T∕ZZB 0418-2018 石材切割机.pdf

T/ZZB 04182018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本参数和型号 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 8 8 检验规则 . 10 9 标志、包装、运输和贮存 . 12 10 质量承诺 . 13 T/ZZB 04182018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 标准化工作导则给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由永康市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江东立电器有限公司。 本标准参与起草单位：永康市质量监督检测中心、永康市标准化研究院、正阳科技股份有限公司、浙江博大实业有限公司、浙江信源电器制造有限公司（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：卢云峰、王伟建、张怀梅、杨震炯、曹杰明、胡小苗、徐飞好、胡丽姬、金红霞、杨绍荣。 本标准由永康市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 04182018 1 石材切割机 1 范围 本标准规定了石材切割机的术语和定义、基本参数和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于一般环境下，由直流、交直流两用或单相串励电机驱动、用金刚石切割片对石材、大理石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的电动石材切割机（以下简称切割机） 。 本标准不适用于电池供电的切割机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780:1997,MOD） GB/T 1002 家用和类似用途插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求（IEC 60884-1:2006,E3.1，MOD） GB/T 2900.28 电工术语电动工具 GB/T 3883.12008 手持式电动工具的安全 第一部分： 通用要求(IEC60745-1:2006， ED.4.0,IDT) GB/T 3883.12014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第 1 部分：通用要求 GB/T 3883.182009 手持式电动工具的安全 第二部分：石材切割机的专用要求 GB/T 42082017 外壳防护等级（IP 代码） （IEC 60529:2013, IDT） GB 4343.12018 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1 部分：发射（IEC/CISPR 14-1:2011,IDT） GB/T 5013.42008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆（IEC 60245-4:2004，IDT） GB/T 9088 电动工具型号编制方法 GB 17625.1 电 磁 兼 容 限 值 谐 波 电 流 发 射 限 值 （ 设 备 每 相 输 入 电 流 16A ） （ IEC 61000-3-2:2009,IDT） GB/T 17625.2 电磁兼容 限值 对每相额定电流16A 且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制（IEC 61000-3-3:2005,IDT） SJ/T 113642014 电子电气产品有害物质限制使用标识要求 IEC 62321-3-1:2013 电工产品中相关物质的测定 第 3-1 部分：使用 X-射线荧光光谱法 (XRF)筛选- 铅、汞、镉、总铬和总溴含量（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 3-1: Screening - Lead, mercury, cadmium, total chromium and total bromine using X-ray fluorescence spectrometry） IEC 62321-4:2013/AMD1:2017 电工产品中相关物质的测定-第 4 部分：使用 CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 和 ICP-MS 测定聚合物、金属和电子产品中的汞（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 4: Mercury in polymers, metals and electronics by CV-AAS, T/ZZB 04182018 2 CV-AFS, ICP-OES and ICP-MS） IEC 62321-5 Edition 1.0：2013 电工产品中相关物质的测定-第 5 部分：使用 AAS, AFS, ICP-OES and ICP-MS 测定聚合物和电子产品中的镉、铅和铬，以及金属中的镉和铅（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 5: Cadmium, lead and chromium in polymers and electronics and cadmium and lead in metals by AAS, AFS, ICP-OES and ICP-MS） IEC 62321-6 Edition 1.0:2015 电工产品中相关物质的测定-第 6 部分: 用气相色谱-质谱法(GC-MS)测定聚合物中的多溴联苯和多溴联苯醚（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 6: Polybrominated biphenyls and polybrominated diphenyl ethers in polymers by gas chromatography -mass spectrometry (GC-MS)） IEC 62321-7-1 Edition 1.0:2015 电工产品中的相关物质的测定-第 7-1 部分：六价铬-用比色法测定金属上无色和有色防腐涂层中六价铬(Cr(VI)的存在（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 7-1: Hexavalent chromium - Presence of hexavalent chromium (Cr(VI) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method） IEC 62321-7-2 Edition 1.0： 2017 电工产品中相关物质的测定-第 7-2 部分：六价铬-用比色法测定聚合物和电子产品中六价铬的含量（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 7-2: Hexavalent chromium - Determination of hexavalent chromium (Cr(VI) in polymers and electronics by the colorimetric method） IEC 62321-8:2017 电工产品中相关物质的测定-第8部分: 用气相色谱-质谱法(GC-MS)， 配有热裂解热吸收的气相色谱质谱联用仪 (Py-TD-GC-MS)测定聚合物中的邻苯二甲酸酯（Determination of certain substances in electrotechnical products - Part 8: Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS), gas chromatography-mass spectrometry using a pyrolyzer/thermal desorption accessory (Py-TD-GC-MS)） 3 术语和定义 GB/T 2900.28、GB/T 3883.1-2014 和 GB/T 3883.18 界定的术语和定义适用于本标准。 4 基本参数和型号 4.1 切割机的基本参数应符合表 1 的规定。 表1 基本参数 规格 尺寸，mm 额定输出功率，W 额定转矩，Nm 最大切割深度，mm 110 11020 650 0.5 32 125 12520 650 0.7 40 150 15020 750 1.0 50 180 18025 750 1.6 60 200 20025 850 2.0 70 4.2 切割机的型号应符合 GB/T 9088 的规定，其含义见下图： T/ZZB 04182018 3 Z E - - 以毫米为单位的最大直径（规格代号） 设计序号 设计单位代号 切割机（品名代号） 电源类别代号 建筑类（大类代号） 图1 切割机型号 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备运用模流分析软件对得复杂零件的成型过程进行模拟、分析及优化的能力，和对串励电机进行电磁设计的能力。 5.1.2 塑料主体结构件的设计壁厚不低于 2.8mm；铝合金主体结构件的设计壁厚不低于 2.5mm。 5.2 原材料 5.2.1 铝合金材料的抗拉强度应不低于 160N/mm2。 5.2.2 塑料外壳应使用阻燃等级 UL94-HB 或以上等级材料。 5.2.3 槽绝缘、轴绝缘、端板的绝缘材料应使用阻燃等级 UL94-HB 或以上、温度等级为 130 级或以上等级材料。 5.3 工艺与装备 5.3.1 压铸和注塑成型加工应采用数控系统的设备,压铸加工过程应采用电或天然气加热技术， 应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。 5.3.2 铝合金压铸零件的机械加工应使用加工中心或复合专用机床。 5.3.3 零部件表面喷涂工艺应采用封闭式的自动化喷涂设备。 5.3.4 电机加工应采用高速冲床、自动绕线机、自动点焊机、自动平衡机等自动化装备。 5.3.5 产品装配应采用夹具和气压（或液压）设备辅助作业。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的三坐标精密测量仪、投影仪、气动量仪等检测仪器。 5.4.2 应具备温升、电机特性曲线、旋转负载耐久、电磁兼容性等项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 切割机应能在下列环境条件下额定运行： a) 海拔不超过 1000m； T/ZZB 04182018 4 b) 环境空气温度最高不超过 40； c) 空气相对湿度不超过 90（25）； d) 空气中不含易燃易爆及腐蚀性的气体、尘埃。 6.1.2 切割机适用的电源条件如下 ： a) 交直流两用切割机应能在额定直流电压及电源电压为实际正弦波形、 额定频率的单相交流额定电压下运行； b) 单相串励切割机应能在电源电压为实际正弦波形、额定频率的单相交流额定电压下运行。 6.1.3 额定电压和频率为： 交流额定电压：240V、230V、220V、127V、120V、110V、100V； 直流额定电压：220V、110V； 交流额定频率：50Hz、60Hz。 6.2 安全要求 6.2.1 切割机的安全要求，除必须满足本标准已作补充、提高的条款外，其余皆应符合 GB/T 3883.182009 中的有关规定。 6.2.2 切割机应装有不用工具不能拆卸的固定防护罩。防护罩安装后的外露部分的角度应不大于180。 6.2.3 切割机是干切的，需要增加相关吸尘装置，切割机是湿切的，增加漏电保护装置（PRCD）。 6.2.4 切割机的电源插头型式、 基本参数和尺寸应符合GB/T 1002的规定， 技术要求应符合GB/T 2099.1的规定。 6.2.5 连接切割机与电源的软电缆或软线应符合或性能不低于 GB/T 5103.42008 的 60245 IEC 53（YZ）规定的软电缆或软线。 6.3 有害物质 构成切割机均质材料中有害物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二（2-乙基己酯）甲酸酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯的含量不大于表2限值要求；十八种多环芳烃物质的含量及总量应符合表3限值要求。 表2 有害物质及限值 有害物质 限值，mg/kg 铅（Pb） 1000 汞（Hg） 1000 镉（Cd） 100 六价铬（Cr6+） 1000 多溴联苯（PBB） 1000 多溴二苯醚（PBDE） 1000 邻苯二（2-乙基己酯）甲酸酯（DEHP） 1000 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP） 1000 邻苯二甲酸二丁基酯（DBP） 1000 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） 1000 T/ZZB 04182018 5 表3 多环芳烃物质及限值 有害物质 限值，mg/kg 预期和皮肤接触时间超过 30 秒（长时间接触） ，或者和皮肤反复短时间接触的材料 预期和皮肤接触时间不超过 30 秒（短时间接触）的材料 苯并a芘 0.5 1 苯并e芘 0.5 1 苯并a蒽 0.5 1 苯并b荧蒽 0.5 1 苯并j荧蒽 0.5 1 苯并k荧蒽 0.5 1 0.5 1 二苯并a,h蒽 0.5 1 苯并g,h,i芘 0.5 1 茚并1,2,3-cd芘 0.5 1 苊烯 苊 芴 菲 芘 蒽 荧蒽 7PAHs 总和 10 50 萘 2 10 以上 18 项 PAHs 总量 10 50 6.4 噪声 在距离切割机中心1000m m半球面/圆柱测量表面处测得切割机的空载噪声声压级（A计权）的平均值应不大于表4规定的限值。 表4 噪声限值 规格，mm 噪声值，dB(A) 110 90 125 150 91 180 200 92 6.5 振动 石材切割机在安装切割片后，在额定电压条件下进行切割混泥土测试，测量手柄的最大总振动值ah和不确定度为K，应在说明书中说明。 6.6 外观质量 T/ZZB 04182018 6 6.6.1 切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等缺陷。金属外壳表面应无缺损，涂层应均匀光洁。 6.6.2 切割机外壳相邻两个零部件的连接表面错位不大于 0.3mm,缝隙不大于 0.3mm。 6.7 夹紧压板 6.7.1 切割机的夹紧压板应有两个，此两个压板面外径 D 及此两压板与砂轮的接触面尺寸 B 均为同一尺寸（见图 2 所示）。 图2 夹紧压板 6.7.2 两夹紧压板的尺寸应符合表 5 的规定。 表5 夹紧压板的尺寸 单位为毫米 外径 夹紧压板尺寸 D B 110 125 150 180 200 35 35 35 40 40 4 4 6 6 6 6.8 切割精度 6.8.1 轴伸圆柱面径向圆跳动 切割机轴伸圆柱面径向圆跳动值应不大于 0.04mm。 6.8.2 切割角度精度 切割机基于底板 90和 45时的切割角度要求在 901和 451范围内。 6.8.3 底板平面度 切割机底板平面度应不大于 0.5mm。 6.8.4 锯片端面跳动 切割机装上模拟锯片，并在锯片直径100mm处测得的端面跳动不大于0.25mm。 6.9 电磁兼容性 T/ZZB 04182018 7 6.9.1 电磁骚扰电平 石材切割机骚扰电压和骚扰功率应符合 GB 4343.1 的规定。 6.9.2 谐波电流 石材切割机的谐波电流应符合 GB 17625.1 的规定。 6.9.3 电压波动和闪烁 石材切割机电压波动和闪烁应符合 GB/T 17625.2 的规定。 6.10 耐久性 6.10.1 旋转负载耐久 切割机在额定电压下，应能承受规定周期的负载耐久试验，要求运行总时间不小于120小时，不出现机械和电气故障并不允许更换碳刷，同时应能承受GB/T 3883.12014规定的电气强度试验，不发生闪络或击穿。 6.10.2 工况耐久 切割机在额定电压下，应能承受规定周期的人工切割实验，期间和实验后不出现机械和电气故障。 6.11 异常能力 6.11.1 齿轮堵转 切割机在额定电压下，应能承受连续 60 次的历时 1S 快速停机堵转试验，测试后应能正常运行。 6.11.2 电机堵转 切割机在额定电压下，应能承受连续 20 次的历时 3S 的电机堵转试验，测试后应能正常运行。 6.12 过转矩 切割机在热态下应能承受 1.5 倍额定转矩，历时 15s 的过转矩试验后，切割机应能正常运行。 6.13 机械可靠性 6.13.1 切割机的开关自锁在用户使用过程中应可靠无故障。 6.13.2 切割机应当具有调节切割深度的机构，此调节机构均不应在工具正常使用过程中出现松动现象。 6.13.3 切割机的底板角度尺锁紧钮在用户使用过程中应可靠无故障。 6.13.4 切割机的锯片压板螺钉在用户使用过程中应可靠无故障。 6.14 整机跌落 切割机经过1米的整机跌落试验后，应能承受GB/T 3883.12014规定的电气强度试验，且不应呈现可能有损于符合GB/T 3883.12014的损伤，特别是带电零件不应成为可触及的。 6.15 电源线长度 切割机自电源线进线孔到插头（不包括插销）面的电源线长度应不少于 2.5m。 T/ZZB 04182018 8 7 试验方法 7.1 试验一般条件 试验一般条件应符合GB/T 3883.12014第5章的规定。 7.2 基本参数测量 切割机在额定电压下， 施加负载到额定输入功率值， 连续运行直至各部分温升到达实际稳定状态时，测量切割机的转矩及输出功率。 7.3 切割机插头的耐压试验 在切割机的插头体外表面捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加3750V的试验电压历时1min。 7.4 有害物质检查 限用物质铅、 汞、 镉、 六价铬、 多溴联苯和多溴二苯醚的检测按照 IEC62321-3-1:2013、 IEC62321-4：2013+A1：2017、IEC62321-5:2013、IEC62321-6:2015、IEC62321-7-1:2015、IEC62321-7-2:2017 的要求进行；邻苯二甲酸盐的检测按 IEC62321-8：2017 的要求进行。多环芳烃的检测方法按照 GS 2014：01 PAK 的要求进行。 7.5 噪声测量 切割机噪声的测量按 GB/T 3883.12014 的规定进行。 7.6 振动测量 切割机振动的测量按 GB/T 3883.12014 的规定进行。 7.7 外观检查 通过观察和手试检查切割机塑料和金属外壳的外观质量； 用深度尺测量相邻两个配件接合面的错位值；用塞尺检查相邻两个配件接合面的间隙值。 7.8 夹紧压板的检查 拆下的两只夹紧压板，用游标卡尺测量夹紧面的外径及夹紧压板与切割机片接触面的尺寸。 7.9 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 切割机固定在刚性支架上，用百分表测量，测点取轴伸圆柱面的中间位置。 以较低的电压或以其他合适的方式使轴伸缓慢转动 3 周， 百分表上 3 次最大值和最小值之差的平均值，即为轴伸圆柱面的径向跳动值。 7.10 切割角度精度检查 切割机装上模拟锯片， 按刻度要求调节底板到 90和 45位置。 测量模拟锯片与底板之间的角度。 7.11 底板平面度检查 将切割机底板放在平板上。用塞尺检查底板与平板之间的间隙。 T/ZZB 04182018 9 7.12 锯片端面跳动检查 切割机装上模拟锯片，用百分表在锯片直径 100mm 处测量锯片端面跳动。 7.13 电磁骚扰电平的测量 切割机骚扰电压和骚扰功率的测量按 GB 4343.1 的规定进行。 7.14 谐波电流测量 切割机的谐波电流测量按 GB 17625.1 的规定进行。 7.15 电压波动和闪烁测量 切割机的电压波动和闪烁测量按 GB/T 17625.2 的规定进行。 7.16 旋转负载耐久试验 将切割机固定在试验设备上，使设备的输出端和切割机输出轴的联接处于同轴状态。 在额定电压下，按空载 15s、额定负载 30s、停机 15s 设置的周期运行。 7.17 工况耐久试验 切割机在额定电压下，按表 6 工况耐久测试方案的人工切割实验，连续 12 个周期。 表6 工况耐久测试方案 测试步骤 测试项目 切割尺寸，cm 带水源切割机的切割要求 不带水源切割机的切割要求 1 直切瓷砖 30300.8 湿切 142 次，干切 8 次 干切 100 次 2 直切大理石 30301 湿切 142 次，干切 8 次 干切 100 次 3 45切瓷砖 30300.8 湿切 142 次，干切 8 次 干切 100 次 4 45切大理石 30301 湿切 142 次，干切 8 次 干切 100 次 注：步骤14为一个周期，要求切割12个周期。 7.18 齿轮堵转试验 在设备上固定切割机机身，在额定电压下按空跑 10s、按堵转 1s 的循环运行。 7.19 电机堵转试验 在设备上固定切割机机身，在额定电压下按堵转 3s、空跑 12s、停机 15s，循环运行。 7.20 过转矩试验 温升达到稳定时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到负载扭矩的 1.5 倍，试验历时 15s. 7.21 开关自锁可靠性试验 手动锁紧、松开开关自锁 1000 次。 7.22 底板深度尺锁紧钮可靠性试验 手动将底板深度尺锁紧钮拧松、拧紧 1000 次。 T/ZZB 04182018 10 7.23 底板角度尺锁紧钮可靠性试验 手动将底板角度尺锁紧钮拧松、拧紧 1000 次。 7.24 压板螺钉可靠性试验 用套筒扳手，手动将压板螺钉拧松、拧紧 1000 次。 7.25 整机跌落试验 手持着切割机从 1 米高度按图 3 所示 3 个着地位置，自由落地跌落至混凝土地面。 图3 跌落部位示意图 7.26 电源线长度检查 测量切割机上自电源线进线孔到插头（不包括插脚）面的电源线长度。 7.27 其它的试验方法 凡本标准中未作规定的其余试验方法均按 GB/T 3883.182009 的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品须经出厂检验合格后方允许出厂。 8.2.2 如有一项不合格，则判为不合格品。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能； b) 批量生产时进行周期性检验,每年至少一次； c) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； d) 停产半年以上恢复生产的产品； e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异； T/ZZB 04182018 11 f) 国家质量监督机构要求进行该项检验。 8.3.2 除需要提供的零/部件进行有关项目的试验外， 型式试验抽样 5 台， 试验项目按表 6 检验项目上进行分类测试，并应通过全部试验。 8.3.3 判定方法： 每台样机有一项 A 类不合格,有一项以上 B 类不合格或三项以上 C 类不合格， 则判为不合格。如果有不合格项，应重新提供改善好的样机重新进行该项目检测直至合格。 8.4 检验项目 出厂检验和型式检验项目见表 7。 表7 检验项目 序 号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 不合格类别 1 基本参数 4.1 7.2 C 2 切割机插头的耐压试验 6.2.4 7.3 A 3 有害物质 6.3 7.4 C 4 噪音 6.4 7.5 C 5 振动 6.5 7.6 C 6 外观 6.6 7.7 C 7 夹紧压板 6.7 7.8 C 8 轴伸圆柱面径向圆跳动 6.8.1 7.9 B 9 切割角度精度 6.8.2 7.10 B 10 底板平面度 6.8.3 7.11 B 11 锯片端面跳动 6.8.4 7.12 B 12 电磁骚扰电平 6.9.1 7.13 A 13 谐波电流 6.9.2 7.14 A 14 电压波动和闪烁 6.9.3 7.15 A 15 标志和说明书 GB/T 3883.18 中第 8 章 GB/T 3883.18 中第 8 章 B 16 防止触及带电零件保护 GB/T 3883.18 中第 9 章 GB/T 3883.18 中第 9 章 A 17 起动 GB/T 3883.18 中第 10 章 GB/T 3883.18 中第 10 章 C 18 输入功率和电流 GB/T 3883.18 中第 11 章 GB/T 3883.18 中第 11 章 C 19 发热 GB/T 3883.18 中第 12 章 GB/T 3883.18 中第 12 章 B 20 泄漏电流 GB/T 3883.18 中第 13 章 GB/T 3883.18 中第 13 章 C 21 防潮性 GB/T 3883.18 中第 14 章 GB/T 3883.18 中第 14 章 B 22 电气强度 GB/T 3883.18 中第 15 章 GB/T 3883.18 中第 15 章 C 23 变压器和相关电路的过载保护 GB/T 3883.18 中第 16 章 GB/T 3883.18 中第 16 章 B 24 耐久性 GB/T 3883.18 中第 17 章 GB/T 3883.18 中第 17 章 B 25 不正常操作 GB/T 3883.18 中第 18 章 GB/T 3883.18 中第 18 章 B 26 机械危险 GB/T 3883.18 中第 19 章 GB/T 3883.18 中第 19 章 A 27 机械强度 GB/T 3883.18 中第 20 章 GB/T 3883.18 中第 20 章 B 28 结构 GB/T 3883.18 中第 21 章 GB/T 3883.18 中第 21 章 B 29 内部布线 GB/T 3883.18 中第 22 章 GB/T 3883.18 中第 22 章 C T/ZZB 04182018 12 表7 （续） 序 号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 不合格类别 30 组件 GB/T 3883.18 中第 23 章 GB/T 3883.18 中第 23 章 B 31 电源联结和外接软线 GB/T 3883.18 中第 24 章 GB/T 3883.18 中第 24 章 C 32 外接导线的接线端子 GB/T 3883.18 中第 25 章 GB/T 3883.18 中第 25 章 B 33 接地装置 GB/T 3883.18 中第 26 章 GB/T 3883.18 中第 26 章 A 34 螺钉与连接件 GB/T 3883.18 中第 27 章 GB/T 3883.18 中第 27 章 B 35 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 GB/T 3883.18 中第 28 章 GB/T 3883.18 中第 28 章 A 36 耐热性、耐燃性和耐漏电痕迹性 GB/T 3883.18 中第 29 章 GB/T 3883.18 中第 29 章 C 37 防锈 GB/T 3883.18 中第 30 章 GB/T 3883.18 中第 30 章 C 38 旋转负载耐久 6.10.1 7.16 B 39 工况耐久 6.10.2 7.17 B 40 齿轮堵转 6.11.1 7.18 B 41 电机堵转 6.11.2 7.19 B 42 过转矩 6.12 7.20 B 43 开关自锁可靠性 6.13.1 7.21 C 45 底板深度尺锁紧钮可靠性 6.13.2 7.22 C 46 底板角度尺锁紧钮可靠性 6.13.3 7.23 C 47 压板螺钉可靠性 6.12.4 7.24 C 48 整机跌落试验 6.14 7.25 C 49 电源线长度检查 6.15 7.26 C 注1：“ ”表示进行该项检查，“”表示不进行该项检查。 注2：每个检查内容应有不同的不合格类别，不合格类别主要按以下内容来区分： A: 零缺陷控制项目（安全/ 特别故障） ； B: 重要控制项目（会使整机出现主要性能故障） ； C: 一般控制项目（一般性能指标） 。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 9.1.1 切割机的标志应满足 GB/T 3883.18 的有关规定。 9.1.2 9.1.2 切割机对有害物质的标识遵照 SJ/T 113642014 的规定。 9.2 包装 9.2.1 出厂时切割机的输出轴部分应采取临时性防锈措施。 9.2.2 每台切割机出厂时应附有下列文件： a) 产品合格证； b) 使用维护说明书； c) 附件清单； d) 保修单。 T/ZZB 04182018 13 9.2.3 使用维护说明书内容应满足 GB/T 3883.12014 和 GB/T 3883.18 的有关规定。 9.2.4 切割机的外包装箱应牢固可靠，应能承受搬运过程中正常的跌落，不造成工具和附件的损坏。 9.3 运输 9.3.1 产品在运输过程中，必须保证不受碰撞、雨淋、化学腐蚀性物质及有害气体的侵蚀； 9.3.2 搬运应轻拿轻放、堆码整齐，严禁翻滚和抛掷。 9.4 贮存 9.4.1 切割机应贮存在空气干燥，无有害气体侵入的库房内。 9.4.2 严禁将腐蚀性化学品如酸、碱或装有上述化学品的物品如蓄电池等和切割机一起贮存于同一库房内。 9.4.3 堆码高度应考虑包装箱的承载能力和取放方便，不得超过堆码极限，防止挤压和倒垛损坏。 10 质量承诺 10.1 按照使用维护说明书的规定，用户正确地运输、存放和使用的情况下，自使用者购买之日起 6个月内，如因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造商应免费为用户修理或更换。 10.2 如用户有诉求，12 小时做出响应。 _