某煤矿洗选厂操作规程.docx

某煤矿洗选厂操作规程
一、振动筛操作规程
1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
2、启动后仔细判断各部声音是否正常，确认无异常现象后方可进行工作。
3、接到开机信号后：⑴就地控制方式下：待2号皮带起动正常后，操作工方可启动振动筛；⑵集中控制方式下：操作工应密切观察设备启动、运行情况是否正常。
4、正常后，司机要注意观察振动筛的振动弹簧、电动机、配重盘有无异常情况。发现煤仓出现满仓、石头过多、机头堵塞、二号皮带异常等问题应立即停机。
5、正常情况下，振动筛不允许随意停机，必须一号皮带停下后，并将煤输完后方可停机（紧急停机不受此限）。
6、集中控制方式下：发现异常情况需短时间停机时，可按急停按钮停机，当故障处理完好后，应及时将急停按钮恢复，恢复正常运行。就地控制方式下：发现异常情况处理时，按下停止按钮，将振动筛停止，并通知一、二号皮带司机。待故障处理完后，通知一、二号皮带司机，正常开机。严禁信号不清就开机。
7、下班时，先停机。然后对设备进行认真检查，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。
8、振动筛上方溜煤漏斗口被堵时，一定要与一号皮带司机联系清晰，将皮带停止运行，同时停振动筛，拉断刀闸，严禁在设备运行时处理。处理时使用专用的工具捅煤。捅煤时应站在振动筛上方溜煤口一侧将煤捅下来。在处理问题时必须两人工作，一人操作，一人监护。严禁违章操作。
二、给煤机操作规程
1、严格执行交接班制度，开工前，应先检查给煤机各部件、螺栓、电机等是否完好，然后点动给煤机，确定给煤机运行正常。
2、开机时，在集中控制或就地控制方式下，信号一定要联系清晰，信号不清晰严禁开机。
3、主井煤仓下部给煤机在正常运行过程中，司机应认真观察给煤机的给煤量及运行是否正常等情况，如有异常问题及时停机处理，或通知维修人员报告调度室。
4、在集中控制方式下，严禁随意使用急停按钮。在有异常问题需要短时间停机处理时，可按下急停按钮，处理完后，必须及时恢复急停，保证系统正常运行。在就地控制方式下，处理问题时按下停止按钮，待处理完成问题后，及时恢复到正常启动状态。
5、如煤仓堵塞必须停机处理时，一定要与一号皮带司机联系清晰，将皮带停止运行。严禁在皮带运行时处理。处理时使用专用的工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防伤人。工具用完后，应立即取出。捅煤时人员应站在适当的平台上进行，打好保险带，严禁站在栏杆或设备上操作，在处理问题时必须两人工作，一人操作，一人监护。严禁违章操作。
6、下班时，必须将煤仓的煤输空后，停止给煤机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。
7、在启动付井给煤机给煤前，应先检查设备情况，待设备完好，运行正常后，放可开机。其操作方法同主井煤仓给煤机。
三、选矸工操作规程
1、在进入工作现场前，工作服要穿戴整齐，盘发戴帽。开工前拣矸工要仔细检查皮带有无破损，矸石入料口的安全防护设施是否完好，在确保安全工作正常的情况下，方可开工。
2、就地控制方式下：在听到三号皮带机尾开机信号后，由拣矸组长按动二号皮带开机按钮，启动二号皮带，如有异常情况，及时停机处理，自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
集中控制方式下：在听到系统开机信号后，捡矸人员注意对设备的观察，观查人员远离皮带，观察设备启动是否正常，有异常问题应及时按下急停按钮并及时联系主控室，处理问题。自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
运行中，要注意确保皮带正常运行。正常停机时，在收到停机信号后，待皮带上的煤输完后，再按停机按钮。
3、选矸工捡矸期间必须加强责任心，搞好自保、互保的安全工作。
4、选矸工应熟悉一般煤与矸石色泽、硬度、质量等等各方面的区别，掌握一些识别煤矸石的基础知识。
5、捡矸时，捡矸人员必须戴防护手套，以防手被矸石划伤。
6、捡矸时，如遇有大块矸石或矸石太多不能够及时捡出，可发停止信号并按停止按钮，待皮带停止运转后，方可处理。
7、运行时，应检查下皮带、机头、机尾处有无矸石、煤炭及杂物卡摩损皮带现象。
8、下班前，要认真检查各设备及工作场所是否留有安全隐患，并将上、下皮带、机头、机尾处的煤炭、矸石、杂物清理干净，卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。
四、放煤工操作规程
1、放煤工应指挥车辆由西至东从仓下进入，严禁逆向装煤，严禁超高车辆进入仓内以防刮、拉放煤漏斗。车辆在放煤漏斗下摆正后方可起动按扭放煤。
2、 放煤按钮必须由放煤工操作，不得随意交给他人。当班工作结束后及时锁闭放煤按钮箱。
3、干好本职工作，必须见票放煤，不得出现少票，漏收票和丢失提煤票等现象，更不得刁难用户或驾驶人员。
4、做好本班倒短煤的登记、车辆指挥和场地的管理。
5、 放煤工不得在起动的车辆尾部清理积煤，如确需清理必须告知该车驾驶员。
6、车辆进入煤仓，装车人员不得站在该仓水泥立柱旁边。
7、当大块（矸石）卡仓时，仓口下放安排一辆汽车，给工作人员搭建一个平台。同时必须提起（关闭）放煤漏斗，严禁在放煤漏斗敞开的情况下进行处理。用事先准备好的串杆，在溜煤槽后部的方向，各上串、捣，直至煤（矸）落下来为止。使用串杆时，串杆应放在工作人员的右侧或左侧，以防块煤（矸石）垮落时串杆伤人。
8、人工清仓应遵守下列规定：进仓清理必须设专人监护，监护人一般不少于2人，进仓清理人员必须系安全带，安全带应固定在仓外的固定物上，长度应距漏斗口1m为宜，并由监护人拿住安全带的绳；如仓壁积煤过多，应从上到下清除，以防积煤垮落埋人；清理煤仓时，仓上胶带输送机及给煤机都必须停止作业，关闭动力电源，禁止放炮清仓。监护人站的位置应能看见工作人员的动作，听见仓内人员的喊话，清仓人员应视身体情况，轮流分班作业，清仓完毕，清仓负责人应清点人员和工具等，一切无误后方可结束工作。
9、选煤楼上部向地面抛物，装车人员必须及时躲避，并阻拦进入危险地带的车辆及人员，以防砸伤。
10、放煤工必须适当控制放煤按钮， 不得过卷拉断钢丝绳。钢丝绳如从轨道轮中滑脱，应有3人配合处理，一人按钮，一人监护，一人小心的将钢丝绳缠绕到滚轮上。
五、皮带输送机司机操作规程
（一）、一般规定：
1、认真执行交接班制度。
2、熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。
（二）、开机前的检查：
1、认真检查各机械部位是否良好，螺栓是否齐全、紧固及连接装置情况，机头、机尾、皮带上、下有无障碍物等。
2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。
3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。
4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。
5、检查皮带是否有刮痕，破损及断裂等情况。
三、皮带输送机的启动、运行 ：
1、就地控制方式下：开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部位，防止伤人，待收到开机信号后，启动皮带电机。
2、集中控制方式下：启动之前，信号联系一定要清晰，待收到开机信号时，要仔细观察，看是否有人员在皮带上工作，确定人员离开皮带后方可回开机信号，防止伤人。
3、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理：
A：有异常声响、异味、异和皮带着火时；
B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏；
C：发现意外故障时；
4、胶带机运行中做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的即时汇报。二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或即时汇报。三要注意开机、停机信号，是集中控制还是就地控制，不得出现误操作。
5、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。
四、正常停机：
1、在就地控制方式下：停机时先发出停机信号，待收到同意信号后，再按顺序停机。
2、集中控制方式下：收到给煤机司机的停机信号后，将信号发给后一级设备司机，主控收到停机信号后，由主控室集中停机。
五、集中控制方式新老系统联系方式
1、由一号给煤机司机发送煤仓有煤，可以输煤信号给一号皮带司机；
2、由一号皮带司机将信号发送给一号振动筛司机；
3、由一号振动筛司机将信号发送给二号皮带司机；
4、由二号皮带司机确认老系统、给煤机、一号皮带、振动筛正常无误后再将信号发送给三号皮带机尾司机；
5、由三号皮带机尾司机将信号发送给三号皮带机头司机；
6、由三号皮带机头司机将信号转发给主控室操作人员；
7、由主控室人员将信号转发给四、五、六号皮带机头司机和三号振动筛司机。
8、主控室人员接到四、五、六号皮带机头和三号振动筛司机的返回信号后，将信号返回。
9、确定信号联系清晰后，主控室操作人员方可开始在集中控制方式下启动设备。
六、紧急停机：
1、发生紧急情况需要停机时，就近使用急停按钮实现紧急停机，并及时通知其他操作人员。
2、一般情况下，禁止使用急停按钮，实现紧急停机。
3、三号胶带机头至缓冲仓溜煤槽堵塞处理：先停三号胶带机，并拉断刀闸，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。三号皮带机头司机打好保险带，站立在机头平台护栏内，用铲煤板或铁锨清理。严禁站在护栏外清理溜槽，以防滑入缓冲仓。由三号皮带机尾司机在旁监护。
七、其他事项：
1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。
2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停止皮带运行作业，禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮滚筒或托辊上的附着物，不得用工具拨跑偏的胶带。
3、人员横过胶带时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过时要事先与司机联系好，停机后再过。
4、严禁在皮带运行时检修皮带机械与托辊和滚筒，防止带入皮带伤人。
5、信号不清，保护装置不全不灵不许开机。
6、经常保持皮带走廊卫生，皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限要求。
7、严禁皮带运行时进行清扫工作，必须停机后再清理皮带卫生。
六、钳工操作规程
1、维修钳工工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等，对起吊、搬运、装卸用工具、绳索必须检查确认安全后方可使用。
2、在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。
3、多人同时作业的项目要根据实际情况制定专项作业规程和安全防范措施，并经审批后贯彻执行。在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。
4、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。
5、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。
6、检修设备时，部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记。
7、轴承拆装使用拉力器，不能用拉力器的可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75-100度的油中加热10-15分钟再进行装配，轴承热装要迅速准确，一次到位。
8、修复的工作要认真对照标准进行检查，确保无误后再进行装配。
9、工作完成后，应对各设备进行全面、细致的检查。
10、检查完毕后应和司机一起作好试运转工作，并填写检查记录。
七、电工操作规程
1、维修电工必须经过专业培训，并取得合格证书才能从事本工作。
2、检修、搬迁、移动电缆和电器设备、验电、放电、装设接地线时，必须首先切断电源，设专人监护，并悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌，方可工作。严禁带电操作。
3、严禁往电器设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油面纱、木材及其他易燃、易爆物品。在带电导线、电器设备、电缆沟附近，不得有引起火灾的热源。发现电器设备起火，应当迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。
4、易燃易爆区域必须使用防爆灯具照明。照明线路必须符合防爆要求。
5、配电室（点）门口必须悬挂“非工作人员禁止入内”、“高压危险”字样的警示牌。
6、拆装大型电器设备必须使用起重专用工具，并由专人负责指挥、监护。起吊所用工、机具必须符合要求，严禁在起重物下站立或行走。
7、使用手钳、螺丝刀、电工刀，手持电动工具（手电钻、手砂轮）时，必须遵守使用要求。
8、需要用电焊、气焊、焊接、切割时要有经专业培训合格的持证人操作。
9、电器设备维修安装必须做到：
⑴电源、负荷接地良好；
⑵接线无压胶皮，无毛刺，无歪斜；
⑶导线裸露不超常；
⑷一相绝缘不触及另一相绝缘；
⑸分相绝缘无刀痕；
⑹接线头齐整，余头不超长；
⑺接线柱绝缘无损伤，垫圈压平，大小合适；
⑻接地芯线紧固，接触良好，无交叉布线；
⑼防爆面涂凡士林；
⑽接线腔内清洁无杂物；
⑾进出电缆紧固不窜动；
⑿电缆穿墙有护套；
10、非专职和非值班电工，严禁擅自操作电器设备；不得用潮湿手指接触电器按钮。
11、雨、雾、雪、天等恶劣天气，严禁作业。
八、电焊工操作规程
1、工作前必须检查以下事项：
⑴电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。
⑵电焊钳手把是否良好。
⑶所用护目面具是否完好，玻璃电焊手套是否完好。
2、根据工作物的厚度和受力情况，选用或调整适当大小的焊条和工作电流。
3、进行工作时必须穿戴好绝缘服面具，仰卧工作时，垫绝缘或木头。
4、在雨季避免露天工作，打焊渣用力不要过猛，以免伤及眼睛。
5、在停止工作或暂时离开工作岗位时，必须切断电源。
6、在工作时必须注意以下事项：
⑴几台电焊机同时工作，或有其他人在场工作，必须立屏互隔。
⑵氧气、乙炔瓶间隔必须保持5米以上安全距离。
①氧气、乙炔瓶与明火间隔必须保持10米以上安全距离。
②在易燃易爆物品附近切割焊接必须采取遮挡措施，并配备灭火物品、器具。
③夹焊条时，必须夹牢，不准夹在焊药上，以免接触不良。
④电焊钳不得放在地线和导电部分，以免烧毁电机。
⑤工作完毕，必须切断电源，整理好电焊线，工作物品及其他工具。
九、选择性破碎机技术操作规程
1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称合作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握选破碎机操作技术，开、停机的程序，以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作：⑴、到岗后先了解上一班运转情况，并对设备四周环境作细致检查；⑵、检查各连接螺栓有无松动；⑶、检查各大小传动轮，止推轮及电动机的使用情况，作好向各运转部位注油工作；⑷、从选碎机观察孔查看机内是否有杂物，并及时处理之后，盖好观察孔盖。
6、接到开车信号后，确认检查无误，即可答应开车，待下一工序设备运行后，方可开车。
7、如发现设备存在严重异常情况，应及时按下事故禁起按钮，以防集中控制起车。
8、选碎机应空载启动，停车时，应先停止给料，待物料拉完后，方能停车。
9、选碎机正常运行时，应禁止在观察孔察看情况。
10、在设备运行时，应注意观察各大小传动轮的转动情况，以及止推轮的工作情况。
11、选碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水，防尘及防噪音措施。
12、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。
13、清理选碎机的杂物时，必须严格执行“停电挂牌”的制度，必须2人在场，1人清理，1人监护。
14、做好开，停车及事故记录。
15、搞好设备和岗位卫生，做到窗明地净，物见本色，文明生产。
16、做好交接班记录。
十、破碎工技术操作规程
1、受煤坑上必须盖有坚固的篦子。
2、破碎工工作时必须使用安全带的绳子应固定在受煤坑的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳。
3、监护人员站立位置应能看见工作人员的动作，听清坑内人员的喊话。
4、贝拉斯车在卸煤时，作业区内不准无关人员靠近。
5、破碎工在工作前，应先检查工具的使用情况，并采取必要的安全措施。
6、破碎工在工作时，必须加强自我保安和互保的意识，随时消除不安全隐患，做到安全生产。
7、清理受煤坑时，坑上贝拉斯汽车和坑下板式给料机都必须停止作业。
十一、902强力胶带输送机技术操作规程
1、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、性能、零部件的名称和作用，电动机，控制设备的性能和有关电气基本知识。
2、熟悉本岗位设备的开、停机程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以检查，分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检、自修是基本技能。
4、开车前的准备工作。⑴、到岗后先了解上一班的生产情况，并对设备四周作细致检查。⑵、检查各液压系统和润滑部位的充油情况是否符合要求。⑶、检查液力联轴器及减速箱内油面指示位置。⑷、各处挡煤板、卸料器，清扫器应齐全，牢固良好，无过度磨损各处连接螺栓有无松动。⑸、各托辊、挡辊，压辊等应齐全，良好。⑹、各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。⑺、胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。⑻、检查制动器的闸瓦磨损情况。
5、接到开车信号后，分别将直流电源，松闸电机的刀闸送上，此时、松闸和直流监视灯亮。起车前，先断续按预告信号按钮，通知机尾，破碎站集控室开始起车，然后将控制回路电源送上，万能转换开关打到手动位置，手动指示灯亮，最后将主机电源刀闸合上，主电机开始工作，902紧急停车。
6、当下一工序出现紧急故障时，连续按预告信号按钮，通知机尾，破碎站集控室902紧急停车。
7、停车时，先将主机电源刀闸拉下，万能转向开关复位，最后将控制回路钥匙复位，902停车。
8、当控制屏显示1区至10区一级跑偏时，现场工作人员应通知维护人员到指定地点处理，直至一级跑偏解除，若控制屏显示打滑，撕带，或二级跑偏，过电流时，902将自动停车，工作人员根据显示情况，通知有关人员前去处理。
9、现场工作人员进行维护时，若发现902出现异常情况，应就近拉下拉绳开关、使902紧急停车，应注意的使要将拉绳开关复位。
10、严格执行普通胶带输送机操作规程的各项规定。
11、做好开、停车和事故记录。
12、搞好岗位及设备卫生、做到物是本色、文明生产。
13、做好交接班记录。
十二、调度绞车技术操作规程
1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟练掌握调度绞车的操作技术，开、停车程序，以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作：
（1）、到岗后先了解上一班运转情况，并对设备四周环境作细致检查。
（2）、检查托绳轮，压绳轮，导向轮及电动机，减速器，电磁抱闸的使用情况，做好向各运转部位注油工作。
（3）、检查钢丝绳卡头有无松动。
（4）、检查钢丝绳的使用情况，有无破损，断裂。
6、接到开车信号后，确认检查无误，即可答应开车。
7、开绞车时，应注意各岗位之间的信号联系，听清信号进行工作。
8、在运行时发现问题，如有异常振动和声响，要及时处理，保证设备正常运转。
9、使用绞车牵引车皮，启动时首先拉风，并按照规定车数牵引，以免拉坏绞车或钢丝绳。
10、好开、停车和事故记录。
11、搞好岗位及设备卫生、做到物是本色、文明生产。
12、做好交接班记录。
十三、装车班技术操作规程
1、装车班的各岗位人员必须按以下规定严格顺序操作。
2、火车来后，应检查车皮的好坏，车门是否关好等项。
3、挂铁牛时，必须2人在场，1人监护，并做好与绞车司机的信号联系。
4、在确认铁牛已挂号无误后，方可拉风放气，并开动绞车，将车皮拉到指定的仓口下。
5、装车时，绞车钩头挂好后，绳鼻子和绞车机尾严禁站人，禁止在大绳内侧行走或站立，绞车按规定车数牵引，不准超挂。
6、车皮装满后，应由铁牛将车皮推至指定的位置。
7、开动第三台绞车，并将钢丝绳钩挂在指定车皮，确认无误后，方可将铁牛挂钩摘下。
8、利用第三台绞车，将车皮拉至第三条铁道上，并在钢轨两侧上好铁楔。
9、当火车头与车皮挂好后，应摘下绞车挂钩和铁楔。
10、在进行装车工作时，应注意各岗位的信号联系，做好安全装车。
十四、放仓工技术操作规程
1、熟练掌握装车闸门的开，停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2、熟悉与绞车司机的联系信号，听清信号再进行下一步工作。
3、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、零部件的名称和作用，电动机，控制设备的性能和有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检，自修的基本技能。
5、操作按钮时，在迅速，准确，可靠。
6、工作前，应先检查电动机，制动闸、托轮、拉杆、闸门的使用情况，做好向各传动部位的注油工作。
7、进仓清理必须设专人监护，监护人一般不应少于2人，同时仓内要有可靠的安全措施。
8、仓口堵塞时要使用专用的工具捅煤，不准在仓口捅煤，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着，以防打伤，工具用完后，应立即取出，捅煤时应部在适当的平台上进行，严禁部在栏杆，电机或设备上操作。
9、搞好岗位用设备卫生，做到物见本色，文明生产。
10、做好交接班记录。
十五、采样工安全技术操作规程
1、厂房内采样，采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
2、上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25Kg。
3、在偏僻条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。
4、在货车上采商品样时，货车未停稳时不得上车采样，人必须部在车内煤堆上，严禁在车帮上行走，采完样后，确认车下无人时方可丢下采样工具，严禁随身携带采样工具下车。
5、从一货车向另一货车传递煤样及工具时，每次重量不得超过20Kg，核对车号必须在货车停稳并确认邻股道无机车运行时，才能进行。
6、坑下采样，首先要仔细观察周围环境确认无危险后，方可动手采样，采样要严格按照国标的规定，采煤屋煤样时要注意顶部情况确认无危险后再按要求去采样，在放炮和电镐正采煤时，不许进行采煤样工作。
7、破碎前，应清拣煤样中的铁块，木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停业检查清理，并有人监视电器开关。
8、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用杉木小锤直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样。
9、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。
10、使用密封式制样机，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。
11、注意用电安全，开机前要仔细检查，确认无任何不安全因素后，方可送电工作。
十六、化验员安全技术操作规程
1、注意用电安全，工作前检查线路和空气开关，确认正常后方可送电。
2、不许随意离开工作岗位，试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况。
3、蒸馏易燃物品时应根据其燃点大小在沙浴或水浴中进行绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。
4、蒸发易燃物和产生有毒气体的实验时应在通风橱中进行禁止工作场地有明火，以防爆炸和危害自身健康。
5、混合稀释浓硫酸时应将硫酸注入水中，严禁将水注入浓硫酸内。以防液体爆沸伤人。
6、支领配制剧毒和有强烈腐蚀性药品，要有领导审批手续要有专人管理，且用后剩余部分必须立即交回。
7、使用贮气瓶时，严禁不放，严禁不经减压而直接使用，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性衬垫，贮气瓶使用到最后，瓶内应保留一定压力，一般不低于0.5MPa.
十七、铸石刮板机安全技术操作规程
1、熟悉本岗位铸石刮板机的工作原理、性能、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。
2、熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。
4、启车前，应先检查刮板、链条有末损坏、变形，螺丝、铸石衬板有无松动、脱落，以及传动部件的润滑情况。
5、如发现设备存在重大异常情况，应及时按下事故禁起按钮，以防集中控制起车。
6、就地控制设备启车时，应听准启车信号后，方能启车。
7、刮板输送机应空载启动，停车时，应先停止给料，待物料拉完后，方能停车。
8、刮板输送机运转过程中，应注意检查刮板、链条有无磨损、变形，链条的松紧程度是否合适，以及电动机减速器的温度、声音是否正常等。
9、运行中发现链条跑偏，跑链或链条脱齿，必须停车处理。
10、严禁在运行中站在刮板机上面或从槽箱内取任何杂物。
11、刮板机运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。
12、做好开、停车用事故记录。
13、搞好设备和岗位卫生，做到窗明地净，物见本色，文明生产。
14、做好交接班记录。
十八、堆料机安全技术操作规程
1、了解本厂的选煤工艺流程，熟悉本厂的煤炭产品结构及指标要求。
2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、零部件的名称和作用，设备维护保养的方法和有关的电气基本知识及设备完好表准。
3、熟悉本岗位设备开、程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本岗位自控装置，各种仪表的使用、维护保养方法。
5、开车前的准备工作：⑴、到岗后先了解上一班运转情况，并对溜槽四周环境作细致的检查。⑵、检查轨道是否有杂物。行走装置、支架、电缆卷筒、胶带输送机等是否正常，各连接螺栓有无松动。⑶、检查各润滑点是否需要加油。⑷、检查手动夹轨是否打开。⑸、开式齿轮传动有为异物。⑹观察窗是否明洁。
6、就地操作设备起车前，应听准开车信号，并与上、下岗位取得联系后方可开车。
7、如发现设备存在重大异常情况，应及时按下事故禁起按钮，以防集中控制起车。
8、在确认运转正常后，方可堆料。
9、堆料机电气接触不良，电缆缠绕不正常时，应停车处理。
10、堆料机在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等天气时，应停止作业。
11、堆料机堆煤高度不得超过6m。
12、冬季应先由推土机将物料松动方可取料。
13、在运行中发现的问题，如有异常声响和振动，要及时处理，保证设备能正常运转。
14、在停止堆料时，要等胶带机物料排空后，方年停车。
15、利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
16、做好开、停车用事故记录。
17、搞好设备和岗位卫生，做到物见本色，文明生产。
18、做好交接班记录。