SZDB∕Z 272-2017 可穿戴智能手环通用技术要求.pdf

查 ICS 39.040.10 Y 11 深 圳 市 标 准 化 指 导 性 技 术 文 件SZDB/ZSZDB/Z 272-2017可穿戴智能手环通用技术要求 General requirements for wearable smart bracelet 2017-10-18 发布 2017-11-01 实施SZDB/Z 272-2017 I 目 次 前 言 . III1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 24 要求 . 24.1 功能 . 24.2 外观和结构 . 24.3 中文信息处理 . 24.4 预装软件 . 34.5 数据接口 . 34.6 按键 . 34.7 显示部件 . 34.8 传感器 . 34.9 电源适应能力 . 34.10 电池 . 34.11 电源适配器及充电数据接口 . 34.12 手环带 . 44.13 文档格式 . 44.14 节能 . 44.15 安全 . 44.16 环境适应性 . 44.17 电磁兼容性 . 64.18 可靠性及寿命 . 64.19 有害物质限量 . 64.20 个人信息保护 . 65 试验方法 . 65.1 试验环境条件 . 65.2 功能 . 65.3 外观和结构 . 65.4 中文信息处理 . 65.5 预装软件 . 75.6 数据接口 . 75.7 按键 . 75.8 显示部件 . 85.9 传感器 . 85.10 电源适应能力 . 85.11 电池 . 85.12 电源适配器及充电数据接口 . 8SZDB/Z 272-2017 II 5.13 手环带 . 85.14 文档格式 . 85.15 节能 . 85.16 安全 . 85.17 环境适应性 . 95.18 电磁兼容性 . 115.19 可靠性及寿命 . 115.20 有害物质限量 . 125.21 个人信息保护 . 126 检验规则 . 126.1 一般规定 . 126.2 检验分类 . 126.3 定型检验 . 136.4 交收检验 . 136.5 例行检验 . 137 标志、包装、运输、贮存 . 147.1 产品标志的要求 . 147.2 产品包装箱要求 . 147.3 产品运输要求 . 147.4 产品储存要求 . 14附录 A（规范性附录） 故障分类与判据 . 15 SZDB/Z 272-2017 III 前 言 本文件按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本文件由深圳市计算机用户协会提出和归口。 本文件起草单位：深圳立欧实业有限公司、深圳市急救中心、深圳市计算机用户协会、深圳市检验检疫科学研究院。 本文件主要起草人： 王洋、李蓟宁、冯波传、邢军、王超、包先雨、李军、徐伟 SZDB/Z 272-2017 1 可穿戴智能手环通用技术要求 1 范围 本文件规定了可穿戴智能手环的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。 本文件适用于各种类型的可穿戴智能手环（以下简称为产品）的设计、生产、检验、试验等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1988 信息技术 信息交换用七位编码字符集 GB 2312 信息交换用汉字编码字符集 基本集 GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验 概述和指南 GB/T 2422 电工电子产品环境试验 术语 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击 GB/T 2423.6 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb 和导则：碰撞 GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4857.2 包装运输包装件基本试验 第2部分：温湿度调节处理 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB 4208 外壳防护等级(IP代码) GB 4943.1 信息技术设备 安全 第1部分：通用要求 GB/T 5080.7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T 5095.5 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第5部分 撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验 GB/T 5271.14 信息技术 词汇 第14部分：可靠性、可维护性与可用性 GB 5296.1 消费品使用说明 第 1 部分：总则 GB/T 8897.1 原电池 第 1 部分：总则 GB 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T 11460 信息技术 汉字字型要求和检测方法 GB 13000 信息技术 通用多八位编码字符集（UCS） GB/T 15732 汉字键盘输入通用词语集 GB 15934 电器附件 电线组件和互连电线组件 GB/T 17618 信息技术设备抗扰度限值和测量方法 GB 18030 信息技术 中文编码字符集 GB 18455 包装回收标志 GB/T 18790 联机手写汉字识别技术要求与测试规程 GB/T 20871.61 有机发光二极管显示器 第61部分：光学和光电参数测试方法 GB/T 21023 中文语音识别系统通用技术规范 GB/Z 28828 信息安全技术公共及商用服务信息系统个人信息保护指南 GB/T 30426 含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 便携式锂蓄电池和蓄电池组 SZDB/Z 272-2017 2 GB 31241 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求 GB/T 32638 移动通信终端电源适配器及充电数据接口技术要求和测试方法 SJ/T 11363 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T 11364 电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T 11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 SJ/T 11461.2 有机发光二极管显示器 第2部分：基本额定值和特性 QB/T 47752014 表壳体及其附件 人工汗耐腐蚀性能试验方法 QB/T 4887 热塑性聚氨酯表带 软件产品管理办法 中华人民共和国工业和信息化部令第9号 2009年3月1日 IEC 62341-6-2 有机发光二极管显示器 第6-2部分：视觉质量和环境性能的测试方法（Organic light emitting diode (OLED) displays - Part 6-2: Measuring methods of visual quality and ambient performance） IEC 62341-6-3 有机发光二极管显示器 第6-3部分：图像质量测试方法（Organic light emitting diode (OLED) displays - Part 6-3: Measuring methods of image quality） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可穿戴设备 wearable devices 可直接穿戴在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。 3.2 智能手环 smart bracelet 一种具有计算处理能力的佩戴于手腕上的可穿戴设备。 3.3 有机发光二极管 organic light emitting diode（OLED） 采用具有二极管性质的有机材料制成的发光器件。 4 要求 4.1 功能 各类产品应具有其标准和其说明书标称的相应功能。 4.2 外观和结构 产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。表面涂覆层应均匀、不应起泡、龟裂和脱落。金属部件不应锈蚀和损伤。 产品的零部件应紧固无松动，各操作开关和按键应灵活、可靠、方便，锁紧装置不得自行释放。 产品表面说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正、牢固并符合相应的国家标准。 4.3 中文信息处理 4.3.1 字符集 产品应采用国家标准规定的字符集，并应在下列范围内选用： GB/T 1988； GB 2312； GB 18030 强制部分/ GB 13000 基本平面的汉字部分，并需建立相互之间的映射关系； GB 18030 汉字部分/ GB 13000 的汉字部分，并需建立相互之间的映射关系。 4.3.2 汉字字型 SZDB/Z 272-2017 3 汉字字型要求应符合 GB/T 11460 的规定。 4.3.3 输入法 配备手写输入功能的产品应符合 GB/T 18790 的要求。 配备语音输入功能的产品应符合 GB/T 21023 的要求。 4.3.4 汉语词库 产品配备的汉语词库应优先采用 GB/T 15732 规定的词库。在 GB/T 15732 基础上扩充的词汇应符合我国语言文字规范或习惯，并应有该词汇来源的依据。 4.3.5 少数名族文字 处理少数民族文字的产品应符合相应的编码字符集和字型等国家标准要求。 4.4 预装软件 配置的软件应与系统的硬件资源相适应，除系统软件、部分驱动软件或增配的应用软件外，还应配有相应的自检程序。对同一系列产品的软件应遵循系列化、标准化、模块化、中文化。 产品的软件应与说明书中的描述相一致。 外购软件应符合中华人民共和国工业和信息化部令第9号软件产品管理办法的要求。 4.5 数据接口 产品应选用WiFi、蓝牙、ZigBee、数字蜂窝移动通信等无线通信技术实现数据交换，其采用的无线通信技术应符合相应技术标准或规范的规定。 配置有线通信技术实现数据交换的产品， 其有线数据接口应符合相应标准或协议规定。 4.6 按键 按键应按动灵活，接触可靠，无卡住现象，并拥有良好手感。其动作参数，包括动作力、释放力、动作行程、超行程、差程、全行程和释放行程等，应符合产品所用按键型号的详细规范。在规定的符合条件下，通断寿命应大于105次，手感系数应符合有关产品标准的规定。 4.7 显示部件 4.7.1 OLED 显示屏 采用OLED显示屏的产品，其显示性能应符合SJ/T 11461.2的规定。 4.7.2 其他显示部件 采用其他显示部件的产品应符合相应产品标准所规定的显示特性。 4.8 传感器 产品宜选用精度高的传感器，各传感器应符合相应的标准或规范。 4.9 电源适应能力 对于直流供电的产品， 应能在直流电压标称值5%的条件下正常工作。 在产品的标称中说明其标称值。对于电源有特殊要求的单元应在产品标称中加以说明。 对于交流供电的产品，应能在220 V22 V，50 Hz1 Hz条件下正常工作。 4.10 电池 使用原电池的产品应符合GB/T 8897.1中第4章的规定。 使用锂蓄电池和蓄电池组的产品应符合GB/T 30426 和 GB 31241的规定。 使用其他电池的产品应符合相应的标准或规范。 4.11 电源适配器及充电数据接口 产品所配置的电源适配器及充电数据接口要求宜参照GB/T 32638的规定执行。 SZDB/Z 272-2017 4 4.12 手环带 热塑性聚氨酯手环带的外观、物理机械性能、耐高低温性能、耐光照性能、耐腐蚀性能和有害物质限量要求宜符合QB/T 4887的规定。其他橡胶材料手环带亦可参照执行。 其他材料手环带应符合相应的标准和规范。 4.13 文档格式 使用说明文档应符合GB 5296.1的规定，其他文档应符合相应标准或规范。 4.14 节能 产品应有自动待机或睡眠功能。 4.15 安全 产品的安全要求应符合GB 4943.1的规定。 4.16 环境适应性 4.16.1 气候环境适应性 气候环境适应性见表1。 表1 气候环境试验条件 温度 工作 0 C 40 储存运输 -20 C 55 相对湿度 工作 40% 90% 储存运输 20%93%(40 ) 大气压 86 kPa106 kPa 4.16.2 机械环境适应性 机械环境适应性要求如下： a）振动环境适应性见表2： 表2 振动试验条件 项目 指 标 频率范围/Hz 10 55 初始和最后振动 扫频速度/(oct/min) 1 响应检查 位移幅值 或加速度 0.15 mm 20 m/s2 位移幅值 75 mm(10 Hz25 Hz) 20 m/s2 定频耐久性试验 或加速度 0.15 mm(25 Hz58 Hz) 持续时间/min 30 1 扫频耐久试验 频率范围/Hz 105510 驱动振幅 或加速度 0.15 mm 20 m/s2 扫频速度/(oct/min) 1 循环次数 5 注：表中位移幅值为峰值。 SZDB/Z 272-2017 5 b）冲击环境适应性见表3： 表3 冲击试验条件 峰值加速度 m/s2 脉冲持续时间 ms 冲击波形 150 11 半正弦波形 c）碰撞环境适应性见表4： 表4 碰撞试验条件 峰值加速度 m/s2 脉冲持续时间 ms 碰撞次数 100 16 1 000 d）运输包装件跌落环境适应性见表5： 表5 运输包装件跌落试验条件 包装件质量 跌落高度 kg mm 15 1 000 1530 800 3040 600 4045 500 4550 400 50 300 e）自由跌落环境适应性见表6： 表6 自由跌落试验条件 试验样品 g 跌落高度 mm 300 1 000 300500 800 5001 500 500 1 500 300 4.16.3 外壳防护能力 产品的外壳防护等级划分应符合 GB 4208，应与说明书中的描述相一致。并满足下列要求： 防水等级大于等于1； 防尘等级大于等于4。 4.16.4 人工汗环境适应性 手环应耐汗水腐蚀和功能稳定，即经过5.17.11所述试验后，手环整体不应有显著变化，其功能应能保持正常。人工汗环境试验宜在产品的功能试验、机械试验和电气试验都通过的情况下进行，人工汗环境试验的准备要求应符合QB/T 47752014 中6.1.1、6.1.2和6.1.3的规定。 SZDB/Z 272-2017 6 4.17 电磁兼容性 4.17.1 无线电骚扰 本条仅适应于交流供电的产品。 产品的无线电骚扰限值应符合GB 9254的要求。在产品标准中应选用B级所规定的无线电骚扰限值。 4.17.2 抗扰度 产品的抗扰度限值应符合GB/T 17618的要求。 4.18 可靠性及寿命 4.18.1 平均无故障工作时间 采用平均故障间隔时间（MTBF）衡量产品的可靠性。本文件规定产品的 m1 值（MTBF的不可接收值）不得低于10 000 h。在产品标准中应明确给出具体 m1 值。 4.18.2 手写输入 点击次数：采用电阻传感器的产品同一点的点击寿命应大于100万次。其他产品的点击寿命应大于500万次。 划写次数： 采用电阻传感器的产品同一位置的划写寿命应大于10万次。 其他产品同一位置的划写寿命应大于100万次。 4.19 有害物质限量 产品的有害物质限量应满足SJ/T 11363的要求。 4.20 个人信息保护 产品工作时进行信息处理过程中涉及的用户个人信息保护宜满足GB/Z 28828的要求。 5 试验方法 5.1 试验环境条件 本文件中除气候环境试验、可靠性试验和耐电强度试验外，其他试验在下述大气条件下进行： a） 温度：1535 b） 相对湿度：25 %75 % c） 大气压:86 kPa106 kPa 5.2 功能 用相应的测试信号源或目测的方式， 按产品标准中规定的各项功能逐项进行检查时， 应符合产品标准的功能要求。 5.3 外观和结构 用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合4.2的要求。 5.4 中文信息处理 5.4.1 字型 用 GB/T 11460 规定的方法检查产品中汉字字型与相应标准字型的符合程度， 检查字型时应同时检查字符集。 5.4.2 词库 在 GB/T 15732 中随机抽取2、3、4、5字词各20个进行对比检查，应能正确输出。或由生产方提供全套词库的打印文本进行检查。 5.4.3 输入法 SZDB/Z 272-2017 7 产品配备的手写输入应符合 GB/T 18790 的要求。 产品配备的语音输入应符合 GB/T 21023 的要求。 5.5 预装软件 根据有关数据库来检查软件备案号。 5.6 数据接口 依据相关数据接口标准和有关协议的规定进行接口检查，应能正确传送数据。 5.7 按键 用目测法检查按键排列是否正确。用手检验按键按动是否灵活和无卡住现象，接触是否可靠。 用精度为0.02 mm级的量具测量按键的行程参数， 用误差不超过10%的压力测量器具测量按键的操作力参数，测量过程应符合GB/T 5095.5 中 9c和9d的规定，并采用以下规则： a）每个样品至少测量3次，取算术平均值； b）施加力的方向与开关触点的运动方向一致； c）施加力的速率不大于0.05N/s。 在专用设备“按键寿命试验台”上进行按键寿命试验，按键压力根据开关型号的压力限值，按GB/T 5095.5 中 9c 方法进行试验。 用专用设备“按键手感测试仪”对按键进行手感测试，绘制动作力和回弹力曲线，如图1所示，测试手感系数CK： CK = CP-CLCP 100% 式中： CK 手感系数； CP 动作力或回弹力峰值； CL 动作力或回弹力谷值。 说明： CP1 动作力峰值 CP2 动作力谷值 CL1 回弹力峰值 CL1 回弹力谷值 图1 动作力/回弹力曲线 SZDB/Z 272-2017 8 5.8 显示部件 5.8.1 OLED 显示屏 采用OLED显示屏的产品应按照 GB/T 20871.61、IEC 62341-6-2 和 IEC 62341-6-3 的规定进行。 5.8.2 其他显示部件 应按照对应的标准或规范进行。 5.9 传感器 按照传感器的相应标准或规范进行。 5.10 电源适应能力 5.10.1 交流电源适应能力 按表7组合对受试样品进行试验，每种组合运行检查程序一遍，每种组合运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。 表7 交流电源适应性能力 组合 标称值 电 压（V） 频 率（Hz） 1 220 50 2 198 49 3 198 51 4 242 49 5 242 51 5.10.2 直流电源适应能力 按单向方式分别调节直流电源电压，使其偏离标称值5%，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。 5.11 电池 使用原电池的产品应按照 GB/T 8897.1 的规定进行。 使用锂蓄电池和蓄电池组的产品应按照 GB/T 30426 和 GB31241 的规定进行。 使用其他电池的产品按照相应标准或者规范中的试验方法进行。 5.12 电源适配器及充电数据接口 产品所配置的电源适配器及充电数据接口试验宜参照GB/T 32638的规定执行。 5.13 手环带 热塑性聚氨酯手环带的外观、物理机械性能、耐高低温性能、耐光照性能、耐腐蚀性能和有害物质限量试验宜按照 QB/T 4887 的规定进行。其他橡胶材料手环带亦可参照执行。 其他材料手环带应按照相应的标准和规范进行。 5.14 文档格式 使用说明文档应按照GB 5296.1的规定进行，其他文档格式应按照相应标准或规范进行。 5.15 节能 按照节能的相应标准或规范进行。 5.16 安全 按 GB 4943.1 中的有关规定进行。 SZDB/Z 272-2017 9 5.17 环境适应性 5.17.1 一般要求 环境试验方法的总则、名词术语应符合 GB/T 2421.1、GB/T 2422 的有关规定。 以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按 5.3 进行外观和结构的检查，并运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。 当结构一体化产品中装入的某些设备，对其试验方法有特殊要求时，产品标准中应予以说明。 5.17.2 温度下限试验 5.17.2.1 工作温度下限试验 按 GB/T 2423.1“试验Ab”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度下限 值，加电运行检查程序2 h，受试样品工作应正常。恢复时间为2 h。 5.17.2.2 储存运输温度下限试验 按 GB/T 2423.1“试验Ab”进行。严酷程度取表1规定的储存运输温度下限值，受试样品在不工作 条件下存放16 h。恢复时间为2 h，并进行最后检测。 5.17.3 温度上限试验 5.17.3.1 工作温度上限试验 按 GB/T 2423. 2“试验Bb”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度上限 值，加电运行检查程序2 h，受试样品工作应正常。恢复时间为2 h。 5.17.3.2 储存运输温度上限试验 按 GB/T 2423. 2“试验Bb”进行。严酷程度取表1规定的储存运输温度上限值，受试样品在不工作条件下存放16 h。恢复时间为2 h,并进行最后检测。 5.17.4 恒定湿热试验 5.17.4.1 工作条件下的恒定湿热试验 按GB/T 2423.3 “试验Cab”进行，严酷程度取表1规定的工作温度、湿度上限值。受试样品须进行 初始检测，试验持续时间为2 h。在此期间加电运行检查程序，工作应正常。恢复时间为2 h，并进行最. 后检测。 5.17.4.2 储存运输条件下的恒定湿热试验 按 GB/T 2423. 3 “试验Cab”进行。 受试样品须进行初始检测， 受试样品在不工作条件下存放48 h。 恢复时间为2 h，并进行最后检测。 5.17.5 振动试验 按 GB/T 2423. 10“试验Fc”进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别在3个互相垂直方向进行振动。 a）初始振动响应检查 试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率(后者仅在工作条件下产生）。 b）定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验， 如果两种危险频率同时存在， 则不得只选其中一种。 在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过4个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。 c）扫频耐久试验 按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按表2规定的循环次数进行，已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验。 SZDB/Z 272-2017 10 d）最后振动响应检查 此项试验在不工作条件下进行， 对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验。 对于做扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查6本试验须将记录的共振频率与初始振动响应。检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品修整，重新进行该项试验。试验结束后，进行最后检测。 5.17.6 冲击试验 按 GB/T 2423. 5“试验Ea”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表3规定值, 在不工作条件下，分别对3个互相垂直轴线方向进行冲击，冲击次数各为三次，试验后进行最后检测。 5.17.7 碰撞试验 按 GB/T 2423. 6“试验Eb”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表4规定值，在不工作条件下，分别对3个互相垂直轴线方向进行碰撞。试验后进行最后检测。 5.17.8 运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T 4857.2进行预处理4 h。 将运输包装件按 GB/T 4857. 5 和本文件表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。 5.17.9 自由跌落试验 对受试样品进行初始检测，按 GB/T 4857.2 进行预处理4 h。 将受试样品按 GB/T 2423. 8 和本文件表6的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落两次。试验后检查受试样品的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。 5.17.10 外壳防护能力试验 产品外壳防护等级检测方法依照 GB 4208 执行。 5.17.11 人工汗环境试验 5.17.11.1 人工汗喷雾试验 宜按 QB/T 47752014 中6.1.4的规定进行。 5.17.11.2 人工汗半浸试验 5.17.11.2.1 人工汗耐腐蚀 试验步骤： a）在室温下，将试样放进脱脂溶液中，用超声波清洗设备清洗15 min，然后用温度不高于40的去离子水将式样冲洗干净，干燥后待用。 b）在容器底铺一层脱脂棉，用人工汗液侵泡后的无尘布均匀擦拭试样表面，然后将试样正面向上放在脱脂棉上，倒入人工汗液直到式样一半位置被侵泡，如图2所示。 c）将容器密封后，放入恒温箱中，并分别在表8规定条件下放置，23、40温度下，放置3h、6h、12h、 24h、 48h， 试验持续进行规定时间后， 将试样将试样从恒温箱中取出， 为减少腐蚀产物的脱落， 试样在清洗前放在室温环境下自然干燥0.5 h1 h，然后用温度不高于40 的清洁流动水冲洗 以除去试样表面残留的人工汗液，接着在距离试样约为300 mm处用气压不超过200 kPa的空气立即吹干，吹干后检查并记录试样表面状况； d）每次试验前应更换人工汗液。 5.17.11.2.2 人工汗功能稳定性 试验步骤： a）在室温下，将试样放进脱脂溶液中，用超声波清洗设备清洗15 min，然后用温度不高于40的去离子水将式样冲洗干净，干燥后待用。 SZDB/Z 272-2017 11 b）在容器底铺一层脱脂棉，用人工汗液侵泡后的无尘布均匀擦拭试样表面，然后将式样正面向上放在脱脂棉上，倒入人工汗液直到式样一半位置被侵泡，如图2所示。 c）将容器密封后，放入恒温箱中，并分别在表8规定条件下放置，23、40温度下，放置3h、6h、12h、24h、48h，试验持续进行规定时间后，将试样将试样从恒温箱中取出，在手腕涂抹一层人工汗，并将试样佩戴在手腕上进行功能测试。 d）每次试验前应更换人工汗液。 表8 人工汗半浸试验组别表 组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 温度（） 23 23 23 23 23 40 40 40 40 40 时间（h） 3 6 12 24 48 3 6 12 24 48 图2 人工汗半浸试验示意图 5.18 电磁兼容性 5.18.1 无线电骚扰 按 GB 9254 规定的方法进行。 5.18.2 抗扰度 按 GB/T 17618 规定的方法进行。 5.19 可靠性及寿命 5.19.1 可靠性试验条件 本文件规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平， 试验周期内综合应力规定如下： 电应力：受试样品在输入电压标称值的5%变化范围内工作（交流供电产品电压变化为220 V 10%)。一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限25% ,标称值50%，电压下限25%。 温度应力： 受试样品在一个周期内由正常温度升至表1规定的温度上限值再回到正常温度。 温度 变化率的平均值为0.7 /min1 /min或根据受试样品的特殊要求选用其他值。 在一个周期内保持上限和正常温度的持续时间之比应为1 : 1左右。 一个周期称为一个循环， 在总试验期间内循环次数不应小于3次。 每个周期的持续时间应不大于0.2 m，电应力和温度应力应同时施加。 5.19.2 可靠性试验方案 可靠性试验在 GB/T 5080.7 中进行选择，产品标准应确定具体的试验方案。在整个试验过程中，应使该产品处于开机状态，并应至少每隔4 h按产品标准中的规定运行检查程序一遍。故障的判据和计入方法按附录 A的规定，并只统计关联故障数。 SZDB/Z 272-2017 12 5.19.2.1 可靠性试验时间 可靠性试验时间应持续到总试验时间及总故障均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。多台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。 5.19.2.2 寿命试验 用手动或模拟方式，产品出现产生断裂或失效为止。 5.20 有害物质限量 产品中有毒有害物质的详细检测方法依照 SJ/T 11365 执行。 5.21 个人信息保护 个人信息保护宜按照GB/Z 28828的要求进行检查。 6 检验规则 6.1 一般规定 产品在定型时 （设计定型、 生产定型） 和生产过程中应按本文件和产品标准中的补充规定进行检验， 并应符合这些规定的要求。 6.2 检验分类 本文件规定的检验分为： a） 定型检验； b） 交收检验； c） 例行检验。 各类检验项目和顺序分别按表9的规定。 若产品标准中有补充的检验项目时， 则应将其插入表9的相应位置，并依次排序。 表9 检 验 项 目 检验项目 要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 功能 4.1 5.2 外观和结构 4.2 5.3 中文信息处理 4.3 5.4 预装软件 4.4 5.5 数据接口 4.5 5.6 按键 4.6 5.7 显示部件 4.7 5.8 传感器 4.8 5.9 电源适应能力 4.9 5.10 电池 4.10 5.11 电源适配器及充电数据接口 4.11 5.12 手环带 4.12 5.13 一 文档格式 4.13 5.14 一 节能 4.14 5.15 一 安全 4.15 5.16 SZDB/Z 272-2017 13 表 9（续） 检验项目 要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 环境适应性 4.16 5.17 电磁兼容性 4.17 5.18 可靠性及寿命 4.18 5.19 有害物质限量 4.19 5.20 . 个人信息保护 4.20 5.21 . 注：“”表示应检项目；“一”表示不检项目。 6.3 定型检验 定型检验的要求如下： a) 产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。 b) 定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的样品数量为 2 台。 c) 定型检验中的各检验项目故障的判定和计入方法见附录 A。除可靠性鉴定一项外，其余项目均按以下规定进行。检验中出现故障或某项通不过时，应停止试验。查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。 d) 检验后要提交定型检验报告。 e) 定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。 6.4 交收检验 交收检验的要求如下： a) 批量生产或连续生产的产品，进行全数交收检验，检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品。交收检验中功能检查和外观结构检查两项，允许按GB/T 2828.1 进行抽样检验，产品标称中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法。 b) 交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。 6.5 例行检验 例行检验的要求如下： a) 批量生产的产品，每批均应进行例行检验；连续生产的产品，每年至少进行一次例行检验。 b) 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取，其中的可靠性验收检验项目的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其他检验项目的试验样品数为 2 台。 c) 例行检验中检查项目的故障判定和计入方法见附录A。除可靠性验收试验外，其余项目的故障处理按以下规定进行。检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后应重新做该项检验。之后，再顺序做以下各项检验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。 d) 经例行检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。 e) 检验后要提交例行检验报告。 SZDB/Z 272-2017 14 f) 例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进 行。根据订货方的要求，制造单位应提供该产品近期的例行检验报告。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 产品标志的要求 产品标志应符合有关法律法规和标准的要求，产品标志应包括：产品名称、产品型号、产品技术规格 说明、产品使用说明书、制造厂商信息或销售商信息（针对进口产品）、生产厂信息或产地信息（针对进口产品）、产品标准编号、产品认证标志、安全警示标志或中文警示说明、生产日期、产品质量检验合格证明、包装储运标识、商品修理更换退货责任说明等内容。 包装箱外应标有制造厂商名称，产品型号，并喷刷或贴有“易碎物品”、“怕雨”等运输标志，运输标志应符合 GB/T 191 的规定。 产品包装的回收标志应符合 GB 18455 的要求。 产品中有毒有害物质的含量的标识应符合 SJ/T 11364 的规定。 7.2 产品包装箱要求 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，内包装箱内应有装箱明细表、检验合格证，备附件及有关的随机文件。 7.3 产品运输要求 包装后的产品在长途运输时不得装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不得存放在露天仓库中，在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具)装运，并且产品不允许受雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤。 7.4 产品储存要求 产品储存时应存放在原包装盒(箱）内，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和磁场作用。包装箱应垫离地面至少 10 cm,距墙壁、热 源、冷源、窗口或空气入口至少 50 cm。若无其他规定时，储存期一般应为 6 个月。若在生产厂存放超过 6 个月时，则应重新进行逐批检验，合格后方能交付。 SZDB/Z 272-2017 15 附 录 A （规范性附录） 故障分类与判据 A.1 故障定义和解释 按 GB/T 5271.14 规定的故障定义，出现以下情况之任一种解释为故障： a) 受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间； b) 受试样品在规定应力范围内工作时，出现了机械零件、结构件的损坏或卡死，或出现了元器件的失效或断裂，而使受试样品不能完成其规定的功能。 A.2 故障分类 故障类型分为关联性故障和非关联性故障。 关联故障是受试样品预期会出现的故障， 通常都是由产品本身条件引起的。 它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时必须要计入的故障。 非关联故障则是受试样品出现非预期的故障， 这类故障不是受试样品本身条件引起的， 而是试验要 求之外而引起的，非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入。但应在试验中做记录，以 便于分析判断。 A.3 关联故障 A.3.1 关联故障的判断原则 凡因受试样品出错，以至于可能导致发生故障，或者受试样品本身功能的部分或全部失去，均判为 关联故障。 A.3.2 关联故障的判断 关联故障的判断如下： a) 按键或拨动开关一次产生两次或两次以上的作用效果或无效果，应判为关联故障。 b) 凡需停机修理(包括焊接、调整等）才能恢复受试样品功能，判为关联故障。 c) 多次重复故障，如连续或周期性的操作故障，每种故障累积三次，算作一次关联故障。 d) 操作员无法清除的故障，判为关联故障。 e) 耗损件（如电池等）在其寿命期内发生的故障，判为关联故障。 f) 承担确认试验的检验单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为关联故障。 A.4 非关联故障 A.4.1 非关联故障的判据原则 非受试样品本身的原因引起的故障，或不影响操作功能的故障，判为非关联故障。 A.4.2 非关联故障的一些具体判据 非关联故障的一些具体判据如下： a) 凡不需要任何人干预重新开机即能排除的故障。 b) 凡A.3.2 中c)项中不足三次的偶然故障。 c) 误操作，