SZDB∕Z 277-2017 电动汽车柔性充电堆技术要求.pdf

ICS 43.080 T 47 SZDB/Z 深 圳 市 标 准 化 指 导 性 技 术 文 件 SZDB /Z 2772017 电动汽车柔性充电堆技术要求 Technical specification of EV flexible charging piles 2017 - 11 - 22 发布 2017 - 12 - 01 实施深圳市市场监督管理局 发 布 SZDB/Z 2772017 I 目 次 前言 . III1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 基本构成及分类 . 24.1 基本构成 . 24.2 分类 . 35 使用条件 . 35.1 环境条件 . 35.2 交流输入电气条件 . 46 功能要求 . 46.1 充电模式和连接方式要求 . 46.7 充电堆输出响应要求 . 56.9 低压辅助电源 . 67 性能要求 . 77.1 直流输出电压范围 . 77.2 直流输出额定功率 . 77.3 额定电流 . 77.4 输入总谐波电流 . 77.5 功率因数 . 87.6 稳流精度 . 87.7 稳压精度 . 87.8 均流不平衡度 . 87.9 纹波系数 . 87.10 效率 . 87.11 噪声 . 87.12 电磁兼容性 . 97.13 机械强度 . 97.14 各部件的温升 . 107.15 防护及保护 . 107.16 电气间隙和爬电距离 . 107.17 电气绝缘性能 . 118 检验规则 . 118.1 检验分类 . 11SZDB/Z 2772017 II 8.2 型式试验 . 118.3 出厂试验 . 128.4 现场试验 . 128.5 试验项目 . 129 试验方法 . 139.1 试验条件 . 139.2 一般检查 . 159.3 电击防护试验 . 159.4 绝缘性能试验 . 159.5 充电输出试验 . 169.6 功能试验 . 199.7 协议一致性试验 . 209.8 站级监控系统试验 . 209.9 功率分配功能 . 209.10 安全防护功能试验 . 209.11 控制导引试验 . 219.12 切换元件故障试验 . 219.13 噪声试验 . 219.14 温升试验 . 229.15 机械强度试验 . 229.16 防护等级试验 . 229.17 低温试验 . 229.18 高温试验 . 229.19 交变湿热试验 . 229.20 电子兼容抗扰度试验 . 229.21 骚扰限值试验 . 2410 标志 . 2510.2 包装 . 2510.3 运输 . 2510.4 贮存 . 25 SZDB/Z 2772017 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由深圳市发展与改革委员会提出并归口。 本标准起草单位：深圳奥特迅电力设备股份有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市标准技术研究院、比亚迪汽车工业有限公司、深圳市科陆电子科技股份有限公司、深圳市五洲龙汽车有限公司、深圳巴斯巴科技发展有限公司、深圳市国电科技通信有限公司。 本标准主要起草人：李志刚、王凤仁、陈展展、王益群、杨桂芬、高士艳、牛凯华、章登清、郭剑、全颂华、彭晖、令狐云波、章锟、刘庆杨、王学良。 SZDB/Z 2772017 1 电动汽车柔性充电堆技术要求 1 范围 本标准规定了电动汽车柔性充电堆（以下简称“充电堆”）的基本构成、分类、使用条件、功能要求、性能要求、检验规则、试验方法、标志、包装和贮运等的要求。 本标准适用于深圳地区电动汽车柔性充电堆的配置、订货和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12 h+12 h循环） GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：环境测试试验Eh：锤击试验 GB 4208 外壳防护等级（IP） GB/T 4797.5-2008 电工电子产品自然环境条件降水和风 GB/T 4797.6-2013 环境条件分类 自然环境条件 尘、沙、盐雾 GB 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17478-2004 低压直流电源设备的性能特性 GB/Z 17625.1-2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流16 A） GB/Z 17625.6-2003 电磁兼容 限值 对额定电流大于16 A的设备在低压供电系统中产生的谐波电 流的限制 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 18487.1-2015 电动车辆传导充电系统 第1部分：通用要求 GB/T 20234.1-2015 电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求 GB/T 20234.3-2015 电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口 GB/T 27930-2015 电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议 GB/T 29317-2012 电动汽车充换电设施术语 GB/T 29318 电动汽车非车载充电机电能计量 3 术语和定义 SZDB/Z 2772017 2 GB/T 18487.1-2015、GB/T 29317-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动汽车柔性充电堆 EV flexible charging piles 将电动汽车充电站全部或部分充电模块集中在一起， 通过功率分配单元按电动汽车实际需要充电功率对充电模块进行动态分配， 并可集成站级监控系统， 对充电设备、 配电设备及辅助设备进行集中控制，可为多辆电动汽车同时充电的系统。 3.2 充电堆本体 principal part of EV flexible charging piles 电动汽车柔性充电堆（以下简称：充电堆）实现能量变换和功率分配的核心部分，一般由交流输入电源接口（直流输入电源不在本标准考虑范围内）、一定数量的充电模块、功率分配单元、充电站监控系统（可选）、外壳以及实现必要的辅助功能的部件（如照明、排风、环境监控、门禁等）组成。 3.3 充电终端 charging terminate 充电堆与电动汽车进行信息交互和能量传输、计量计费的部分，主要由外壳、人机交互界面、充电控制单元、计量计费单元（可选）等组成。 3.4 集控终端 centralized control terminate 充电堆实现人机交互、计费、数据上传、充电策略转换的部分。 4 基本构成及分类 4.1 基本构成 充电堆的基本构成包括：充电堆本体、充电终端、集控终端。 充电堆本体包括外壳、充电模块、功率分配单元、充电站监控系统（可选）等部分。 充电堆的基本构成及各功能单元之间的关系如图1所示。 SZDB/Z 2772017 3 图1 充电堆示意图 4.2 分类 充电堆可按使用环境条件及使用对象进行分类 a) 按使用环境分类 室内型； 室外型； b) 按使用对象分类 公用型：对普通公众开放，使用运营商的支付方式进行充电； 专用型：只对特定用户提供充电服务，不对普通公众开放。 5 使用条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度 设备运行期间周围环境温度应不低于20，不高于50。 5.1.2 湿度 日平均相对湿度应不大于95%，月平均相对湿度应不大于90%。 5.1.3 振动、冲击和磁场干扰 设备安装使用地点应无强烈振动和冲击，无强电磁干扰。 5.1.4 安装垂直倾斜度 SZDB/Z 2772017 4 安装垂直倾斜度应不超过5%。 5.2 交流输入电气条件 5.2.1 频率 频率变化范围应不超过工频的2%。 5.2.2 交流输入电压波动范围 交流输入电压波动范围为（38057）V。 5.2.3 交流输入电压不对称度 交流输入电压不对称度应不超过5%。 5.2.4 交流输入电压畸变率 在输入电压谐波总畸变率不超过10%时，充电堆应能正常工作。 6 功能要求 6.1 充电模式和连接方式要求 充电堆应采用GB/T 18487.1-2015附录A中规定的充电模式4和连接方式C对电动汽车进行充电。 车辆插头应满足GB/T 20234.1-2015和GB/T 20234.3-2015的规定。 6.2 计量要求 公用型充电堆宜具备计量功能。 如具备计量功能，每个独立的充电接口均应装配直流电能表，电能表准确度等级应不低于1级，计量功能应符合GB/T 29318的要求。 6.3 通信功能 充电终端应具备与电动汽车蓄电池管理系统（BMS）通信的功能，且能判断与电动汽车蓄电池管理系统是否正确连接。 充电终端应能获得蓄电池管理系统充电参数和充电实时数据。 充电终端与电动汽车蓄电池管理系统之间的通信协议应符合GB/T 27930-2015的要求。 充电堆宜具备与充电运营管理系统通信的功能。 6.4 控制导引和充电控制 充电堆应具备控制导引功能。 各充电终端的控制导引电路、充电控制过程及时序应能满足GB/T 18487.1-2015附录B的规定。 6.5 功率分配 充电堆应具备功率分配功能。 充电堆的集控终端可根据充电终端接收到的电动汽车充电信息以及充电模块的参数， 通过功率分配单元动态分配充电模块到对应的充电终端，并由充电终端根据电池管理系统要求实时调整输出参数。 SZDB/Z 2772017 5 6.6 限压、限流、限功率特性 6.6.1 限压特性 充电堆在恒流状态下运行时， 当输出直流电压超过限压整定值时， 应能自动限制其输出电压的增加，转换为恒压充电运行。 6.6.2 限流特性 充电堆在恒压状态下运行时，当输出直流电流超过限流整定值时，应能立即进入限流状态，并自动限制其输出电流的增加。 6.6.3 限功率特性 当变压器实际工作时的功率值超出其额定功率时， 充电堆应能自动限制各充电终端的输出功率， 将变压器的实际功率值限制在额定功率以下。 6.7 充电堆输出响应要求 6.7.1 输出电流控制时间 在自动充电状态下，充电堆应能快速响应蓄电池管理系统的电流控制，控制时间不应低于表1的要求。 表1 输出电流控制要求 电流变化值I（A） 上升控制时间（s） 下降控制时间（s） I20 2 2 20I125 5 3 125I250 10 5 6.7.2 输出电流停止速率 当发生下列情况时，充电堆应能快速停止充电，输出电流的停止速率不应小于100 A/s： 在手动充电状态下，充电堆达到操作人员设定的充电结束条件时； 在自动充电状态下，充电堆收到蓄电池管理系统中止充电报文时。 6.8 显示功能 充电堆应显示以下信息： 各充电模块运行状态、分配状态； 当前总充电功率； 充电堆内部温度； 各充电终端工作状态（待机、充电、故障）； 各充电终端充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息； 故障及报警信息； 充电堆可显示以下信息： 配电信息（变压器容量、当前负载率、变压器温度、变压器环境温度、功率因数、谐波电流畸变率（THDi）等）； SZDB/Z 2772017 6 充电站视频监控信息； 设定参数； 各充电终端电池最高/最低温度； 各充电终端电池单体最高/最低电压； 各充电终端预计剩余充电时间； 荷电状态（SOC）数值。 6.9 低压辅助电源 充电终端应能为电动汽车提供低压辅助电源，辅助电源性能应满足以下要求： 电压：（12 0.6）V； 电流：10 A； 电压纹波系数：小于1 %。 6.10 付费交易功能 公用型充电堆宜具备付费交易功能。 6.11 本地数据存储功能 充电堆应具备以下本地交易数据存储功能： 应以记录形式保存在非易失性存储器内； 应保证存储数据的正确、连续、完整、有效； 应具有不少于 10000 条的记录空间。 6.12 自检功能 上电操作时，充电终端应先进行自检，检查内容应包括时钟、供电情况、绝缘情况、费率配置情况（如有）、存储空间等，检查内容应能通过状态指示灯或显示屏等方式显示故障信息，将形成故障情况信息记录并上传至上级监控管理系统。 6.13 站级监控系统 充电堆宜具备站级监控系统，可对配电系统、充电系统、环境信息进行实时监测和记录，记录充电过程电压电流曲线，存储充电记录和事件、告警记录等。 站级监控系统应配备独立的不间断电源供电。 站级监控系统宜具备对时功能。 6.14 安全防护功能 6.14.1 充电堆应具备电源输入的过压、欠压保护，并有告警提示。 6.14.2 充电堆应具备输出过压保护，并有告警提示。 6.14.3 充电堆应具备输出过电流和短路保护功能，具体如下： 输出过电流保护：充电堆应能在充电终端输出电流等于或大于 115 %额定电流值时进行保护，并有告警提示； 短路保护： 充电堆短路保护特性应能满足GB/T 17478-2004中附录C中过电流保护曲线的规定。 6.14.4 充电堆应具备内部过温保护，当内部温度达到保护值时，采取降功率或停止输出。 SZDB/Z 2772017 7 6.14.5 充电堆应具备对各直流输出回路分别进行绝缘检测的功能， 并且充电堆的绝缘检测功能应与车辆绝缘监测功能相配合。 充电堆的绝缘检测功能应符合 GB/T 18487.1-2015 中附录 B.4.1 和 B.4.2 的规定。充电堆在进行某一直流输出回路绝缘检测前应检测该回路车辆插头的电压，当此电压大于等于 10V时应停止绝缘检测流程并发出告警提示。充电堆应能检测平衡接地和不平衡接地。 6.14.6 充电过程中当发生下列情况时， 充电终端应能在 200ms 内断开直流输出接触器， 且输出电压应在 1s 内下降至 60V 以下： 启动急停开关； 与蓄电池管理系统通信故障； 控制导引故障。 6.14.7 充电堆应具备蓄电池反接保护功能以及充电堆与智能充电终端之间的动力电缆接反保护功能。 6.14.8 充电堆应具备限制冲击电流功能，冲击电流不应超过额定电流的 110%。各充电终端输出接触器接通时发生的车辆到充电设备、或者充电设备到车辆的冲击电流（峰值）应控制在 20A 以下。 6.14.9 充电堆输出应具备缓慢或阶梯上升的缓启动功能，直流输出电压上升时间为 1s8s。 6.14.10 充电过程中，充电堆应保证蓄电池的充电电压和充电电流不超过允许值。 6.14.11 充电堆在自动充电前，应具备蓄电池电压检测功能。 6.14.12 充电堆应具备切换元件状态检测功能，并应采取相应的闭锁保护措施。 6.14.13 充电堆应具备 PE 断线保护功能。 6.14.14 充电堆应具备对直流输出回路进行短路检测的功能， 充电堆的短路检测在绝缘检测阶段进行，当直流输出回路出现短路故障时，应停止充电过程并发出告警提示。 6.14.15 充电堆各充电终端车辆插头端应具备锁止装置，其功能应符合 GB/T 18487.1-2015 中 9.6 节的规定。 6.14.16 充电终端和充电堆本体应分别设置急停开关。 7 性能要求 7.1 直流输出电压范围 直流输出电压范围宜在以下数值中选取：200 V500 V，250 V750 V，500 V950 V。 7.2 直流输出额定功率 直流输出额定功率宜在200 kW1600 kW范围内选取。 7.3 额定电流 充电终端额定电流宜在以下数值中选取：80 A、100 A、125 A、160 A、200 A、250 A。 7.4 输入总谐波电流 在额定输入电压下： SZDB/Z 2772017 8 当输出功率为额定功率的 20 %50 %时，充电堆输入电流总谐波畸变率不应大于 10 %； 当输出功率为额定功率的 50 %100 %时，充电堆输入电流总谐波畸变率不应大于 5 %。 7.5 功率因数 在额定输入电压下： 当输出功率为额定功率的 20 %50 %时，充电堆交流输入功率因数不应低于 0.95； 当输出功率为额定功率的 50 %100 %时，充电堆交流输入功率因数不应低于 0.98。 7.6 稳流精度 当交流电源电压在额定值15 %范围内变化、输出直流电压在本标准7.1规定的相应调节范围内变化时， 输出直流电流在额定值的20 %100 %范围内任一数值上， 充电堆输出电流稳流精度不应超过整定值的1 %。 7.7 稳压精度 当交流电源电压在额定值15 %范围内变化、输出直流电流在额定值的0 %100 %范围内变化时，输出直流电压在本标准7.1规定的相应调节范围内任一数值上，充电堆输出电压稳压精度不应超过整定值的0.5 %。 7.8 均流不平衡度 均流不平衡度不应大于5 %。 7.9 纹波系数 当交流电源电压在标称值15 %范围内变化、输出直流电流在充电终端额定值的0 %100 %范围内变化时，输出直流电压在本标准7.1规定的相应调节范围内任一数值上，输出电压纹波有效值系数不应超过0.5 %，纹波峰值系数不应超过1 %。 当交流电源电压在标称值15 %范围内变化、输出直流电压在本标准7.1规定的相应调节范围内变化时， 输出直流电流在充电终端额定值的20 %100 %范围内任一数值上， 输出电流纹波有效值系数不应超过1 %，纹波峰值系数不应超过2 %。 7.10 效率 在额定输入电压和额定输出电压下： 当输出功率为额定功率的 20 %50 %时，充电堆效率不应低于 88 %； 当输出功率为额定功率的 50 %100 %时，充电堆效率不应低于 93 %。 7.11 噪声 正常实验条件下，交流输入为额定值，充电堆在额定输出功率下持续运行2h后，在周围环境噪声不大于40 dB，距离充电堆水平位置1 m处时，测得噪声最大值应满足表2的要求。 表2 噪音级别要求 噪音等级 噪音最大值（dB） A级 65 B级 80 SZDB/Z 2772017 9 C级 100 7.12 电磁兼容性 7.12.1 抗扰度要求 充电堆的抗扰度应满足以下的要求： a) 静电放电抗扰度： 应能承受 GB/T 17626.2-2006 中第 5 章规定的试验等级为 3 级的静电放电抗扰度试验； b) 射频电磁场辐射抗扰度： 应能承受 GB/T 17626.3-2006 中第 5 章规定的试验等级为 3 级的射频电磁场辐射抗扰度试验； c) 电快速瞬变脉冲群抗扰度： 应能承受 GB/T 17626.4-2008 中第 5 章规定的试验等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验； d) 浪涌 （冲击） 抗扰度： 应能承受 GB/T17626.5-2008 中第 5 章规定的试验等级为 3 级的浪涌 （冲击）抗扰度试验； e) 电压暂降、短时中断抗扰度：应能承受 GB/T 17626.11-2008 中第 5 章规定的电压试验等级在0%、40%、70%的额定工作电压的电压暂降、短时中断抗扰度试验。 7.12.2 无线电骚扰限值 充电堆的无线骚扰限值具体应符合以下条件： a) 辐射骚扰限值：应符合表 3 规定的； b) 传导骚扰限值： 1) 电源端子：应符合表 4 的规定； 2) 信号和控制端口：应符合表 5 的规定。 表3 在 10 m 测量距离处的辐射骚扰限值 频率范围(MHz) 准峰值限值 dB(Vm) 30230 40 2301000 47 表4 电源端子传导骚扰限值 频率范围（MHz） 限值 dB(V) 准峰值 平均值 0.150.50 79 66 0.5030 73 60 表5 信号和控制端口传导共模(不对称)骚扰限值 频率范围（MHz） 电压限值 dB(V) 电流限值 dB(V) 准峰值 平均值 准峰值 平均值 0.150.50 9787 8474 5343 4030 0.5030 87 74 43 30 7.13 机械强度 SZDB/Z 2772017 10 充电堆应有足够的机械强度，应能承受GB/T 2423.55-2006规定的机械冲击测试，剧烈冲击能量为20J （5 kg，0.4 m ）。 试验后性能不应降低，防护等级不应受影响，门的操作和锁止点不应受损坏，不会因变形而使带电部分和外壳相接触。 7.14 各部件的温升 在额定电流和环境温度40 条件下： a) 手握可接触的表面最高允许温度为： 金属部分：50 ； 非金属部分：60 。 b) 不能手握的表面最高允许温度为： 金属部分：60 ； 非金属部分：80 。 充电堆可接触部分不应超过特定温度，组件、部件、绝缘体和塑料材料不超过在设施寿命周期内正常使用时可能降低电气、机械或其他性能的温度。 7.15 防护及保护 7.15.1 IP 防护等级 IP32（室内），IP54（室外）。 7.15.2 三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护 充电堆内印刷线路板、 接插件等电路应进行防潮湿、 防霉变、 防盐雾处理， 使充电堆能在室外潮湿、含盐雾的环境下正常运行。 防盐雾腐蚀能力应满足 GB/T 4797.6-2013中表9的要求。 7.15.3 防锈（防氧化）保护 充电堆铁质外壳和暴露在外的铁质支架、 零件应采取双层防锈措施， 非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。 7.15.4 防风保护 充电堆以及暴露在外的部件应能承受GB/T 4797.5-2008中表9规定的湿热气候相对风速（60 m/s）的侵袭。 7.15.5 电击防护要求 充电堆的电击防护要求应符合GB/T 18487.1-2015中第7章的要求。 7.16 电气间隙和爬电距离 充电堆规定部位的最小电气间隙和爬电距离应符合表6规定的要求。 表6 电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压Ui（V） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） Ui 60 3.0 3.0 SZDB/Z 2772017 11 60 Ui 300 5.0 6.0 300 Ui 1000 8.0 10.0 额定绝缘电压Ui（V） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） 注1：当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。注2：具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。 注3：小母线、汇流排或不同级的裸露的带电导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙不小于12 mm，爬电距离不小于20 mm。 7.17 电气绝缘性能 7.17.1 绝缘电阻 在充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表7规定施加直流电压，绝缘电阻不应小于10 M。 7.17.2 介电强度 充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表7规定施加1 min工频交流电压（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍）。试验过程中，试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。 表7 绝缘试验的试验等级 额定绝缘电压UI（V） 绝缘电阻测试仪器的电压等级（V） 介电强度试验电压（V） 冲击耐压试验电压（kV） 60 250 1000(1400) 1 60 UI 300 500 2000(2800) 2.5 300 UI 700 1000 2400(3360) 6 700 UI 950 1000 2UI +1000 (2.8UI +1400) 6 注1：括号内数据为直流介电强度试验值。 注2：出厂试验时，介电强度试验允许试验电压高于表中规定值的10%，试验时间1s。 7.17.3 冲击耐压 在充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表7规定施加标准雷电波的短时冲击电压。试验过程中，试验部位不应出现击穿放电。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品的检验分为：型式试验、出厂试验和现场试验三大类。 8.2 型式试验 在下列情况下，产品应进行型式试验： a) 新投产的产品（包括转厂生产的产品），应在生产鉴定前进行型式试验； b) 连续生产的产品，应每三年对出厂验收合格的产品进行型式试验； c) 当设计变更、工艺或主要元器件改变，影响产品性能时，应在投入生产前进行型式试验； SZDB/Z 2772017 12 d) 停产两年以上的产品，应在再次投入生产前进行型式试验。 8.3 出厂试验 每套产品均应进行出厂试验， 经过制造厂技术检验部门确认后， 并具有证明产品合格的证明书方能出厂。 8.4 现场试验 设备在投入运行前应进行现场试验，现场试验合格方能投入使用。 8.5 试验项目 试验项目见表8。 表8 试验项目表 序号 试验项目 型式试验 出厂试验 现场试验 1 一般检查 2 电机防护试验 3 绝缘性能试验 绝缘电阻试验 介电强度试验 冲击耐压试验 4 充电输出试验 输出电压误差试验 输出电流误差试验 稳压精度试验 稳流精度试验 纹波系数试验 效率试验 功率因数试验 均流不平衡度试验 限压特性试验 限流特性试验 限功率试验 5 功能试验 显示功能 自检功能试验 本地数据存储功能试验 低压辅助电源 付费交易功能 6 协议一致性试验 7 站级监控系统试验 8 功率分配功能试验 9 安全防护功能试验 SZDB/Z 2772017 13 安全防护功能试验 输入过压保护试验 输入欠压保护试验 输出过压保护试验 输出过载和短路保护试验 过温保护试验 绝缘保护试验 冲击电流试验 软启动试验 电池反接试验 动力电缆反接试验 连接异常试验 急停试验 10 控制导引试验 11 切换元件故障试验 12 噪声试验 13 温升试验 14 机械强度试验 15 防护等级试验 防止固体异物进入试验 防止水进入试验 16 低温试验 17 高温试验 18 交变湿热试验 19 电子兼容抗扰度试验 静电放电抗扰度试验 射频电磁场辐射抗扰度试验 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 浪涌（冲击）抗扰度试验 电压暂降、短时中断抗扰度试验 20 骚扰限值试验 辐射骚扰抗扰度试验 传导骚扰限值试验 谐波电流发射限值试验 9 试验方法 9.1 试验条件 9.1.1 试验系统 充电堆试验系统如图2所示。 SZDB/Z 2772017 14 注：充电堆可按单元进行测试。 图2 充电堆试验系统图 9.1.2 试验环境条件 在本标准中，除环境试验外，其他试验均在测量和试验用标准大气条件下进行，即： a) 环境温度：+15+35； b) 相对湿度：45%75%； c) 大气压力：86kPa106kPa。 注：在每一项目的试验期间，标准大气环境条件应相对稳定。 9.1.3 试验电源条件 试验时供电电源条件应满足以下要求： a) 频率：（50 0.5 ） Hz； b) 交流电源电压：三相 380V，允许5%的偏差； c) 交流电源波形：正弦波，波形畸变因数不应大于 5%； d) 交流电源系统的不平衡度不应大于 5%； e) 交流电源系统的直流分量、偏移量不应大于峰值的 2%。 9.1.4 试验仪器要求 除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表精度应满足下列要求： a) 一般使用的仪表精度应根据被测量的误差等级按表 9 进行选择； b) 测量温度仪表的误差不应超过1； c) 测量时间的仪表：当测量时间大于 1s 时，相对误差不应大于 0.5%；测量时间小于 1s 时，相对误差不应大于 0.1%； d) 所有的测试仪器、仪表应在计量认证的有效期内。 表9 测试仪表精度的选择 误差 0.5 % 0.51.5 % 1.5 %5 % 7.5 % 仪表精度 0.1 级 0.2 级 0.5 级 1.0 级 充 电 堆 本 体 充电终端 充电终端 三相可调电源 测量仪器 计算机 通信设备 测量仪器 测量仪器 可调负载 可调负载 SZDB/Z 2772017 15 数字仪表精度 6 位半 5 位半 4 位半 4 位半 9.1.5 试验负载 试验中所述的负载可选用电阻负载或电子负载。 9.1.6 电流传感器 电流可选用电流表直接测量法或经电流传感器的二次测量法，传感器可选用分流器或霍尔传感器等，传感器应满足如下要求： a) 使用电流传感器时，应保证环境条件满足使用要求，必要时需要做隔离防护措施； b) 应有足够的精度，应比二次测量仪表精度至少高一个等级； c) 应选用量程适宜的电流传感器，被测电流宜在传感器量程的 1/54/5 的范围内。 9.2 一般检查 检查充电堆（含终端）的外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；表面涂镀层应均匀、不应脱落；零部件应牢固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤；所有铭牌、标志及二维码均应安装端正牢固，字迹清晰。 检查充电堆的充电模式、连接方式和车辆插头，应满足6.1条的规定。 用测量工具检查充电堆的电气间隙和爬电距离，应符合7.16条的规定。 9.3 电击防护试验 电击防护试验分为直接接触防护和间接接触防护。直接接触防护通过IPXXB试验试具进行试验，充电堆不用工具就能打开的外壳部分被打开后， 试指应不易触及到危险的带电部位； 间接接触防护通过电桥、 接地电阻试验仪或数字式低电阻试验仪测量， 充电堆及终端内任意应该接地的点至总接地点之间的电阻不应大于0.1 ，测量点不应少于3个，如果测量点涂覆防腐漆，需将防腐漆刮去，露出非绝缘材料后在进行试验。接地端子应有明显的标志。 9.4 绝缘性能试验 9.4.1 绝缘电阻试验 在充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按7.17.1条的规定施加直流电压，绝缘电阻应符合7.17.1条的要求。 9.4.2 介电强度试验 在充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按7.17.2条的规定施加工频交流电压（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍），应符合7.17.2条的要求。 9.4.3 冲击耐压试验 在充电堆非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按7.17.3条的规定施加3次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5 s，脉冲波形1.2/50 s，应符合7.17.3条的要求。 试验过程中，试验部位允许出现不导致损坏绝缘的闪络。如果出现闪络，则应重复进行介电强度试验，介电强度试验电压为规定值的75 %。 SZDB/Z 2772017 16 9.5 充电输出试验 9.5.1 试验点的选择 各充电终端的输出试验应在表10给出的试验点进行 （该试验点是指输入电压、 输出电压和输出电流点的组合）。根据需要，试验时可增加其他试验点。 表10 充电终端试验点 试验项目 输入电压 输出电压 输出电流 试验点数 输出电压误差 Uin Umin、Umen、Umax 50%In 3 输出电流误差 Uin Umen 20%In、50%In、100%In 3 稳压精度 85%Uin、Uin、115%Uin Umin、Umen、Umax 0、50%In、100%In 27 稳流精度 85%Uin、Uin、115%Uin Umin、Umen、Umax 20%In、50%In、100%In 27 效率 Uin Umin、Umax 50%In、100%In 3 功率因数 Uin Umin、Umax 50%In、100%In 3 纹波系数 85%Uin、Uin、115%Uin Umin、Umen、Umax 0、50%In、100%In 27 均流不平衡度 Uin Umin、Umen、Umax 50%In、100%In 6 注1：Uin为额定输入电压值、Umin为允许输出电压下限、Umen为允许输出电压中值、Umax为允许输出电压上限、In为额定输出电流值。 注2：效率和功率因数试验不在输出电压为Umin、输出电流为50 %In时的试验点进行试验。 9.5.2 输出电压误差试验 充电终端连接负载，并设置在恒压状态下运行，输入电压为额定值，设定输出电压整定值在上下限范围内，调整负载电流为50 %额定输出电流值，分别测量充电终端的输出电压Uz。输出电压误差不应超过0.5 %。 测得的输出电压误差按公式（1）计算： （1） 式中： 输出电压误差； 交流输入为额定值且负载电流为50 %额定输出电流时的输出电压测量值； 输出电压整定值。 9.5.3 输出电流误差试验 充电终端连接负载，并设置在恒流状态下运行，输入电压为额定值，设定输出电流整定值在20 %100 %额定输出电流值范围内，调整输出电压在上下限范围内的中间值，分别测量充电终端的输出电流Iz，当设定的输出电流整定值大于30 A（含30 A）时，输出电流误差不应超过1 %；。当设定的输出电流整定值小于30 A时，输出电流误差不应超过0.3 A。 测得的输出电流误差按公式（2）计算： SZDB/Z 2772017 17 （2） 式中： 输出电流误差； 交流输入为额定值且输出电压在上、下限范围内的中间值时的输出电流测量值； 输出电流整定值。 9.5.4 稳压精度试验 充电终端连接负载，并设定在恒压状态下运行，设定输出电压整定值，调整输入电压分别为85 %、100 %、115 %额定值时，调整负载电流为0 %100 %额定输出电流值，分别测量充电终端的输出电压，找出上述变化范围内充电终端输出电压的极限值UM。在上、下限范围内改变输出电压整定值，重复上述测量，稳压精度应符合7.7条的要求。 测得的稳压精度按公式（3）计算： （3） 式中： 稳压精度； 输出电压的极限值； 交流输入为额定值且负载电流为50 %额定输出电流时，输出电压的测量值。 9.5.5 稳流精度试验 充电终端连接负载，并设定在恒流状态下运行，设定输出电流整定值，调整输入电压分别为85 %、100 %、115 %额定值时，调整负载电流为0 %100 %额定输出电流值，找出上述变化范围内充电电流的极限值，在20 %100 %额定输出电流值范围内改变输出电流的整定值，重复上述测量，稳流精度应符合7.8条的要求。 测得的稳流精度按公式（4）计算： （4） 式中： 稳流精度； 充电电流极限值； SZDB/Z 2772017 18 交流输入电压为额定值且输出电压在上、下限范围内的中间值时，输出电流的测量值； 9.5.6 纹波系数试验 充电终端连接电阻式负载，并设置在恒压状态下运行，设定输出电压整定值，调整输入电压分别为85 %、100 %、115 %额定值时，调整负载电流为0 %100 %额定输出电流值，分别测量直流输出电压、输出电压的交流分量峰-峰值和有效率。在上、下限范围内改变输出电压整定值，重复上述测量，纹波系数试验用示波器要求：频带宽20 MHz，水平扫描速度0.5 s/DIV。纹波峰值系数和有效值系数应符合7.9条的要求。 纹波系数按公式（5）和公式（6）计算： （5） （6） 式中： 纹波有效值系数； 输出电压交流分量有效值； 直流输出电压平均值； 纹波峰值系数； 输出电压交流分量峰-峰值。 9.5.7 效率试验 各充电终端连接负载，设置在恒压状态下运行，输入额定电压，设定输出电压整定值为上限值，调整负载电流为20 %100 %额定输出电流值（充电堆总电流），测量充电堆的输入有功功率和输出功率，调整充电堆在恒流状态下运行，输入额定电压，设定输出电流整定值为额定值，在上、下限范围内改变输出电压整定值，再次测量充电堆的输入有功功率和输出功率。效率应符合7.10条的要求。 充电效率按公式（7）计算： （7） 式中： 效率； 直流输出功率； SZDB/Z 2772017 19 交流输入有功功率。 9.5.8 功率因数试验 各充电终端连接负载，并设置在恒压状态下运行，输入额定电压，设定输出电压整定值为上限值，调整负