丙烯酸球场施工工艺流程.doc

丙烯酸球场施工工艺流程 丙烯酸球场面料介绍：性能特点：1. 色彩鲜艳丰富； 2. 水性原料，无毒，100%绿色环保产品； 3. 易施工，对气候环境的适应性强； 4. 耐候性高，不易老化、使用寿命长抗紫外线性好， 颜色持久不退； 5. 极佳耐磨性、防滑性，不易起粉， 弹性良好，有舒适 的运动感； 6. 附着力强，剥离强度高，不分层、透气性好，不易起泡 日常维护保养便利、费用低；适用范围：网球场、篮球场、羽毛球场等运动场地。产品运用：球场基础分沥青基础和水泥混凝土基础。场地清理: 1）基础表面处理及清洁： 清除场地上的杂物，污物。（不能将垃圾只扫在场边，而应将场地周围的环境都清理干净，避免一吹风就将周围的垃圾吹入场中） 若是水泥基础，应将基础表面的水泥浮浆及疏松部分清除掉，凸出部分应用铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。 根据水泥表面的酸碱情况来决定酸洗场地所用的盐酸浓度，水泥表面的碱性越高使用酸的浓度就越高，酸碱反应来中合表面的酸度，使底层同基础结合的更稳。（盐酸浓度一般在5-8之间，酸洗完水泥面一定要用清水冲洗干净，保证混凝土表面无残留盐酸。） 若是沥青基础的，沥青表面如果油性太重不宜施工，先用大量的水冲洗，将沥青表面的油尽量冲洗干净，如有凸出部分要用大锤打平，疏松的部分要夯实。 2）基础表面清洁：用高压水枪清洗场地，除去场地表面灰尘。以上工作全部做完可进行下一步工序。 1粘接层的施工(专用于水泥混凝土基础) 粘接层： 1）用1#胶水全场均匀滚涂一层（材料级配：1公斤1#胶水：1公斤水。）搅匀后用滚筒或刷子涂刷于基础表面。胶水的作用是渗入到地表以下，起到防水和加强水泥的作用，加强底层同基础的结合，形成一层可紧密粘附在水泥混凝土地面上的涂层，为水性的100%丙烯酸涂料产品提供优质底层。涂刷约4小时后才可进行下一道工序。 2）确保场地已干燥和干净后即可滚涂防水胶水，涂布时用滚筒，不能用硅胶耙刮涂，做到均匀涂布、不漏涂、不厚涂。若在局部有结晶体出现，铲除后在上面补涂即可。（如是沥青基础1#胶水层不用施工。）2底层（底料）的刮涂施工 1）底层采用3#胶水加砂、水泥和水的混合物，用硅胶耙刮涂在基础面上，（材料级配：1公斤3#胶水；2公斤60-80目的石英砂；2公斤的水泥；1公斤左右的水。）在基础底层之上提供一层均质，浓密的垫层，增加球场强度，提高整个球场面层的品质。干透及养护至少需6小时。 2）爆晒：由于第一次刮涂的底料较厚（视基础平整情况，如果基础不平，局部就会很厚），因此这一层底层一定要给彻底干燥到底，不能只看到表面干燥，具体干燥时间视天气情况而定，干透及养护至少需6小时。如局部太厚干燥时间过长，可用太阳灯烤，加快它的干燥时间。 3）试水：待第一次底料完全干燥后，全场放水，当水不流动时，在有积水的地方作出标记。 4）修补积水：采用铝合金方条在积水的地方用底料刮平，达到修补积水的目的。 5）重复3、4步，达到场地无积水为止。每一涂层厚度不要超出3以上，若积水深度超过8以上就要用其它材料修补积水。 6）铲地：将修补和刮涂底料产生的耙痕和凸出部分彻底铲平或用打磨机磨平并清扫干净地面。 7）第二次底料：沿球场纵向的方向刮涂一次底料。（待干） 8）材料干透，认真检查刮耙痕迹、凹凸面层。铲平或用打磨机磨平，凹下位置得补料补平。 另：用底料+石英砂修补好场地周围的边，打磨平滑。（重点） 第一遍后的打磨处理 第二遍的底料施工 3阶段性验收 底料完成及周边处理好后，要进行阶段性验收，请甲方代表对完成的情况做确认。（确认我们施工的工艺和施工厚度，积水情况），若甲方代表提出意见，确是我们的施工问题，我们要整改至合格，若非施原因或其它外部原因导致不能解决(如基础问题)，我们要同甲方代表详细解释通。签署阶段性验收报告。 4分场 1）在确保底层材料无任何缺陷的情况下可以进行分场，分场是以甲方签字确认过的图纸为准，同时征询甲方现场代表的意见，做最后的确认。分场时务必做到准确无误，如同图纸有偏差，可向现场代表询问或请示甲方作更改，更改是必须要有甲方签字确认。（变更表） 5纹理层（面层）施工 纹理层：采用杰锐公司的锐普斯丙烯酸色料(加石英砂、水)全场涂刮二层，用硅胶刮耙刮涂。使面层有均匀一致的纹理效果，增加耐磨功能。干透至少需68小时。 1）第一次面料（含砂）：在已处理好的底层上沿球场的纵向刮涂一次含砂面料，（材料级配；1公斤丙烯酸色料：1公斤的120目的石英砂：0.9公斤的水），要求刮耙时要保证每道耙痕平直，不能弯曲，且不能漏耙。 2）检查铲地：将刮耙产生的耙痕和粗砂全部铲磨一遍，达到平滑之效果，清扫干净场地,准备上第二次含砂面料。 3）第二次面料(含砂)：在确保第一次面料处理得无任何缺陷的情况下（不存在高低差、粗糙砂粒、耙棱等现象，边角都修整平滑无凸出感）即可沿球场横向刮涂第二次面料。 4）检查铲地：由于面上只有最后一层不含砂的面油，因此这层检查要十分仔细，同时修整局部缺陷时也要格外小心，不能破坏已完成的结构，只能对表面的粗砂粒进行轻微处理和刮耙时不慎掉的料粒进行处理。 第一遍纹理层施工 第二遍纹理层施工 6终饰层（面油）施工 1） 终饰层：采用杰锐公司的锐普斯丙烯酸色料（加水）。丙烯酸色料全场涂刮二层，（由于造价问题也可以施工一遍）材料搅拌均匀后用橡胶刮耙涂刮。使得色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力，球场面层更美观耐久。干透至少需68小时。 2） 施工方法：在已处理好的场地上沿球场横向刮涂一遍面油。（材料级配；1公斤丙烯酸色料：0.8公斤的水）如果条件允许可沿球场纵向刮涂面油。刮面油时一定要保证耙痕平直，不能弯曲，不能漏耙。以上几项施工时由于可能是几种颜色铺设，因此每种颜色的材料铺设前必须保证另外一种颜色的材料已经干燥，同时要保证不同的颜色不施工过界。（可以用分色纸和彩色条布防护）。 终饰层施工 7阶段性验收 刮完面油时所有面层材料就已全部完成，在画线前要求甲方对场地要进行一次初步验收，确认效果没问题（签字确认）才可进行下步程序，如甲方提出合理的意见（是指工地实际情况），是我们的工作做的不完美，我们进行必要的整改再进行验收，至合格后才可进行一道工序） 8画线 画线：采用丙烯酸白线漆画标准球场界线，按国际标准测量，用贴胶纸机将胶纸按线紧粘在地面上，防止毛边，用刷子直接刷涂料二层。 面层验收完毕才可进行划线： 1）根据图纸弹线。（务必准确） 2）按线贴好分色纸，并用软布反复压实，确保刷划线漆时不渗漏。 3）复测：对已贴好分色纸的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进行下道工序。（检查人签字确认） 4）对交接处作仔细处理，遇有低洼处要先用细砂补平，处理平滑后才可刷涂第一次线漆。 5）沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干。 6）第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象） 7）撕纸：待二次线漆全部干透后可撕掉分色纸。（撕纸时应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸时线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患） 画线（一） 画线（二） 9检查 对场地进行全面检查，发现不足或有瑕疵的地方即进行处理。 10清理 1）对场地上和周边进行全面的清理，确保无任何由于我们施工所产生的垃圾遗留在现场。 2）对我们遗留在现场的涂料进行全面的清理，确保无任何我们施工产生的的涂料遗留在场地。 11成果保护 1）在未交予甲方验收前，我们应保护好我们的劳动成果，禁止任何人使用和破坏。 2）如果不能进行及时验收，甲方就要进行使用，也要在办好交接手续的前提下才可交于甲方使用，并注明在验收前如有因使用不当或人为因素造成损坏由甲方负责。 12验收： 1）施工验收外观：无裂痕、无起伏、表面色泽均匀。标志线：清晰，无明显虚边，与面层粘结牢固，按规定尺寸画线。 2）要求甲方对场地进行全面验收并开据工程验收报告后，交于甲方。 3）球场竣工后,养护5天以上方可使用。 注意事项： 1. 新混凝土场地需养护固化完成后才能铺设施工（28天）； 2. 新沥青混凝土场地需养护固化完成后才能铺设施工（15天） 3. 调配涂料时必须充分搅拌均匀，级配要称量准确； 4. 底漆涂刷前，需保证地面干燥； 5. 下雨天不能施工，避免在烈日下或湿度大于90%的情况下施工； 6. 室内场地应保持良好的空气流通； 7. 面层涂料完成后至少保持4小时内无水浸泡，气温低则需更长时间； 8. 场地铺设完工后需保持5天以上才能投入使用。