的空间，以便于放坡或挖槽。三、喷射井点降水喷射井点系统能在井点底部产生250毫米水银柱的真空度，其降低水位深度大，一般在820米范围。它适用的土层渗透系数与轻型井点一样，一般为每日0.150米。但其抽水系统和喷射井管很复杂，运行故障率较高，且能量损耗很大，所需费用比其他井点法要高。四、电渗井点降水电渗井点适用于渗透系数很小的细颗粒土，如粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。这些土的渗透系数小于每日0.1米，它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，其降低水位深度决定于轻型井点或喷射井点。五、管井井点降水管井井点适用于渗透系数大的地层，地下水丰富的地层，以及轻型井点不易解决的场合。每口管井出水流量可达到每小时50100立方米，土的渗透系数在每日20-200米范围内，这种方法一般用于潜水层降水。六、深井井点降水深井井点降水是基坑支护中应用较多的降水方法，它的优点是排水量大、降水深度大、降水范围大等。对于砂砾层等渗透系数很大且透水层厚度大的场合，一般用轻型井点和喷射井点等方法不能凑效，采用此法最为适宜。精品资料基坑深井井点降水工艺1.施工机械设备及人员1.1主要施工机械 表1序号设备名称型号用途主机功率kw斗容量m31钻探机XUL-100降水井钻孔柴油机12.12泥浆泵3PNL泥浆正循环223正循环钻机GPS-10钻孔、下管374排污泵 洗井7.5KW5深潜水泵 扬程25m抽水1.1KW6电焊机BX-300维修机械227装载机ZL50G铲运石料1623.08910 4劳动力配置主要劳动力表工种工 作 内 容人数备 注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1/台班班打桩工移机、钻孔、下管、填料2/台班辅助工下泵、抽水，维护4台班白夜两班装载机司机铲运石料3/台班电工保证施工用电及用电安全工作1/班辅助工机动工作1-22.施工工艺 2.1施工流程测放井位埋设护口管钻机就位钻进成孔废弃泥浆排放清孔换浆刷井壁下井管井管进场验收洗井安泵试抽安装排水管电缆水泵降水填虑料降水井施工工艺流程图2.2主要施工方法2.2.1 测放井位（1）场地平整：施工前应先将场地内土方的坑、积水杂物等清理填平，同时合理布置施工机械、输送管道和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）井位放样：施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，做出标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设井位，并用竹签钉紧，其误差不大于2cm。在降水井轴线拐弯处应设固定点，同时在施工轴线上设控制点。2.2.2 埋设护口管（1）护口管采用46mm钢套管。护口管埋置深度应为1.4m1.7m，具体根据现场地质情况确定。采用多节护口管连接使用时，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。（2）护口管顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m.并高出施工地面0.3m。（3）护口管埋设前，先准确测量放样，保证护口管顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护口管斜度不大于1。（4）护口管的埋设可视地表地质条件而定。在仪器检测下调整护口管的垂直度，确保护口管垂直由吊机缓慢将护口管下放，靠其自重使护口管沉入土层。当自重沉入受阻，并确保护口管垂直度后，即可启动震动锤继续沉入护口管或用挖机压入。在沉入过程中，如果护后管发生倾斜，则应将护口管拔起，纠正倾斜后再继续沉入。2.2.3钻机就位及钻进成孔（1）孔位附近场地平整后，把钻机开到井位旁，钻头的尖端正对井位标注点，按管井直径选择合适的钻头，通电开启钻机开始钻孔。 钻机就位 泥浆护壁钻孔（2）钻进成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外到内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在井孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程中孔口渗漏坍塌。（3）置换出的废弃泥浆经检查合格后通过废水排放、沉渣外运处理。2.2.4清孔换浆（1）钻孔深度应比设计深1.0m左右，完成后先进行正循环清孔。2.2.5 下井管（1）井管一般采用波纹管和无砂管。波纹管封底 下井管.波纹管安装无砂管 钢管过滤管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵板厚度10mm.（2）检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。（3）井管的安装误差；井管应安装在井的中心，上口保持水平，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下不得偏差超过30mm2.2.6 填碎石滤料：碎石滤料25mm，填充时时严格从四周均匀下料，以免井壁发生位移。 无砂管填料 抽水 （波纹管）2.2.7洗井：采用高压水泵洗井，高压水泵将高压水压入孔底进行洗孔，直至水清后方可停止清孔。2.2.7试抽水及正式抽水：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，开始试抽水，试抽水之前，需要确定各井口和地面标高，静水水位，然后开始试抽，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。无砂管接管、安放 抽水（无砂管） 试抽水没有问题，可立即进行正式抽水，以及时降低地下水位，确保基坑降水效果。 （1）降水井抽水时。井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转。（2）降水运行期间，实行24小时值班制度，值班人员应认真做好施工记录，做到资料齐全。（3）降水运行过程中对降水井出水量、运行时间做好记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。2.2.8排水：洗井、降水运行时用管道将水排至基坑四周的排水沟或集水井内，经沉淀后再通过水泵或暗沟排至市政污水管道；场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。2.2.9封井施工：采取在井管内先填砂卵石然后注浆在灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下；（1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上30cm处，在井管外焊一止水板，并在底板混凝土浇筑前封堵；（2）降水运行结束封井前，先预搅拌1. m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5；（3）井管内填入砂卵石，回填高度在滤水管的顶端以上1. m左右；（4）井管内下入注浆管，注浆管的底部下入深度离卵石的回填高度以上1. m左右；（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并随注浆管送入井内，压板的放置深度离爪子片的回填高度以上3.00m左右；（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过砂卵石的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完；（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时候，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土。混凝土的灌入高度低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。当效果不甚理想时，则需要在筏板混凝土面下20cm先焊接封口铁板，再浇筑微膨胀砼至筏板面下5cm处再进行一道封口铁板焊接，再施工第十步骤。（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。（10）井管割去后，在井管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下5cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。3.施工质量要求3.1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。3.2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O5m。3.3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。3.5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。3.6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。4.施工质量控制：4.1无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含泥量少，均应检验合格后方可使用。4.2严格按设计要求控制好井径-井深和井距。4.3 无砂水泥管接口必须用塑料布封严。4.4每打成一眼井要进行质量检查验收-孔径偏差10cm垂直偏差5井深偏差20cm。4.5洗井后泥砂含量控制在10以内。4.6 抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。4.7 在全部打井和抽水过程中必须有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常