常兴煤矿抗滑桩工程施工方案2011126.docx

山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司场区防护工程滑坡治理施工组织设计 审批： 审核： 编制： 新蒲建设集团有限公司 二0一一年十二月目 录一、编制依据及范围21、编制依据22、编制范围2二、工程概况2三、施工组织机构及劳力投入31、组织机构设置32、劳力投入4四、施工方案41、施工准备42、机具准备53、材料准备54、作业条件55、操作工艺6五、桩基爆破施工111、爆破原则112、爆破参数设计123、爆破安全分析174、施工组织机构185、爆破器材及机具196、爆破施工工序19六、安全防护措施211、安全施工措施232、人工挖桩安全施工注意事项263、人工挖桩安全管理274、爆破施工安全措施28七、安全事故紧急处理预备措施291、人工挖桩常见安全事故292、安全事故紧急处理预备措施303、安全事故紧急处理预备方案31九、质量保证措施35十、环境保护措施 36.一、编制依据及范围 1、编制依据（1）由北京华宇设计研究院设计S1672-639.1地-01图纸为依据。（2）滑坡治理做到一次根治不留后患，并和自然环境相协调。（3）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。（4）我公司类似工程施工中成熟的施工技术和管理经验及相关项目管理办法。2、编制范围山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司工业场地滑坡治理主要采用抗滑桩施工,并结合仰斜式路肩挡土墙、方格型浆砌片石骨架内铺草皮防护、梯形天沟及矩形排水沟等综合措施3、主要应用的标准规范（1）中华人民共和国行业标准；（2）中华人民共和国行业标准工程质量检验评定标准（土建部分）；二、工程概况本工程主要是工业场地食堂、 一号单身公寓以及主斜孔上边山体已形成滑坡，食堂、一号单身公寓西侧，滑坡体东西长90m、南北宽120m、体积7万立方米、属中小型牵引式滑坡，主斜孔口上边滑坡体长98m、宽36m。滑坡原因主要是山体的地质条件和今年过多的降雨以及边坡土方开挖所造成。现滑坡仍处于运动和发展阶段，为保证坡下建筑能够正常施工，对该滑坡体进行治理，滑坡治理采用抗滑桩，食堂、一号单身公寓施工25根C30钢筋混凝土抗滑桩，桩长16m截面尺寸2m*3m。主斜孔上边施工分A、B两种截面27根抗滑桩，桩长15m截面尺寸分别为A截面尺寸为1m*1.5m的18根，B截面尺寸为1.5m*2m的9根，此抗滑桩采用人工挖桩作业，C20钢筋混凝土护壁施工。并结合挡墙坡面防护，截流地表水和处理滑面裂隙等综合治理措施。三、施工组织机构及劳力投入1、组织机构设置现场成立新蒲建设集团有限公司常兴煤矿项目部，项目部设项目经理1人、施工经理1名、技术经理1名。项目部设六部一室，即工程部、安质部、物资部、劳资部、经营核算部、财务部、工地实验室和综合办公室，组织机构图如下所示： 项目经理：翟明顺技术经理：魏国宪施工经理：赵培超工程部：翟伟林安质部：曹凯劳资部：袁东凯物资部：翟利普财务部：高岩 经营核算部：吴强 工地试验室：石吴涛综合办公室：李继中抗滑桩施工作业1队抗滑桩施工作业2队2、劳力投入施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，计划投入2个附属施工队伍，每个队伍劳力见下表。抗滑桩施工主要劳力表序号工种名称人数备注1技术、质检22安全员13试验14挖工人205普工26电工1四、施工方案1、施工准备2、机具准备3、材料准备4、作业条件5、操作工艺挖灌注桩施工工艺流程图检查钢筋笼报检合格护壁上放出井位控制点平整场地放线定桩位挖第一节桩土支模浇筑第一节护壁混凝土第二节桩挖土清理孔周围护壁、检查孔垂直度和平面位置拆第一节模板、支第二节模板浇筑第二节护壁混凝土挖至设计入岩深度安装垂直提升架安装活底吊斗安装排水、通风、照明设施砌口防护圈浇筑桩身混凝土桩质量检查制备、输送混凝土钢筋笼制作重复以上施工过程直至挖至设计标高吊放钢筋笼安装串筒或导管制作试块人工挖采用隔桩施工法，每次施工的桩基浇筑后方能进行临近桩基施工，以保证土体的稳定。桩土方开挖时，先开挖桩中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，挖过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。桩内遇到岩石时，先采用空压机带动风枪，一点一点凿除；对于坚硬岩石，采用松动爆破施工。钢筋，间距为200mm。支内照明应采用低于36V的安全电压，一般采用12V或24V。电路系统设置三级漏电保护装置50系列五、桩基爆破施工1、爆破原则采取小直径浅微差预裂爆破的方法进行设计施工。爆破后岩石破裂，能达到人工清理的效果，壁平整、美观，半率、平整度、坡率符合规范要求，挖外侧、底部及护壁保持其良好的完整性。爆破施爆、爆破器材的运输与管理由临汾市蒲县公安局派出所指派专人负责。2、爆破参数设计单位用药量q与炸药种类和挖直径等因素有关。根据本工程的地质情况，单位用药量可取值2000g/m3。 在小直径桩爆破中，A型桩工作面计划按掏槽眼1个，辅助眼3个，周边眼10个；B型桩工作面计划按掏槽眼2个，辅助眼6个，周边眼20个；C型桩工作面计划按掏槽眼6个，辅助眼12个，周边眼35个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015；辅助眼多用垂直眼；周边眼倾向桩外820左右钻，距桩护壁100200mm均匀布置。 代入数据，计算得A型桩（1.0m*1.5m）桩基用药量Q20001.01.51.0 3000（g/m）；B型桩（1.5m*2.0m）桩基用药量Q20002.01.51.0 6000（g/m）；C型桩（2.0m*3.0m）桩基用药量Q20002.03.01.0 12000（g/m）。代入数据，计算得P=300014214（g），代入数据，计算得Pt =294315（g） 取值：Pt =300（g） Pb =157.5178.5（g） 取值：Pb =170（g）3000（1.01.51.00.9）2222 g/m掏槽眼1.00.323001辅助眼0.80.442103周边眼0.80.411170515000（2.01.51.00.9）2222 g/m掏槽眼1.00.333001辅助眼0.80.462103周边眼0.80.426170530000（2.03.01.00.9）2222g/m掏槽眼1.00.383001辅助眼0.80.4162103周边眼0.80.4401705硝胺类炸药毫秒延期电雷管的段别及秒量表秒量（ms）段号秒量（ms）段号秒量（ms）段号秒量（ms）0225350475110615072008250310103801146012550起爆器 3、爆破安全分析爆破振动对周围的影响采用爆破地震速度来衡量。一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，地面质点的安全震动速度取5cm/s；公式：VK（Q（1/2）/R）式中： K、a-与地形地质条件有关的系数和衰减指数，分别取100和1.4。岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0V-爆破地震速度，cm/sR-爆破中心到构筑物的距离。按1000m计算Q-一次用药量，kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量代入数据，计算得V100（6.8（1/2）/1000）1.42.4cm/s5cm/s，对构造物无影响，爆破安全。（2）飞石距离安全分析 其中：R为飞石安全距离,n为最大药包的爆破作用指数,W为最大药包的最小抵抗线,K为安全系数 则=200.70.80.8 =8.96m因此，只要在桩口处使用土袋加以覆盖，飞石不会对周围设施造成危害。4、施工组织机构副组长：赵培超 魏国宪安全员：张亚冲成 员：翟伟林 翟利普 周凯 各施工队队长 5爆破器材及机具序号材料及机具名称规格型号单位数量1硝胺类炸药吨102电雷管1段发19003电雷管3段发22004电雷管5段发50005起爆器MFJ100台36雷管检测器台37装载机台18自卸车东风辆29土袋袋2010空压机VY-9/7台211发电机100KW台16、爆破施工工序施工前应做出爆破设计，安排好现场作业，制定具体措施，然后再进行施工。同时进行爆破体的覆盖。流程图见后。石方爆破施工工艺流程图确定爆破方法药室及网络计算安全检算防护措施护壁防护现场勘察、收集资料以确定方案爆破方案设计、审批及施工准备现场试爆有关器材测试现场清理施工准备人员组织安排料 具 准 备呈报公安局审批测 量 定 位钻 眼装药及炮眼堵塞连接爆破网络起 爆爆破现场检查、瞎炮处理线路及设备检查通风后出渣炮眼检查验收测试爆破网络设立爆破警戒区解 除 警 戒转入再次循环（1）场地布局安排空压机位置：采用移动式空压机现场供风。活动机具安放位置：在爆破工点抵抗线方向100m以外处设置退避所，避免机械遭受爆破飞石损坏。 （2）布操作、位选择布从边缘开始，边与基础边缘要保留一定距离，以保证钻机安全作业，位根据设计测定，需要调整时，要同时调整抵抗线，排距、距之间的关系。（3）钻钻拟采用风动钻机，钻方向大致与基岩面垂直，并以较大角度与岩层面或节理面相交。炮位置依据设计要求准确定位。钻好后，立即用废纸或其他是的材料堵好炮。钻的好坏是能否保证位准确的关键条件，在钻炮时，一定要达到“准、正、平、直、齐”的要求，“准”指钻要准确的钻在设计的位上。“正”指钻方向要正确，不能不正斜，“平”指各炮应互相平行，“直”指各要钻的直，不能曲折；“齐”指各均要钻到设计的深度，底应落在同一平面上。（4）装药前检查装药前，检查并清理炮的堵塞物和水分，着重检查炮的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮，并检查有无变化，然后根据检查结果调整装药量，干燥的装成品硝胺类炸药，潮湿的对炸药进行防水处理或使用防水炸药。（5）装药经过对钻好的炮认真的检查并认为合格后，既可以进行装药工序，装药时一定要按照预先算好的每个炮的药量装填，要防止起爆药包与雷管在装药的过程中拖接，炮中放入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包，防止引爆或将导爆管挤断。装药时中间不能掺杂异物，以防止传爆中断或爆炸不完全。装药时要防止药卷破损与岩粉混合，因为药粉混入岩粉后对冲击、摩擦的敏感度均提高，易发生早爆的危险事故。装药密度要适中，装药过程中用炮棍稍稍压紧炸药，以增加装药密度，加强爆破威力，但超过一定的装药密度后，会引起炸药起爆敏感度的下降，甚至发生“压死”现象，如硝铵炸药密度在1.2以上时，不能起爆。起爆药包要尽量放在底，这样对减少爆破次数，降低大块率以及控制飞石都有好处。炮使用粘性土或半干硬性砂浆堵塞，长度为380mm。（6）防护装药完成后,使用爆被做好口的覆盖，爆破员与防护员取得联系确定起爆时间。（7）爆破爆破前对警戒范围、警戒点的设置作周密布置。爆破作业的组织与起爆：爆破指挥人员在确认周围的安全警戒工作完成并与防护员确认后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员应严格制度、执行预报、警戒和解除三种统一信号。并要指定专人核对装炮、点炮、响炮计数。防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守。（8）爆后检查与清理起爆5分钟确认炮数响完及炮烟散尽后，由爆破作业人员进行检查防护人员对线路和线路设备检查后，方可发出解除信号，如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。爆破后组织人员在爆区内既有线路、桥墩详细检查，并认真记录，无隐患后方可撤除防护人员，如发现险情及时处理。（9）瞎炮处理应由原装炮人员当场处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装炮情况、炮眼方面，装药量交待给处理人员，处理人员只有将瞎炮内的爆破线路检查完好，方可重新起爆，重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒。严禁用拉动脚线的方法将雷管取出，严禁在瞎炮的残内，重新打爆破，硝铵类炸药可用水冲灌炮，使炸药失效。瞎炮处理后，应认真检查清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。（10）其它爆破施工过程中，严格执行国家爆破安全规程。所有爆破人员必须具备公安机关颁发的爆破作业证。六、安全防护措施1、安全施工措施2、人工挖桩安全施工注意事项3、人工挖桩安全管理4、爆破施工安全技术措施（1）施工前的准备为了确保施工的安全进行，施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术安全交底和安全教育。在施工现场一定要严格按照具体的安全防护操作规程来施工，认真执行相关的规定。每次在进行爆破前，确定工程数量、起爆数量、施工环境、爆破规模；提出防护方法和应急措施。工地防护员、爆破员作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，考试合格后方可上岗，并配足对讲机以及防护用品。（2）施工过程中的防护 爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。禁止将炸药、雷管同时存放在一个临时存放点，从临时存放点到工地，人力徒步运送爆破材料，总重量不得超过一箱（24km）。炸药、雷管、导火索严禁一日同时携带。禁止未经允许与爆破工作无关人员携带储藏爆炸材料。爆破前必须做好线路及附近各种设施、设备的防护、保护工作。现场指挥人员每天爆破前2小时，向监理提出申请，经认可后，通知施工放炮前的准备。 在定点放炮前半小时，必须装完炸药，联结好起爆线路，现场准备就绪。未接到现场指挥命令，不得施爆。一律严禁不清点施爆，追尾施爆。在每次施爆前双方履行签字手续，双方签字后，方可施爆。施工点接到命令后，立即按安全技术规定进行施工防护和爆破点300米以外的警戒。必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。必须同时发出音响和视觉信号，使爆破区内的人员都能清楚地听到和看到。使所有通路处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。人员全部撤离爆区后，联结起爆源进行起爆。起爆人员站在上风方向，以防爆后跑烟中毒。炮响15分后，爆破人员进入炮区，检查有无瞎炮、危石，落石，并进行处理。七、安全事故紧急处理预备措施1、人工挖桩常见安全事故2、安全事故紧急处理预备措施3、安全事故紧急处理预备方案 4、应急处理领导小组组成5、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责1、冬季施工准备抗滑桩基坑开挖工程当昼夜平均气温在0以下且持续5天；混凝土浇筑工程当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于3时，应按照冬季施工的有关规定组织施工。项目部根据现场施工情况购置了空气测温计、高低温度计、砼表面及芯部测温探头及测温器。安排专人收听天气预报，及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。在进入冬季前工程用棉被、塑料布、蓬布、照明、煤、柴油热风机及其他防寒物资已经提前到场。项目部对职工住房及仓库进行全面检查，作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备了必要的灭火用具、通风换气设备，杜绝安全事故发生。施工现场对人行道路、爬梯和作业场所采取了防滑、防冻措施。施工现场全体职工配备冬季劳保用品。2、挖桩冬季施工措施抗滑桩开挖的冬季作业，由于遭受冻结变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以应采用经济合理的作业方案和技术措施，做到挖土快、出渣快，浇筑快。对开挖的抗滑桩基坑根据天气预报如果气温骤降或降雪，采取保温棚加盖工程棉被进行保温。抗滑桩基坑开挖施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。3、砼冬季施工措施砼原材料保温、搅拌和运输拌合设备在拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。进入冬季施工后砂、碎石骨料需分级堆放，待检的砂石料先放在存料场，上部覆盖棉蓬布以保证骨料中无大块结冰；已检区的砂石料要用棉蓬布覆盖；气温较低时，在棚内搭设小型钢棚架，对2天内使用的骨料对着骨料掌子面使用柴油电风机吹热风对即将使用的骨料预热，保证骨料在0以上不结冰。对外加剂采用棉棚布包裹，防止受冻，保证外加剂流动性及各项功能满足配合比要求。当冬季来临前，碎石泥块含量仍然超标时，提前清洗晾干，备足二个月用量；砂子提前备料，满足现场施工要求。冬施砼搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，并不得小于2分钟。对搅拌用水加热设备提前进行试运转，并保证有两套加热设备以防设备出现故障；水的加热温度根据热工计算，保证砼出机温度在15以上，水的最高温度不得超过80，且加料时需先将水与骨料搅拌均匀然后再加入胶凝材料。对骨料不进行加热，气温过低仅加热水不能保证砼出机温度在15以上，停止砼施工。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中采用皮棉被对运输砼的罐车包裹防寒保温。保证砼入模温度不低于5。砼自搅拌到入模，考虑砼自出机到现场150分钟、现场等待及泵入30分钟，自现在开始计算砼出机后180分钟的温度损失值，根据入模后温度不低于5调整砼出机温度。抗滑桩工程钢筋冬季施工保证措施冬季钢筋焊接在搭设的棚架内进行，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。加强钢筋的焊接质量检测，抽取不同环境下焊接钢筋样品送试验室进行试验，合格后方可使用。其它要求项目部安质科负责检查各作业队的冬施措施准备及测温情况。各作业队需要浇筑砼前，需提前报项目部。由项目部驻混凝土拌合站人员调查骨料、水温能够满足，安检科检查现场冬施措施达到要求后方可开盘。各作业队要有专人值班、查夜、测温并明确到责任人，当发现测温结果超出本指导书要求时，及时报项目部作出处理意见。十、环境保护措施施工中要认真贯彻“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，做到统一规划，合理布局，综合利用，化害为利，严格控制污染源，保护生态环境。1、废弃物必须运至指定地点，不得直接倾倒在江河或影响环境的区域。2、凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出施工污水，严禁污染环境。3、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒，严禁对河流造成污染。4、对施工有害物质（如燃料、油料等）不得随意焚烧或掩埋，以防泄露，造成对环境的损害。5、施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好：（1）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（2）现场的噪音要定期测定，一旦出现超标的现象，应立即停止施工或采取相应的防护措施。6、禁止随意处理废弃浆液，水泥浆液，清洗浆沫和循环水排放，应和管路引流至弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。