锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项.docx

 一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）
三、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；
（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；

（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
五、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
   2.1再热器系统水压试验： 
  2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。 
  2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
   2.2锅炉本体水压试验：
    本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：
    水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。
   根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
六、水压试验合格标准：
  1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
  2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
  3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5Mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25Mpa。
七、安全注意事项：
  1、 炉侧：
  1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
  2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。 
  3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
  1）开启事故放水门；
  2）开连排、定排；
  3）开启过热器、再热器疏水门；
  4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
2、机侧：
  1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
  2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
  3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
  4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。