ZJ∕ZN 2019-12 泡沫混凝土标准化施工管理工作指南.pdf

浙浙江江省省交交通通建建设设指指南南2 20 01 19 9 年年 1 12 2 月月发发布布2 20 02 20 0 年年 1 1 月月实实施施浙浙江江省省交交通通运运输输厅厅发发布布ZJ/ZNZJ/ZN 2019-2019-1212泡沫混泡沫混凝土标准化施工管理工作凝土标准化施工管理工作指南指南I编写单位：浙江台州市沿海高速公路有限公司杭州道乔业交通科技有限公司浙江交工宏途交通建设有限公司发布单位：浙江省交通运输厅二二O O一一九九年年十十二二月月泡沫混凝土标准化施工管理工作指南II泡沫混凝土标准化施工管理工作指南审定委员会主任委员：陆耀忠委员：张治中卞钧霈文斌戴晓栋陈自辉丰月华编写组主编： 林立宏副 主 编： 梁云项小伟编写人员： 陈雪奖赵洋福孙涛周卫滨秦小华蔡小军陈幸平洪渊倪永春陈峰吴发强李靖佘辉赵臣赵玉贤III目录前言.IV1 总则.12 编制依据.12.1 标准、规范.12.2 规范性文件.13 术语和定义.14 基本规定.25 施工准备.25.1 施工图复核和交底.25.2 施工组织编制与审批.35.3 原材料.55.4 配合比设计与审批.55.5 班组验收与交底.65.6 施工场地标准化.65.7 设备进场与验收.75.8 质量保证措施的准备和落实.86 班组首件.86.1 班组首件要求和评价标准.86.2 班组首件施工、检测和评定.97 试验路段.107.1 试验段要求和条件.107.2 试验段施工.108 施工.128.1 施工条件.128.2 施工管理.128.3 过程检测.128.4 养生.139 信息化.149.1 信息采集.149.2 信息管理.1410 检验与验收.1410.1 质量检验.1410.2 工程验收.14附录A（规范性附录） 泡沫混凝土施工流程图. 15附录B（规范性附录） 泡沫混凝土施工要点及注意事项. 16附录C（规范性附录） 泡沫混凝土施工各阶段检查内容. 19附录D（规范性附录） 标准色卡制作与快速检测方法. 23IV前言前言泡沫混凝土在解决公路工程中软土地基处理、 桥头跳车、 特殊工程处治和节约用地等方面具有较好的应用价值。浙江省自泡沫混凝土推广应用以来已取得了不少成绩， 但仍存在施工工艺不规范、 质量管理不到位、施工标准化管理程度不高等问题， 不同程度影响泡沫混凝土施工质量， 为了规范泡沫混凝土标准化施工管理工作，提高泡沫混凝土施工质量和技术水平，指南承担单位在广泛调研、认真总结省内泡沫混凝土标准化施工管理工作的成功经验基础上编制了泡沫混凝土标准化施工管理工作指南，拟通过加强标准化管理工作，使参建各方的各阶段工作进一步明确，促使施工过程的各项控制措施、施工工艺及相关技术标准得到有效落实，从而保障泡沫混凝土施工质量。本指南为分项工程标准化管理的工作指南，不涉及专利。11总则1.1 为了规范泡沫混凝土标准化施工管理工作，确保泡沫混凝土施工质量，特编制泡沫混凝土标准化施工管理工作指南（以下简称“本指南”）。1.2 本指南共分 10 章、4 个附录，分别为：1 总则、2 编制依据、3 术语和定义、4 基本规定、5 施工准备、6 班组首件、7 试验路段、8 施工、9 信息化、10 检验与验收，及附录 A（泡沫混凝土施工流程图）、附录 B（泡沫混凝土施工要点及注意事项）、附录 C（泡沫混凝土施个阶段工检查内容）、附录 D（标准色卡制作与快速检测方法）。1.3 本指南适用于公路工程泡沫混凝土标准化施工的管理工作。1.4 泡沫混凝土施工除执行本指南外，尚应执行国家、行业、省和有关公路工程标准化施工管理工作的规定及泡沫混凝土施工技术规范。2编制依据2.1标准、规范GB 175 通用硅酸盐水泥JGJ 63 混凝土用水标准JTG F10 公路路基施工技术规范JTG G10-2016 公路工程施工监理规范DB33/T 996-2015 公路工程泡沫混凝土应用技术规范DB33/T 2003-2016 高速公路项目建设管理规范2.2规范性文件浙交2013191 号关于印发浙江省高速公路施工标准化管理实施细则的通知3术语和定义以下术语和定义仅适用本指南3.1泡沫混凝土试验路段选取一定规模的典型路段进行试作业，以验证原材料、设备、施工工艺、管理措施、保证体系等施工全过程要素，取得上述各项验证成果，明确各项控制参数，用于指导泡沫混凝土的正式施工。23.2班组首件班组正式施工泡沫混凝土前， 按照规定要求浇筑一定规模的泡沫混凝土， 施工单位和监理单位对班组的操作方法，浇筑质量作出评定，符合要求后，作为班组正式施工依据。4基本规定4.1建设单位应制定泡沫混凝土标准化施工管理工作方案，以明确施工质量、进度、安全、环保、文明施工等工作目标和参建各方职责及各项保障措施，围绕工作目标，抓好各阶段标准化施工管理工作，落实总体控制和组织协调工作，对设计单位、监理单位和施工单位的工作进行监督检查，必要时，可委托第三方进行技术咨询服务。4.2设计单位应做好施工图设计交底，明确施工图的设计意图和要求，并做好动态优化设计及施工期间设计技术服务工作。4.3监理单位应审核分项工程施工组织方案，核查施工准备，批复开工报告，对泡沫混凝土首件作业和从设备开启到扫面结束的正式施工全过程实施旁站监督。4.4施工单位应制定分项工程施工组织方案，做好施工准备、办理开工报告，落实施工组织，实施现场标准化管理，进行巡视并落实专项检查，完成分项自检验收工作，形成完整的施工记录。4.5各参建单位应根据 DB33/T 996 以及本指南的要求，落实应知应会的培训工作，从事泡沫混凝土施工、检测、监理人员均应接受应知应会培训，考核合格方可上岗。4.6泡沫混凝土施工的设备应具有能自动控制水泥和水拌和制浆、发泡剂掺水稀释制泡、水泥浆和泡沫混合，并能自动调整压力保持输出口压力稳定的功能。计量系统应经标定合格，并经调试合格后方可使用；使用过程中应加强保养，确保设备的稳定性。4.7泡沫混凝土所使用的水泥、水、发泡剂、外加剂及其他材料，均应按照不同的厂家、不同的水源根据 DB33/T996-2015 第 4 章的要求完成原材料性能指标的检测，试验合格方可使用。4.8泡沫混凝土工艺流程见本指南附录 A， 泡沫混凝土施工要求及注意事项见本指南附录 B， 泡沫混凝土施工各阶段检查内容见本指南附录 C。5施工准备5.1施工图复核和交底5.1.1建设单位建设单位应按照DB33T 2003-2016第7.2.3.2款的规定组织好施工图设计技术交底， 协调解决相关设计问题，督促下发技术联系单和澄清文件。5.1.2设计单位3设计单位应按照建设单位的安排进行专项技术交底工作， 明确说明施工图设计的意图及要求， 并对监理单位、施工单位提出的澄清问题进行答复，对提出的施工图设计问题进行完善和解答，如涉及更改施工图设计，则需履行设计变更的相应程序。5.1.3监理单位5.1.3.1 监理单位应对施工图设计文件进行复核， 核查施工单位提出的设计问题和要求澄清的内容， 并提出相应的意见，向建设单位和设计单位提出核对结果、建议意见。5.1.3.2 参与设计文件的专项技术交底。5.1.4施工单位5.1.4.1应对施工图设计文件进行仔细阅读和理解，掌握施工图中对泡沫混凝土施工、检测和验收要求以及施工中的注意事项， 对施工图中存在的问题和要求澄清的问题需及时向设计单位、 监理单位书面反映。5.1.4.2理清施工图中的各种断面结构尺寸及其相关要求，采用模拟推演的方式，将各种断面结构的施工从施工准备、开挖立模、生产制作、浇筑、养护、检查验收逐一推演其实施过程、检测检查的方法，确保满足施工图设计文件中的各项要求，结合 DB33/T 996 中的规定，确定每一步工作的要求，如有疑问应及时提出。5.1.4.3参加施工图设计的专项技术交底。5.2施工组织编制与审批5.2.1建设单位应根据编制的泡沫混凝土标准化施工管理工作方案， 监督施工单位及时完成施工组织方案、 施工进度计划和具体实施方案的编制和审核， 监督监理单位编制相应的实施细则， 并督促按照批准的方案计划开展施工、监理工作。5.2.2监理单位应对现场情况进行核查，对施工组织方案的可行性、合理性和符合性进行审核，发现问题应提出要求并予以调整，必要时组织施工组织方案审查会，完善后报建设单位审批，同时签发施工组织方案，并督促施工单位按照施工组织方案做好落实工作，编制相应的泡沫混凝土施工监理实施细则。5.2.3施工单位5.2.3.1编制内容根据施工图和建设单位编制的泡沫混凝土标准化施工管理工作方案， 施工单位应编制完善的施工组织方案。施工组织方案应包含以下内容：a) 泡沫混凝土分项工程的概况、施工图信息统计结果、项目部管理机制；4b) 试验段及班组首件安排，施工工艺及要求、生产能力的确定、生产计划的编制、班组的配置和进出场计划及管理；c) 原材料的采购计划及管理；d) 生产设备的选型、进出场计划及管理；e) 试验检测计划及管理，质量、安全、环境、品质工程、标准化、文明施工、信息化、检查点及检查内容的确定；f) 突发事件的应急预案等内容及相应的保障措施和责任落实。5.2.3.2编制要求施工组织方案应具备可操作性、可行性和有效性，应对施工过程中有可能出现的问题进行预判，并对每个生产环节提出具体的对应措施，避免造成质量失控、环境污染、安全风险增大的情况出现，确保泡沫混凝土分项工程施工顺利完成，编制过程中应开展以下工作：a) 根据施工图以及 DB33/T996 的要求，对每个段落的施工现场进行勘查，掌握项目现场地形、水源水质、道路通行等条件，合理安排施工组织生产；b) 根据工程现场特点做好以下施工布置：1)施工单位应根据本标段各泡沫混凝土施工段落的断面尺寸、施工条件及设计要求，合理确定各段落的分仓(分仓单体边长在 10m15m 之间)、分层(分层厚度在 30cm80cm 之间)、顶层调坡（调坡高差不宜超过 20cm）等具体实施方案。分层厚度应考虑设备的拌制能力，单个仓格层厚应确保在初凝前完成浇筑并完成其扫面工作；当泡沫混凝土设计中设有钢筋网片时，应在钢筋网片的下部 1cm 的位置设置分层，并将钢筋网片布置在下一层的底部；2)浇筑区内分隔模板宜采用与沉降缝一致的木夹板，计算确定模板支撑要求，保障模板及其支撑应具备足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的侧压力，确保泡沫混凝土不变形，设置高度应考虑泡沫混凝土浇筑、检查等工作的顺利实施。明确立模过程中的防渗漏措施，确保不渗漏。如模板和沉降缝采用非同种材料时，应在泡沫混凝土终凝成型后，确定最佳拆模时间（在试验路段时应予以验证），确保泡沫混凝土不受损伤的前提下，进行模板的拆除和沉降缝的安装工作；3)根据各段落的施工环境（包括地形、水源等），确定设备安装位置、材料堆放和防护方案、输送方案和输送控制、临时工程布置方案等。c) 按照以下要求完成泡沫混凝土的施工组织计划：1)通过设备的选型和生产能力的计算确定施工组织计划，明确每个段落的进度要求、浇筑顺序和方法，明确泡沫混凝土的施工进度计划和质量、安全、环境等保障措施；2)按照施工图设计和本指南附录 A 的要求，明确各环节施工要求，确定每个段落配套工作及要求，明确施工班组的需求及所需的配套设备和材料，确定施工各环节的计划；3)根据 DB33/T996-2015 第 7 章的规定结合项目情况，明确泡沫混凝土的生产要求及施工工艺流程；4)对拌制设备开机时的不合格混合料、拌制设备和管道清洗的废水提出处理措施，杜绝直接5就地排放；5)根据项目规模、进度、质量、环保、安全等要求，分析可能出现的特殊情况和可能产生的问题，提出应对措施。5.2.3.3上报审批按照本指南第 5.2.3.1、5.2.3.2 款及相关施工组织方案的编制要求，形成的施工组织方案，其施工进度计划和具体实施方案等施工文件按程序完成报批。5.3原材料5.3.1建设单位对施工时采用的原材料对其品种、 规格、 性能、 入库数量等， 督促监理单位加强监督是否符合要求，必要时，应进行抽查。5.3.2监理单位应按照JTG G10和DB33/T 996的要求完成相应的检测工作，监督施工单位按照本指南的要求完成相应原材料进场、抽检、储存等的管理工作。5.3.3施工单位5.3.3.1施工单位应按照 DB33/T996-2015 第 7.2.3 款和本指南第 4.7 款的要求选择原材料， 各原材料储备数量应满足施工计划所需并满足现场施工的要求； 原材料进场前应按施工图及规范要求送检， 检测合格方能使用。5.3.3.2发泡剂进场应提供厂家试验报告， 并按照 DB33/T996-2015 第 4.3 款要求进行抽样检测， 检测合格后，应按照本指南附录 D.1 的要求制作该发泡剂的标准色卡。5.3.3.3发泡剂存放应符合厂家使用说明书的要求。对施工使用的发泡剂应在前一天按照本指南附录D.2 进行快速检测，与按照本指南第 5.3.3.2 款制作的标准色卡进行比对，确认发泡剂质量稳定状态，出现异常应立即暂停使用并送样检测。5.3.3.4施工用水的水源质量应进行监测， 符合 DB33/T996-2015 第 4.4 款规定以及本指南第 4.7 款的规定，并做好适应性试验，发生异常应及时采取措施，确保施工用水与检测水质保持一致。5.3.3.5应确保水泥供应满足施工进度的需要，选择厂家或品牌时应考虑其产量或供应量的能满足生产的需要，并采取相应保障措施，不应使用安定性指标不满足要求的水泥，水泥等级及性能应符合DB33/T996-2015 第 4.2 款的规定。5.4配合比设计与审批5.4.1建设单位应按照 DB33/T996 第 5.2 条规定监督施工单位和监理单位完成施工配合比设计及其审批工作。5.4.2监理单位6应按照JTGG10和DB33/T996的要求对施工单位的配合比设计结果进行验证，对施工单位报送的配合比设计文件进行审核和批准。5.4.3施工单位5.4.3.1应按照施工图和 DB33/T996-2015 第 5 章要求， 按监理批准的原材料完成施工配合比的设计工作。5.4.3.2配合比用水应使用施工组织方案中的施工用水，并符合本指南第 5.3.3.4 款规定。5.4.3.3完成的配合比设计应形成书面资料，按照水泥混凝土配合比设计的报批方式办理报批手续。5.4.3.4外购材料厂家发生变化、施工用水水源发生变化应重新进行配合比设计。5.5班组验收与交底5.5.1建设单位应根据项目泡沫混凝土施工实际情况，明确选择施工班组的评价要求和评价方法；必要时，可以组织对施工单位拟选择的施工班组进行统一测试，未经测试合格不得进场。5.5.2监理单位5.5.2.1监理单位应根据监理实施细则对施工单位班组配备数量、班组人员组成进行审定批准，未经批准班组不得进场。5.5.2.2应落实监理人员应知应会的交底和测试工作，应落实测试合格方可上岗的要求。5.5.2.3会同施工单位落实班组人员的交底和测试工作，测试不合格不应上岗。5.5.3施工单位5.5.3.1施工单位应根据本项目部施工范围和工程量，按照批准的施工组织方案配备班组数量，选择有经验的施工班组进行泡沫混凝土的施工。5.5.3.2班组进场施工前，应对班组长及班组人员进行测试，对泡沫混凝土施工有关要求进行考核，按照本指南第 6 章要求做好班组首件和交底工作， 并按报验程序办理报批手续； 施工过程中应保持班组人员的固定。5.6施工场地标准化5.6.1建设单位应按照标准化施工要求，明确本项目标准化场地布设标准，标识牌和告示牌的样式，并监督监理单位、施工单位落实泡沫混凝土施工场地标准化的布置工作。5.6.2监理单位应对施工单位的标准化布设图进行审批，并督促布置落实。75.6.3施工单位5.6.3.1可参考浙交2013191 号关于印发的通知（第一分册）和建设单位对场地建设的要求做好施工场地标准化工作，结合 DB33/T996-2015 第 7 章进行以下布设：a) 设置污水处理沉淀池、废泡沫混凝土收集箱；b) 设备安装处地面需碾压密实、平整，材料堆放需保持整齐，设置设备合格标识牌、原材料检测合格标识牌（包括使用的发泡剂快速检测合格标识）；c) 浇筑现场应有作业人员告示牌（班组名称及班组人员）、施工告示牌（施工段里程桩号、纵横断面图显示分仓分层及完成情况）、现场管理人员告示牌（现场技术、安全、质检、检测、现场监理）等；d) 设有里程桩号标志牌、仓格编号和浇筑高度标识。5.6.3.2应按照建设单位的布设标准，制定标准化泡沫混凝土施工场地的布置图报监理单位同意，并按照布置图落实场地布设。5.7设备进场与验收5.7.1建设单位5.7.1.1建设单位可根据本项目的情况，明确泡沫混凝土拌制设备（以下简称“拌制设备”）的验收程序、要求，明确合格设备的标识方式。5.7.1.2建设单位至少应参与各个标段的首套设备的验收工作，监督其他设备的验收工作，必要时可以委托技术服务单位完成本项工作。5.7.2监理单位5.7.2.1收到施工单位的设备报送资料后，按照建设单位及本指南第 5.7.3.1 款要求对拌制设备性能等进行核查；资料核查通过后，通知施工单位设备进场调试。5.7.2.2接到施工单位设备报验通知，复核进场设备并按照现场设备调试要求组织建设单位、施工单位对设备进行通电测试，确认性能满足规定要求，按照建设单位要求，监督施工单位进行合格标识。5.7.3施工单位5.7.3.1应按照施工组织方案的要求配备拌制设备，拌制设备的选型和功能应满足 DB33/T996-2015第 7.2.4 条的要求。5.7.3.2拌制设备进场前需提供厂家出厂合格证书、使用说明书、计量系统的标定证书，施工单位按照本指南第 5.7.3.1 款要求进行核查， 并将相关证明材料和检查结果报监理单位认可后， 方可进入现场。5.7.3.3进场后，应按照监理单位认可的资料进行符合性检查，通过检查后方可通过进行现场安装和通电调试，计量系统的标定证书验证设备的性能，调试符合后，向监理单位进行报验，报验合格后应按照建设单位统一要求进行合格标识。85.8质量保证措施的准备和落实5.8.1建设单位应督促施工单位和监理单位开展质量保证措施的准备和落实，并对准备落实情况进行检查。5.8.2监理单位对施工单位上报的质量保障措施准备落实报告进行现场检查审批， 监督施工单位落实质量保障措施和可行性验证。5.8.3施工单位应按照施工组织方案所提出的质量保障措施，做好人员、材料、设备、生产过程控制和质量保证体系等准备落实工作，并形成书面意见报监理单位批准。6班组首件6.1班组首件要求和评价标准6.1.1班组首件目的为了确认班组人员的工作能力，以及与设备的协调情况，并获取班组作业信息，在场外制作一个临时仓格进行泡沫混凝土的施工，用来评价班组生产能力和首件质量是否合格。6.1.2班组首件规模及地点班组首件应在场外设置仓格，仓格最小尺寸为6m10m0.7m，分两层浇筑，每层厚度为30cm。6.1.3班组首件实施的条件班组首件实施的条件如下：a) 核查人员、设备、原材料、模板、配合比设计、施工组织方案经报验并符合要求；b) 试验现场检测器具已经按照本指南第 8.3.3.1 款准备完毕；c) 本指南第 5.2.3.1 条第 d)、e)款明确的要求已落实。6.1.4班组评价内容6.1.4.1生产能力方面，包括以下内容：a) 确认作业人员数量及相应人员在现场操作是否符合操作规定，工作流程是否符合规定；b) 确认拌制设备和检测仪器数量、型号及拌制出合格泡沫混凝土的时间，拌制泡沫混凝土是否质量稳定；c) 确认现场泡沫混凝土的湿重度、流动度是否在施工图要求范围（根据设备产能和首件验证体积方量均衡时间内检测次数不少于 3 次），验证泡沫混凝土拌制和施工质量稳定；9d) 确认是否有违反安全和环保的行为和状况。6.1.4.2首件成品质量方面，包括以下内容：a) 检查现场的泡沫混凝土外观是否符合设计规定要求；b) 确认现场泡沫混凝土各项检测指标是否满足设计规定要求。6.1.5班组首件评价标准评价标准如下：a) 完成检测取样后打开观察两层的交界面，其气孔表观质量应与层内一致，并均满足 DB33/T996-2015 第 8.4 款及附录 C 的规定要求；b) 取得本拌制设备从开机到泡沫混凝土合格浆料的时间；c) 汇总正常浇筑过程的湿重度、流动度，其检测值应基本一致，且符合施工图要求；d) 评价作业人员施工流程、施工工艺、操作方法应符合 DB33/T 996-2015 第 7.2.7 款规定，在浇筑过程中无违规操作的现象；e) 废物废水的处理作业得当，所有废水废物分别排入（放）污水处理沉淀池及废物箱内，未发生废水直排、废物乱排的现象。6.2班组首件施工、检测和评定6.2.1建设单位应明确班组首件工作的要求，明确班组首件的评价内容、评价标准与评价方法；督促监理单位、施工单位实施班组首件，并开展有效的评价活动；参与标段第一次班组首件活动。6.2.2监理单位应督促施工单位抓好班组首件制作，参与班组首件活动，做好班组首件监督，审核班组首件总结，对班组首件评价结果进行确认。6.2.3施工单位6.2.3.1首件的施工和检测应按以下要求开展：a) 开机拌制的泡沫混凝土应排放在专门设置的废料箱内，连续进行湿重度、流动度检测（泡沫混凝土出口），确定泡沫混凝土性能指标满足施工图要求后，按照工艺标准开始第一层浇筑；b) 浇筑过程中，取浆液出口位置的泡沫混凝土，每 2 分钟检测一次湿重度、流动度，并记录相应数值，直至第一层浇筑完毕，按照工艺标准进行收面；c) 第一层浇筑完毕，进行管道和设备清洗，应按照施工组织方案中明确的废水处置的方式进行废水的处理；d) 第一层浇筑的泡沫混凝土终凝后，重复 a、b、c 的流程和检测，完成第二层浇筑；e) 首件成型 24 小时后，按照图 1 所示位置，取对角线上离开边缘垂直距离 50cm 处取四个，对角线相交的左、右 50cm 取 2 个试件，取件深度为 40cm，评价全断面的气孔表观质量。10单位：cm图 1 首件现场取样图6.2.3.2应按照本指南第6.1.4、6.1.5款对班组首件操作过程的质量控制和首件成品质量进行评价，评价合格后方可进场施工；当班组长和浇筑操作手发生变化时应重新进行班组首件确认。6.2.3.3形成班组首件评价报告，随班组进场报监理单位验收。7试验路段7.1试验段要求和条件7.1.1试验路段目的按照DB33/T996-2015第7.2.5款规定开展试验路段工作，验证施工组织方案的可行性和生产各要素间的协调性， 进一步验证施工过程中取得的各项参数以及各种措施的有效性， 实现泡沫混凝土的质量性能目标。7.1.2试验路段实施条件试验路段实施应满足以下条件：a) 施工班组已通过班组首件验收，并已向监理单位办理完成班组进场报验手续；b) 基底已经完成质量验收，排水设施已完善，如设置有防渗土工布应确保防渗土工布平铺，并与基底或边坡密贴；c) 模板（包括沉降缝）安装确保不变形、不漏浆、不错台，已经完成了现场验收；d) 其他配套工作已经准备就绪；e) 实施首件的拌制设备、发泡剂、水、水泥、施工现场经过验收合格，并满足试验路段施工要求；f) 保障泡沫混凝土施工质量、安全生产、保护环境的各项措施均已经到位；g) 试验路段实施方案已得到批准；h) 浇筑气温在 538之间，无雨。7.2试验段施工7.2.1建设单位11应明确泡沫混凝土试验路段的要求， 明确各参建单位试验路段实施过程中的职责， 监督落实试验路段工作， 督促设计单位、 监理单位、 施工单位参与并完成试验路段以及其总结评价工作， 形成总结报告，报建设单位备案。7.2.2监理单位应督促施工单位完成试验路段的各项工作，参与试验路段的实施，同时做好试验路段旁站工作，并及时记录试验路段实施过程中的各种数据， 宜采用会议形式组织各参与单位进行试验路段总结， 并对施工单位完善后的试验段总结报告进行审批。7.2.3施工单位7.2.3.1应确定试验路段位置与规模，按照符合 DB33/T996-2015 第 7.2.5 款的规定编制试验路段实施方案，并报监理单位批准。7.2.3.2在具备本指南第 7.1.2 节的条件后，应按以下要求完成试验路段浇筑：a) 开机时的泡沫混凝土应排放在专门设置的废料箱内，进一步验证泡沫混凝土出料口从开机到合格的时间；b) 按照 DB33/T996-2015 第 7.2.7、7.2.8 款规定泡沫混凝土的生产、施工工艺流程、作业要求进行泡沫混凝土的浇筑；浇筑过程中，应按规定进行施工过程的检测，湿重度、流动度检测浆液应取于泡沫混凝土出料口；浇筑至分层厚度时，进行泡沫混凝土收面，结束本层的施工。当本层内有钢筋网片时，应按设计要求在铺设好钢筋网片经过验收后开始浇筑，浇筑操作手在浇筑过程中应尽量减少在块体内走动；c) 浇筑结束，应对拌制设备、管道进行清洗，废水按照确定的措施进行处置；d) 验证需要开始覆盖养生的时间，应采用土工布或养护毯养生；不应使用防渗土工布和塑料薄膜等不透气的材料进行养生，不应在终凝前浸水养生；e) 泡沫混凝土应进行持续养生，直至泡沫混凝土表面被下道工序所覆盖。7.2.3.3应按照以下要求完成试验路段总结：a) 按照 DB33/T996-2015 第 7.2.5 条规定对试验路段全过程的执行情况进行总结， 总结尚应包含本指南第 7.2.3.3b)和 7.2.3.3c）款的内容，并将施工过程中产生的问题和解决办法进行分析评估，并完善泡沫混凝土施工各过程的施工和检查要求，形成书面总结报告，报监理单位审批；b) 检测结果及检测总结应包含：按照规定的要求形成各种试验检测的报告；评价现场检测方式的可靠性；汇总分析检测结果，评价试验段是否成功并提出下一步建议；c) 试验路段总结应有拌制设备的产浆合格所需要的时间，应对每个施工过程及其他相关工作进行评价总结，评价各种措施的可行性。128施工8.1施工条件8.1.1 工程施工应具备以下条件：a) 开工报告已获批准；b) 除参与试验路段的施工班组外已通过班组首件验收；c) 试验路段已完成总结验收，试验路段总结报告已批准；d) 浇筑现场已按施工图、JTGF10 以及试验段总结的要求完成验收。8.2施工管理8.2.1建设单位应明确施工期间的检查管理办法， 落实人员进行巡视， 督促监理单位、 施工单位按照本指南第8.2.2、8.2.3条要求开展泡沫混凝土施工和施工监督。8.2.2监理单位8.2.2.1泡沫混凝土的监理人员均应经过应知应会的测试，合格方能上岗，监理人员应按照本指南附录 B、附录 C 进行现场监督。8.2.2.2应配备现场监理员进行旁站监督，如现场有多个浇筑点，应有相应旁站方案确保泡沫混凝土全过程得到监控，发现问题应及时督促整改。8.2.3施工单位8.2.3.1应按照批准的施工组织方案和 DB33/T996-2015 第 7 章的要求组织施工； 按照试验路段批准的原材料、设备、人员及施工工艺等的成果进行泡沫混凝土浇筑；废水排放和废料处理应符合试验路段确认的要求；保障措施应落实到位，施工控制要点及注意事项见本指南附件 B。8.2.3.2拌制设备在非使用期间应保持清洁状态，使用期间应处于稳定状态。8.2.3.3泡沫混凝土的从业人员均应经过应知应会的测试，合格方能上岗，检查人员应按照本指南附录 C 开展检查工作。8.2.3.4一个浇筑点应配备至少 1 名技术人员进行技术指导，如果施工不能得到有效控制应增加或调整技术人员。8.3过程检测8.3.1建设单位8.3.1.1应明确试验检测管理要求，对监理单位和施工单位的试验检测工作进行监督检查。138.3.1.2对水泥、发泡剂、施工用水、泡沫混凝土的稳定性进行监督检查，必要时进行抽检。8.3.2监理单位8.3.2.1应按照 JTG G10 完成监理的试验检测工作，并监督施工单位完成试验检测工作8.3.2.2对原材料的质量状态按照以下方式进行监控：a) 监控水泥的安定性，不应使用安定性指标不合格的水泥；b) 按本指南附录 D 进行的发泡剂试验实施监督检查；c) 监督施工用水为泡沫混凝土配合比报批的用水。8.3.3施工单位8.3.3.1每个浇筑点应配置完成本指南第 8.3.3.3 款规定的试验检测项目所需的检测用具，并配置一个检测台；一个标段的检测用具应统一，并经标定合格，其他检测器具的配置应满足试验检测的要求；当需要进行气泡率检测，则应按 DB33/T996-2015 附件 B.4.2 款配置相应的检测用具。8.3.3.2每个浇筑点应配置检测人员，完成本指南第 8.3.3.3 款规定的试验检测项目。8.3.3.3试验检测应按照 DB33/T996-2015 表 10、表 11 的内容及以下要求开展检测工作：a) 开机后检测的每个数据均应记录在案，直至合格；浇筑过程中每仓少于 100m3 时至少应检测 1次，若发现不符合要求，则应立即进行设备调整，当调整 5 分钟后检测数据尚不能满足要求时，应终止浇筑，并将该设备的合格证取消，应重新进行设备的验收，并对已经浇筑部分予以清除；b) 气孔表观质量采用实体浇筑中取样，每仓一组，每天至少有一组样品来源于出料口的最远处，按照 DB33/T996-2015 附录 C 进行气孔表观质量评定。8.3.3.4施工过程中应监控原材料的检测工作，并满足以下要求：a) 监控水泥的安定性， 安定性指标不合格的水泥应进行明显标识， 并经再次检测合格后方可使用；b) 在现场拌和处使用的发泡剂，应有浇筑前一天按照本指南附录 D 快速检测正常的标识；如出现异常，应停止使用该批发泡剂，及时取样送检，或由监理单位会同施工单位在室内按照DB33/T996-2015 第 4.3 款的规定检测发泡剂主要性能指标，根据检测结果处理该批发泡剂。8.4养生8.4.1建设单位应对现场养生进行巡查，监督监理单位、施工单位对养生工作的开展。8.4.2监理单位应监督施工单位的现场养生工作，检查养生用水源，发现不符合应及时发出整改指令，督促施工单位落实整改。8.4.3施工单位应按照试验路段确定的养生方式持续进行泡沫混凝土的养生工作，养生应使用施工用水。149信息化9.1信息采集建设单位应制定信息化管理子项建设方案， 并对施工单位、 监理单位子项建设和信息化管理工作提出具体要求。施工单位和监理单位落实子项建设，并实施管理。9.2信息管理9.2.1建设单位建设单位应建立信息管理系统和信息管理办法，并督促监理单位和施工单位做好各自的信息化工作，并做好抽查工作。9.2.2监理单位应按照建设单位建立信息管理系统和信息管理办法，督促施工单位及时按照本指南第9.2.3款规定信息采集上传分析施工过程中的信息数据，并判断施工单位的上传信息，如发现质量问题，及时下发监理整改指令，实现泡沫砼实际质量与信息数据统一。9.2.3施工单位应按照建设单位建立信息管理系统和信息管理办法， 确保将施工过程中的相关信息数据及时采集上传、分析判定以指导生产，相关信息数据主要包括原材料、泡沫混凝土等试验检测情况、现场拌制设备的使用情况和配合比原始数据、质量检查信息、施工班组信息、每日施工信息等，。10检验与验收10.1质量检验10.1.1施工单位自检施工单位按照DB33/T996-2015第8章进行分项工程检验与评定。10.1.2监理评定监理单位按照DB33/T996及监理规范进行复检、评定。10.2工程验收建设单位应制定泡沫混凝土分项工程验收制度， 明确泡沫混凝土分项工程验收的要求， 明确参与人员及相应的验收程序， 由监理单位按照建设单位制定的泡沫混凝土分项工程验收制度， 组织相关单位和人员，按照DB33/T996进行分项工程验收。15附录A（规范性附录）泡沫混凝土施工流程图16附录B（规范性附录）泡沫混凝土施工要点及注意事项序号流程名称施工要求注意事项备注1泡沫混凝土施工准备1 测量放样， 确定边线及基底高程， 试验检测基底满足设计及规范要求；2 施工用电就近采用稳定的现场电源，检查用电安全措施是否健全；3 施工场地标准化， 按照本指南第 5.6.3 条要求， 一设置废物处置 （一池一箱）、二合格标识牌（设备、材料）、三告示牌（作业人员、管理人员、施工）；4 原材料（1）水泥通用硅酸盐水泥，其性能应符合 GB 175 规定；有侵蚀性介质作用时，应结合防腐措施按设计要求选用。（2）发泡剂外观应均匀透明，无异物析出或沉淀，无异味或刺激性气味，其性能符合 DB33/T996 规定；泡沫大小均匀且细密，直径应小于 1.0mm；在保质期内使用；取样频率宜按 3000L 为一批次，不足 3000L 按一批次计。每批次不少于 1 组，每组 3 次试验。（3）水施工用水应符合 JGJ63 的规定；（4）外加剂外加剂的使用应符合 DB33/T996-2015公路工程泡沫混凝土应用技术规范第 4.5 款的要求；外加剂使用前应进行适应性试验，对泡沫混凝土的质量应无不良影响；5 设备选型与功能具有自动进料、电子计量、自动控制、综合信息显示等相关功能，设备控制系统应具有自动统计和汇总功能；计量系统应具有有效的标定证书；施工设备的配置、搭设应满足生产能力的需要。6 现场试验检测设备流动度、湿重度所需要的现场检测设备；7 施工班组及相应的检查、检测人员均应持有考核合格的证明材料。避免使用安定性不合格水泥、超过质保期的发泡剂；应关注储存的原材料的质量；水泥、发泡剂、外加剂和水，更换任何一种材料均应通过适应性试验。2开挖基坑坑槽泡沫混凝土基底为原状土时，应按照 JTGF10 的要求进行场地清理、整平压实；在已填筑路堤上浇筑，应满足相应路堤划分区压实度要求；坑槽开挖好后宜在最低处开挖宽度不超过 1m 的泄水口，防止坑槽积水。与泡沫混凝土接触面应密实平整17序号流程名称施工要求注意事项备注防渗土工布 （如有）检查搭接宽度及铺设的密贴状况应满足设计要求。注意铺设的密贴支立模板模板及其支撑应符合施工方案的要求，具有足够的刚度和强度，能承受施工过程中产生的侧压力，模板的平整度、清洁度应满足DB33/T996-2015 第 8 章的要求、安装准确不渗漏。严格按照试验段成果进行3泡沫混凝土配合比设计施工材料验收合格，施工现场条件明确，进行配合比设计，明确稀释倍数、发泡倍数、气泡率、原材料用量、湿重度、试块外观、表观气孔分布、直径等参数。原材料检验合格环境条件明确4泡沫混凝土制作按配合比设定的泡沫与水泥浆料即时采用经电子计量的混泡设备进行稳压混泡，形成符合设计要求的泡沫混凝土。电子显示数据应与批准的配合比一致，严格按照试验路段批准的工艺进行制作5现场检测试验检测施工中质量检验项目宜包括泡沫密度、湿重度、流动度、抗压强度。泡沫混凝土浇筑质量检查项目、检验方法和频率按 DB33/T996-2015表 11 中的规定执行，若发现不符合要求，则应及时作出调整，当调整 5 分钟还不能达到要求，应终止浇筑，取消该设备的合格证，并对已经浇筑部分予以清除。应关注其检测指标的稳定性6泡沫混凝土浇筑1、浇筑施工应采用管路泵送方式，气温连续 5 天低于 5或环境温度高于 38及下雨时，不得进行泡沫混凝土施工；2、泵送前，应检查管接头是否紧固，确保接头密封牢固不泄露；3、泵送过程中，浇筑管的压力应满足扬程及输送距离要求；4、泡沫混凝土浇筑时，浇筑管宜与浇筑面保持缓倾角度，不应采用从上而下喷射方式进行浇筑， 管口应埋入泡沫混凝土内不小于 10cm，以降低泡沫混凝土的消泡量；5、浇筑点由中心向四边扩展或采用多点浇筑。浇筑点不应直接冲击面板及沉降缝模板部位，避免造成面板底部及接缝处的渗漏；6、浇筑过程若停滞时间超过 30 分钟，应及时清洗管道，清洗输送管时以管道出水干净为准；7、浇筑将至层顶面时，采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平，若隔舱距离允许，尽量避免工人进入泡沫混凝土中进行扫平；浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工；浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工；8、浇筑过程中应减少对泡沫混凝土的扰动，不应在泡沫混凝土里面随意走动或移动浇筑管；9、按设计要求在浇筑过程中安装钢筋(丝)网片；10、当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气，未硬化的泡沫混凝土表面应采取遮雨措施；11、单个浇筑区内浇筑层的施工时间宜控制在水泥浆初凝时间