GBT22762-2022家用和类似用途用装入式电动机热保护器国家标准规范.pdf

书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犓 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替犌犅犜 家用和类似用途用装入式电动机热保护器犅狌 犻 犾 狋 犻 狀狋 犺 犲 狉犿犪 犾狆 狉 狅 狋 犲 犮 狋 狅 狉 狊犳 狅 狉犲 犾 犲 犮 狋 狉 犻 犮 犪 犾犿犪 犮 犺 犻 狀 犲 狊狅 犳犺 狅 狌 狊 犲 犺 狅 犾 犱犪 狀 犱狊 犻 犿 犻 犾 犪 狉狌 狊 犲 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类、命名和基本参数技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存 表两引出线之间试验电压表引出线与绝缘件之间试验电压表极限短路性能预期电流表型式检验项目表抽样检验项目 犌犅犜 前言本文件按照 标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 家用和类似用途用装入式电动机热保护器，与 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了术语“电动机热保护器”为“装入式电动机热保护器”（见，年版的）；删除了“手动复位热保护器”定义及其相关要求，由“非自动复位热保护器”替代（见 和 ，年版的 和 ）；增加了“额定脱扣时间”定义及其相关要求（见 和 ），“复位时间”定义及其相关要求（见 和 ）；删除了“内装式”和“外装式”分类（见 年版的 ），“单断点结构式”和“双断点结构式”分类（见 年版的 ）；增加了“非自动复位热保护器”的子分类形式（见 ）；更改了“型号命名”的表述方式（见，年版的）；更改了“结构要求”的要求和试验方法（见 和，年版的 和）；删除了“带电部件的耐腐蚀”要求（见 年版的 ），增加了“绝缘材料耐漏电起痕”要求（见 ）；更改了“额定断开温度”范围和公差值（见 ，年版的 ），“脱扣电流”的要求及其试验方法（见 ，年版的 和 ），非自动复位热保护器的“耐久性”的要求及试验方法（见 和 ，年版的 和 ），“湿热性能”的要求（见 和 ，年版的 和 ），“高温性能”的要求（见 和 ，年版的 和 ）；增加了“接触电阻”的“注”（见 ，年版的 ）；更改了“振动性能”的要求和试验方法（见 和 ，年版的 和 ），增加了“耐冲击性能”的要求和试验方法（见 和 ）；删除了“低温性能”的要求和试验方法（见 年版的 和 ），增加了“耐温度变化性能”的要求和试验方法（见 和 ）；更改了“材料试验”方法（见，年版的 ）；更改了“电气强度试验”的要求（见 ，年版的 ）；更改了“型式检验项目”的要求（见表，年版的表）；增加了“常规检验项目”的要求（见 ，年版的 ）；增加了“标志”的内容（见，年版的），更改了“贮存”的要求（见，年版的）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国家用自动控制器标准化技术委员会（）归口。本文件起草单位：扬州五岳电器有限公司、威凯认证检测有限公司、广东中创智家科学研究有限公司、厦门赛尔特电子有限公司、厦门扬迈电器有限公司、江苏常胜电器股份有限公司、浙江中雁温控器有限公司、江苏英格菲电器科技有限公司、威凯检测技术有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、常州市常达电器有限公司、常熟市天银机电股份有限公司、兰溪市越强电犌犅犜 器有限公司、宁波馨源电子有限公司、浙江智菱科技有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、佛山市高明欧一电子制造有限公司、浙江锦阳电子有限公司、华意压缩机（荆州）有限公司、佛山市顺德区容贵测电器有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、浙江优盛康科技有限公司、中山市迪生电气有限公司、佛山市九龙机器有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、浙江辉日环境检测有限公司、广东欣软科技有限公司、金华贯日智能科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、广东成信科技有限公司、陕西智恒电器科技有限公司、广东永汇科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、广东益杜科技有限公司、陕西云拓电器有限公司、山东遥思智能科技有限公司。本文件主要起草人：伍为国、庄伟玮、张明珠、徐忠厚、陈耿、成明生、陈双杰、杨风雷、黄伟彬、孙海、景意新、谭建福、赵云文、朱晓音、戴佰庆、吴达彪、陈晓、欧志文、陈生谷、江林、吴金花、陈磊东、李俊凯、郑赞文、朱洲阳、金伟斌、王翠林、陈开华、李太容、陈锋、黄建伟、平鸽、陈英、南少微、李守英、郑海峰、李季。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：年首次发布为 ；本次为第一次修订。犌犅犜 家用和类似用途用装入式电动机热保护器范围本文件规定了家用和类似用途用装入式电动机热保护器的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于额定电压交流 及以下，额定功率 及以下的家用和类似用途用装入式电动机热保护器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。环境试验第部分：试验方法 试验：恒定湿热试验 计数抽样检验程序第部分：按接收质量限（）检索的逐批检验抽样计划 家用和类似用途电自动控制器第部分：通用要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。额定电流狉 犪 狋 犲 犱犮 狌 狉 狉 犲 狀 狋制造商对热保护器规定的电流。装入式电动机热保护器犫 狌 犻 犾 狋 犻 狀狋 犺 犲 狉犿犪 犾犿狅 狋 狅 狉狆 狉 狅 狋 犲 犮 狋 狅 狉一种装在电动机内部，以防止电动机超载运行或起动失败而引起的过热过流保护装置。注：以下简称“热保护器”。注：该装置承载电动机的电流，且对电动机的电流和或温度敏感。自动复位热保护器狊 犲 犾 犳 狉 犲 狊 犲 狋 狋 犻 狀 犵狋 犺 犲 狉犿犪 犾狆 狉 狅 狋 犲 犮 狋 狅 狉一种装置，能响应电机绕组过热和或过载而动作，切断电机电源。当它冷却到复位温度时，能重新接通电机电源。非自动复位热保护器犿犪 狀 狌 犪 犾狉 犲 狊 犲 狋狋 犺 犲 狉犿犪 犾狆 狉 狅 狋 犲 犮 狋 狅 狉一种装置，能响应电机绕组过热和或过流而动作，切断电机电源。在正常工作条件下，如无人工操作不能重新接通电机电源。额定断开温度狉 犪 狋 犲 犱狅 狆 犲 狀狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲热保护器不承载任何电流，或只有信号电流通过，并在一定的升温速率条件下测得的断开温度值。犌犅犜 复位温度狉 犲 狊 犲 狋狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲在温度上升导致断开电路后，热保护器在一定的降温速率条件下测得的触点闭合时的温度值。额定脱扣电流狉 犪 狋 犲 犱狋 狉 犻 狆犮 狌 狉 狉 犲 狀 狋热保护器在 环境温度下和规定时间内动作的电流。临界脱扣电流犮 狉 犻 狋 犻 犮 犪 犾狋 狉 犻 狆犮 狌 狉 狉 犲 狀 狋在特定的环境温度下，能使热保护器断开的最小电流。额定脱扣时间狉 犪 狋 犲 犱狋 狉 犻 狆狋 犻 犿犲在 环境温度下，热保护器通以额定脱扣电流后断开电路的时间。复位时间狉 犲 狊 犲 狋狋 犻 犿犲在 环境温度下，热保护器第一次通以额定脱扣电流使其断开电路后到自动接通电路的时间。分类、命名和基本参数 分类 按复位方式分为自动复位型（自动复位热保护器）和非自动复位型（非自动复位热保护器）。非自动复位型（非自动复位热保护器）按结构分为手动复位型和正温度系数热敏电阻电压保持型。型号命名热保护器的型号命名规则宜按照下述规则进行：产品基本代号：由制造商规定后缀参数代号：包含温度、电流等信息技术要求 安装条件对安装方位有规定或热保护器性能受到安装条件影响时，应在产品文件中明确规定安装条件或与电机制造厂协议确定安装条件。结构要求 外部要求 引出线和或端子的结构应保证良好的电接触和相应的载流能力。引出线和或端子应便于与外部导线或焊接件相连接。犌犅犜 引出线和或端子与外部导线的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现，但应保证接触压力是经久不变或者变化很小。热保护器对外应具有良好的绝缘能力。设定温度用调整机构，应设有有效的止动装置，以确保在使用过程中不发生松动。手动复位机构在正常工作状态下，应可靠动作。在正常工作状态下，对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位。金属部件不得有裂纹及镀层脱落现象，绝缘材料不得有气泡、裂纹，无明显斑痕和划伤等现象。连接强度要求引出线和或端子承受，历时 的轴向和或横向静拉力后，不应出现脱离、松动及损伤现象。材料要求 绝缘材料应承受（）灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间（）。绝缘材料耐漏电起痕：。性能要求 额定断开温度及允许公差额定断开温度在 之间每一挡，公差可选一般有、。注：其他额定断开温度及公差可由供应商与使用者协商确定。复位温度及允许公差 自动复位热保护器的复位温度应低于额定断开温度 以上，允许公差不超过。非自动复位热保护器在高于的环境中不应自动复位。注：制造厂可根据用户要求设定其他额定动作温度和复位温度及容差。脱扣电流热保护器制造商应以图表或曲线的形式，提供热保护器在规定环境温度下，对应所施加的临界脱扣电流和脱扣时间的特性资料，依此进行测试及判定。特性资料应包含临界脱扣电流、标称的脱扣时间和复位时间，以及时间的容差。其中：）额定脱扣时间为；）在 环境温度下，自动复位热保护器的复位时间为。注：制造商可根据用户要求设定其他额定脱扣时间和复位时间及其容差。接触电阻在触头闭合状态下，触点间的接触电阻应不大于。注：正温度系数热敏电阻电压保持型热保护器除外。绝缘电阻热保护器的绝缘电阻应符合以下要求：犌犅犜 ）在触头热分断状态下，两引出线或端子间的绝缘电阻应不小于；）引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于。电气强度对热保护器在下列部位间施加频率为 的基本正弦波试验电压（有效值），历时 应无闪络和击穿现象：）在触头热分断状态下，两引出线之间的试验电压见表。表两引出线之间试验电压单位为伏特工作电压犝犝 犝 犝 试验电压 ）在触头常闭状态下，引出线与绝缘件之间的试验电压见表。表引出线与绝缘件之间试验电压单位为伏特工作电压犝犝 犝 犝 试验电压 耐久性 自动复位热保护器在交流、产品额定电压、功率因数 为 的条件下，通以额定电流试验 次后，应满足：动作温度变化不超过初始值的或，二者选较大者；触头不发生熔焊。继续试验通断 次后，热保护器应依然能够确保触头分离。非自动复位热保护器在交流、产品额定电压、功率因数 为 的条件下，通以额定脱扣电流的 倍试验 次后，应满足：动作温度变化不超过初始值的或，二者选较大者；触头不发生熔焊。继续试验 次后，热保护器应依然能够确保触头分离，手动复位操作无异常。极限短路性能热保护器应承受表中的预期电流的极限短路性能试验，而不引发着火危险。犌犅犜 表极限短路性能预期电流电机额定功率犘热保护器额定工作电压（）预期电流犘 犘 犘 犘 犘 犘 犘 注：回路中不接热保护器，且功率因数为 时流过此回路的有效值。湿热性能热保护器应承受严酷等级按 中 的温度为（）、相对湿度为（）、持续时间的试验，试验后引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于，并能承受 中规定电压 的电气强度试验。高温性能热保护器应经受动作温度加、但不低于 的持续时间为 的高温试验，试验后热保护器动作温度的变化不应超过初始值的或，二者选较大值，绝缘电阻应符合 的要求，电气强度符合 的要求。耐温度变化性能热保护器在承受以高温、持续时间和低温、持续时间为一个周期的温度变化试验，循环 周期后，动作温度的变化不超过初始值的或，二者选较大值。振动性能热保护器在振动频率 ，扫频速率 ，振动幅值 条件下，从犡、犢和犣三个方向上持续扫频循环 周期，试验后动作温度的变化不超过初始值的或，二者选较大值。耐冲击性能热保护器承受峰值加速度为（）犵，脉冲持续时间为（）的后峰锯齿半正弦波加速度冲击试验后，其动作温度的变化不超过初始值或，二者选较大值。试验方法 试验条件除非另有规定，试验应在下列条件下进行：犌犅犜 ）环境温度 ，试验时周围空气温度变化应不超过；）试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于 级，型式试验不低于 级；）湿度要求：温度 ，相对湿度 ；）测温仪表分辨率型式试验为，出厂检验为。结构试验 外部检查目视检查热保护器各部分是否符合 的要求。连接强度试验对引出线和或端子分别沿引出线和或端子的轴向用砝码施加静拉力至，保持，试验结束后检查热保护器的引出线和或端子是否有脱离、松动及损伤现象。材料试验按 中第 章规定进行。性能试验 额定断开温度试验将热保护器置于试验箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于 。测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于额定断开温度下限温度 时的温度变化率不超过 至热保护器动作，检查动作时所测得的温度是否符合 的规定。用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过 。复位温度试验采用 规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，测试在大约高于复位温度上限温度 至热保护器复位期间的温度，温度变化率不超过 。脱扣电流试验根据热保护器制造商提供的特性资料，选取包含额定脱扣电流点在内的至少个点进行试验。试验时，将热保护器置于无空气对流的环境中，保持在所选择点规定的温度范围内 以上；然后通以对应脱扣电流，在第一个动作周期内，记录热保护器从接通电流到脱扣的时间，以及从脱扣到复位的时间，检查是否符合热保护器制造商提供的特性资料的规定。非自动复位热保护器不进行复位时间检查。接触电阻试验用微欧计测量两引出线或端子间的内阻。在有异议的情况下，应去除触点以外相关材料的固有电阻。绝缘电阻试验将热保护器置于高于额定断开温度上限温度 的环境温度下，待其触头分断后，用 兆欧犌犅犜 表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻是否符合 的规定：引出线或端子间；引出线或端子与外壳绝缘层表面间。电气强度试验电气强度性能试验，其试验电源容量不小于，频率为，泄漏电流设定为，在 所述的部位施加试验电压（交流有效值），检查是否符合 的要求。两触头间的电气强度性能试验，是在触头断开的情况下进行的，热保护器置于大约高于试样额定断开上限温度 的空气介质中。引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行。提高试验电压，可缩短施压时间为。耐久性试验 自动复位热保护器接入交流、产品额定电压、功率因数 为 的电路中，通以额定电流，其电流允差为的电路中，操作周期（接通分断接通时间）不小于，周期率依赖于控制周围的空气介质温度，如此循环 次后，应符合 的要求，然后继续试验 次后，再次检查是否符合 的要求。非自动复位热保护器接入交流、产品额定电压、功率因数 为 的电路中，通以 倍的额定电流，动作 个周期，在每次脱扣后应尽快复位，其结果应符合 的规定，然后继续试验 个周期后，检查是否符合 的规定。极限短路试验将热保护器与快速熔断体串联，用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后，接入 规定的预期电流、功率因数 为 的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至热保护器永久断开回路或熔断体熔断为止，允许热保护器触头熔焊或破碎，检查是否符合 的规定。注：快速熔断体的选择：电压为 及以下，熔断体额定电流不小于；电压高于 但不超过 ，熔断体额定电流不小于。湿热试验本试验采用 试验方法，有关试验箱的要求见 中 的要求，按 规定的严酷等级及 中 的要求进行试验。关于试品检测，在条件试验结束后 内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验，此时为正常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现。在内再将试品置于高于额定断开温度上限温度 且触头断开的情况下，先用 兆欧表测绝缘电阻，然后进行引出线或端子间的电气强度试验。检查试验结果是否符合 的规定。高温试验将热保护器放入测试箱内，温度升至 中规定的温度，并保持 后取出，在室温中保持后进行动作性能测试，检查试验结果是否符合 的规定。犌犅犜 耐温度变化试验将热保护器置于温度为（）的干燥箱内，保持后取出，置于空气中保持 ，再置于（）环境下，保持后置于环境温度下 ，如此循环个周期后按 进行额定断开温度试验，检查其结果是否符合 的要求。振动试验将热保护器固定在试验台上，分别在犡、犢、犣三个方向上按 的要求进行振动试验，检查其结果是否符合 的要求。耐冲击试验将热保护器固定在试验台上，分别在犡、犢、犣三个方向上按 的要求进行冲击试验，检查其结果是否符合 的要求。检验规则 检验分类检验分型式检验和出厂检验两种。型式检验 型式检验规则热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年后，恢复生产时；正常生产时，每年进行一次；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验样品要求用作型式检验的热保护器，应是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应不少于只，所有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格，才被认为热保护器型式检验合格，否则应分析原因，采取技术措施，甚至改进技术、工艺、工装等，重新进行，直到型式检验合格为止。型式检验项目型式检验项目见表。犌犅犜 表型式检验项目序号试验项目产品分组技术要求试验方法外部检查 连接强度试验 材料试验 额定断开温度试验 复位温度试验 脱扣电流试验 接触电阻试验 绝缘电阻试验 电气强度试验 耐久性试验 极限短路试验 湿热试验 高温试验 耐温度变化试验 振动试验 耐冲击试验 试验分组，每组个试样，“”表示对应组别的样品需进行所在行的试验项目测试。序号、属于一次检验合格项目。序号、首次检验允许任一项次不合格，但需按试品数加倍复试，不合格项复试合格仍认为型式检验合格。出厂检验 常规检验 常规检验规则常规检验作为热保护器生产的工序，应对每只产品进行检验，常规检验可采用与型式检验条件相同的等效试验方法或快速试验方法进行，不合格的产品应逐台退修，直到完全合格，若无法修复，应予报废。常规检验项目常规检验项目为：外观检查；额定断开温度试验；复位温度试验；接触电阻试验；犌犅犜 电气强度试验；脱扣电流试验（仅选取额定脱扣电流点进行试验）。抽样检验 抽样检验作为热保护器出厂前的最终检验，抽样检验按 的规定进行检验，对于判定不合格的批量产品，应将该批（或周期内）的全部产品退修后逐台进行试验，合格才准许出厂。出厂抽样检验的抽检按 中表样本量字码的一般检验水平“”及表 正常检查一次抽样方案的规定进行。一般抽样检验项目和抽样检验的合格质量水平（值）见表。表抽样检验项目序号检 验 项 目外部检查连接强度试验 额定断开温度试验 复位温度试验 脱扣电流试验 接触电阻试验 绝缘电阻试验电气强度试验注：序号、中，（接受数为，不接受不合格样品）。标志、包装、运输和贮存 标志外壳上标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容包括：制造厂厂名或注册商标；产品型号或编号或唯一型号识别标志；生产批次号。包装 在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受损坏，包装箱内应有产品合格证、使用说明书及装箱单。包装的标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存后而模糊不清。包装标志内容包括：制造厂厂名或商标、厂址；产品名称、型号；产品数量；包装箱外形尺寸；犌犅犜 收货单位名称和地址；重量；标上“包装年月”“怕湿”“电器”及“小心轻放”等字样或标记。运输包装应适应各种运输工具的运输而不发生损坏。热保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭。贮存热保护器应贮存在通风良好、无腐蚀性介质且相对湿度小于（时）、环境温度 的仓库中，贮存期最多三年。犌犅犜