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工艺管理概述第一部分 工艺管理的业务范围 一、工艺调研 二、产品工艺性审查 三、编制工艺方案 四、审查工艺路线 五、工艺文件编制与管理 六、工艺纪律检查 七、工艺变更 八、工艺KPI管理 九、设备工艺参数管理 第二部分 工艺管理职责 一.制造技术部职责 二.工艺员职责第三部分 现场管理 一.定义 二.现场管理的分类一.什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。二.工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、现场管理等。第一部分 工艺管理业务范围.工艺调研 工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。.产品设计工艺性审查-主要是产品图纸设计过程中要对图纸涉及到的可加工性进行审查，在这个审核过程中，关键步骤特点：1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行，全部通过后才能完成设计2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸，全部审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提交一张图纸审核3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，不关心工艺部门谁进行审核，换句话说，工艺部门接到图纸后由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况下，设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作，只管任务推过墙。.编制工艺方案 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。.工艺路线设计 工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计，进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指指令令性性工工艺艺文文件件：组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。主要有产品图纸、P/B/D采用及更改通知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零（合）件综合路线等文件。指指导导性性工工艺艺文文件件：根据指令性工艺文件编制出来用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有：过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。基基础础性性工工艺艺文文件件：实现指导性工艺文件的前提，是生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。统统计计汇汇编编类类工工艺艺文文件件：根据指令性工艺文件、指导性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。工工厂厂平平面面设设计计工工艺艺文文件件：对生产设施做的具体安排，是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置管理图等文件。管管理理类类工工艺艺文文件件：对工艺技术、工序质量进行计划、组织、控制及对工艺文件管理的文件。它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键工序清单、工艺总结等工艺文件。标标准准类类工工艺艺文文件件：一般是由国家标准、部标准、行业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的技术法规。必须严格贯彻执行。临临时时性性的的工工艺艺文文件件：批量生产前的工艺文件都属于临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺文件属于临时工艺文件。1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法执行。批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。1.工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。2.工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位等，应符合现行国标、部标、行标、企标等。3.工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要工整、清晰。4.工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。5.在编制工艺文件文字内容时，要分成若干层次进行叙述：每一层次只说明一个内容，不同层次可以用l、2、3和l)、2)、3)、形式分别表示，以便区别。6.每层次开头应空两个字位，如用数字代码开头，可空一个字位，对于以后各行均以不超过数码为宜，每层次间空一行以上，以便工艺文件更改。7.对难以用文字说明的工艺文件应绘制工艺图或示意图，绘制工艺图或示意图一定要严格按国家制图标准GB-4457-4460-84、GB/T131-1993，注出工艺文件中所需的数据，如：尺寸、极限偏差、表面粗糙度符号等。也可以配以照片进行相应说明，配用的图片应清晰明了，能说明相互间位置的关系。8.各种工艺文件的编制必须依据奇瑞汽车有限公司工艺文件汇编所规定的工艺文件的格式及填写规则。前面已经说明工艺文件的重要性，如果工艺产生任何歧义或者不明确的地方，将无法指导生产，容易走上歧路 四.工艺文件的编制依据 工艺文件编制的主要依据是指令性工艺文件及需要引用的相关标准。如：现行的技术法规，相关国家标准和行业标准，产品开发计划，相关的典型工艺、工艺技术文件，公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况等 五.工艺文件的签署工艺文件的签署 1.工艺文件的签署顺序工艺文件的签署顺序 .指导性工艺文件如：.过程评估文件签署顺序为：过程小组成员编制 过程小组成员校对过程小组组长审核批准；控制计划需要有工程批准和质量批准；.基础性工艺文件的签署顺序为:编制审核会签批准.汇编类工艺文件的签署顺序为：编制审核会签批准；其中材料、工具消耗定额等工艺文件签署顺序为：编制审核会签批准.机物料消耗定额的签署顺序为：编制审核会签批准.金属材料消耗定额的签署顺序为：编制审核会签批准.采购公司会签-规划设计院会签公司批准；外协件明细表签署顺序为：编制审核会签批准.管理类工艺文件的签署顺序为：编制审核会签批准.轿车公司批量生产后的临时性工艺文件，由技术质量科科长或者车间主任签字批准方能生效。2.工艺文件的签署要求工艺文件的签署要求 .工艺文件的签署必须完整，各栏依次签署，签署人要在规定的签署栏签署，一人只允许在一个“签署”栏内签署；.各级签署人员应严肃、认真；.签署的字体一定要清楚，并且要用真实姓名，不允许代签，严禁模仿他人的笔迹冒名签署，同时要在签署栏内写明具体签署的年、月、日。3.工艺文件的签署责任工艺文件的签署责任 .工艺文件的编制责任：工艺文件的编制者必须对所编制的工艺文件的正确性、合理性、可靠性、实用性、先进性、经济性、完整性、可行性、安全性、环保性负设计责任。.工艺文件的校对责任：工艺文件的校对责任：由专业组长、专业技术骨干负责或过程小组成员负责校对，重要工艺文件需由专业科室领导校对。校对者必须对工艺文件进行全面、仔细的校对，并要对工艺文件的正确性、合理性、可靠性、先进性、实用性、经济性、完整性、可行性、安全性、环保性、继承性负责。.工艺文件的审核：工艺文件的审核：由车间主任或者技术主管负责或过程小组组长审核。工艺文件的审核者要对工艺文件的正确性、可靠性、实用性、经济性、可行性负责。.工艺文件的厂批准：工艺文件的厂批准：厂（部）级工艺文件由专业厂厂长（部长）或总师批准；.工艺文件的会签：工艺文件的会签：会签的由质量部门和研发部门签字，会签者要对会签工艺文件与产品图样的一致性、检验方法的适宜性负责。.责任管理方法：责任管理方法：遵照前一级服从后一级的原则，如编制服从校对，校对服从审核，审核服从批准。六.工艺文件的更改依据 工艺文件更改的依据如下：1.P/B/D采用及更改通知、2.工艺改进试验报告、3.合理化建议和质量攻关实施结论、4.工艺设备、调试报告、5.标准更改、6.变更申请表、7.生产准备通知书、8.质量体系审核不合格项报告、9.其他 七.工艺文件更改原则要求 总的更改原则要求：更改工艺文件应持严肃、慎重、认真的态度，并应保持更改的正确性及相关文件的一致性。根据不同的更改方式有不同的更改内容和流程 八.工艺文件更改办法 除换页、换版外工艺文件的更改采用划改，不允许刮改和涂改，换版时版号依次为A、B、C，修改状态依次为0、1、2。工艺文件中更改的尺寸、字句、符号或图形，即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分能够清楚地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容。因修改部位所限或用划改不易清楚表达时，可以采用换页。填写工艺文件更改通知单（见附录一一四）由相关工艺员或工装员、设备员确定。工艺文件的更改标记与更改通知单里所规定的标记相同,更改标记统一规定用、来表示，注意更改页的标记不能遗漏。.工艺纪律检查 一.什么是工艺纪律 工艺纪律：工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。二.工艺纪律的重要性 工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高 三.工艺纪律检查方式 1.车间级工艺纪律检查：各专业厂所属车间的工艺纪律检查由各专业厂自行决定检查频次和方式，但每月必须覆盖所有的工序。2.厂级工艺纪律检查：专业厂技术科工艺员根据生产情况，每月编制工艺纪律检查计划，根据计划进行厂级工艺纪律检查，保存好检查记录和整改情况的详细信息。3.公司级工艺纪律检查：生产部工艺员在各专业厂工艺员的配合下，对各专业厂、车间的工艺纪律进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以工艺纪律整改措施表形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总后，在例会上进行通报。四.工艺纪律检查中制造技术部职责 1.制造技术部负责轿车公司工艺纪律检查考核标准的制 定、贯彻和监督；2.负责进行厂级工艺纪律检查，不合格项的复查，对车间工艺纪律的贯彻情况进行汇总与通报；3.负责为车间建立和完善自己的工艺纪律检查体系提出指导性建议。五.厂级工艺纪律检查具体实施办法 1.厂级工艺纪律检查原则上为每周对各车间检查一次,具体时间由制造技术部工艺员提前四小时以电话形式通知车间工艺负责人；2.制造技术部工艺员负责组织进行各车间工艺纪律检查，检查过程中发现的问题在当班以工艺纪律整改措施表的形式反馈给相关车间，并注明车间返回时间及各问题整改时间；3.车间需根据问题点填写整改措施、完成时间及责任人并由主管级以上人员确认，在制造技术部工艺员要求的时间内将工艺纪律整改措施表返回给制造技术部。4.制造技术部工艺员将跟踪问题整改的进展情况，并对执行情况进行奖惩。5.车间级工艺管理是由车间技术主管组织车间内部人员组成工艺纪律检查机构，负责制定本单位的工艺纪律检查细则，并进行监督和考核。6.车间必须明确规定车间级工艺纪律检查频次,要求月检查范围必须覆盖所有工序，检查内容写在工艺纪律检查记录表，不合格项以工艺纪律整改措施表的形式反馈到问题发生工位。7.车间每月28日前总结当月自检情况，并将总结以电子档形式于每月28日16：00时前报到制造技术部主管工艺人员处。六.检查内容 1.检查各类人员遵守工艺纪律情况、对工艺文件的熟悉情况；2.检查材料、毛坯、零（合）件等，防止磕碰及防锈的实施情况是否符合规定等。3.检查生产装配过程中有无松、漏、错、伤、脏的情况。4.检查设备、工装、工具、是否正确使用和维护,以及其记录是否完整、准确、规范、及时。5.检查产品图纸、标准、产品设计更改通知书等指令性文件与工艺文件是否相符，能否满足生产需要，是否符合管理方面的有关规定；6.检查质量检验的正确性与及时性；7.检查生产现场管理情况；8.检查生产现场各类质量记录是否齐全；9.检查工艺管理工作情况；10.各车间关键工序作为重点检查项目11.具体要求按照工艺纪律检查计划执行。.工艺变更 一.定义：1.产品变更：由于供应商管理、海外KD厂运作、生产制造、销售以及质量改进等方面的原因，对整车、总成或零部件实施的小范围的局部变更。产品变更的范围包括：产品尺寸、结构、材料的变化；设计规范的改变；改进产品缺陷；新增产品种类以及由此带来的过程变更等。2.工艺变更：.因产品变更导致的制造、运输或制造关系的变更；.除产品变更造成的其他工艺内容的变更，如：厂房、公用设施、过程流程、控制计划、作业指导书、设备、工装（工位器具）、工具、工艺材料等。二.工艺变更 1.工艺变更建议的提出 各车间、科室根据生产、工艺的需要，向制造技术部提出工艺变更建议单，经制造技术部分管领导确认后，由各系列指定工艺变更负责人进行处理。工艺变更建议单在制造技术部资料员处留存。2.工艺变更建议的处理 制造技术部相应平台工艺变更负责人，接到工艺变更建议单后，组织提出人及相关单位人员进行评审，若有必要，请生产管理部参加评审，形成工艺变更评审纪要，确定变更类型为产品变更或过程变更。三.产品变更管理 1.产品变更的提出与评估 .若工艺变更评审纪要最终确定变更类型为产品变更，则以产品变更建议单（QCX.016-001）的形式发总公司项目部。由总公司项目部根据设计职责决定由具体设计部门负责处理。.制造技术部接到总公司项目管理部提出的产品变更实施申请单（QCX.016-003），组织相关车间的工艺设备人员完成产品变更评估，在五个工作日内以产品变更评估表B（QCX.016-005）反馈项目部（或在项目部组织的评估中明确，形成会议纪要）。2.产品变更的下发 .制造技术部接到设计部门发的P/B/D采用及更改通知书及项目管理部下发的关于变更批准实施的通知后，由制造技术部P/B/D更改分管领导进行确认，资料员统一归档，并将复印件发给相应平台的产品变更管理员。由产品变更管理员形成并维护_车型产品变更记录。.产品变更管理员确定每一份P/B/D采用及更改通知书的执行责任人，执行责任人根据P/B/D采用及更改通知书的内容，及之前参加项目部组织的变更评估的方案，根据关于变更批准实施的通知要求的实施时间，以内部关于变更实施的通知的形式通知相应单位进行变更实施。3.产品变更的实施及归档 .各单位接到制造技术部发的关于变更实施的通知后，开始实施具体的变更内容，并在实施后，及时提供样件给制造技术部负责人进行试装验证。试装流程参见小批量试装管理办法。.验证合格后，制造技术部根据车间反馈的旧状态产品的库存，将估算的切换时间通知生产管理部。由生产管理部以关于零件生产线切换通知书(QCX.016-012)的形式发到其他相应单位，如轿车公司、质保部、销售公司、国际公司、备件公司等。.各责任车间反馈批量首件切换的车身号或Vin码，由制造技术部产品变更负责人维护到_车型产品变更记录中。.若涉及到冲压件模具更改，则变更实施结束后，由设备部工装管理科以产品变更模具验收表的形式进行模具验收，并负责相应冲压件检具的修改。由使用单位冲压车间最终确认。产品变更结束。4.产品变更的费用 原则上，由于某车间/科室的原因造成其他车间/科室进行产品变更而产生费用时，由提出变更的车间/科室承担变更费用。实际发生费用单位，统计由于产品变更所产生的工时费用、工具/工装费用、报废费用等，以报告的形式提交制造技术部，由制造技术部审核确认后，给轿车公司财务部。轿车公司财务部在发生费用的第二个月，从提出单位的费用中扣除，打到实际发生费用的单位。四.工艺变更管理 1.过程变更的评审 .若工艺变更评审纪要最终确定变更类型为过程变更，则由制造技术部相关人员组织，确定过程变更的方案。.对于工艺方法变更，不涉及关键及重要特性变更、工序调整的，扩班、提产的，由制造技术部组织相关工艺员、设备员进行评审。.若涉及关键及重要特性变更、工序调整、扩班、提产的，需要由制造技术部部长或主管组织各车间主管以上领导进行评审。过程变更方案的确定，必须考虑到以下几个方面：方案的技术可实施性 过程变更对于产品特性的影响 过程变更对于工序能力的影响 过程变更对于生产能力的影响 过程变更涉及的过程对象的范围（包括对KD件的影响）过程变更涉及到的部门（内部及外部）过程变更对于投资的影响 过程变更对于项目进度的影响 如果涉及到产品，且存在库存件，库存件的处理形成过程变更评审纪要，确定过程变更的方案。2.过程变更的验证 各车间科室需要对于过程变更评审纪要形成的变更方案进行验证。3.对以下更改不需要做更改验证 对文件错误的更改；装配作业顺序调整；4.对以下更改需要做更改验证 对工艺参数的更改；对设备结构、功能、性能的更改；对工装结构的更改；对工艺材料的更改；对材料定额的更改；对工具型号的更改；其它未明确规定的更改5.过程变更的批准 .对于验证成功的方案，由制造技术部制定过程变更通知单发到责任车间，工艺员形成_平台过程变更通知单记录。.责任车间负责按照过程变更通知单实施，并将实施的结果及首辆车的VIN码（或车身号）提交制造技术部。制造技术部工艺员在_平台过程变更通知单记录中更新保存。.工艺KPI管理 一.什么时KPI 企业关键业绩指标(KPI：Key Process Indication)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。二.为什么要用KPI KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。.设备工艺参数管理 一.参数管理目的 为有效地控制轿车公司设备的工艺参数，使所有设备工艺参数固化后的调整受控，以保证生产的工艺性和产品的性能 二.我们的职责 1.对设备管理及执行和检查情况进行监管；2.负责编制设备目前各种参数的设定状态汇总文件；3.负责对设备参数的维护，及因为参数引起的质量信息的收集、记录和反馈处理 4.根据生产需要,通过验证评估，根据验证评估结论，要求调整设备参数；5.负责组织协调由于产品变更或工艺变更时，设备参数的变更设定及变更后的跟踪验证；三.工作流程 1.轿车公司所有生产、检测设备参数在生产准备阶段固化后,即更改相应的工艺文件,制造技术部接收存档并发车间使用管理;2.通过设备部和车间日常设备点检、巡检及工艺纪律检查等操作方式，确保设备工艺参数实施于生产的全过程；3.任何部门不得随意调整设备工艺参数；4.由于工艺优化、质量改进或产品开发变更而需要调整设备工艺参数时，参照轿车公司设备工艺参数修改权限，由具有修改权限人员提出要求，设备部人员对设备参数进行调整；5.需要调整的设备工艺参数值超过轿车公司设备工艺参数修改权限中的参数，或为轿车公司设备工艺参数修改权限中未列出的参数时，则必须由需求单位按照过程评估的流程，提出申请进行过程评估 6.评估结果必须有详细的评估记录和报告，方可进行设备工艺参数的调整；7.所有设备工艺参数的调整，必须详细记录调整前后的设备工艺参数及调整人，以保证设备参数调整的可追溯性。8.任何参数的调整，必须经过小批量验证，记录起始车号保证产品的可追溯性。9.验证结束确定调整参数后，必须对相应工艺文件进行修改、固化，由制造技术部下发执行。第三部分 现场管理 一.为什么要进行现场管理 能促进厂内其它专项管理工作的有效推进，提高员工素质，能给员工创造一个良好的工作环境，提高生产效率，提高整车质量水平，为不断实现技术和管理上的创新，适应不断变化的市场需求 二.现场管理的分类 现场管理分为以下几项：计划（目标）、5S管理、定置管理、目视管理、清洁度、企业文化、改善，下面介绍其中几项内容。1.5S管理 .5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养 .为什么进行5S 作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。具体来说，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）、M（management:管理）方面有独到之处，5S管理都起重要作用：Q（品质）：确保生产过程程序化、规范，为好品质打下坚实的基础 C（成本）：可以减少各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而使成本最优化 D（交期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货S（服务）：通过5S管理可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化所以说，5S管理是现代企业管理的基础 二.企业文化 1.什么是企业文化 企业文化是指在组织管理领域内产生的一种特殊的文化倾向，实质上是一个组织在长期发展过程中，把组织成员结合在一起的行为方式、价值观和道德规范的总和。它反映和代表了组织成员的整体精神、共同的价值标准、合乎公司要求的道德品质及追求发展的文化素质。它是增强组织凝聚力和持久力，保证组织行为的合理性和规范性，推动组织成长和发展的意识形态的总和。