水电厂微机监控方案.doc

一、自控系统组成及功能（上位机及下位机）：
本套控制系统满足对整个水电厂所属的机组、公用系统、厂用电系统等运营过程进行统一控制、监测的目的,使之可以安全、可靠、经济的运营。
为保证整个系统的安全性．可靠性和生产的连续性，提高供水电厂的自动化水平，控制系统采用目前国内外广泛应用并取得良好效果的集散型二级分布计算机控制系统，集散型控制系统的特点是集中管理、分散控制。集中管理层重要是对全厂的生产过程进行监视、数据存储和分析；分散控制层重要是通过现场PLC完毕各自辖域内的自动控制.系统通过现场检测仪表和网络设备完毕对重要工艺参数的数据采集并对生产流程进行控制。
水电站自动化系统采用全开放、分层分布式结构，系统由站控层、网络层和现地层设备构成。 站控层各站点功能相对独立，互不影响；现地层以间隔为单元，各个 LCU （现地控制单元Local Control Unit）功能也相对独立，在站控层故障的情况下，LCU 仍能独立完毕其监测和控制功能。
站控层是水电厂/站设备监视、测量、控制、管理的中心。站控层涉及：操作员站、工程师站、通信服务器。此外根据水电厂/站的需要可以配置模拟屏、背投系统。
现地层一般以间隔为单元，配有机组LCU、公用设备及升压站LCU、坝区LCU以及辅机控制单元等，不同的控制对象分散在各个机旁，或是中控室。在站控层及网络层故障的情况下，现地层仍能独立完毕各间隔的监测和控制功能。现地层各LCU完毕各单元的任务、互相独立，一个LCU故障不会影响其他LCU的运营。
网络层是站控层与现地层数据传输通道通。网络层可以按不同的容量的水电厂/站和不同的客户需求，配置成单以太网、双以太网和光纤自愈环网。网络通讯介质可采用光纤、同轴电缆或屏蔽双绞线。
本系统机组、公用系统和厂用电系统与中心监控室之间的通讯采用光缆，完毕PLC与上位机的通讯功能；上位软件采用Vijeo Citect；PLC解决器采用Quantum冗余热备系统，解决器与远程I/O站点实行双网热备通讯，以达成整个系统的安全稳定运营。系统结构图如下：

1、 中央控制室
厂区设立中央控制室，负责监控全厂生产过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理的职能。中央控制室设立两台工业控制计算机为操作站，完毕对生产的操作。可通过多种画面实时监视全厂工艺参数变化．设备运营．故障发生等情况，并进行多种模式操作，同时负责平常报表打印．故打印和数据记录等。
通过这些画面，工作人员可对解决过程中的各个部分充足了解，及时掌握各个环节发生的各种情况。
1.1 显示功能
1.1.1流程图
工艺生产过程状态就以工艺流程图方式显示,图象由一系列图列系统组成,并可取出每幅图的局部进行放大,便于分幅．分幅展示，流程图上应有相关时生产过程的动态参数值显示.当动显示值改变时,设备图形的相应部位也随之改变.
1.1.2测量值显示
仪表测量值以棒状图形式动态显示，有上．下限设定值，,设定值可修改。
1.1.3报警显示
过程检测或动运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响或语音加以提醒。除了流程图上有报警显示外，设备若干幅全厂报警一览表，以便全面了解设备运营工况和报警的查线。
1.1.4趋势图
实时动态趋势图．历史趋势图以供操作员和工程师分析。
1.2 控制功能
操作员可以通过计算机操作员站的显示器和键盘完毕对机组启、停、并网发电，以自动方式运营，可完毕机组静止、发电工况的转换。
2、机组控制
现地层可以根据电厂的情况配备各种功能的LCU（现地控制单元），按对象分散，可设机组LCU，公用设备及开关站LCU，坝区LCU等。LCU模式如下图：

LCU的设备涉及PLC，保护、测控装置，温度巡检、转速信号以及调速和励磁等智能设备，以及以串口RS485/RS232方式接入并转换为以太网接入的嵌入式服务器。
我们使用Modicon Quantum Unity 热备系统实现双PLC、双网热备控制，同时每个PLC配备两个NOE以太网模块，每个PLC的以太网模块和一个互换机形成一个网络，这样，我们从系统图中可以看到，已经形成了两个互相独立的网络。通过服务器的双网卡，我们可以达成双网冗余：MODICON QUANTUM Unity 热备系统可以实现网址的自动转换，我们只要判断两个网络是否正常，假如正常，选择主网进行PLC进行监控，否则，副网监控。假如双网有问题，报警。
一、 Quantum控制系统概述
本项目中现场控制站采用施奈德自动化公司Quantum系统，具有强大的控制功能及网络连接能力。
1. Quantum系统功能介绍
Quantum系统是采用当今工控领域世界先进技术的高品质控制系统，具有安全、可靠、易扩展、易维护的特点，该系统完全满足本项目技术规定。
Quantum系统是施奈德自动化多种型号的控制系统中功能最强大的一个系列，它将DCS与PLC的功能完美的结合在一起。提供顺序控制、过程控制、传动及运动控制的统一的控制平台，结合高速、灵活的通讯功能和功能强大的输入输出，整个系统具有如下特点：
1.1先进、高效、灵活的系统结构
模块化：Quantum系统采用模块化结构，提供了一种既方便组态又便于扩展的系统，用户可以根据需要灵活配置和扩展。
带电插拔：Quantum系统允许带电插拔系统中的任何模块，而不会对模块及系统其余部分导致损坏，方便用户在继续维持系统运营的同时及时更换故障卡件。
冗余热备：系统具有完备的冗余热备技术。
高速传送：Quantum 可以在网络之间以及通过背板的模块之间实现信息的高速传送。
高强度工业硬件平台：Quantum采用特殊设计的高强度工业硬件平台，可耐受震动、高温以及工业环境下的各种干扰。
多个解决器结构：Quantum允许多个解决器模块插在同一框架背板上，每个解决器可以访问其它解决器的数据，实现I/O数据及信息共享。
分布式解决：通过Modbus TCP/IP、Modbus和Modbus PLUS将分布式I/O连接起来。
满足IEC-1131标准的操作系统：该操作系统提供了真正具有优先级的多任务环境，从而允许用户通过单独排定软件组件来满足自己的应用规定，这样大大提高了解决器的效率，减少用户整个控制系统的解决器数量，减少成本。
运动控制：Quantum解决器具有完整的运动控制功能，通过高速度背板，解决器可以与伺服接口模块进行通讯，实现高度的集成操作及位置环和速度环的闭环控制
1.2 强大的解决器
Quantum 高性能的解决器，具有丰富的功能：
Ø 易于使用的标签寻址方式：允许用户在不依赖硬件的情况下，通过在应用程序中使用符号来标记数据。
Ø 多任务系统：可定义多个不同任务，满足控制不同对象及工艺的规定。
Ø 强大的数据系统：支持多维数组和用户定义数据结构。
Ø 丰富的指令集：其中涉及文献解决、顺序器、诊断、移位寄存器、程序控制和运动控制指令。
Ø 强大的I/O解决能力：可提供多达128000个数字量I/O，4000个模拟量I/O寻址能力。
Ø 高速程序及数据解决能力：1K指令执行仅需0.06毫秒。
Ø 采用动态内存分派技术，并不限制用户使用多少程序、多少数据、多少定期器、多少计数器等等，用户只受一个总的内存限制，这也就是说，假如在某一个应用程序中，用户可以将本来分派给程序的内存空间分派给数据，反之也然，这就在很大限度上节省了内存开销，提高了程序运营的效率。
Ø 可靠的控制性能
Ø 工作温度：0 - 60℃
Ø 储存温度：-40 - 85℃
Ø 相对湿度：5 - 95％（ 无 冷 凝）
Ø 所有Quantum解决器都通过如下认证 ：CSA Certified, CSA Class I, Division 2, Group A、B、C、D UL Listed
1.3 高性能的输入输出模块
Quantum控制系统提供种类丰富的数字量和模拟量I/O模块，满足用户在模块化组件中的应用需求，所有I/O模块均为高性能、智能化I/O模块，其特点和优点如下：
Ø I/O模块种类丰富，满足各种控制信号规定。
Ø 高性能诊断I/O模块，可以提供数字量及模拟量I/O掉线和无负载检测等，大大方便了调试和维护人员。
Ø 模拟量模块支持模块级的工程单位转换，双重高低报警，时间标签记录。
Ø 所有I/O无需硬件设立，所有通过软件组态，易于快速配置I/O系统。
Ø 带电子熔断的输出模块通过软件复位，无需更换保险丝。
Ø 光电隔离和数字滤波技术减少信号干扰。
Ø 模块电子锁功能可防止用户将错误的模块类型或版本插入到特定的槽中。
Ø 所有Quantum I/O卡件都通过如下认证：CSA Certified，CSA Class I，Division 2，Group A、B、C、D UL Listed
二、 系统结构配置说明
根据本项目技术规格书的规定，本工程设中央控制室一座，在中央控制室设操作员站2台，1台数据服务器，1台工程师站。在中央控制室，操作员通过LCD集中监视、管理、操作生产工艺过程，掌握生产工艺过程的现状和趋势，完毕生产过程的控制，达成生产工艺稳定、可靠运营的目的。
系统网络层次为工业以太网（信息层）+Modbus控制网（控制层）。
我们选用施奈德自动化公司的Quantum过程控制系统。该系统将参数检测、回路控制与逻辑控制、顺序控制的功能完美地结合在一起，提供逻辑控制、顺序控制、过程控制、传动及运动控制的统一控制平台，是面向工厂自动化的新一代开放式控制系统。开放式的网络系统包含了Modbus TCP/IP、Modbus、Modbus PLUS三层网络，系统既可连接常规I/O，又可通过RS485连接各种仪表等现场设备，系统具有高度的灵活性和极好的扩展性。
该系统由Quantum控制系统的硬件平台、Vijeo Citec监控软件、Unity PRO编程软件构成，它既具有复杂模拟回路调节能力，又具有高速的逻辑、顺序控制性能。
该控制系统重要完毕现场控制站的设备实时数据显示、控制、报警、数据存储功能，中央控制室的监控计算机对所控制的生产设备进行管理和操作，保证生产安全可靠高效运营，提高公司的生产效率，发明更多的经济价值，提高公司的竞争能力。
系统设计宗旨：最节省的工程总体投入、最强大的综合控制功能。
系统最大优点：
1）全能系统：过程参数的检测、回路自动控制、顺序逻辑控制、逻辑控制、完善的系统接口、完全可以满足大规模生产控制、优化以及建立全厂控制-管理一体化系统的需求，并且不需额外费用（预留功能）。；
2）在线扩展：系统具有在线扩展功能，可根据需要，方便添加硬件模块及软件功能。
3）系统组态可以单点在线下装（单独卡件下装，单独控制方案下装，单回路下装）。
4）开放式网络构架：全面支持通用现场总线，网络简洁、高速、可靠、灵活。
5）功能强大的解决器和统一的全局数据库。
6）易用的高性能的信号输入输出模块。
7）高可靠性，严格工业实践，多套化工行业成功应用业绩。
8）工程开发容易，软件界面和谐，系统维护简朴。
附件1：
本系统配置清单：
序号
设备名称
产品规格
单位
数量
备注
1#本地机组LCU（PLC采用双机冗余配置）
解决器机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
CPU模块
140CPU67160
块
2
Schneider
3
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
4
远程I/O电缆分离器
MA0186100
块
2
Schneider
5
以太网模块
140NOE77101
块
2
Schneider
6
热备光纤
490NOR00003
根
1
Schneider
7
机架
140XBP00600
块
2
Schneider
8
内存卡
TSXMCPC224K
块
2
Schneider
1#远程I/O机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
3
开关量输入模块
140DDI84100
块
12
Schneider
4
开关量输出模块
140DDO84300
块
5
Schneider
5
模拟量模块
140ACI03000
块
5
Schneider
6
端子条
140XTS00200
块
22
Schneider
7
机架
140XBP01600
块
2
Schneider
8
远程I/O电缆分支器
MA0186100
块
1
Schneider
9
远程I/O电缆F接头
MA0329001
块
1
Schneider
10
终端电阻
50422023
个
3
Schneider
2#本地机组LCU（PLC采用双机冗余配置）
解决器机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
CPU模块
140CPU67160
块
2
Schneider
3
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
4
远程I/O电缆分离器
MA0186100
块
2
Schneider
5
以太网模块
140NOE77101
块
2
Schneider
6
热备光纤
490NOR00003
根
1
Schneider
7
机架
140XBP00600
块
2
Schneider
8
内存卡
TSXMCPC224K
块
2
Schneider
2#远程I/O机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
3
开关量输入模块
140DDI84100
块
12
Schneider
4
开关量输出模块
140DDO84300
块
5
Schneider
5
模拟量模块
140ACI03000
块
5
Schneider
6
端子条
140XTS00200
块
22
Schneider
7
机架
140XBP01600
块
2
Schneider
8
远程I/O电缆 分支器
MA0186100
块
1
Schneider
9
远程I/O电缆 F接头
MA0329001
块
1
Schneider
10
终端电阻
50422023
个
3
Schneider
公用机组LCU（PLC采用双机冗余配置）
解决器机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
CPU模块
140CPU67160
块
2
Schneider
3
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
4
远程I/O电缆分离器
MA0186100
块
2
Schneider
5
以太网模块
140NOE77101
块
2
Schneider
6
热备光纤
490NOR00003
根
1
Schneider
7
机架
140XBP00600
块
2
Schneider
8
内存卡
TSXMCPC224K
块
2
Schneider
公用远程I/O机架
1
电源模块
140CPS21400
块
2
Schneider
2
远程I/O通讯模块
140CRP93100
块
2
Schneider
3
开关量输入模块
140DDI84100
块
12
Schneider
4
开关量输出模块
140DDO84300
块
5
Schneider
5
模拟量模块
140ACI03000
块
5
Schneider
6
端子条
140XTS00200
块
22
Schneider
7
机架
140XBP01600
块
2
Schneider
8
远程I/O电缆 分支器
MA0186100
块
1
Schneider
9
远程I/O电缆 F接头
MA0329001
块
1
Schneider
10
终端电阻
50422023
个
3
Schneider

三、通讯网络：
系统通讯网络分为二个主干网:数据监控网、视频通讯网，都为光缆介质。
1.1 数据监控网
中央控制室（中心冗余站）与分控站（PLC）之间采用工业以太网通讯系统，物理介质为光缆。
在中央控室预留基于100M以大网的数据服务器．互换机或路由器接口，以便可以扩展到公司域网和互联网．建立数据库服务和其他网络服务（如Internet）。
运用各PLC自带的以太网接口实现PLC站站以及ECU各站的通讯,以及与监控中心的数据通讯.光纤连接现场和监控中心。

数据监控网采用光缆环形拓扑结构的优势在于可以通过工业以太网双环自愈光纤环网最大也许的保证水电站控制、监测网络的可靠运营，即使光缆有某段出现故障，也能通过自愈环网保证控制、监测网络的正常运营，提高水电站的可靠、安全、稳定运营。
采用的台湾工业以太网互换机的重要功能：
8端口工业以太网网管型互换机

n 冗余环路，自动恢复时间≤ 20ms
n 丰富的2层软件特性
n 12 - 48 VDC宽电源输入,双直流冗余电源备份
n 电源故障时的继电器输出警告
n 运营温度：-35 - 75°C
n 实时时钟系统日记
n 通过邮件和继电器输出进行自动警告
n 类型
n IES-3210
特性
特性
冗余环路：全负荷时自动恢复时间≤ 20 ms
L2特性 RSTP 802.1W和STP 802.D/端口配置/端口镜像
VLAN: 802.1Q和动态GVRP; 每个设备支持的VLAN数为4K ; 动态GVRP VLAN：255
QoS: 基于802.1p 优先级和端口进行分类，支持优先级队列数为4，支持带宽控制
安全：广播风暴控制/端口隔离 /RADIUS认证和802.1x / 802.1x 基于MAC地址的访问控制：每个端口的MAC 地址为8 k
管理: Telnet/TFTP/DHCP 客户端/密码启用/ 命令行界面 (CLI)/基于WEB的GUI/SMTP/SNTP
SNMP v1/v2/v3针对不同级别的网络管理
RMON 获取有效的网络监控和防止性能
通过邮件和继电器输出进行自动警告。
运营温度： -35℃ - + 75℃
IP40保护，无风扇设计
DIN-Rail或壁挂式安装
12 - 48 VDC宽电源; 冗余双电源备份，过流保护
说明
说明
8-端口10/100Mbps Copper + 2-端口Combo Copper/SFP2层管理互换机，支持IEEE 802.3/802.3u/802.3x 10/100M，全双工/半双工，MDI/MDIX自动感应RJ45端口。

DIN-Rail安装性能、运营温度为-35℃ - + 75℃，IP40的外壳使即插即用互换机更易于使用，可靠性高，适应于大多数恶劣的工业环境。
规格
技术
标准
符合以下标准：
802.3/802.3u/802.3ab /802.3z/802.3x/802.1Q/802.1X/802.1W/802.1D/802.1p/802.3ad
协议
IGMP v1/v2/v3, GVRP,SNMP v1/v2/v3, TFTP, DHCP, Telnet, SNTP,SMTP,RMON
MIB
MIBII，Ethernet like MIB, RMON MIB, RSTP MIB, Bridge MIB，IF MIB,
接口（Combo口假如同时插入铜缆和光纤，SFP端口将优先工作）
RJ45端口
自动协商速度， F/H 双工模式和自动MDI/MDI-X
Fiber端口
100BaseFX (SC/ST连接器)和1000Base SFP插槽
LED指示器
PWR1/Alarm,PWR2/Alarm,Speed/Activity, Duplex, ,Master, Alarm
外部天线控制台
RS-232（RJ45连接器）
电源规定
输入电压
12 - 48 VDC宽电源; 冗余双电源备份
连接
一个6针的接线端子
电源消耗
14.4W
过载电流保护
支持
过载极性保护
支持
继电器警告输出
支持, 24V DC@1A
机械规定
包装箱
IP40保护
尺寸(W x H x D)
165mm X 60mm X 125mm
重量
1026g
安装
DIN-Rail或壁挂式安装
环境特性
运营温度
- 35℃至+ 75℃
存储温度
- 40℃至+ 85℃
环境相对湿度
5%至95% RH无凝结
安全规范
EMS
IEC61000-4-2(ESD)
IEC61000-4-3(Radiated immunity)
IEC61000-4-4(EFT/B)
IEC61000-4-5(Surge)
IEC61000-4-6(Conducted RF)
EMI
EN55022
安全
UL60950-1　
IEC60825-1
环境应力
耐抗击力测试
IEC60068-2-27
耐震测试
IEC60068-2-6
自由落体测试
IEC60068-2-32

序号
名称
品牌
型号
性能参数
单位
数量
单价
总价
1
工业以太网互换机

IES-3210
冗余环路，自动恢复时间≤ 20ms
丰富的2层软件特性
12 - 48 VDC宽电源输入,双直流冗余电源备份
电源故障时的继电器输出警告
运营温度：-35 - 75°C
实时时钟系统日记
通过邮件和继电器输出进行自动警告
台
4

四、电度、电量计量装置：
电度、电量计量装置选用烟台东方威思顿电气有限公司产品
电子式电度表：
1. 概述
DT(S)SD178/DT(S)SD179系列电子式三相电能表，采用先进的大规模集成电路，成熟的软件算法，低功耗设计以及SMT工艺，根据IEC687 和GB/T17883-1999《0.2S级和0.5S级静止式交流有功电度表》、GB/T17215-2023《1级和2级静止式交流有功电度表》、GB/T17882-1999《2级和3级静止式交流无功电度表》、DL/T614－1997《多功能电能表》、DL/T 645－1997《多功能电能表通信规约》等标准的规定设计制造。本产品集各种计量、显示、通讯、监控等功能于一身，可以精确地分时计量三相正反向有功电能、四象限无功电能以及需量；精密实时测量三相电压、电流、有功无功功率、功率因数等；检测并记录失压、失流、断相等事件；可实现远程和本地抄表、编程等功能。本产品可广泛应用于电网关口、电厂、供变电站、各企事业单位的电能综合计量和管理以及工业用户多费率电能分时计量。

2. 工作原理
基本工作原理如图1所示。

图1 电能表原理框图

3. 重要规格型号
型号
类别
准确度等级
参比电压
电流范围
有功
无功
DSSD178
三相三线
0.5S
2.0
3×100V
3×0.3(1.2)A～3×5 (6)A
DSSD179
1.0
DTSD178
三相四线
0.5S
2.0
3×57.7/100V
3×0.3(1.2)A～3×5 (6)A
DTSD179
1.0
3×220/380V
3×0.3(1.2)A～3×30 (100)A

本系列电能表根据功能不同可划分为多功能、复费率等具体型号。
4. 重要功能
注：以下所述的各种功能是现有的所有功能的汇总，可以选择和扩充。各个型号的电表所拥有的功能随型号不同而有一定差异，详情请向相关人员征询。
4．1 电能计量及需量测量功能
4.1.1分费率计量正、反向有功电能和四象限无功电能。四象限无功可任意组合累加,归结为正反二类无功并显示。 在指定的抄表日自动进行数据转存，能贮存多个月或多个抄表周期的电能数据（默认存储3个月或3个抄表周期数据）。
4.1.2分费率测量正、反向有、无功最大需量并记录其发生时间。在指定的抄表日自动进行数据转存，且当月的最大需量值自动复零。能贮存多个月或多个抄表周期的最大需量数据（默认存储3个月或3个抄表周期数据）。
4.1.3需量周期可在5、10、15、30、60min中选择。滑差式需量周期的滑差时间在1、2、3min中选择。需量周期应为滑差时间的整数倍5倍及以上。出厂默认设立：最大需量周期为15min, 滑差时间为1min。
4．2实时量测量功能
测量所接入线路的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数等实时量数据。
4．3 费率和时段
具有最大12个时区、12个时段、10套日时段表、5个费率。前4个费率可定义为尖峰平谷中的任意一个（通过维护软件设立，但不能有反复）。
4．4 显示功能
支持自动循环显示和按键查询显示、遥控显示3种显示模式，可通过红外光口、RS485或RS232通讯口对循显内容、循显切换时间、按键显示内容、显示模式切换时间等进行设立。可单独设立停电抄表时的显示内容。
4.4.1循环显示功能
上电后，在无按建操作时，处在自动循环显示状态，电表将自动轮流显示预先设立轮显编码的相关数据项，数据项的显示切换时间间隔为循显时间（出厂默认值：5s）。
4.4.2按键显示功能
若有按键操作，则进入按键查询显示状态，通过显示控制按键可以向前或向后翻查预先设立的键显编码的相关数据项。若不再操作按键，则延时超过设定的显示模式切换时间（停显时间，出厂默认值：60s）后将返回到自动循环显示状态。
4.4.3停电显示功能（可选）
若处在停电抄表唤醒状态，则自动循环显示预先设立的停显编码的相关数据项，此时若按键，显示的仍然是停显编码设定的内容，只是可手动控制显示切换的间隔时间。
4.4.4红外遥控显示功能（可选）
可通过红外抄表器对电能表进行遥控显示。通过输入显示编码显示相关内容的数据项。
4．5 停电抄表功能(可选)
停电后，可通过按键或非接触方式（遥控）唤醒电表。（需要有单独的停电抄表电池）
4．6 记录记录功能
4.6.1失压记录
某相电压小于设定失压门限，电流大于设定的失压电流门限，开始记录失压事件。
记录总及各相失压的次数以及累计失压时间；记录最近4次失压事件，内容涉及：总及各相失压起始时间及总电量（正向有功和反向无功）、结束时刻及总电量（正向有功和反向无功）。
4.6.2断相记录
某相电压小于设定断相门限，电流小于设定的断相电流门限，开始记录断相事件。
记录总及各相断相的次数以及累计断相时间；记录最近4次断相事件，内容涉及：起始时间、结束时间。
4.6.3失流记录
某相电流小于设定失流门限，但该相电压大于设定失流电压门限，开始记录失流事件。
记录总及各相失流的次数以及累计失流时间；记录最近4次失流事件，内容涉及：起始时间、结束时间。
4．7 系统事件记录功能
4.7.1编程事件记录
记录最近10次编程事件记录，具体内容涉及：编程的时间和编程的内容。
4.7.2最大需量清零事件记录
记录清零次数，最大需量清零时间。
4.7.3上电掉电事件记录
至少记录最近10次系统上电、断电时间。
4．8 冻结功能
通过RS485接口可广播下发冻结命令,电表接受到冻结命令后立即锁存当前有功电能、无功电能，以备RS485或红外口召唤读取。
4．9 负荷曲线记录功能（可选）
按照用户设定的时间间隔对电压、电流、电量、功率等数据内容进行滚动数据记录，间隔时间可设定，出厂默认设立为15分钟。
4．10 自检及报警功能
Ø 上电自检重要检查EEPROM中数据的有效性，由液晶显示器显示相应错误代码。
Ø 运营期间自检若出现错误，如电池欠压等，在液晶显示器将显示相应的错误报警信息。
Ø 电表上设有硬件看门狗。
Ø 具有电网相序检测功能，假如进线相序错误，则液晶会给出逆相序指示。
Ø 可在液晶上显示线路状态信息，涉及：失压、失流、断相、电能方向等。
4．11 时钟
采用专用的时钟芯片，能进行年、月、日、星期、时、分、秒计时,参比条件下，日计时误差小于0.5秒，闰年、月可自动转换。
具有广播对时功能。
4．12 综合防窃电功能
硬件方面： 采用防窃电外壳，端子盖加铅封后，用户无法改动电压电流线。
不破坏铅封，用户无法按下编程开关，不按下编程开关，就不能改动表内部的参数或数据。
软件方面：三级密码保护。
编程状态超时自动退出。
用电异常信息记录或告警（逆相序、失压、断相，掉电/上电，过压等事件）。

所有参数、功能设立、电量、需量、负荷曲线清零等（除广播校时外）加有硬件保护即编程按键和软件权限限制，且所有上述操作都需要用红外维护电缆或RS485/RS232通讯器配合专用维护软件来实现。
5. 输出端口
可以提供的输出端口重要有：
Ø 光电隔离正向有功、反向有功、正向无功、反向无功脉冲输出端口。
Ø 具有普通发光二极管脉冲输出指示，可用于电表校准和工作指示。
Ø 1路独立的本地红外或远红外接口，半双工通讯。（可选）
Ø 1或2路独立的带有失效保护电路的RS485接口，和电能表内部电路电气隔离，半双工通讯，通信波特率在1200、2400、4800、9600 bps范围内可设立，用于连接集中器或其它智能终端。
Ø ＋3.6V电源接口，通过专用内置电池实现停电抄表。（可选）
Ø 1Hz时钟脉冲输出接口，可用于测试时钟精度。
其他可选的输出端口有：
Ø 需量周期检测信号输出（可选）
Ø 时段切换信号输出（可选）
Ø 报警信号输出（可选）
Ø 控制信号输出（可选）等
实际的输出端子数根据具体型号的不同而有所差异。
可选的输出端口数量受端子数的限制，也许不能所有提供，具体提供的端口情况以电表上的端子接线图为准。
6. 技术指标P*P
*本技术指标仅为规程所规定达成的指标。产品的实际指标如：工作电压范围、电压电流回路功耗、工作温度范围等均优于以下所列指标。
6．1 电气参数
工作电压范围： 0.5～1.4额定电压
参比频率： 50Hz / 60Hz
绝缘耐压： ≥2023VAC
电压回路功耗： ≤1W, 3VA
6．2 工作参数
时钟准确度（日误差）： ≤0.5s/d（23℃）
电池容量： ≥1200mAh
停电后数据保存时间： ≥30年
停电换电池时钟可继续运营时间：≥2小时
6．3 气候条件
正常工作温度： -20℃～+55℃
极限工作温度： -30℃～+65℃
存贮和运送温度： -35℃～+70℃
6．4 基本误差
见表1。
表1 平衡负荷时基本误差极限
电流值
cosф
sinф
百分数误差极限
0.5S级
1.0级

有

功
0.01In ≤I＜0.05In
1.0

±0.5
--
0.02In ≤I＜0.05In
1.0

--
±1.5
0.05In ≤I≤Imax
1.0

±0.35
±1.0
0.02In ≤I＜0.1In
0.5感性
0.8容性

±0.7
±0.7
--
--
0.05In ≤I＜0.1In
0.5感性
0.8容性

--
--
±1.5
±1.5
0.1In ≤I≤Imax
0.5感性
0.8容性

±0.6
±0.6
±1.0
±1.0
0.1In ≤I≤In
0.25感性
0.3容性

--
--
±3.5
±2.5

无

功

0.01In ≤I＜0.05In

1.0
±2.5
--
0.02In ≤I＜0.05In

1.0
--
±2.5
0.05In ≤I≤Imax

1.0
±2.0
±2.0
0.02In ≤I＜0.1In

0.5感性
±2.5
--
0.05In ≤I＜0.1In

0.5感性
--
±2.5
0.1In ≤I≤Imax

0.5感性
±2.0
±2.0

6．5 起动
额定电压、参比频率及COSφ=1.0的条件下，负载电流为0.001In（0.5S级）或0.002In（1.0级），电能表能起动并连续计量电能。
6．6 潜动
电压回路加额定电压115%，电流回路断开无电流时，不会产生多于一个的电能脉冲输出。
6．7 机械尺寸
外型尺寸：278.5mm × 172.5mm × 80.6mm 重量：约1.5Kg
采集终端：
1.概 述

在电能计量计费自动化系统中，采集终端一方面采集、存储数字电能表以串行通讯形式输出的电能数据；另一方面将采集到的电能数据通过上行通讯传输到电能计费自动化系统的主站中，是电能量数据的通讯中枢。
我公司电能量采集终端具有系列化产品，重要有DF6201系列的插箱型采集终端和CLL、CHL系列的壁挂式采集终端以及DF6203电力负荷管理终端、DF6204配变监测计量终端，可与我公司设计开发的电子式多功能电能表（0.5S级，1.0级）、DF6100系列电能计费自动化系统主站配套使用，也可以与目前国内外重要的电能表和计费主站配套组建成电能量自动采集与计费系统，广泛用于发电厂、各高低压变电站、供电局和大用电户的电能综合计量和管理。
我公司的电能量采集终端产品最早于1999年8月份通过电力部电力设备和仪表质检中心的检测，并于2023年12月、2023年2月、2023年1月通过复检，产品的质量和功能均达成国家标准规定。
本手册介绍了CHL064-1j电能量集中器的结构尺寸、功能配置、技术参数及使用方法等。我公司保存对本手册中所有内容的最终解释权及修改权。由于产品硬件及软件的不断改善，实物与手册说明也许有细微差别，用户手册也也许会有所更改，恕不另行告知。

2. 质量承诺

本公司生产的所有采集终端在出厂前均通过严格的检查和测试。假如您在购买本公司产品一年之内出现质量问题，我们将负责对该产品进行免费保修或遵照协议规定终身维护。
注意：电能量采集装置属于用户责任损坏，或者不可避免的因素引起损坏，本公司本着为用户负责的原则，维修时只收取成本费用。

3.注意事项

1. 货品运抵后，一方面清点货品数量是否与您的需要以及装箱清单一致，备件是否齐全，是否由于运送过程而出现破损和螺丝松动现象。如出现异常情况，请及时与经营部门联系查询。
2. 接线时，应注意各个接口的电平，以免接错烧坏采集装置。
3. 线缆的导线截面积应满足负荷电流规定，避免进线太细而引起发热烧坏采集装置。
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