DB23∕T 3286—2022 纺织企业风险辨识与防范导则(黑龙江省).pdf

ICS13.200CCS C 6623黑龙江省地方标准DB23/T 32862022纺织企业风险辨识与防范导则2022 - 07 - 07 发布2022 - 08 - 06 实施黑龙江省市场监督管理局发 布DB23/T 3286-2022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14风险辨识.25防范措施.3附录 A（资料性）亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施.5附录 B（资料性）棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施.11附录 C（资料性）染整加工主要风险辨识与防范措施.18附录 D（资料性）服装加工主要风险辨识与防范措施.23附录 E（资料性）非家用纺织制成品加工主要风险辨识与防范措施.24附录 F（资料性）公共部分主要风险辨识与防范措施.25参考文献.33DB23/T 3286-2022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由黑龙江省应急管理厅提出并归口。本文件起草单位：黑龙江省安全生产技术中心。本文件主要起草人：郭琳、庞金福、李长宏、岳强、王建国、甄佳、姜丹丹。DB23/T 3286-20221纺织企业风险辨识与防范导则1范围本文件界定了纺织企业主要风险辨识和防范的术语和定义， 提供了纺织企业风险辨识与防范措施的指导。本文件适用于纺织企业的风险辨识与防范措施的制定工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6441企业职工伤亡事故分类GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB 39800.1个体防护装备配备规范 第1部分：总则DB23/T 2296-2019 企业安全风险分级管控体系建设通则3术语和定义DB23/T 2296-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。来源：DB23/T 2296-2019,3.1,有修改3.2风险单元风险辨识过程中结合工艺流程、建筑布局以及危险源类别等因素将辨识对象划分成若干个单元。3.3风险点风险单元中可能导致事故发生的具体部位、装置、关键点或伴随在风险部位、设施、场所和区域的作业过程。来源：DB23/T 2296-2019,3.23.4危险源也称风险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。来源：DB23/T 2296-2019,3.3,有修改3.5风险辨识也称风险识别，指针对不同风险种类及特点，识别其存在的危险、危害因素，分析可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。DB23/T 3286-202223.6纺织企业主要包括纺织业，纺织服装、服饰业两大类所包含的全部企业。3.7纺织加工主要包括纺纱加工、织造加工、针织、染整、非织造布制造等，其中：纺纱加工指以麻、棉、毛、丝等天然纤维及棉型、毛型等化学纤维为原料进行的纺纱加工；织造加工指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料进行的机织物织造加工；针织指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料，采用经编、纬编、横编及钩针编工艺进行的针织物织造加工；染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程；非织造布制造指定向或随机排列的纤维，通过机械、热粘或化学等方法加固而成，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫的生产活动；所用纤维可以是天然纤维、化学纤维和无机纤维，也可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。3.8染整加工指对天然纤维和化学纤维及其织物进行漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水等工序的加工。3.9服装加工指以机织或针织面料为主要原料，缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动；包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制作活动。4风险辨识4.1风险辨识范围风险辨识范围的确定依据 DB23/T 2296-2019执行。4.2风险单元划分4.2.1划分原则应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。4.2.2划分方法应依据区域、工序（工艺）和作业任务等合理地予以划分，具体方法有：按生产区域划分；按工序（工艺）流程划分；按作业任务划分；按生产装置划分；上述几种方法的结合。4.3风险点辨识4.3.1纺织企业应在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点辨识， 确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型、后果及防范措施等内容的基本信息。DB23/T 3286-202234.3.2纺织企业风险点辨识主要包括以下内容：亚麻纺织加工主要包括梳麻、前纺、后纺、织布工序风险点辨识；棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要包括前纺、后纺、绢、毛、麻纺、化纤纺丝、织造工序风险点辨识；染整加工主要包括烧毛、印染和漂染、后整理工序风险点辨识；服装加工主要包括服装制作工序风险点辨识；非家用纺织制品成品加工主要包括动力供应、织造、成型工序风险点辨识；公共部分主要包括电气线路及设备、特种设备、仓储、厂房、危险作业、机械设备和操作、职业健康、劳动防护用品、维护保养和检修、打包作业、污水处理工序风险点辨识。4.3.3纺织企业在辨识风险时，可将以下内容作为辨识重点：保险粉、硫酸、盐酸、双氧水、亚氯酸钠、硝酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、雕白粉（吊白块）等储存区；纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等；特种设备（如：起重机械、叉车、压力容器和压力管道等）；特种作业（如：电工作业、高处作业、焊接与热切割作业、危化品作业等）；危险作业（如：易发生中毒窒息的密闭浆池、地坑、容器、设备等有限空间作业、动火作业等）；滤尘室（除尘室）、空压室等。4.3.4企业可依据 GB/T13861 或 GB6441 对辨识出的安全风险进行分类。4.3.5企业在风险辨识后，应将辨识出的风险点形成清单，即风险点清单，风险点清单应包括：单元编号、风险点序号、风险点编号、风险点名称、风险类型及防范措施。4.4危险源辨识4.4.1依据 GB/T 13861 对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识。4.4.2各风险点共存危险源，宜采用集中辨识，分散管理的模式。4.5事故类型纺织企业易发生的事故类型主要有火灾、容器爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、中毒和窒息以及其他伤害等。事故类型辨识依据GB 6441执行。5防范措施5.1分类5.1.1工程技术措施包括报警装置、通风设施、防爆设施、消防系统等安全设施。5.1.2管理措施包括安全管理制度、操作规程、维护保养、巡检、检测检验、作业记录等管理要求。5.1.3个体防护DB23/T 3286-20224个体防护措施依据 GB 39800.1的规定执行，包括防静电、耐酸碱工作服、空气呼吸器、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和安全帽等。5.1.4应急处置措施包括该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。 控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方案，措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。5.1.5教育培训措施包括三级安全教育培训、日常安全教育培训、危险作业安全教育培训、变更岗位人员培训和班前、班后会安全提示、培训考核和培训效果评价，主要涉及安全管理制度、操作规程、应急预案和典型事故案例等。具体风险点可根据其特点增加培训教育内容。5.2纺织企业主要风险辨识与防范措施5.2.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录 A。5.2.2棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录 B。5.2.3染整加工主要风险辨识与防范措施见附录 C。5.2.4服装加工主要风险辨识与防范措施见附录 D。5.2.5非家用纺织制成品加工主要风险辨识与防范措施见附录 E。5.2.6公共部分主要风险辨识与防范措施见附录 F。DB23/T 3286-20225AA附录A（资料性）亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见表 A.1。表 A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（一）梳麻工序栉梳、联梳、混麻加湿、黄麻回丝1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；3.梳麻落物过多，卷入毛刷摩擦起火；4.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；5.针帘观察窗损坏；6.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；7.处理故障违规操作；8.自停装置失灵或缺损；9.设备运转时清理缠麻，触摸运转部位；10.机台运转时进行维修或清扫工作；11.开松过程打击金属块、 丝等杂物产生金属火花；12.混麻加湿机下卷操作不当，夹住手；13.设备没停稳前打开防护罩、防护门；14.出条平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；15.挡车工衣服肥大， 不戴工作帽， 长发外露，卷入设备运转部件；16.有机粉尘。火灾机械伤害高处坠落1.严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能， 安装火灾自动报警和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；2.及时清除机械设备的转动部位上的缠麻， 及时现场巡查清除可燃杂物； 有火险现场处置方案并做好培训；3.针帘观察窗应做到完整、可靠、有效；设备运转时，罩板应确保完好，不可打开，张贴安全警示标识；按标准设置操作和检修；4.排除金属杂物： 联梳机喂入机构安装磁铁金属收集器，严格执行“三抖三喂” （人工喂入机型）的安全操作规程，将喂入、打开、扯松的原料中的金属杂物排除；5.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻；6.自停装置应完好、可靠、有效；开车前先发出警示信号，确认设备各处无人，方可开车，在加油检查时没给信号不得开车。1.制定日常保养、 维护和检查制度，保证设备完好；2.现场原料储存不得过量，避免堆积过多；3.执行安全操作规程， 应制定相应的管理和检查制度；应落实分级管理检查责任制；4.执行安全操作规程， 设备停稳后才能打开防护罩、 防护门；5.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠麻， 触摸运转部位；6.按照国家标准规定， 设置有效可靠的防护栏； 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。DB23/T 3286-20226表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共6页）工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（二）前纺工序针梳、再割、精梳、成条、混条、并条、粗纱1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；3.精梳机落麻大量堆积，卷入毛刷摩擦起火；4.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；电机长期使用过热引燃麻绒；5.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；6.设备运转时， 清理罗拉、 轴头等处缠麻，触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；7.使用钩刀操作不当，用力过猛，造成伤害8.自停装置失灵；9.抬起精梳机顶梳、针梳机梳箱时未挂好制动钩，顶梳、梳箱落下伤人；10.机台运转时进行维修或清扫工作；11.挡车工衣服肥大， 不戴工作帽， 长发外露，卷入设备运转部件；12.有机粉尘。火灾中毒和窒息机械伤害物体打击1.控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；2.检查和清洁： 及时清除机械设备的转动部位上的缠麻，及时现场巡查清除可燃杂物；3.及时运送精梳落麻；4.自停装置应完好、可靠、有效；5.抬起顶梳、 梳箱时要确认挂好制动钩再进行操作；6.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻；7. 自停装置应完好、可靠、有效；开车前先发出警示信号， 确认设备各处无人， 方可开车，在加油检查时没给信号不得开车。1.制定日常保养、 维护和检查制度，保证设备完好；2.设备运转时， 罩板应确保完好，不可打开，张贴安全警示标识；3.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠麻， 触摸运转部位；4.执行安全操作规程， 应制定相应的管理和检查制度；5.针对不同工序设备的实际情况，制定安全操作规程， 并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作；制定火险现场处置方案；6.按照国家标准规定， 设置有效可靠的防栏； 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。滤尘室1.滤尘室部位设置不当；2.滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；3.粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；4.有违章动火、吸烟和外来火种；5.粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃；6.风道与除尘机组没有接地或接地不良有可能静电积累到达一定程度造成放电。其他爆炸火灾中毒和窒息1.合理设置滤尘室， 与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域； 与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔， 有必要的泄压泄爆措施；2.按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；淘汰、更新落后的滤尘设备设施；1.建立健全企业的日常清扫维护制度， 对容易积尘的部位，做到清扫维护有计划、有周期、有检查、有整改；2.按照规范严格做好风筒、除尘机组的接地防护， 定期检查、定期测试；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针对实际情况，制 定安全操作规程，并定期对操 作人员进行安 全操作的培训和检查工作。DB23/T 3286-20227表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第3页/共6页）工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（三）后纺工序滤尘室1.滤尘室部位设置不当；2.滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；3.粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；4.有违章动火、吸烟和外来火种；5.粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃；6.风道与除尘机组没有接地或接地不良有可能静电积累到达一定程度造成放电。其他爆炸火灾中毒和窒息3.电气控制和动力装置（包括照明） 、线路的安装应满足尘密要求， 滤尘系统中对可能产生静电的要有消除措施；4.控制与消除火源： 严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚；检修中，涉及有限空间作业的要严格执行有限空间作业规程；5.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻；6.对容易积尘的部位，做到清扫维护有计划、有周期、有检查、有整改；7.散发较空气重的可燃气体， 可燃蒸汽的甲类厂房和有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房应采用不发火花的地面；8.按照规范严格做好风筒、 除尘机组的接地防护，定期检查、定期测试。4.建立健全日常清扫维护制度； 制定火险现场处置方案；5.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。6.加强除尘器进出风口压差的监控管理和压差计的检查与维护；应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，对滤尘设备、 设施建立相应的滤尘作业指导书，对其设备、设施定期清扫、 检查， 定期维修、保养，定期检查、检测各工序-各工种的棉尘含量。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针对实际情况，制 定安全操作规程，并定期对操 作人员进行安 全操作的培训和检查工作。粗纱煮漂1.高温高压煮纱设备超压、阀门漏气，造成高温液体或蒸汽泄漏；2.安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸；3.隔热防烫措施不落实；4.操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；5.吊运粗纱架坠落伤人；6.平台或操作地面湿滑有废液，造成滑倒摔伤；7.煮锅断电锅盖自动关闭， 造成人身伤害；8.强酸碱、盐等化学品腐蚀地面，造成建筑结构、设备基础破坏。灼烫容器爆炸高处坠落起重伤害中毒和窒息其他伤害坍塌1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用；煮漂设备密封圈应定期更换；设备运转时要检查压力、温度，一旦超过最高限度，要打开安全阀门降压（或打开取样口降压） ，开降温；2.确保安全附件（安全阀、压力表、温度计、指示灯等）齐全、可靠、有效；3.蒸汽管道、锅体、排气装置应当采取隔热防烫措施。1.按标准设置操作和检修平台； 作业现场设置安全警示标识； 严格执行起重作业规章制度和操作规程； 对操作人员加强培训； 加强现场检查，及时整改问题；按规定及时维护、保养；及时冲洗地面废液；2.保证锅盖气缸的气密性完好和电器联动自锁装置的完好， 严格执行安全操作规程；3.地面应做防腐处理， 耐强酸碱、盐等化学品腐蚀，日常加强检查维护；4.按照国家标准规定， 设置有效可靠的防护栏。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。DB23/T 3286-20228表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第4页/共6页）工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（三）后纺工序粗纱煮漂工序中的亚氯酸钠、双氧水、 酸、碱等危险化学品1.使用亚氯酸钠作业不当造成氯气伤害；2.亚氯酸钠混入少量有机物时，撞击引发爆炸；3.双氧水靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；4.酸、碱、亚氯酸钠、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。中毒和窒息其他爆炸火灾等1.危险化学品储存仓库、 设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；2.设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、 机械通风等设施，配料室应保持通风、干燥，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；3.安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；散发较空气重的可燃气体， 可燃蒸汽的甲类厂房和有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房应采用不发火花的地面； 现场应安装符合使用要求的洗眼器、冲洗淋浴装置。1.建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；2.调料桶严禁混用；3.建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、危险化学品 MSDS 等文件；4.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。湿纺细纱、干纺细纱1.设备运转时， 清理罗拉、 轴头等处缠麻，操作，触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；2.机台运转时进行维修或清扫工作；3.自停装置失灵；4.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；5.踏板或操作地面有油污造成滑倒摔伤；6.挡车工衣服肥大，不戴工作帽，长发外露，卷入设备运转部件；7.湿纺高湿度环境导致电气腐蚀或绝缘失效；8.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；9.干纺环境有机粉尘。机械伤害其他伤害触电和火灾1.自停装置应完好、可靠、有效；2.设备运转时，罩板应确保完好，不可打开；3.适当缩短电气设备更换周期； 加强电气设备检查和维护接零、接地装置；4.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻。1.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠麻、操作、触摸运转部位；2.制定日常保养、 维护和检查制度，保证设备完好；3.应落实分级管理检查责任制；4.按照国家标准规定， 设置有效可靠的防栏； 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。DB23/T 3286-20229表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第5页/共6页）工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（三）后纺工序细纱干燥1.蒸汽外泄，隔热防烫措施不落实；2.安全附件（温度计、压力表）失灵；3.射频干燥机屏蔽隔离失效。灼烫1.蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；射频烘干机运行时严禁混入铁器；2.确保安全附件（温度计、压力表）齐全、可靠、有效。1.作业现场设置安全警示标识；2.制定日常保养、 维护和检查制度，保证设备完好；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。络筒1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；2.槽筒轴缠纱，摩擦起火；3.自停装置失灵；4.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；5.设备运转时，清理罗拉、槽筒、轴头等处缠纱，触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；6.挡车工衣服肥大，不戴工作帽，长发外露，卷入设备运转部件。火灾中毒和窒息机械伤害1.控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；2.检查和清洁： 及时停车， 清除槽筒上的缠纱，及时现场巡查清除可燃杂物；3.自停装置应完好、可靠、有效；4.设备运转时，罩板应确保完好，不可打开。1.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠纱， 触摸运转部位；2.应制定相应的管理和检查制度；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，长发不外露，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。蒸汽1.蒸汽外泄，隔热防烫措施不落实；2.容器设备超压、阀门漏气，造成高温液体或蒸汽泄漏；3.安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。灼烫中毒和窒息容器爆炸1.汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；作业场设置排风装置，能够保证外泄蒸汽排放；2.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用；密封圈应定期更换；设备运转时要检查压力、温度，一旦超过最高限度，要打开安全阀门降压（或打开取样口降压） ，开降温；3.确保安全附件（安全阀、压力表、温度计、指示灯等）齐全、可靠、有效。1.作业现场设置安全警示标识；2.制定日常保养、 维护和检查制度，保证设备完好；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。DB23/T 3286-202210表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第6页/共6页）工序 风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（四）织布工序整经1.自停装置失灵；2.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；3.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；4.设备运转时，清理轴头等处缠纱，触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；5.吊运经轴坠落伤人。火灾中毒和窒息机械伤害起重伤害1.自停装置应完好、可靠、有效；2.控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；3.设备运转时，罩板应确保完好，不可打开，张贴安全警示标识。1.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠纱， 触摸运转部位； 应制定相应的管理和检查制度；2.严格执行起重作业规章制度和操作规程； 对操作人员加强培训；加强现场检查，及时整改问题；按规定及时维护、保养；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，长发不外露，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。浆纱1.隔热防烫措施不落实；2.潮湿环境导致绝缘失效；3.拽引、压浆辊，浆轴、轴头等部位。灼烫触电机械伤害1.蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；2.浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具；3.安装安全联锁装置，严格执行操作规程。1.执行安全操作规程， 禁止设备运转时清理缠纱， 触摸运转部位；2.加强现场检查， 及时整改问题；按规定及时维护、保养；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。织布1.织布机的织口部位操作不当；2.圆织机卷装区域；3.机械噪音；4.有机粉尘。机械伤害1.安装安全联锁装置，严格执行操作规程；2.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理堵塞。1.严格执行操作规程；2.配备、 和正确使用劳动防护用品；配备除尘系统、风量满足安全生产要求， 定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻； 应落实分级管理检查责任制；3.按照国家标准规定， 作业现场设置安全警示标识。配备和正确使用劳动防护用品；必须穿合体的工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针 对不同工序设 备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对 操作人员进行 安全操作的培 训和检查工作。DB23/T 3286-202211BB附录B（资料性）棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施见表 B.1。表 B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施工序风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（一）前纺工序清棉1.开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；2.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；3.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；4.机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；5.机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；6.机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；7.操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；8.处理故障违规操作；9.不使用生头板操作。火灾中毒和窒息机械伤害高处坠落1.排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；2.控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能， 安装火灾自动报警和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用1、2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；3.在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位， 开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、 可靠、 有效； 机械打手观察窗、 检修门使用有机玻璃，厚度不小于 3 毫米，且无破损缺口；机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5 毫米，与危险区域的安全距离必须大于 92 毫米；4.成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；机械传动、旋转部位配备防护装置，做到完整、有效；按标准设置操作和检修平台；当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开。1.建立保障安全装置、 设备设施的维修保养制度；2.应制定分级管理检查责任制；3.配备生头板， 加强安全操作培训；4.按照国家标准规定， 设置有效可靠的防栏； 作业现场设置安全警示标识。配 备 和 正 确使 用 劳 动 防护用品；必须穿 合 体 的 工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针对不同工序设备的实际情况， 制定安全操作规程， 并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作。DB23/T 3286-202212表B.1棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共7页）工序风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（一）前纺工序梳棉1.锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；2.刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚；3.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；4.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；5.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；6.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；7.设备运转时清理缠绕原料，触摸设备运转部位；8.自停装置失灵或缺损；9.机台运转时进行维修或清扫工作；10.挡车工衣服肥大，不戴工作帽，长发外露，卷入设备运转部件；11.有机粉尘。机械伤害火灾1.锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；及时清除机械设备的转动部位上的缠麻，及时现场巡查清除可燃杂物；2.刺辊后车肚门安装防护装置， 做到完整、 有效；剥棉部位应安装安全防护罩；3.控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；4.自停装置应完好、可靠、有效；5.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻。1.制定日常保养、维护和检查制度，保证设备完好；2.设备运转时，罩板应确保完好，不可打开，张贴安全警示标识；应制定相应的管理和检查制度；3.执行安全操作规程，张贴安全警示标识；禁止设备运转时清理缠绕原料，触摸运转部位；应制定相应的管理和检查制度；4.针对不同工序设备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作；5.按照国家标准规定，作业现场设置安全警示标识。配 备 和 正 确使 用 劳 动 防护用品；必须穿 合 体 的 工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针对不同工序设备的实际情况， 制定安全操作规程， 并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作。精梳、并条、粗纱1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；3.精梳机落物大量堆积，卷入毛刷摩擦起火；4.设备的日常加油保养和维护不到位造成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；5.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无警示标识；6.设备运转时，清理罗拉、轴头等处缠绕原料，触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；7.使用钩刀操作不当，用力过猛，造成伤害；8.自停装置失灵；火灾中毒和窒息机械伤害物体打击1.控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置；及时运送精梳落麻；2.设备运转时，罩板应确保完好，不可打开；及时清除机械设备的转动部位上的缠麻，及时现场巡查清除可燃杂物；3.自停装置应完好、可靠、有效；1.应制定分级管理检查责任制；应制定相应的管理和检查制度；2.制定日常保养、维护和检查制度，保证设备完好；3.执行安全操作规程，禁止设备运转时清理缠麻，触摸运转部位；5.执行安全操作规程，应制定相应的管理和检查制度；配 备 和 正 确使 用 劳 动 防护用品；必须穿 合 体 的 工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针对不同工序设备的实际情况， 制定安全操作规程， 并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作。DB23/T 3286-202213表B.1棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第3页/共7页）工序风险点较大危险因素易发生的事故类型工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施（一）前纺工序精梳、 并条、 粗纱9.抬起精梳机顶梳未挂好制动钩，顶梳落下伤人；10.机台运转时进行维修或清扫工作；11.挡车工衣服肥大， 不戴工作帽，长发外露，卷入设备运转部件；12.有机粉尘。火灾中毒和窒息机械伤害物体打击4.抬起精梳机顶梳时要确认挂好制动钩再进行操作；5.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻。6.针对不同工序设备的实际情况，制定安全操作规程，并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作；7.按照国家标准规定，作业现场设置安全警示标识。配 备 和 正 确使 用 劳 动 防护用品；必须穿 合 体 的 工服，戴好工作帽，长发不外露。按照本工序现场处置方案执行。针对不同工序设备的实际情况， 制定安全操作规程， 并定期对操作人员进行安全操作的培训和检查工作。滤尘室1.滤尘室部位设置不当；2.滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；3.粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求， 在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧， 导致粉尘爆炸；4.有违章动火、吸烟和外来火种；5.粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃；6.风道与除尘机组的接地连接不良或没有接地连接， 有可能静电积累到达一定程度造成放电。其他爆炸火灾中毒和窒息1.合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；散发较空气重的可燃气体，可燃蒸汽的甲类厂房和有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房应采用不发火花的地面；2.按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；淘汰、更新落后的滤尘设备设施；3.电气控制和动力装置（包括照明） 、线路的安装应满足尘密要求，滤尘系统中对可能产生静电的要有消除措施；4.控制消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚；有火险现场处置方案并做好培训；检修中，涉及有限空间作业的要严格执行有限空间作业规程；5.按照规范严格做好风筒、除尘机组的接地防护，定期检查、定期测试；6.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻。1.建立健全企业的日 常 清 扫 维 护 制度，对容易