GBT1800.1-2020产品几何技术规范GPS线性尺寸公差ISO代号体系第1部分公差偏差和配合的基础国家标准规范.pdf

I C S1 7.0 4 0.1 0J0 4中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T1 8 0 0.12 0 2 0代替G B/T1 8 0 0.12 0 0 9,G B/T1 8 0 12 0 0 9产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系第1部分:公差、偏差和配合的基础G e o m e t r i c a l p r o d u c t s p e c i f i c a t i o n s(G P S)I S Oc o d e s y s t e mf o rt o l e r a n c e so n l i n e a r s i z e sP a r t 1:B a s i so f t o l e r a n c e s,d e v i a t i o n sa n df i t s(I S O2 8 6-1:2 0 1 0,MOD)2 0 2 0-0 4-2 8发布2 0 2 0-1 1-0 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布中华人民共和国国家标准产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系第1部分:公差、偏差和配合的基础G B/T1 8 0 0.12 0 2 0*中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行北京市朝阳区和平里西街甲2号(1 0 0 0 2 9)北京市西城区三里河北街1 6号(1 0 0 0 4 5)网址:www.s p c.o r g.c n服务热线:4 0 0-1 6 8-0 0 1 02 0 2 0年4月第一版*书号:1 5 5 0 6 61-6 4 7 6 7版权专有 侵权必究前 言 G B/T1 8 0 0 产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系 分为2个部分:第1部分:公差、偏差和配合的基础;第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表。本部分为G B/T1 8 0 0的第1部分。本部分按照G B/T1.12 0 0 9给出的规则起草。本部分代替G B/T1 8 0 0.12 0 0 9 产品几何技术规范(G P S)极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础 和G B/T1 8 0 12 0 0 9 产品几何技术规范(G P S)极限与配合 公差带和配合的选择。本部分以G B/T1 8 0 0.12 0 0 9为主,整合了G B/T1 8 0 12 0 0 9,与G B/T1 8 0 0.12 0 0 9相比主要技术变化如下:将“两平行平面型”改为“两相对平行面”(见第1章);将术语和定义分为基本术语、公差和偏差相关术语、配合相关术语、I S O配合制相关术语四大类(见第3章);删除了实际(组成)要素、提取组成要素、拟合组成要素、尺寸、提取组成要素的局部尺寸、提取圆柱面的局部尺寸、两平行表面的局部尺寸、零线、极限制、标准公差因子等术语和定义(见2 0 0 9年版的第3章);增加了公称组成要素、实际尺寸、值、公差极限、公差带代号等术语和定义(见第3章);将公差 带 的 英 文 对 应 词t o l e r a n c ez o n e改 为t o l e r a n c ei n t e r v a l,配 合 公 差 的 英 文 对 应 词v a r i a t i o no f a f i t改为s p a no f a f i t,配合制(f i t s y s t e m)改为I S O配合制(I S Of i t s y s t e m)(见第3章,2 0 0 9年版的第3章);对术语和定义的说明的相关图进行了修改(见第3章,2 0 0 9年版的第3章);将第4章第9章整合为第4章、第5章,内容进行了调整和修改,给出了较详细的极限偏差计算示例,增加了与G B/T3 8 7 6 2.1的关系和公差带代号的选取内容;将“标准公差和基本偏差的由来”改为“有关极限与配合及废止实践的信息”(见附录A,2 0 0 9年版的附录A);将“应用举例”改为“应用G B/T1 8 0 0.1确定配合和公差带代号的示例”(见附录B,2 0 0 9年版的附录B)。本部分使用重新起草法修改采用I S O2 8 6-1:2 0 1 0 产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系 第1部分:公差、偏差和配合的基础。本部分纳入了I S O2 8 6-1:2 0 1 0/C o r.1:2 0 1 3的技术勘误,这些技术勘误涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直双线()进行了标示。本部分与I S O2 8 6-1:2 0 1 0的技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:用修改采用国际标准的G B/T1 8 0 0.22 0 2 0代替了I S O2 8 6-2:2 0 1 0;用修改采用国际标准的G B/T3 8 7 6 2.1代替了I S O1 4 4 0 5-1;删除了I S O1 4 6 6 0-1:1 9 9 9和I S O1 4 6 6 0-2:1 9 9 9;增加引用了G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0。尺寸要素的定义采用G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中的定义,增加了线性尺寸要素和角度尺寸要素G B/T1 8 0 0.12 0 2 0的术语和定义,删除了引用规范中的图5和示例。依据G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中公称要素和组成要素的定义,对公称组成要素进行了定义,增加了公称要素和组成要素的术语和定义。将实际尺寸术语中的注1修改为:G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中3.3.8和本部分中3.1.2.2分别对“拟合要素”和“组成要素”进行了定义。关于配合尺寸相关术语中,“公称尺寸要素的模型定义见G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中3.1 8”修改为“公称尺寸要素的模型定义见G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中3.2.1和3.3.1.5”。关于“A.3线性尺寸缺省定义的变更”,将“关于提取要素的局部尺寸,见G B/T1 8 7 8 0.22 0 0 3的4.2”修改为“关于提取要素的局部尺寸,参见G B/T2 4 6 3 7.32 0 2 0中3.1和5.2.4”。本部分由全国产品几何技术规范标准化技术委员会(S A C/T C2 4 0)提出并归口。本部分起草单位:中原工学院、浙江大学、中机生产力促进中心、观致汽车有限公司、海克斯康测量技术(青岛)有限公司、哈尔滨工业大学、大连科技学院。本部分主要起草人:赵则祥、杨将新、明翠新、邱晨曦、刘永猛、王慧珍、朱悦、任东旭、王红。本部分代替了G B/T1 8 0 0.12 0 0 9和G B/T1 8 0 12 0 0 9。G B/T1 8 0 0.12 0 0 9的历次版本发布情况为:G B1 8 0 01 9 7 9;G B/T1 8 0 0.11 9 9 7、G B/T1 8 0 0.21 9 9 8、G B/T1 8 0 0.31 9 9 8。G B/T1 8 0 12 0 0 9的历次版本发布情况为:G B/T1 8 0 11 9 9 9。G B/T1 8 0 0.12 0 2 0产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系第1部分:公差、偏差和配合的基础1 范围G B/T1 8 0 0的本部分建立了线性尺寸公差的I S O代号体系,其适用以下类型的尺寸要素:a)圆柱面;b)两相对平行面。本部分定义了线性尺寸公差I S O代号体系的基本概念和相关术语,提供了从多种可选项中选取常用公差带代号的标准化方法。此外,本部分对不受方向和位置约束的两尺寸要素配合的基本术语进行了定义,并对“基准孔”和“基准轴”原理进行了解释。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T1 8 0 0.22 0 2 0 产品几何技术规范(G P S)线性尺寸公差I S O代号体系 第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表(I S O2 8 6-2:2 0 1 0,MO D)G B/T3 8 7 6 2.1 产品几何技术规范(G P S)尺寸公差 第1部分:线性尺寸(G B/T3 8 7 6 2.12 0 2 0,I S O1 4 4 0 5-1:2 0 1 6,MO D)G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0 产品几何技术规范(G P S)通用概念 第1部分:几何规范和检验的模型(I S O1 7 4 5 0-1:2 0 1 1,MO D)3 术语和定义G B/T3 8 7 6 2.1和G B/T2 4 6 3 7.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 基本术语3.1.1尺寸要素 f e a t u r eo f s i z e线性尺寸要素或者角度尺寸要素。G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0,定义3.3.1.53.1.1.1线性尺寸要素 f e a t u r eo f l i n e a r s i z e具有线性尺寸的尺寸要素。有一个或者多个本质特征的几何要素,其中只有一个可以作为变量参数,其他的参数是“单参数族”中的一员,且这些参数遵守单调抑制性。G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0,定义3.3.1.5.1注1:尺寸要素可以是一个球体、一个圆、两条直线、两相对平行面、一个圆柱体、一个圆环,等等。在以前的标准中,1G B/T1 8 0 0.12 0 2 0楔形体和圆锥体被认为是尺寸要素,没有提及圆环。注2:当有不只一个本质特征时(如,圆环),就会有一些约束。注3:尺寸要素对于表达实体要求特别有用,即最小实体要求(LMR)和最大实体要求(MMR)。注4:球的直径是一个线性尺寸要素的尺寸,用于建立尺寸要素的几何要素是其骨架要素。对于球体,骨架要素是一个点。3.1.1.2角度尺寸要素 f e a t u r eo fa n g u l a r s i z e属于回转恒定类别的几何要素,其母线名义上倾斜一个不等于0 或9 0 的角度;或属于棱柱面恒定类别,两个方位要素之间的角度由具有相同形状的两个表面组成。G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0,定义3.3.1.5.2注:一个圆锥和一个楔块是角度尺寸要素。3.1.2 公称组成要素 n o m i n a l i n t e g r a l f e a t u r e由设计者在产品技术文件中定义的理想组成要素。3.1.2.1公称要素 n o m i n a l f e a t u r e由设计者在产品技术文件中定义的理想要素。G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0,定义3.3.3注1:公称要素在产品技术文件中定义。注2:公称要素可以是有限的或者是无限的。缺省时,它是有限的。3.1.2.2组成要素 i n t e g r a l f e a t u r e属于工件的实际表面或表面模型的几何要素。G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0,定义3.3.5注1:组成要素是从本质上定义的,例如,工件的肤面。注2:为规范陈述,应定义从表面模型上或从工件实际表面上分离获得的几何要素,这些要素称为“组成要素”,它们是工件不同物理部位的模型,特别是工件之间的接触部分,它们各自具有特定的功能。注3:可以通过下列操作识别一个组成要素,例如:表面模型的分离;另一个组成要素的分离;或 其他组成要素的组合。3.1.3 孔 h o l e工件的内尺寸要素,包括非圆柱面形的内尺寸要素。3.1.4 基准孔 b a s i ch o l e在基孔制配合中选作基准的孔。注1:见3.4.1.1。注2:对本代号体系,即下极限偏差为零的孔。3.1.5 轴 s h a f t工件的外尺寸要素,包括非圆柱形的外尺寸要素。3.1.6 基准轴 b a s i c s h a f t在基轴制配合中选作基准的轴。2G B/T1 8 0 0.12 0 2 0注1:见3.4.1.2。注2:对本代号体系,即上极限偏差为零的轴。3.2 公差和偏差相关术语3.2.1 公称尺寸 n o m i n a l s i z e由图样规范定义的理想形状要素的尺寸。见图1。注1:通过它应用上、下极限偏差可计算出极限尺寸。注2:过去被称为“基本尺寸”。3.2.2 实际尺寸 a c t u a l s i z e拟合组成要素的尺寸。注1:G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0的3.3.8和本部分中3.1.2.2分别对“拟合要素”和“组成要素”进行了定义。注2:实际尺寸通过测量得到。3.2.3 极限尺寸 l i m i t so f s i z e尺寸要素的尺寸所允许的极限值。注:为了满足要求,实际尺寸位于上、下极限尺寸之间,含极限尺寸。3.2.3.1上极限尺寸 u p p e r l i m i t o f s i z eU L S尺寸要素允许的最大尺寸,见图1。3.2.3.2 下极限尺寸 l o w e r l i m i t o f s i z eL L S尺寸要素允许的最小尺寸。见图1。3.2.4 偏差 d e v i a t i o n某值与其参考值之差。注:对于尺寸偏差,参考值是公称尺寸,某值是实际尺寸。3.2.5 极限偏差 l i m i td e v i a t i o n相对于公称尺寸的上极限偏差和下极限偏差。3.2.5.1 上极限偏差 u p p e r l i m i td e v i a t i o nE S(用于内尺寸要素)e s(用于外尺寸要素)上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。见图1。注:上极限偏差是一个带符号的值,其可以是负值、零值或正值。3.2.5.2 下极限偏差 l o w e r l i m i td e v i a t i o nE I(用于内尺寸要素)3G B/T1 8 0 0.12 0 2 0e i(用于外尺寸要素)下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。见图1。注:下极限偏差是一个带符号的值,其可以是负值、零值或正值。说明:1 公差带;2 偏差符号约定。a公称尺寸。b上极限尺寸。c下极限尺寸。d上极限偏差。e下极限偏差(在这种情况下也指基本偏差)。f公差。注:限制公差带的水平实线代表孔的基本偏差,限制公差带的虚线代表孔的另一个极限偏差。图1 定义说明(以孔为例)3.2.6 基本偏差 f u n d a m e n t a l d e v i a t i o n确定公差带相对公称尺寸位置的那个极限偏差。注1:基本偏差是最接近公称尺寸的那个极限偏差(见图1和4.1.2.5)。注2:基本偏差用字母表示(如B,d)。3.2.7 值 v a l u e为得到内尺寸要素的基本偏差,给一定值增加的变动值。见表3。3.2.8 公差 t o l e r a n c e上极限尺寸与下极限尺寸之差。注1:公差是一个没有符号的绝对值。4G B/T1 8 0 0.12 0 2 0注2:公差也可以是上极限偏差与下极限偏差之差。3.2.8.1 公差极限 t o l e r a n c e l i m i t s确定允许值上界限和/或下界限的特定值。3.2.8.2 标准公差 s t a n d a r dt o l e r a n c eI T线性尺寸公差I S O代号体系中的任一公差。注:缩略语字母“I T”代表“国际公差”。3.2.8.3 标准公差等级 s t a n d a r dt o l e r a n c eg r a d e用常用标示符表征的线性尺寸公差组。注1:在线性尺寸公差I S O代号体系中,标准公差等级标示符由I T及其之后的数字组成(如I T 7),见4.1.2.3。注2:同一公差等级对所有公称尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。3.2.8.4 公差带 t o l e r a n c e i n t e r v a l公差极限之间(包括公差极限)的尺寸变动值。注1:以前版本术语“公差带”的应用与线性尺寸标注相关(根据G B/T1 8 0 0.12 0 0 9),其英文术语“t o l e r a n c ez o n e”已转换为“t o l e r a n c e i n t e r v a l”;由于“i n t e r v a l”是指一个尺度范围,而G P S中的公差带(t o l e r a n c ez o n e)是指一个空间或一个区域,如G B/T1 1 8 2中的公差。注2:对于G B/T1 8 0 0,公差带包含在上极限尺寸和下极限尺寸之间,由公差大小和相对于公称尺寸的位置确定(见图1)。注3:公差带不是必须包括公称尺寸(见图1),公差极限可以是双边的(两个值位于公称尺寸两边)或单边的(两个值位于公称尺寸的一边),当一个公差极限位于一边,而另一个公差极限为零时,这种情况则是单边标示的特例。3.2.8.5 公差带代号 t o l e r a n c e c l a s s基本偏差和标准公差等级的组合。注:在线性尺寸公差I S O代号体系中,公差带代号由基本偏差标示符与公差等级组成(如D 1 3,h 9等),见4.2.1。3.3 配合相关术语本条中的概念仅与公称尺寸要素(理想形状)有关。公称尺寸要素的模型定义见G B/T2 4 6 3 7.12 0 2 0中3.2.1和3.3.1.5。对于配合的确定,见5.3。3.3.1 间隙 c l e a r a n c e当轴的直径小于孔的直径时,孔和轴的尺寸之差。注:在间隙计算中,所得到的值是正值(参见附录B中B.2)。3.3.1.1 最小间隙 m i n i m u mc l e a r a n c e在间隙配合中,孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。见图2。3.3.1.2 最大间隙 m a x i m u mc l e a r a n c e在间隙配合或过渡配合中,孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。见图2和图4。5G B/T1 8 0 0.12 0 2 0a)详细画法 b)简化画法说明:1 孔的公差带;2 轴的公差带,情形1:当轴的上极限尺寸小于孔的下极限尺寸时,最小间隙大于零;3 轴的公差带,情形2:当轴的上极限尺寸等于孔的下极限尺寸时,最小间隙等于零。a最小间隙。b最大间隙。c公称尺寸=孔的下极限尺寸。注:限制公差带的水平粗实线表示基本偏差,限制公差带的虚线代表另一个极限偏差。图2 间隙配合定义说明3.3.2 过盈 i n t e r f e r e n c e当轴的直径大于孔的直径时,相配孔和轴的尺寸之差。注:在过盈计算中,所得到的值是负值(参见B.2)。3.3.2.1 最小过盈 m i n i m u mi n t e r f e r e n c e在过盈配合中,孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。见图3。3.3.2.2 最大过盈 m a x i m u mi n t e r f e r e n c e在过盈配合或过渡配合中,孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。见图3和图4。3.3.3 配合 f i t类型相同且待装配的外尺寸要素(轴)和内尺寸要素(孔)之间的关系。3.3.3.1 间隙配合 c l e a r a n c e f i t孔和轴装配时总是存在间隙的配合。此时,孔的下极限尺寸大于或在极端情况下等于轴的上极限6G B/T1 8 0 0.12 0 2 0尺寸。见图2。3.3.3.2 过盈配合 i n t e r f e r e n c e f i t孔和轴装配时总是存在过盈的配合。此时,孔的上极限尺寸小于或在极端情况下等于轴的下极限尺寸。见图3。a)详细画法 b)简化画法说明:1 孔的公差带;2 轴的公差带,情形1:当轴的下极限尺寸等于孔的上极限尺寸时,最小过盈等于零;3 轴的公差带,情形2:当轴的下极限尺寸大于孔的上极限尺寸时,最小过盈大于零。a最大过盈。b最小过盈。c公称尺寸=孔的下极限尺寸。注:限制公差带的水平粗实线表示基本偏差,限制公差带的虚线代表另一个极限偏差。图3 过盈配合定义说明3.3.3.3过渡配合 t r a n s i t i o nf i t孔和轴装配时可能具有间隙或过盈的配合。见图4。注:在过渡配合中,孔和轴的公差带或完全重叠或部分重叠,因此,是否形成间隙配合或过盈配合取决于孔和轴的实际尺寸。7G B/T1 8 0 0.12 0 2 0a)详细画法 b)简化画法说明:1 孔的公差带;24 轴的公差带(示出了一些可能的位置)。a最大间隙。b最大过盈。c公称尺寸=孔的下极限尺寸。注:限制公差带的水平粗实线表示基本偏差,限制公差带的虚线代表另一个极限偏差。图4 过渡配合定义说明3.3.4配合公差 s p a no faf i t组成配合的两个尺寸要素的尺寸公差之和。见图B.1。注1:配合公差是一个没有符号的绝对值,其表示配合所允许的变动量。注2:间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之差,过盈配合公差等于最大过盈与最小过盈之差,过渡配合公差等于最大间隙与最大过盈之和(参见附录B)。3.4 I S O配合制相关术语3.4.1I S O配合制 I S Of i t s y s t e m由线性尺寸公差I S O代号体系确定公差的孔和轴组成的一种配合制度。注:形成配合要素的线性尺寸公差I S O代号体系应用的前提条件是孔和轴的公称尺寸相同。3.4.1.1基孔制配合 h o l e-b a s i s f i t s y s t e m孔的基本偏差为零的配合,即其下极限偏差等于零。见图5。注:孔的下极限尺寸与公称尺寸相同的配合制。所要求的间隙或过盈由不同公差带代号的轴与一基本偏差为零的公差带代号的基准孔相配合得到。8G B/T1 8 0 0.12 0 2 0说明:1 基准孔“H”;2 基准孔的公差带;3 不同的轴的公差带。a公称尺寸。注1:限制公差带的水平实线代表基准孔或不同的轴的基本偏差。注2:限制公差带的虚线代表其他极限偏差。注3:本图所示为基准孔与不同的轴之间可能的组合,其与它们的标准公差等级有关。注4:基孔制配合的可能示例:H 7/h 6,H 6/k 5,H 6/p 4。图5 基孔制配合3.4.1.2基轴制配合 s h a f t-b a s i c f i t s y s t e m轴的基本偏差为零的配合,即其上极限偏差等于零。见图6。注:轴的上极限尺寸与公称尺寸相同的配合制。所要求的间隙或过盈由不同公差带代号的孔与一基本偏差为零的公差带代号的基准轴相配合得到。图6 基轴制配合9G B/T1 8 0 0.12 0 2 0 说明:1 基准轴“h”;2 基准轴的公差带;3 不同的孔的公差带。a公称尺寸。注1:限制公差带的水平实线代表基准轴和不同的孔的基本偏差。注2:限制公差带的虚线代表其他极限偏差。注3:本图所示为基准轴与不同的孔之间可能的组合,其与它们的标准公差等级有关。注4:基轴制配合的可能示例:G 7/h 6,H 6/h 6,M 6/h 6。图6(续)4 线性尺寸公差I S O代号体系4.1 基本概念与符号表示4.1.1 与G B/T3 8 7 6 2.1的关系尺寸要素可以用本部分定义的I S O代号体系进行公差标注,也可以根据G B/T3 8 7 6 2.1用+或-公差标注方法标注。两种表示法是等同的。示例1:3 2xy与3 2“代号”等同。其中:3 2 公称尺寸,单位为毫米(mm);x 上公差极限(x可以是正值、零值或负值);y 下公差极限(y可以是正值、零值或负值);“代号”依据4.2.1确定的公差带代号。如果一配合标注了公差,可依据G B/T3 8 7 6 2.1标注包容要求(参见附录A中A.2)。示例2:3 2xy与3 2“代号”等同。4.1.2 公差带代号表示4.1.2.1 通则公差带代号包含公差大小和相对于尺寸要素的公称尺寸的公差带位置的信息。4.1.2.2 公差大小公差带代号示出了公差大小。公差大小是一个标准公差等级与被测要素的公称尺寸的函数。4.1.2.3 标准公差等级标准公差等级用字符I T和等级数字表示,如I T 7。标准公差值由表1给出。每列给出了标准公差等级I T 0 1I T 1 8间任一个标准公差等级的公差值,表中的每一行对应一个尺寸范围,表1的第一列对尺寸范围进行了限定。注1:当标准公差等级与代表基本偏差的字母组合形成公差带代号时,I T省略,如H 7。注2:从I T 6 I T 1 8,标准公差是每5级乘以因数1 0。该规则应用于所有标准公差,还可用于表1没有给出的I T等级的外插值。01G B/T1 8 0 0.12 0 2 0示例:对于公称尺寸大于1 2 0mm1 8 0mm,I T 2 0的值为:I T 2 0=I T 1 51 0=1.6mm1 0=1 6mm。4.1.2.4 公差带的位置公差带(t o l e r a n c e i n t e r v a l)(以前的英文术语:t o l e r a n c e z o n e)是上极限尺寸和下极限尺寸间的变动值,公差带代号用基本偏差表示公差带相对于公称尺寸的位置。关于公差带的位置,即,基本偏差的信息由一个或多个字母标示,称为基本偏差标示符。公差带相对于公称尺寸的位置与孔和轴的基本偏差(+或-)符号在图7、图8和图9中给出。4.1.2.5 基本偏差基本偏差是定义了与公称尺寸最近的极限尺寸的那个极限偏差(见图7)。基本偏差由下述方式识别与控制:对于孔,用大写字母(A,Z C),见表2和表3;对于轴,用小写字母(a,z c),见表4和表5。注1:为避免混淆,不能使用下列字母:I,i;L,l;O,o;Q,q;W,w。注2:除了表2表5中的公称尺寸给出了基本偏差外,不对每个特定公称尺寸单独给出基本偏差。以mm为单位的基本偏差是标示符(字母)和被测要素的公称尺寸的函数。表2和表3给出了用于孔公差的带有正负号的基本偏差值。表4和表5给出了用于轴公差的带有正负号的基本偏差值。当由基本偏差标示的公差极限位于公称尺寸之上时,用+号,而当由基本偏差标示的公差极限位于公称尺寸之下时,用-号。表2表5中的每一列给出了一种基本偏差标示符的基本偏差值。每一行表示尺寸的一个范围。尺寸范围由表中的第一列限定。另一个极限偏差(上或下)由基本偏差和标准公差确定,如图8和图9所示。注3:基本偏差的概念不适用于J S和j s。它们的公差极限是相对于公称尺寸线对称分布的(见图8和图9)。注4:在很多情形下(对于a c和r z c或AC和RZ C的偏差),表2表5中的尺寸范围是表1主尺寸范围的细分。表3右边的最后六列给出了单独的值表。是被测要素的公差等级和公称尺寸的函数。该值仅与公差等级I T 3 I T 7/I T 8的偏差KZ C有关。每当示出+时,值将增加到主表给出的固定值上,以得到基本偏差的正确值。4.2 公差带代号标示4.2.1 总则对于孔和轴,公差带代号分别由代表孔的基本偏差的大写字母和轴的基本偏差的小写字母与代表标准公差等级的数字的组合标示。示例:H 7(孔),h 7(轴)。4.2.2 尺寸及其公差尺寸及其公差由公称尺寸及所要求的公差带代号标示,或由公称尺寸及+和/或-极限偏差标示(见G B/T3 8 7 6 2.1)。在下列示例中,用极限偏差标注与用公差带代号标注等同。11G B/T1 8 0 0.12 0 2 0示例1:G B/T1 8 0 0 G B/T3 8 7 6 2.1 3 2H 7 3 2+0.0 2 5 0 8 0j s 1 58 00.6 1 0 0g 61 0 0-0.0 1 2-0.0 3 4注:当采用由公差带代号确定的+或-公差标注时,为提供辅助信息目的等,可以括号的形式增加公差带代号,反之亦然。示例2:3 2H 7+0.0 2 5 0()3 2+0.0 2 5 0(H 7)4.2.3 公差带代号的确定根据配合要求(间隙、过盈)确定公差带代号,见5.3.4。4.3 极限偏差的确定(读规则)4.3.1 总则注有公差的尺寸的极限偏差的确定,如由公差带代号转换成+和-公差标注,可采用下列方法之一:本部分的表1表5(见4.3.2);G B/T1 8 0 0.2中的表(见4.3.3),仅涵盖所选择的情形。4.3.2 应用本部分中的表确定极限偏差4.3.2.1 总则公差带代号可以分解为基本偏差标示符和标准公差等级数。示例:注有公差的孔的尺寸9 0F 7和注有公差的轴的尺寸9 0f 7其中9 0 以mm为单位的公称尺寸;F 孔的基本偏差标示符;f 轴的基本偏差标示符;7 标准公差等级数;根据G B/T3 8 7 6 2.1所标注的包容要求(如有必要)。4.3.2.2 标准公差等级由标准公差等级数得到标准公差等级(I Tx)。使用表1由公称尺寸和标准公差等级得到公差大小(即标准公差值)。示例1:注有公差的孔的尺寸9 0F 7和注有公差的轴的尺寸9 0f 7标准公差等级数是“7”,因此,标准公差等级为I T 7。在表1的公称尺寸大于8 0mm1 2 0mm的行和标准公差等级I T 7的列中查取标准公差值。因此,标准公差值为3 5m。示例2:注有公差的孔的尺寸2 8P 9标准公差等级数是“9”,因此,标准公差等级为I T 9。在表1的公称尺寸大于1 8mm3 0mm的行和标准公差等级为I T 9的列中查取标准公差值。21G B/T1 8 0 0.12 0 2 0因此,标准公差值为5 2m。4.3.2.3 公差带的位置可使用孔的表2和表3(大写字母)和轴的表4和表5(小写字母)由公称尺寸和基本偏差标示符得到基本偏差(上极限偏差或下极限偏差)。示例1:注有公差的孔的尺寸9 0F 7基本偏差标示符是“F”,因此,应用表2得到孔的基本偏差。由表2的“8 01 0 0”行和“F”列,得到的下极限偏差E I为+3 6m。示例2:注有公差的轴的尺寸9 0f 7基本偏差标示符是“f”,因此,应用表4得到轴的基本偏差。由表4的“8 01 0 0”行和“f”列,得到的上极限偏差e s为-3 6m。示例3:注有公差的孔的尺寸2 8P 9基本偏差标示符是“P”,因此,应用表3得到孔的基本偏差。由表3的“2 43 0”行和“P”列,得到的上极限偏差E S为-2 2m。4.3.2.4 极限偏差的确定4.3.2.3中已确定了一个极限偏差(上或下)。另一个极限偏差(下或上)根据图8和图9给出的公式并使用表1中的标准公差值进行计算得到。示例1:注有公差的孔的尺寸9 0F 7依据4.3.2.2 I T 7=3 5m依据4.3.2.3下极限偏差E I=+3 6m依据图8中的公式上极限偏差E S=E I+I T=+3 6+3 5=+7 1m由以上可得:9 0F 79 0+0.0 7 1+0.0 3 6示例2:注有公差的轴的尺寸9 0f 7依据4.3.2.2I T 7=3 5m依据4.3.2.3上极限偏差e s=-3 6m依据图9中的公式下极限偏差e i=e s-I T=-3 6-3 5=-7 1m由以上可得:9 0f 79 0-0.0 3 6-0.0 7 1示例3:注有公差的孔的尺寸2 8P 9依据4.3.2.2I T 9=5 2m依据4.3.2.3上极限偏差E S=-2 2m依据图8中的公式下极限偏差E I=E S-I T=-2 2-5 2=-7 4m由以上可得:2 8P 92 8-0.0 2 2-0.0 7 44.3.2.5 使用值确定极限偏差对于标准公差等级至I T 8的K,M,N和标准公差等级至I T 7的PZ C的基本偏差的确定,应考虑表3右边几列中的值。示例1:注有公差的孔的尺寸2 0K 7表1:对于公称尺寸大于1 8mm3 0mm的I T 7,I T 7=2 1m31G B/T1 8 0 0.12 0 2 0表3:对于公称尺寸大于1 8mm3 0mm的I T 7的,=8m对于公称尺寸大于1 8mm3 0mm的K:上极限偏差E S=-2+=-2+8=+6m下极限偏差E I=E S-I T=+6-2 1=-1 5m由以上可得:2 0K 72 0+0.0 0 6-0.0 1 5示例2:注有公差的孔的尺寸4 0U 6表1:对于公称尺寸大于3 0mm5 0mm的I T 6,I T 6=1 6m表3:对于公称尺寸大于3 0mm4 0mm的I T 6的,=5m对于公称尺寸大于3 0mm4 0mm范围的U:上极限偏差E S=-6 0+=-6 0+5=-5 5m下极限偏差E I=E S-I T=-5 5-1 6=-7 1m由以上可得:4 0U 64 0-0.0 5 5-0.0 7 1注:对于过盈配合,已特意省略包容要求。对于大过盈配合,没必要应用包容要求。4.3.3 用G B/T1 8 0 0.2中的表确定极限偏差给定公差的尺寸的极限偏差可从G B/T1 8 0 0.2中的表中选取。示例:给定公差的尺寸:6 0M 6在G B/T1 8 0 0.22 0 2 0的表9中,应在公称尺寸大于5 0mm8 0mm的行和标准公差等级为I T 6的列中选取极限偏差。因此,极限偏差为:上极限偏差E S=-5m下极限偏差E I=-2 4m由以上可得:6 0M 66 0-0.0 0 5-0.0 2 4a)孔(内尺寸要素)图7 公差带(基本偏差)相对于公称尺寸位置的示意说明41G B/T1 8 0 0.12 0 2 0b)轴(外尺寸要素)说明E I,E S 孔的基本偏差(示例);e i,e s 轴的基本偏差(示例)。a公称尺寸。注1:根据约定,基本偏差是最接近公称尺寸的那个极限偏差。注2:关于J/j,K/k,M/m和N/n的基本偏差,见图8和图9。图7(续)极限偏差AGHJ SJKMNPZ CE S=E I+I TE I0(见表2)E S=0+I TE I=0E S=+I T/2E I=-I T/2E S0(见表2)E S(见表2和表3)E S0(见表3)E I=E S-I T 注1:I T见表1。注2:所代表的公差带近似对应于公称尺寸大于1 0mm1 8mm的范围。说明:1 公称尺寸3mm时,K 1K 3,K 4K 8;2 3mm5 0 0mm时,K 4K 8;4 M 1M 6;5 M 9M 1 8;公称尺寸5 0 0mm时,M 7M 8;6 1mm5 0 0mm时,N 1N 8,N 9N 1 8;7 3mm公称尺寸5 0 0mm时,N 9N 1 8。图8 孔的极限偏差51G B/T1 8 0 0.12 0 2 0极限偏差a ghj sjkmz ce s0(见表4)e i=e s-I Te s=0e i=0-I Te s=+I T/2e i=-I T/2e s=e i+I Te i0(见表5)e s=e i+I Te i0(见表5)注1:I T见表1。注2:所代表的公差带近似对应于公称尺寸大于1 0mm1 8mm的范围。说明:1 j 5,j 6;2 k 1k 3;公称尺寸3mm时,k 4k 7;3 3mm5 0 0mm时,k 4k 7。图9 轴的极限偏差表1 公称尺寸至31 5 0mm的标准公差数值公称尺寸mm标准公差等级I T 0 1I T 0 I T 1 I T 2 I T 3 I T 4 I T 5 I T 6 I T 7 I T 8 I T 9I T 1 0 I T 1 1 I T 1 2 I T 1 3 I T 1 4 I T 1 5 I T 1 6 I T 1 7 I T 1 8大于至标准公差数值mmm30.3 0.5 0.8 1.223461 01 42 54 06 0 0.1 0.1 40.2 5 0.4 0.611.4360.4 0.611.5 2.54581 21 83 04 87 5 0.1 20.1 8 0.3 0.4 80.7 5 1.2 1.861 00.4 0.611.5 2.54691 52 23 65 89 0 0.1 50.2 20.3 60.5 8 0.9 1.5 2.21 01 80.5 0.8 1.223581 11 82 74 37 0 1 1 0 0.1