DB14∕T 1962-2019 普通工作服技术要求.pdf

ICS 61.020 Y 76 a DB14 山西省地方标准 DB 14/T 19622019 b 普通工作服技术要求 （报批稿） 2019 - 12 - 20 发布 2020 - 03 - 20 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 19622019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 技术要求 . 2 4 检测方法 . 4 5 检验规则 . 5 6 包装、贮存和标志 . 7 附录 A（资料性附录） 成品主要部位规格尺寸测量示意图 . 8 参考文献 . 9 DB14/T 19622019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山西省市场监督管理局提出并监督实施。 本标准由山西省纤维及纺织皮革制品标准化专家组归口。 本标准起草单位：山西省纤维质量监测中心、山西景柏服饰有限公司。 本标准主要起草人：孟彩凤、申霄晓、刘慧、曹海强、崔淼、郭艺玲、云凯、常旭琴、来明星。DB14/T 19622019 1 普通工作服技术要求 1 范围 本标准规定了普通工作服的技术要求、测试方法、检验规则以及包装、贮存和标志。 本标准适用于在一般工作场所穿着、具备普通防护作用的服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T 14272 羽绒服装 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 DB14/T 19622019 2 3 技术要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB/T 5296.4和GB 18401的规定执行。 3.2 号型规格 号型规格按 GB/T 1335.1 和 GB/T 1335.2 规定执行。 3.3 原材料 3.3.1 面料 采用符合本标准质量要求的面料。 3.3.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。 3.3.3 填充物 填充物原料要求应符合GB 18383或GB/T 14272相关要求。 3.3.4 辅料 3.3.4.1 衬布 采用与所用面料、里料性能相适宜且符合本标准质量要求的衬布。 3.3.4.2 缝线 采用与所用面料、里料、衬布性能相适宜的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 3.3.4.3 纽扣、附件 采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）、拉链及附件。纽扣、拉链及附件应光滑、耐用，经洗涤和熨烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象。 3.4 外观质量 外观质量应符合表 1 的要求。 表1 外观质量 项目 要求 经纬纱向 前身顺翘，不允许倒翘。后身、袖子、前后裤片纬斜3%。 布面疵点a 主要部位b不允许，次要部位允许轻微c。 色差 单件34 级，套装中的上装与裤子的色差34 级。 DB14/T 19622019 3 表 1 外观质量（续） 项目 要求 对称部位互差 20 cm 0.5 cm。 20 cm 0.8 cm。 门里襟 允许轻微的不平直；门里襟长度互差0.4 cm；里襟不可长于门襟。 扣、扣眼 锁眼定位准确、大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。 缝制 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜。领子部位不允许跳针，其余部位 30 cm 内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。起止针处及袋口须回针缉牢。裤后裆、下档用双道线或链式线缝合。 缝线 无漏缝和开线。主要部位不允许有明显的不顺直、不平服、缉明线宽窄不一。 缝份 各部位缝份0.8 cm，所有外露缝份应全部包缝。 绱袖 圆顺，前后基本一致。 领子 对称，平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线，领尖无毛出、无脱漏。 口袋 对称，袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。 针距密度 明暗线 细线d 12 针/3 cm 粗线d 9 针/3 cm 包缝线 9 针/3 cm 锁眼 细线 12 针/1 cm 粗线 9 针/1 cm 钉扣 细线 每眼8 根线 粗线 每眼6 根线 规格尺寸偏差/cm 衣长 2.0 胸围 2.0 领大 1.0 总肩宽 1.0 袖长 短袖 1.0 长袖 1.5 裤长 2.0 腰围 2.0 整烫 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、烫焦、水渍及亮光。 a 布面疵点的名称及定义见GB/T 24250。 b 主要部位指上衣2/3，裤子前身中部1/3。 c 目测距离60 cm观察时，仔细辨认才可看出的外观变化。 d 细线：20 tex及以下缝纫线；粗线：20 tex以上缝纫线。 3.5 理化性能 理化性能应符合表 2 规定。 DB14/T 19622019 4 表2 理化性能 项目 技术要求 纤维含量/% 允差符合 GB/T 29862 规定 甲醛含量/(mg/kg) 符合 GB 18401 规定 pH 值 异 味 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 水洗尺寸变化率a /% 胸围 -2.5 衣长 -3.5 腰围 -2.0 裤长 -3.5 面料起球/级 3 面料色牢度/级 耐汗渍 变色 3 沾色 3 耐水 变色 3 沾色 3 耐皂洗 变色 3 沾色 3 耐摩擦 干摩擦 3 湿摩擦 2-3 耐光 3-4 里料色牢度/级 耐汗渍 变色 3 沾色 3 耐水 变色 3 沾色 3 耐皂洗 变色 3 沾色 3 耐干摩擦 3-4 接缝强力/N 面料 140 里料 80 面料断裂强力/N 直向 490 横向 390 面料撕破强力/N 25 a 水洗尺寸变化率中，腰围不考核松紧腰围。 4 检测方法 4.1 外观测定 4.1.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于 600 lx,或采用北向自然光。 4.1.2 检验时将产品平摊在台面上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面。 4.1.3 色差的测定按 GB/T 250 执行。 DB14/T 19622019 5 4.1.4 针距密度测定：明暗线、包缝线用钢直尺在成品上任取 3 cm 测量（厚薄部位除外）,锁眼用钢直尺在成品上任取 1 cm 测量，钉扣测每眼线的根数。 4.1.5 纬斜测定按 GB/T 14801 执行。 4.1.6 成品主要部位规格尺寸测定按表 3 规定,测量部位见附录 A。 表3 成品主要部位规格尺寸测定 4.2 理化性能测定 4.2.1 纤维含量测定按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）等执行。 4.2.2 甲醛含量测定按 GB/T 2912.1 执行。 4.2.3 pH 值测定按 GB/T 7573 执行。 4.2.4 异味测定按 GB 18401 执行。 4.2.5 可分解致癌芳香胺染料测定按 GB/T 17592、GB/T 23344 执行。 4.2.6 水洗尺寸变化率测定按 GB/T 8630 执行，采用 GB/T 8629-2017 洗涤程序 4N，悬挂晾干,并在批量中随机抽取 3 件成品测试，结果取 3 件的平均值。 4.2.7 面料起球测定按 GB/T 4802.1 执行。 4.2.8 耐汗渍色牢度测定按 GB/T 3922 执行。 4.2.9 耐水色牢度测定按 GB/T 5713 执行。 4.2.10 耐皂洗色牢度测定按 GB/T 3921-2008 中方法 A（1）执行。 4.2.11 耐摩擦色牢度测定按 GB/T 3920 执行。 4.2.12 耐光色牢度测定按 GB/T 8427-2008 执行，应采用方法 3，一次性曝晒。 4.2.13 接缝强力按 GB/T 13773.1 的规定测试。以试样断裂强力为试验结果（不论何种破坏原因）。上衣取后袖窿缝，裤子取裤后档缝作为试样，从每件产品上的以下部位各取 1 个试样，接缝与试样长度垂直并处于试样中部；面里料缝合在一起的取组合试样： 裤后裆缝：在紧靠臀围线下方； 后袖窿缝：以背宽线与袖窿缝交点为中心。 4.2.14 面料断裂强力测定按 GB/T 3923.1 执行。 4.2.15 面料撕破强力测定按 GB/T 3917.3 执行。 5 检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 序号 部位名称 测量方法 1 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外） 。开门领不考核。 2 衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量到底边，或由后领中垂直量至底边。 3 袖长 由袖肩缝的交叉点直线量至袖口。 4 胸围 扣上纽扣（或合上拉链） ，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算） 。 5 总肩宽 由袖肩缝的交叉点横量。 6 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口。 7 腰围 扣上裤钩（纽扣）沿腰宽中间横量（周围计算） 。 DB14/T 19622019 6 5.1.2 出厂检验项目为 3.1、3.2、3.3、3.4，出厂检验规则按 FZ/T 80004 执行。 5.1.3 型式检验项目为第 3 章。 5.2 外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定依据见表4 表4 外观质量缺陷判定 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 经纬纱向 1 超过本标准规定 50%及以内 超过本标准规定 50%及以上 疵点 2 次要部位超过本标准规定 主要部位超过本标准规定 色差 3 低于本标准规定半级 低于本标准规定半级以上 外观及缝 制质量 4 门、里襟不顺直、不平服； 0.4 cm门、里襟长短互差0.7 cm 门、里襟长短互差0.7 cm 5 锁眼偏斜，偏斜0.3 cm； 眼位距离不均匀， 0.4 cm互差0.6 cm；0.2 cm扣与眼互差0.5 cm； 线结外露 眼位距离不均匀，互差0.6 cm； 扣与眼互差0.5 cm； 锁眼跳线、开线、毛漏； 钉扣线易脱散 6 缝制不平服，松紧不适宜； 线路不顺直，宽窄不均匀； 底边不圆顺； 接线处明显双轨1.0 cm，起落针处不牢固； 上下线轻度松紧不适宜 有明显拆痕； 1.0 cm脱缝、漏缝2.0 cm； 表面部位布边针眼外露 脱缝、 漏缝2.0 cm 7 30.0 cm 内有两处单跳针； 领子部位有一处单跳针； 吊带、串带各封结、回针不牢固 连续跳针或 30.0 cm 内有两处以上单跳针 链式线迹跳线、断线 8 绱袖不圆顺，前后不适宜，长短互差0.8 cm； 0.5 cm两袖口宽度互差0.8 cm； 0.8 cm两袖长短互差1.2 cm 两袖口宽度互差0.8 cm； 两袖长短互差1.2 cm 9 袋盖长短、宽窄互差0.3 cm； 口袋不平服、不顺直 袋盖小于袋口 0.5 cm； 袋布垫料毛边，无包缝 10 0.5 cm两裤腿长短互差1.0 cm； 0.4 cm裤脚口宽度互差0.6 cm 两裤腿长短互差1.0 cm； 裤脚口宽度互差0.6 cm 11 熨烫不平服； 有轻微光亮 轻微泛黄； 变色4 级 烫焦、破损 规格尺寸允许偏差 12 超过本标准规定 50%以内 超过本标准规定 50%及以上 超过本标准规定100%及以上 针距密度 13 低于本标准规定 2 针及以内 低于本标准规定 2 针及以上 5.3 抽样规定 DB14/T 19622019 7 5.3.1 同一品种、同一色别的产品作为检验批。 5.3.2 理化性能检验抽样数量应满足测定需求。 5.3.3 外观测定抽样方案见表 5。 表5 外观测定抽样方案 单位为件 批量范围 N（件） 样本大小 n 不合格判定数 Re 500 10 2 5011 000 32 4 1 0012 000 50 6 2 000 80 11 注：不合格样本数量Re，判定批外观质量不合格 5.4 判定规则 5.4.1 单件外观判定 外观质量判定： 严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数6 符合上述规定则判定该件产品外观质量合格，否则为不合格。 5.4.2 批判定 5.4.2.1 理化性能及外观质量均符合标准要求则判定该抽验批合格。 5.4.2.2 理化性能有一项及以上不符合，则判定该抽验批不合格。 5.4.2.3 外观质量批判定按表 5 执行。 6 包装、贮存和标志 6.1 产品按件（或套）包装，每箱件数（或套数）根据协议或合同规定。 6.2 应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。 6.3 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉、防火。 6.4 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合 GB/T 5296.4 的要求或按协议规定。 DB14/T 19622019 8 A A 附 录 A （资料性附录） 成品主要部位规格尺寸测量示意图 DB14/T 19622019 9 参 考 文 献 1GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 2GB 12014-2009 防静电服 3GB 8965.1-2009 防护服装 阻燃防护 第1部分：阻燃服 4FZ/T 81007-2012 单、夹服装 _