SY∕T 5525-2020 石油天然气钻采设备 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀(石油天然气).pdf

ICS 75.180.10 E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5525-2020 代替SY/T5525-2009 石油天然气钻采设备旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀Petroleum drilling and production equipment一Rotary drilling equipment-Upper and lower kelly cock 2020 -10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布SY/T 5525-2020 目次前言.n 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义4 型号与基本参数.24.1 型号2 4.2 基本参数.2 5 技术要求66 试验方法和检验规则 86.1 压力试验8 6.2 材料试验.96.3 冲击吸收能量试验.96.4 旋塞阔的内螺纹和外蝶纹检验106.5 外观质量检验106.6 气密性设计确认试验.106.7 元损检测10 6.8 开关操作试验116.9 型式检验.11 6.10 出厂检验.117 标志、包装、运输和贮存127.1 标志.127.2 包装、运输127.3 贮存13附录A(资料性附录)旋塞阀扳手u参考文献.15SY/T 5525-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/Tl.1-2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SY/T5525-2009 (旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀)，与SYIT5525-2009 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:调整规范性引用文件，具体如下:用GBIT228.1代替了GB/T228 ; 删除了引用文件SY/T6407-1999 ; 用NBIT47013.3代替了JB厅4730.3; .用NBIT47013.4代替了JBIT4730.4 ; 用NBIT47013.5代替了JBIT4730.5。一一增加了术语和定义(见第3章)。明确了额定工作压力(见4.2.2)。调整了额定了且度(见4.2.3)。增加了材料级别内容(见4工的。合并了试验方法和检验规则(见第6章)。增加了静水压强度试验级别(见6.1.1)。增加了开关操作试验要求(见6.8)。增加了旋塞间扳手(见附录A)。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC厅C96)提出并归口。本标准起草单位:南阳二机石油装备集团股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、宝鸡石油机械有限责任公司、北京石油机械有限公司、川|庆钻探工程公司、威飞海洋装备制造有限公司、牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司、黑龙江北方双佳钻采机具有限责任公司。本标准主要起草人:杜可普、张i市、程专静、荣晓巧、徐凤琼、刘辉、王小通、陈业生、王宇鹏、徐勇军、于小涛、王文峰、金贵全。本标准代替了SY/T5525-2009。SYIT 5525-2009的历次版本发布情况为:一一-SYIT5525-1992 II 1 范围石油天然气钻采设备旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 5525-2020 本标准规定了石油天然每飞钻来设备中上部和下音方钻杆旋塞阀(以下简称旋塞阀)的型号与基本参数，技术要求，试验方法和过垃规则，标志、包装、运输和贮存等要求q本标准适用于于动或其他驱动方茧的平塞阀。顶部驱动钻井系统的钻仨内防喷器及钻柱旋塞阀参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件啕应用是必不可吵的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文r ,-, F_ .J? 件。凡是不注日期的引用和J最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBrr 228.1 金属材糟俨=1主伸试验第1部分:室温试验方法GB厅229金属材料去比摆锤i中由司验方法GBrr 15822.1 无损检测磁粉检测i第F部分:总则GBrr 18851.1 无损检测渗透检测|第且部分z总则GBrr 20972.1 石油未然气工业油气预、中用于含硫化氢环境的材料第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则GBrr 20972.2石油手然气工业|油气F采中用于产硫华氢环境的柑料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GBrr 20972.3 石油丰然气工业|油气#采中用于各硫化!氢环境的材如第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金, GBrr 22512.2石油未然气工业|旋转钻井设备在在2部$t:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量JBrr 5000.13 重型叫械通用技术主1:r.r第13部分包2NBrr 47013.3 承压字备无损检测第3部分:平声。金测NBrr 47013.4承压设备无损检测第4部分:雕柑检测NBrr 47013.5 承压设备无损检测第5部分:;渗透检测盯IT5200-2012 钻品专附妾安3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本文件。上部方钻杆旋塞阔upper kelly cock (kelly valve) 介于水龙头接头下端和方钻杆上端之间的二位二通旋塞阀。注:将其关问以封住钻柱内的压力。SY/T 5525-2020 3.2 下部方钻杆旋塞阀lower kelly cock (kelly valve) 介于方钻杆下端与钻杆上端或方钻杆保护接头上端之间的二位二通常开旋塞间。注其夕|、径与钻杆接头外径相等。将其关闭以封住钻柱内的压力。4 型号与基本参数4.1 型号4.1.1 旋塞间按其安装部位不同分为2种，其名称、代号应符合表1的规定。表1旋塞阀名称及代号名称1c号部方钻杆旋塞阀ss |、部方钻杆旋塞阀xs 4.1.2 旋塞间型号表示方法如下:口口/口一口(口口)三上下一(现为LH)等级号产品额定二1.作压力单位为兆帕(MPa)，用整数阿拉伯数字旋塞间外径单位为毫米(mm)，用整数阿拉伯数字代号(见表1) 示例z下部旋寒阀的外径r146mm，额定工作压力35MPa，等级号1，上接头螺纹代号左旋NC50，下接头螺纹代号右旋NC50，其型号为:XS 146/35-1 (NC50-LH x NC50)。4.2基本参数4.2.1 尺寸参数基本尺寸参数应符合图1、表2、表3、表4和表5的规定。4.2.2 额定工作压力旋塞阀应在表6规定的额定工作压力下工作。4.2.3额定温度最低温度为旋塞间使用期间可能遇到的最低环境温度。最高温度为旋塞阀使用期间可能流过旋塞阀的介质的最高温度。旋塞阀应设计为在表7所示的一个或多个具有最低和最高且度的额定温度值下工作，或在买方和制造商达成一致意见的最低和最高温度下工作。2 SY/T 5525-2020 4.2.4 材料级别旋塞阀设计时，应根据不同的工况条件选取材料，选取应符合表8的要求，或由使用者与制造商协商确定。对于DD、EE、FF和HH级材料，制造商对材料加工和材料性能(例如，硬度)的控制应满足GB/T 20972所有部分的要求。GBff 20972通过试验或现场使用文件证明规定了超出其参数范围的特定酸性环境下使用材料的鉴定。它包括超出GB/T2b9.限定的流体条件下材料的使用和GB/T20972中未定义的材料的使用。上述酸性环境下使用的装直被定义和标志为材料级别zz。! . . ., 对于材料级别ZZ，制幢商应满足买方提供或批准的材料规范并且保留可追溯性记录，用文件证明装置的材料，不考虑产晴规范级别。D F D 11 图1旋塞阀3 2-aNW|NeN。四方方钻杆用上部旋塞阀外径D最小孔径dmi1上端左旋内螺纹和下端左旋mm (in) mm (in) 倒角盲:径DF方钻杆规格外螺纹连接规格和类型mm (in 土0.8土。.8最大工作压力士0.4(士1164)mm (in) (士1/32) (士1/32)最大工作压力35MPa70MPa和105MPa标准选用标准选用标准连接选用连接标准连接选用连接标准连接选用连接63.5 (21) 6/, REG 41/, REG 196.9 (7元)146.1 (5/4) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/,) 44.4 (14) 186.1 (721/川134.5 (519/) 76.2 (3) 6/, REG 4/2 REG 196.9 (T 146.1 (53人)76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (2/J 44.4 (1/4) 186.1 (71/4) 134.5 (59/) 88.9 (31/2) 65/, REG 41/2 REG 196.9 (73) 146.1 (53) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/2) 44.4 (1/4) 186.1 (721/川134.5 (519h,) 108.0 (41/4) 6/, REG 41/, REG 196.9 (73/4) 146.1 (53/4) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/2) 44.4 (P/4) 186.1 (721/川134.5 (519/,) 133.4 (51/4) 。/，REG 196.9 (73 76.2 (3) 63.5 (21/2) 186.1 (721/4) 表2凶羊六方方钻杆用上部旋塞阀外径D最小孔径dmin端左旋内螺纹和下端左旋mm (in) mm (in) 倒角直径Dp方钻杆规格外螺纹连接规格和类型mm (in) 士。.8士0.8最大工作斥力士。.4(士1/64) mm (in) (:t1l32) ( :t 1132) 最大工作压力35MPa70MPa和105MPa标准选用标准选用标准连接选用连接标准连接选用连接标准连接选用连接76.2 (3) 65/, REG 41/2 REG 196.9 (73/4) 146.1 (53/4) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/2) 44.4 (P/4) 186.1 (7叮川134.5 (519/64) 88.9 (31/2) 6% REG 41/2 REG 196.9 (73/4) 146.1 (53/4) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/2) 44.4 (3/4) 186.1 (7叮J134.5 (519/64) 108.0 (41/4) 6% REG 41/, REG 196.9 (71/4) 146.1 (51/4) 76.2 (3) 50.8 (2) 63.5 (21/,) 44.4 (114) 186.1 (7叮J134.5 (51%4) 133.4 (51/4) 65/, REG 196.9 (7川76.2 (3) 63.5 (21/J 186.1 (72/4) 152.4 (6) 6% REG 196.9 (73/4) 76.2 (3) 63.5 (21/,) 186.1 (7叮)表3方钻杆规格mm (in) 63.5 (21/2) 76.2 (3) 88.9 (31/2) 108.0 (41/4) 108.0 (41/4) 133.4 (51/4) 133.4 (51/4) 方钻杆规格mm (in 76.2 (3) 88.9 (31/2) 108.0 (41/4) 133.4 (51/4) 133.4 (51/4) 152.4 (6) 152.4 (6) 温度等级K L SY/T 5525-2020 表4四方方钻杆用下部旋塞阀上端右旋内螺纹平日下端右旋最小孔径dmin倒角直径DF外螺纹连接规恪和尺寸mm (in) mm (in) 土0.4(土1164) NC26 (23fsIF) 31.8 (11/4) 83.0 (Y飞4)NC31 (27/,IF) 38.1 (11/2) 100.4 (361/64) rnC38 (川I44.4 (13/4) 116.3 (437/64) 走马6(4TF)57.2 (21/4) 145.30 (5叫zNC50 (41/lTl月、飞57.2 (21/4) 154.0 (61/川51/2FH 电63.5 (21/2) 170.4 (6刀/川. NC56 气-6J:5可2112)-，171.0 (6勺J飞飞、飞表5/六万方钻杆用下部旋塞阀上端P3螺纹和下端右旋最小孔径dmin倒角直径DF. mm (in) 外螺纹连接规格和尺寸，.mm (in) 土0.4(土1164) NC26 yJMF) 31.8 (1/4) 83.0 (31飞4)c-sf (27/,IF) 38.1 (11/2) 100.4 (3叫JL俨VNC38(3mF) 44.4 (114) 116.3 (437/川f N6 (4IF) 1 . 同57.2 (21/.) 飞145.30 (5习妇)NC50 (州叫f57.2 (21/4) 154.0 (61/1,) 51/、FH63.5 (2/2) 170.4 (6口/2NC等一l ，6吹气(2/2)171.0 (6叫J*6 k%l悻压力与L工L压力额定工MP作l压力等M效HEa作压力(psi) 却71(3000) 飞-例。10川), 1叫(15000) . -表7金属材料及非金属材料的温度等级温度范围温度范围c 。F最低最高最低最高60 82 75 180 -46 82 50 180 d SY/T 5525-2020 表7(续)温度范围温度范围温度等级。CF 最低最高最低最高N -46 60 50 140 P 29 82 20 180 S 一1860 。140 T 一1882 。180 U 一18121 。250 V 2 121 35 250 表8材料等级材料最低要求材料级别;上况特，t生本体、端部和出口连接阀孔密封机构、阀杆AA: 般使用无腐蚀碳钢或低合金钢或不锈钢或CRA碳钢或低合金钢或不锈钢或CRABB:一般使用轻度腐蚀碳钢或低合金钢或不锈钢或CRA不锈钢或CRACC:一般使用中等腐蚀到高度腐蚀不锈钢或CRA不锈钢或CRADD:酸性环境无腐蚀碳钢或低合金钢或CRA碳钢或低合金钢或CRAEE:酸性环境轻度腐蚀碳钢或低合金钢或CRA不锈钢或CRAFF:酸性环境中等腐蚀到高度腐蚀不锈钢或CRA不锈钢或CRAHH:酸性环境严重腐蚀耐蚀合余耐蚀合金5 技术要求5.1 设计应符合5.1.1至5.1.5的规定。5.1.1 旋塞阀的设计、制造和试验应使其在各个方面均达到预期的目的。旋塞阀应安全地传递预定的载荷。旋塞阀的设计应能保证操作简便、安全可靠05.1.2 旋塞阀的设计分析应考虑超过屈服、疲劳或弯由这些可能发生的失效形式。强度分析通常应以弹性理论为依据。适当情况下可采用极限强度(塑性)分析，也可采用和有限元;去一起分析的方法。所有和设计有关的力均应予以考虑。对于所考虑的每个横截面，应采用力的作用位置和方向的最不利的组合方式。5.1.3 额定工作压力小于35MPa的旋塞间设计安全系数为2，大于或等于35MPa的产品设计安全系数为l.5。设计安全系数只作为设计准则，不应在任何情况下解释为允许产品上的载荷超过额定载荷值。5.1.4 额走载荷值应以5.1.3规定的设计安全系数，所用材料规定的最小屈服强度，以及设计计算确定的应力分布和(或)第6章规定的设计验证载荷试验得出的数据来确定。5.1.5 设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。设计要求至少应包括尺寸、试验和工作压力、材料、环境和规范的要求及其他有关的设计要求。这些要求也适用于设计更改文件。5.2 旋塞阀的阀体应有书面材料规范，应使用锻件，其材料力学性能应符合表9的规定，并在技术文件中详列以下内容:6 SY/T 5525-2020 a)化学成分。b)热处理条件。c)力学性能:一一抗拉强度;一一屈服强度;延伸率;一一硬度。5.3 冲击吸收能量，在-9C京验时，三个试样的平均冲击吸收能量应不小于42J，且单个试样冲击吸收能量不低于32J0 -46tC及-60C诙验时二个试样的平均冲击吸收能量应不小于27J，且单个试.，- .,. -W-l一-样冲击吸收能量不低于20Jt.5.4 旋塞阀的问座和阀。在防腐、耐磨，宜选用坏锈钢或堆焊耐蚀合金。旋塞阀的橡胶密封件应耐油、耐弱碱、耐弱酸，耐温庄末J低于产品最高温度，邵氏硬度宜为(O:t5)HS。额定工作压力70MPak以上产品，橡胶密封件宜使哼胶。5.5 旋塞阀两端应留有距离上下台阶面不少于200mm长的吊钳夹持部位q.40机密构封应件京应吏承来受节外开部旷下力1138MPab P 压;d)密封机构应承受来自上方1.7MPa的低压和最大工作压力的高压巳)密封件的温度范围由试验确定da每一间体应至少试验一次。h密封件的性能应验证。c只适用于球形阀。d密封件的温度范围应验证。5.8 旋塞阀(无论何种密封机构)在设计时应符合以下的基本性能要求:7 SY/T 5525-2020 a)自旨在钻井液中反复工作。b)关问后，能回断钻柱内的钻井液流动。c)在设计的温度范围和压力载荷状态下能密封。5.9 气密性试验适用于购买方在合同中有气密性要求时，为气密封条件下使用而设计的阀，称作气密闷。购买方可要求把气密性的验证试验作为一项补充要求，以验证气密阀的气密性设计，并对每一个阀进行验收试验。5.10 抗硫化氢(H2S)间内零件(除阀体外的所有零件)的要求:若阀内零件材料符合GBrr20972.2或GB/T20972.3关于H2S使用条件的要求，在制造商规定的工况下，抗H2S阀内零件可作为购买方的一项补充要求，并在一个独立的快槽内标志出H2STRIM。5.11 上部和下部旋塞阀的连接除订购单另有规定外，应为表2、表3、表4和表5所示的规格和型式。当使用这些连接时，倒角直径应符合表2、表3、表4和表5相应的规定。5.12 旋塞阀的螺纹应符合GB/T22512.2的规定。订购单规定的特殊扣型的连接应按生产厂家的企业标准执行。阀两端连接的螺纹与密封台肩应进行磷酸抨或磷酸锚的抗磨损处理(磷化处理)。磷化处理应在螺纹测量完成后进行。处理类型应由制造商选择。5.13 蝶、纹的冷加工是可选的。但是买方应考虑、规定螺纹测量后的冷加工，冷加工的方法由制造商选择。使用时可向制造商咨询两端连接和其他螺纹的推荐上紧扭矩及复合载荷额定值。5.14 两端连接和其他工作连接螺纹应对横向和纵向缺陷进行无损检测。5.15 阀体在热处理后，应有针对内部缺陷的无损检测。5.16 根据测量钻柱实际压力需要，适宜时旋塞阀宜增加压力测量显示装置。5.17 根据自动化需要，适宜时旋塞阀宜增加信号采集传输及自动执行机构。6 试验方法和检验规则6.1 压力试验6.1.1 静水压试验旋塞阀的静水压试验压力应符合表11的规定，试验应包括以下三个步骤:a)初始压力保持3min。b)压力减低至零。c)最终压力保持不少于10min。试验应在室植下进行，试验介质可用清水或带添加剂的水。当压力达到稳定时，且压力源与被试牛隔离计时器开始计时。在保持压力期间，测量装置上观察到的压力变化应小于试验压力的5%或3.4 MPa (500psi)，取两者中的较小值。起始压力不能超过规定的压力的5%，整个保压期间，监测的压力不能低于规定的压力。表11静水压试验压力额定工作压力静水压强度试验压力MPa (psi) MPa (psi) 21 (3000) 42 (6000) 35 (5000) 53 (7500) 70 (10000) 105 (15000) 105 (15000) 158 (22500) 8 SY/T 5525-2020 6.1.2 阀体静水压强度试验每一件阀体都应以下列方法进行静水压试验。如果间体中有钻柱密封件，静水压阀体试验日才阀应处在半关闭状态，试验压力见表11，试验应按6.1.1的步骤进行。注:所有规定1.7MPa低压试验的，其低)主试验压力可在1.4MPa-2.IMPa压力区间内波动。6.1.3 密封试验6.1.3.1 试验要求根据表10所定义的使册类别，每个阀且应进行密封试验，应按照6.l.3.1和6.l.3.2的要求进行。密封试验持续最少10tin，无可见泄漏或任压降不大于O.7MPa，低压压阵不大于O.07MPao6.1.3.2 下部密封试验 i 飞E阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能下端(通常为外螺纹端ol低压和高压试验都应进行，低压为1.7MPa，高压应为额定压力u阙聋行高压试验后打开和关闭阀释娟阀内压力。6.1.3.3 上部密封试验- 上部密封试验仅适用f使用条件为2级的东形密封结构的阀。在阀处于关闭状态下，1压力应作用于阀的功能上端(通常为内螺纹端)。低压和高压试验都应进行，低压为l.7MPa，高压悴额资?压力。阀进行高压试验后打开和关闭阀释放阀内压力，然后重复低压力试验。密封试验完成后，应检查阳照芋呵在可翩翩唰阳下，飞保球形密封的流道通径与阀体流道的对应位置在允许崎范围内，以免寻6.1.5 密封件温度范围的设计确认试验.此试验仅适用于2级阐，且仅仅是作为设计确认酌目r的。除非买方另有规定，哼计确认试验中的阅和试呜前呼应在额定温度极拉下进行。低温和高温下的压力试验都按照6.l.2和6.1:gi韭缸-在温度极眼条件下，i.应采用适当的城;验流体。6.2 材料试验旋塞阀所用材料的力学性能试验:拉伸性能应按GB/T228.1的规定进行，并符合表9的要求。6.3 冲击吸收能量试验6.3.1 试样制备按以下步骤:a)同一冶炼炉的每一热处理批应进行三个纵向试样的冲击试验。试样的试料可能有三种情况:9 SY/T 5525-2020 与待鉴定的零件是一个整体或通过牺牲产品从零件上直接切取，也可是单独的试料。无论哪种情况，试料与待鉴定的零件应是同一炉的，且是同一热处理批。b)试样应从整体或单独的试料中切取，对实心试料，使它的纵向中心线轴全部都处于中心到外壳的二分之一处:对于空心试料，使其处于距最厚部位的中间壁厚的3mm之内。c)从牺牲产品零件中切取试样，应在该零件的最厚部分，其部位是从中心到外壳的二分之一处。d)试料是从心部钻孔取得或是从零件其他部位切取的。6.3.2 当需要使用小尺寸冲击试样时，应按5.3中的冲击吸收能量乘以列于表12中的相应的调整系数，但小尺寸试样的宽度不应小于5mm。表口试样尺寸和调整系数试样尺寸调整系数mmXm日1lOxlO 1.00 10 X 7.5 0.833 10 X 5 0.667 6.3.3 冲击吸收能量按GBIT229的规定进行试验，推荐试样缺口形状为V形，摆锤刀刃半径尺寸2mm，冲击吸收能量应符合5.3的要求。6.4 旋塞阀的内螺纹和外螺纹检验旋塞阀的内螺纹和夕|、螺纹检验用符合GB/T22512.2的螺纹量规检验，并符合5.13规定。6.5 外观质量检验外观质量检验应符合5.5和5.6的要求。6.6 气密性设计确认试验按照本标准设计和制造的旋塞阀及其他钻柱安全阀的补充性能确认试验应由非设计方的权威机构开展或确认。试验应在室温下进行，试验介质为氮气或其他适宜的不易燃气体。此外，低压和高压试验应按照6.l.3的要求进行。在5min的试验周期内不应观察到气泡。对于按照同样的标准制造的每一个阀，己设计证明具有气密封的能力，按照6.1.3中的适合条款，采用室温空气在0.62MPa的低压下进行气体试验，在5min的试验周期内不应观察到气泡。6.7 无损检测6.7.1 制造的螺纹连接应采用湿磁粉的方法检查。磁粉检测应按照制造商制订的书面程序执行。此书面程序应符合GB/T15822.1规定，磁粉检测缺陷显示质量等级不超过NB/T470l3.4规定的I级。6.7.2 元磁钢制造的螺纹连接应采用渗透检测的方法，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗透剂或荧光渗透剂，渗透检测应按照制造商制订的书面程序执行。此书面程序应符合GB/T18851.1规定，渗透检测质量分级为NBIT470l3.5规定的I级。6.7.3 每件阀体在最终热处理后，按照NBIT470l3.3和NB/T470l3.4的规定方法进行全尺寸超声波和暗粉检测。超声波检测标准灵敏度为2mm直径平底孔试块，推荐使用SY/T5200-2012附录A中的检测试块要求:磁粉检测缺陷显示长度等级不超过I级。10 SY/T 5525-2020 6.8 开关操作试验6.8.1 总则于动操作旋塞阀应使用旋塞阀扳手或子柄操作机构，其他驱动形式应不借助工具或子柄，试验场地应有安全设施和安全防护措施。6.8.2 开关操作循环l、h. 飞旋塞阀组装完成后，操作开关循环开启和关闭不少于3次，应能开关到位，无明显卡阻现象。6.8.3 开关扳手及旋钮l飞.牟6.8.3.1 旋塞阀扳手宜采用只芳:结构，扳手的结构、型号关届非参见附录盲。、E6.8.3.2 旋塞阀旋钮宜设计为内六方t结构，应为顺时针关、逆时针开，在ft方的一处尖角上标记槽以确定开关定位装置，标记槽宜为槽宽lmm)槽深lmm。球阀结构的旋塞阀旋钮不应突出旋塞阀本体。/ / 6.9 型式检验a)新产品试制或老产再转厂生产的事型检验。b)正式生产后，如产阔的结构片牙料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时。c)正式生产时，定期挥挥累300套后，应周期性进行一次检验。d)产品停产两年以上?恢复生产时。e)本次出厂检验结果岳王一次型式检J有较步f差异时。f)国家质量监督机构品出进行型式检拴要在时。6.9.2 型式检验项曰:型去检验应按表13见是的项目检验，如有一项指忘不合格，则判定型式检验未通过。!I 6.10 出厂检验6.10.1 出厂检验项目见表13。检验项目及内主-. J型式试验扣厂试验序号本标准条款间体静水压试验、/v 6.1.2 2 l下部蚓试验/, 飞/v 5.7, 6.1.3.2 3 上部密封试验(豆苗用号2皱于求形容于纠结构阀)L-一一-俨一-v 5.7, 6.1.3.3 4 钻柱密封外部压力的设计确认试验(仅适用于2级阀)v 5.7, 6.1.4 5 密封件温度范围的设计确认试验(仅适用于2级阀)v 5.7, 6.1.5 6 材料的力学性能试验v 5.2, 6.2 7 冲击吸收能量试验v 5.3, 6.3 8 内螺纹和外螺纹检验v 飞/5.13, 6.4 9 外观质量检验v v 6.5 11 SY/T 5525-2020 表13(续)序号检验项目及内容型式试验出厂试验本标准条款高压气体试验飞/6.6 10 气密性的设计确认试验O.62MPa低压气体试验v 、/6.6 螺纹连接湿磁粉检测飞/、/6.7.1 螺纹连接渗透检测/ v 6.7.2 11 无损检测阀体热处理后磁粉检测飞/、/6.7.3 阀体热处理后超声检测v 、/6.7.3 12 开关操作试验飞/、/6.8.2 j主1:气密性的性能验证试验仅适用于5.8中的气密间。i主2、/表示应检验的项目表示不检验的项目。7 标志、包装、运输和贮存7.1标志旋塞阀的标记方法:用低应力于模直接打钢印或用就出的标记槽标记，标记内容如下:a)制造厂商的名称或厂标、等级号(见表10)、产品序列号或出厂编号、制造日期(年/月)、额定工作压力、额定温度、材料级别和市民硬度值，适用时可增加其他和用户协商的标记。b)旋转台肩螺纹连接的型式和规格代号应打印或标记在产品两端紧靠旋转台肩的外表面。c)在紧靠阀开关处的外表面上标记旋转方向，旋向的箭头(/.)指向阀的关闭位置或形成固定的直径20mm、深1mm圆形标识，开、关字体大小宜为12号，深度2mm，开位标识位于间f牛轴线上方，关位标识位于开位标识顺时针。位置。d)在1级阀上，用箭头()标记钻井液流动方向。e)旋塞阅本本上宜有明确夹持部位的两道标记槽。7.2 包装、运输7.2.1 旋塞阀的包装应符合JB/T5000.13的规定。7.2.2 运输时应采取适当方式固定丰固，防止磕碰、损伤和丢失。7.2.3 产品应随机携带下列技术文件:12 a)合格证明书。b)产品使用说明书。c)装箱单。d)材料试验记录。e)无损检测记录。f)热处理记录。g)其他和用户协商的资料。SY/T 5525-2020 7.3 贮存7.3.1 文件和记录的保存制造商应保存每个己售出产品的出厂检验、试验记录(尺寸检验、目视和无损检测、静水压试验等)五年。对每种规格阀的型式试验(鉴定)记录及相关文件应保存十年。7.3.2 旋塞阀的贮存旋塞阀长期不用时，良好、干燥、无腐蚀性介质、避风雪、防曝晒的场所。13 SY/T 5525-2020 附录A(资料性附录)旋塞阀扳手本附录给出了推荐的旋塞阀扳手的结构、型号及尺寸，见图A.l和表A.loL 网纹1.2圄A.l扳手结构表A.l扳手型号及尺寸规格型号L H h, h2 R F E SS12份的mm旋塞扳手200 85 36 18 25 13.5 12 SS17功105-140mm旋塞扳手500 90 50 25 35 19.6 17 SS22功159-203mm旋塞扳手600 100 60 30 35 25.4 22 14 单位为毫米D d 22 18 24 21 24 23 参考文献1 GBfT 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法2 GBfT 22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树3 SY/T 5244 钻井液循环管汇SY/T 5525-2020 ONON-mNmm 同问中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钻采设备旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 5525-2020 石油工业出版社冲l版(北京安定门外安华里二怀一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行880 x 1230毫米16开本1.25阳张36千字印1-4002021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷l书号:155021 8182 二价:25.00元版权专有不得翻印