龙门刨安全技术操作规程.docx

龙门刨安全技术操作规程
1工作前要对机床各部传动装置、电气设备进行全面检查，检查机床的安全防护装置要齐全好用，如不正常必须修好再使用。设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2对卡件所用的卡板、螺丝、搬子等要进行细致检查，发现有问题要及时解决，不能将就使用。
3卡件时尽量卡在适当的位置，卡牢，侧刀架刀具用完及时卸掉。
4装卸2000kg以下的工件时，可由操作者指挥吊车，但必须执行挂钩工安全技术操作规程。并严禁在工作台上翻件。
5调整行程挡板时，要注意工件不能有高出部分。
6开车后，床面上禁止站人。
7刨台在运行中不能将头部伸到工件后面看线量尺寸，测量工件、调正行程挡铁等都必须停车。
8手动进刀时，必须在回程时开始进刀，禁止在吃刀行程中进刀。
9刨台在行程中，床面上严禁放工具和其它物件，不得打扫切屑和站在床面上，不得跨越工作台。
10手动进刀完毕后，必须将“手把”取下来，以防开快速发生事故。
11两人和多人操作时，必须明确负责人（主操作者），由负责人（主操作者）统一指挥，开关车必须打好招呼，互相关照。
12工作中遇停电、断电、电路开关保险丝烧断，必须切断电路开关，找电气维修人员检修，操作者不准乱动。
13工作后要将产生的铁屑及时回收，保持现场工作环境整洁，工件要分别摆放整齐平稳。
3.3.13 伞齿刨安全技术操作规程
3.3.13.1工作前应对设备的机械电气，各操纵手柄，安全防护装置以及当班需用的工卡量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
3.3.13.2检查机床进给及快速档铁位置，形板起落位置，接合子等处是否在原位。在找正或挂轮时，禁止用铁器敲打要用软金属棒（如紫铜棒）轻轻打入。
3.3.13.3装卸2000kg以下的工件或工具时，可由操作者指挥吊车，但必须执行挂钩工安全技术操作规程。
3.3.13.4刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。刀架运动部位，严禁放样板、量具及其它物品。刀具、工件必须安装牢固。
3.3.13.5开车后检查运转是否正常；油压、电气控制是否正常，一定要把手动摇把取下。
3.3.13.6正常切削时，禁止进行测量工件，禁止变换挂轮。
3.3.13.7切削过程中刀具未退离工件不得停车。
3.3.13.8工作中滑轨每移一次，必须将紧固螺钉紧固一次。
3.3.13.9进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对于零位。
3.3.13.10不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位）把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
3.3.13.11调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙（0.8—1.5mm）。如间隙小于0.8mm，分齿时齿轮会触及刨刀把齿撞掉或造成事故。但当间隙大于1.5mm时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。
3.3.13.12切削速度（刨刀往复行程速度）和进给速度的选择，必须根据工件模数大小或材质强度和刀具耐用程度的情况来选用。
3.3.13.13工作结束后将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。
3.3.13.14两人以上操作一台镗床时，必须明确负责人（主操作者），由负责人（主操作者）统一指挥，互相配合。
3.3.13.15工作中不准擅自脱离岗位和远距离操纵。工作中遇停电、断电、电路开关保险丝烧断，必须切断电路开关，找电气维修人员检修，操作者不准乱动。
3.3.13.16当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运转正确后才能使用设备。
3.3.13.17　工作后要将产生的铁屑及时回收，保持现场工作环境整洁，工件要分别摆放整齐平稳。