桥梁、挡墙、园林建筑物等园林绿化施工组织设计方案.docx

桥梁、挡墙、园林建筑物等园林绿化施工组织设计方案
目 录

第一章、主要施工方案和技术措施 2
第二章、工程施工重点、难点分析及对策 49
第三章、质量管理体系与措施 54
第四章、确保工期的技术组织措施 67
第五章、安全、文明、环保管理体系与措施 73
第六章、组织机构及管理人员、资源配备计划 85
第七章、雨季施工、施工排水措施 92
第八章、紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制 94
第十章、合理化建议 108
第十一章、附表 109

第一章、主要施工方案和技术措施
本工程主要包括土方开挖与填筑、土建工程、绿化工程、广场及道路铺装、景观小品、亲水平台、灌溉工程、生态护坡、挡土墙等部分，根据本工程情况，结合公司以往的施工经验和工作能力，制定本工程的施工布置。
1、部署思想
加强施工过程中的动态管理，合理安排施工机械、设备和劳动力的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2．管理体系、劳动力配置
为确保施工的顺利进行，保证工程质量，我们在公司范围抽调管理能力强、施工经验丰富、专业水平高、责任心强的人员组成项目经理部，全权负责施工组织与管理工作，实现对业主的各项承诺。
工程采用项目法施工，做到统一计划，统一资源的调配，统一对外联络。发挥科技优势，充分协调，使人、财、物达到最佳组合，确保施工顺利进行，运用先进的管理技术，加强思想教育，确保后勤、资金供应，理顺分配关系，充分调动职工的积极性，确保工程进度和工程质量。
为了保证该工程能在全面竣工达到园林景观设计的整体效果，特制订以下施工方案。
1、集中人力、物力，搞好前期施工准备工作。
2、制订成品、半成品、外加工材料的货源组织、资金组织、运输组织及质量验收方案，并落实到实处，特别是数量较多的石材、绿化苗木等。
3、参照工程项目部制订的工程进度，施工验收规范，安全文明生产、工期、如期完成施工任务。
4、施工总体场布图，需根据现场实际情况，甲方指定现场布置总体布场。
主要施工方案和技术措施：
1、 土方开挖与填筑
1．1 施工准备
施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图） 、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。
1．2场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理的全部区域的地表。
植被清理：采用挖机和推土机将开挖线上的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。
表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。
1．3施工期排水及降水措施
首先，要依据现场测量放样资料，对原河道的集水进行估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常进行和开挖的质量，应开挖明沟和设置适当的集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0．5m以下。施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基坑的顶托破坏。
1．4土方开挖方法和程序
根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。土方开挖时，监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过 3m 或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
1．5土料利用和弃渣措施
在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边（三边）设排水沟，0．8m深底宽0．5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
1．6土方开挖安全措施
1．6．1．主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
1．6．2．机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。
1．6．3．对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。
1．6．4．遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面 0．5m 以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、 道路、 管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
1．6．5．严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。
1．6．6．实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。
2、园林景观建筑工程主要施工方案、技术措施
2．1园林景观建筑施工
2．1．1砌体砌筑
1、 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；
2、 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8～12，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
3、 墙与构造柱沿墙高每500 设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
4、 每天砌筑高度＜1．8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
5、 在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；
6、本工程砌筑高度在2．5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。
2．1．2钢筋工程
①钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
②钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎
框架柱钢筋
框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
主筋绑好后，将25厚的砂浆垫块按照间距1000绑扎在竖筋外皮上。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
(1)梁、
①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。
④梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30，以利于浇筑混凝士。
⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。
⑦梁、柱接点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
2．1．3模板工程
模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用－70钢框木胶合板早拆模板体系。
模板安装：
①本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作
进行中心线和位置线的放线
a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线和中心线以便于模板的安装和校正。
c、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
梁模板：
施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。
安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
模板拆除
①竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。
②梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。
2．1．4混凝土工程
本工程混凝土量较大，在混凝土应注意以下要点：
1、混凝土技术要求
本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：
（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；
（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；
（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于33。
（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。
2、混凝土浇筑
（1）浇筑前准备工作
1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
（2）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收 混凝土浇筑、振捣 混凝土找平、压面
混凝土覆盖养护 拆模后检查验收
（3）混凝土振捣
1）根据不同厚度采用50插入式振动棒振捣和平板振动器。
2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。
3、混凝土抹压
水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。
4、混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。
混凝土养护期间，强度未到1．2之前，不得上人加载。
5、混凝土质量标准
（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
6、混凝土的施工
（1）施工准备
施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：
1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。
2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。
3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。
4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。
5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。
6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。
（2）施工要点及方法
1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。
2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。
3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。
4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。
3、广场、平台、停车位等施工工艺、技术方案
3．1 施工准备及场地平整
①、技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。
②、材料准备
园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。
③、场地放样、定标高
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
④、地形复核
对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
⑤、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。
⑥、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
3．2 基础及垫层施工
1、素土夯实
①、基础开挖时，机械开挖应预留10-20的余土使用人工挖掘。
②、当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计标高。
③、夯实
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
2、垫层施工
根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。
①、首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。
②、标高的控制。塘渣碎石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35－40左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。。
③、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。
3．3 面层铺装
1、板石材类的铺装
①、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。
②、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。
③、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。
④、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。
⑤、施工完后，应多次浇水进行养护。
⑥、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。
3．4混凝土砖铺装施工
放样、垫层表面处理、标高控制及表面平整度控制与板材铺装做法基本一样。地面预处理，清扫地面，尘土清除干净。
地面洒水，湿度控制到使砖块能与地下垫层理相结合，不宜打滑。将按设计比例干硬性水泥砂浆结合层铺好，然后将砖块结合面上刮水泥浆铺设在砼垫层上。
砖块放完后，用木槌或橡胶槌轻轻敲平敲实。
根据天气干燥和炎热程度，合理浇水保养或覆盖麻袋浇水保养，保持砖块与砼垫层之间的结合层在最佳养护状态。
3．5花岗岩施工
在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。
4、景观道路施工工艺、技术方案
4．1测量放样
（1）、中线复测和固定
a．复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。
b．复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。
c．当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。
（2）、路线高程复测
中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。
（3）、横断面的检查与补测
（4）、路基放样：
根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。
（5）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。
4．2清运土方
（1）土方的运输，严格按照运输的规定进行，运输车辆符合运输车的规定，沿途不撒漏，在指定的地点堆放。
（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10土层，作为路基碾压的预留高度。
4．3路基检查
在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10土层作为碾压时的预沉高度。
4．4土方换填及路基碾压
1、 施工要求：
先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底0～80范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30。
路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80处压实度不小于95%，80以下者不小于93%。挖方路床以下30处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30一层，分层压实，换填总厚度不超过80。
填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
2、土方填筑及碾压
(1)填筑
自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
(2)碾压
压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0．5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。
曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。
对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3．0米。
以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。
(3)填筑施工注意事项
①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。
②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。
③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。
铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10，机械铺料宜为30。
填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0．5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。
⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。
碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。
4．5路基土方压实度控制
a．路基填土材料：
采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。
填土材料的填前试验：
通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。
b．填前压实试验：
试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。
在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。
c．软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。
d．填土：
将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。
(1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。
(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0．8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0．3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0．8m时，将原地面整平后分层压实，基底80以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。
(3) 分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高度，180天后固结度不小于90%。
(4) 采用水平分层填筑，最大层厚不超过30，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
(5) 每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。
(6) 尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度0．3～0．5m。
4．6雨季施工如何保证压实度
本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：
a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。
b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。
c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。
d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。
e．压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5，振动压路机为3～6。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。
f．下雨天填筑时，采用砂性土填筑。
2．3．7质量控制：
a．通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。
b．填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30。
5、景观桥梁工程主要施工方案、技术措施
5．1测量放样：
因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。
①控制网的测设：
在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1．5秒级全站仪测设。
②标高测设：
按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。
5．2承台施工
①基础挖土：
挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。
②垫层施工：
基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。
③钢筋加工及安装：
测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。
钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。
认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。
钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
按图纸要求预埋立柱钢筋。
④模板加工及安装：
模板采用九夹板模板，现场配制。
为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。
为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。
模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。
⑤混凝土施工：
混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。
在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。
承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。
在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。
浇筑完毕后，及时做好养护工作。
5．3立柱施工：
①流程图：
测量放样→钢筋绑扎 → 竖立模板→混凝土浇筑→拆除模板今混凝土养护
②加工及安装：
基本要求同承台钢筋1—4条。
为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1．5m左右点焊搭接主筋。
钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
③模板加工及安装：
本工程的所有立柱模板全部采用木模。
立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱模板。
④混凝土施工：
混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。
浇筑分层进行，分层厚度50左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。
为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。
为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8—10。
浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。
浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。
5．4现浇梁施工：
①施工顺序：
测量→支架→模板→砼浇筑→养护→拆模落架。
②工程测量：
对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。
③支架地坪：
根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加固。
④支架搭设：
现浇梁支承排架均采用心48，壁厚3．5钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1‰考虑)。
⑤模板工程：
支承上部纵向铺设100×150木方搁栅，间距为40，搁栅上横向铺50×100方木，间距为20。
模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50×l00方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固)。
泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸要求)埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移位。
⑥钢筋施工：
采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。
由Φ16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。
骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。
梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。
⑦砼浇灌：
浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工