DZ／T 0155-95 钻孔灌注桩施工规程.pdf

uz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D z / T 0 1 5 5 一 9 5 钻 孔 灌 注 桩 施 工 规 程 9 9 5 一 0 9 一 1 4 发布1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 目录 1 主题内 容与适用范围 ” ” “ “ ” ” “ ” “ “ ” ” ” “ ” ” “ “ “ ” ” “ “ ” 一 (1) 2 引用标准 ” ” ” “ ” ” ” “ ” ” ” ” ” “ “ “ ” “ “ ” ” ” 一(3) 3 灌注桩质量标准 “ ” ” “ “ “ ” ” “ “ ” “ “ ” ” “ “ “ “ “ ” ” “ “ ( 3) 4 施工设计 “ ” ” ” ” ” ” ” ” “ ” ” ” ” ” ” “ ” ” ” “ “ ” “ “ 一 ” ” “ (3) 5 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” 一(5) 6 成孔 “ “ ” ” ” ” ” ， ， “ “ ” ， ” ” ” “ “ ” “ ” ” “ “ “ ， ” 一(6) 7 冲洗液与净化 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 2 8 ) 8 清孔 “ “ “ ” ” ” ， ” ” ” “ “ ” ” ， ” ” ” ” “ ” ” ， ” “ “ “ ” “ ” 一( 3 0) 9 钢筋笼制作与吊放 ” ” ” ” “ ” ” “ “ ” ” ” “ ” ” ” “ “ ， ” “ “ “ “ ” ( 3 1 ) 1 0 混凝土的 配制与浦注“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ 一 ( 3 3 ) 1 1 特种桩的施工“ ” ” ” “ ” ” “ ” ” ” ” ” “ ” ” “ “ ” ” “ ” ( 4 4 ) 1 2 质量检验及工程验收 ，. “ “ “ “ “ ” ” ” ” ，- ” “ ” ” ” ” ” ” “ . ( 5 6 ) 附录A 钻头和接头( 补充件) “ ” ， ， ， “ “ ， ， ， ， “ “ ， ” ， ， ， ， ( 6 0 ) 附录B 钢筋及焊接标准( 补充件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ 一， . ” ( 6 2 ) 附录C 桩基静载试验( 补充件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 7 ) 附录D 抽心取样( 补充件). ” ” ” “ “ ” ” “ ” ” “ “ ” ” ” ” ” ” “ “ “ ” 一 ( 8 2 ) 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中 华人民共和国 地质矿产行业标准 nz1 T 015 5一 95 钻 孔 灌 注 桩 施 工 规 程 ， 主题内容与适用范困 1 . 1 主题内容 本规程规定了钻孔灌注桩生产施工的各项技术工作要求及有关工艺 操作规定。 1 . 2 适用范围 本 规程 适用于陆地或水城的工业与民 用建筑、 重型设施、 码头、 桥梁、 港口 等构筑物钻 孔灌注桩基础 施工。 也适用于钻孔桩护坡挡土治 理滑坡以 及斜桩、 扩底桩、 树根桩等特种工程施工。 ，3 基本规定 1 . 3 . 飞 本规程对钻孔灌注桩的施工设计、 成孔工艺、 水下 混凝土灌注 工艺、 质量检测以 及桩的试验提必 了明确 要求， 是钻孔灌注桩施工管理、 检测等项工作的主要依据和准则。 承担施工任务的现场操作人员， 技术、 生产管理人员都必须严格遵守和执行。 1 . 3 . 2 钻孔灌注桩是一项质量要求高、 施工工序多， 并须在较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因 此， 必须认真按程序进行施T.( 见程序框图) ， 备齐技术资料， 编写施工设计， 做好施工准 备。应按本 规 程和设计要求， 建立各工序的施工管理制度， 岗 位责任制， 交接班制， 质量检查制度， 设备和机具的维护 保养 制度， 安全生产制度 等。 做到事事有 分工， 人人有专责， 使a工有秩序 地、 快节奏 地进行。 中华人民共和国地质矿产部1 9 9 5 一 i 9 - 1 4批准1 9 9 6 - 0 3 - 3 1 9M I D z/ T 0 1 5 5 一9 5 钻孔灌注桩工程施工程序 1 . 3 . 3 钻孔灌注桩施工， 必须坚持质量第一的原则， 进行全面质量管理。 特别要严格把好钻孔、 清孔、 下 钢筋笼和灌注混凝土等四道工序。每一工序完毕时， 均应及时进行质量检查， 前一道工序质量不符合要 求时， 必须返工重做， 严禁凑合进行下一工序， 以免存留隐患。每一工地应设专职质量检查员， 对施工质 量进行检查监督。 1 . 3 . 4 认真贯彻安全生产方针， 坚持文明生产. 在施工中应制订并严格执行安全技术措施， 正确使用防 护设施和劳保用品， 确保安全生产。 1 . 3 . 5 施工过程中要严格执行城市交通管理、 环境保护和三废处理等项规定， 禁止向下水道或以其他 违章方式排放废渣， 运输钻渣途中要防止撒漏， 避免污染环境。 1 . 3 . 6 施工中如发现有文物、 古迹或其他需要保护的定向设施标记等， 应随即报请有关部门处理后， 方 可继续施工。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D z / T 0 1 5 5 一9 5 引用标准 2 . ， 直接引用标准 J G J 4 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 G B J 2 0 2 地基与基础工程施工及验收规范 G B J 7 建筑地基基础设计规范 G B J 3 0 1 建筑工程质量检测评定标准 J T J 0 4 1 公路桥涵施工技术规范 2 . 2 配合使用的技术文件 公路桥梁钻孔施工操作技术规程( 试行) 铁路桥梁钻( 挖) 孔灌注桩基础设计施工及试验规则( 试行) 建筑桩基技术规范( 征求意见稿) 岩心钻探规程 3 灌注桩质AS准 3 . 1 钻孔灌注桩的用途和荷载作用性质不同， 其质量标准也有所不同， 必须严格按相应的质量标准和 设计要求施工。 3 . 2 特殊用途的钻孔灌注桩如护坡帷幕挡土钻孔灌注桩等， 其质量应符合设计要求， 亦可参考本规程 有关内容。 3 . 3 钻孔灌注桩的成孔、 清孔、 钢筋笼制安、 混凝土配制以及混凝土( 水下混凝土) 灌注等工艺、 工序过 程的质量直接影响到桩孔质量。 控制桩孔质量， 必须控制各 个工序过程的质量， 每个工序完工后， 必须严 格按相应标准进行质量检验， 并认真做好记录。 3 . 4 桩孔的质量指标主要有孔径、 孔深、 孔( 桩) 位、 垂直度、 孔底沉渣厚度等， 其质量标准见表 1 . 表 1 桩孔质量标准 桩孔质量指标 工业与民用建筑钻孔灌注桩 铁路、 公路、 桥梁钻孔瀚注桩 干 作 业 成 孔正反循环成孔冲击、 冲抓成孔 直 径 容 许 偏 差 Cn 、 士 2 士 s + 10- s 不小于设计桩径 孔深容许偏差 cm士 ;: 摩擦桩: +5 0 一1 5 端承桩: +3 0 一5 摩擦桩: 按设计规定 柱 桩 : + 3 0 + 5 桩孔中心位置容许偏差 1 单桩、 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差 为 1 / 6桩的设计直径; 2 条形桩基沿顺轴线方向和群桩中间桩的偏差为1 / 4桩的 设计直径 群桩: 不大于 1 0 c m 单桩: 不大于 s c m 垂直度容许偏差 直桩: 51 % 斜桩: 不大于倾斜角正切值的 1 5 % 直桩: 簇1 % 斜桩: 士2 . 5 % 孔 底 沉 渣 C幻1 ( 1 0 摩擦桩: -3 0 端承桩: (1 0 摩擦桩 -O . 4 -0 . 6 d 柱 桩 : ( 5 注: 柱桩是指支撑在岩面上的桩。 倾 斜 角是 斜 桩 轴 线 与 铅 垂 线 间的 夹 角 . 施工 设计 一般规定 Dz / T Q1 55一 95 4 . 1 . 1 施工设计由施工单位进行编制， 它是施工过程中各项工作的技术文件。 不论工程项目大小， 均应 认真编审， 严格做到没有设计不得施工， 按照设计组织施工。修改设计， 必须经原批准部门同意， 任何个 人不得随意修改。 4 . 1 . 2 施工设计由 工程施工技术负责人组织有关人员编写， 上一级主管部门的总工程师主持审批。 4 . 1 . 3 编写施工设计要结合实际， 全面了解工程的技术要求， 详细进行现场调查， 收集工程的地质资 料， 然后组织编写。进场前， 施工单位必须向全体施工人员进行技术交底， 做到人人对工程的技术要求、 质量要求、 工艺方法有透彻的了解。 4 . ， . 4 凡遇重大、 特殊工程或水文地质条件复杂的工程， 施工前应酌情进行工艺性试成孔， 配合设计单 位作试桩， 以鉴定桩的承载力、 验证桩的设计参数， 校核设计的桩长或桩径。 4 . 1 . 5 根据桩孔的类型和工程、 水文地质条件合理地选定施工工艺方案。各种钻孔灌注桩成孔工艺方 法及适用范围见表 2 。 4 . 2 编写施工设计应具备的主要技术资料: 二建筑场地地理、 交通平面位置图、 工程批文等。 b . 工程地质勘察报告和图 件。 c钻孔灌注桩( 基础) 设计图， 桩位平面图， 桩身结构设计图， 钢筋笼制作、 安放设计图。 d . 施工区域内地下障碍( 管、 线) 等资料。 e . 正常供电、 供水量。 f . 工程的期限及其他方面的要求。 4 . 3 施工设计韵内容 a . 工程概况 工程地理位置及交通情况， 工程的批文。 基础工程的 地质勘察报告， 地层， 水文地质 条件。 基础工程的面积、 桩数、 桩径、 桩长， 硷的设计标号， 工程质量要求及设计技术要求。 工程的期限及其他方面的要求。 b . 施工方案和设备选型 表 2 常见钻孔灌注桩成孔工艺方法及适用范围 作业方式 工 艺 方 法 适用孔径 盯In l 清孔方法混凝土灌注方式适 用 地 层 干成孔 螺 旋 钻 振 动 钻 0 3 5 0 -0 8 0 0 掏土器或重力 夯 实 浅孔由孔口倒入， 深孔 用导管灌注 地下水位以上的粘性土、 砂土、 砂层、 人工填土 冲 洗 液 回 转钻 进 成 孔 潜水电钻 6 0 0 - 1 2 0 0 泵吸反循环或 空 压 机 导管水下灌注粘性土、 淤泥、 砂土、 强风化基岩 正循环回转钻声 4 0 0 - 卢 1 0 0 0空压机导管水下灌注 人工填土、 粘性土、 砂质土、 淤泥 层、 碎石土、 砂层、 砾砂层、 基岩 反循环回转钻卢 6 0 0 - 2 5 0 0 反 循 环导管水下灌注 粘性土、 砂质土淤泥层、 碎石土 砂层、 卵砾石层基岩 冲击、 冲抓 成 孔 冲击钻价 4 0 0 - 护 1 2 0 0空压机导管水下灌注 适用于各种复杂土层、 砂层、 砾 砂层、 强风化基岩 冲击反循环钻尹 4 0 0 - 价 2 0 0 0反循环导管水下灌注 坚硬岩层 冲 抓 钻0 6 0 0 -0 1 2 0 0压 风 机导管水下灌注 适用于各种复杂的土层、 砂层、 砾砂层、 漂砾层 根据基础设计的技术要求及工程地质、 水文地质条件， 制定施工工艺方案。 内容包括施工顺序( 绘 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D Z / T 0 1 5 5 一9 5 制工艺流程图) ， 成孔的工艺技术要求及有关规定( 泥浆循环系统， 排污措施) 。 根据工程期限的要求， 准确计算工程量， 再根据工程量确定工作日、 机械台班数和材料供应计划 等， 并编制好工程进度图表。 根据设计基础桩型( 摩擦桩、 端承桩) 及桩径， 桩长来选择设备型号， 包括成孔设备， 动力、 灌注设 备， 吊装设备， 运输设备以及主要机具等。 c . 工程现场岗位定编劳动组合及岗位责任制， 并列表说明各岗位人数、 职责范围。 d . 施工现场平面图。 e . 施工技术要求及质量保证措施。 f . 现场安全组织网络、 职责、 用电安全措施， 施工安全规定， 季节性的安保措施。 4 . 4 施工设计的审批程序 大型工程施工设计， 必须由上一级技术主管部门组织有关人员进行审批; 中小型工程施工组织设 计， 报上一级技术主管部门审批备案， 未经审批的施工设计， 工程一律不许开工。 施工设计中应提供的图表 : a . 施工平面布置图; b . 机械、 材料、 劳力安排一览表; c . 材料供应计划表; d . 工程进度表。 施工准备 5 . 1 施工准备工作包括平整场地、 桩位测量放线、 布置设备行走轨道和运输道路、 设置供电、 供水系统、 安设冲洗液循环、 储备、 净化和排放设施、 混凝土搅拌站、 护筒埋设以及设备、 机具、 材料的安装和准备。 5 . 2 场地准备 5 . 2 . ， 对设计单位提交的测量资料进行检查， 复核测量基线和基点， 标定钻孔桩位和高程， 测量桩孔的 中心位置偏差不得大于5 mm， 并以长 3 0 0 mm、 直径不小于4 2 mm的铁质尖桩锤入土层作为标记， 尖桩 出 露地面高度一般为5 0 - 8 0 m m . 5 . 2 . 2 设备进场前要做到“ 三通一平” ， 即路通、 水通、 电通， 施工场地平整。 5 . 2 . 3 场地布置要力求合理， 特别要注意运输畅通， 有利于平行交叉作业， 废水、 废浆、 废渣的排放符合 环保法规， 做到文明施工。 5 . 3 埋设护筒 5 . 3 . 1 护筒有导正钻具、 控制桩位、 隔离地面水渗漏、 防止孔口坍塌、 抬高孔内静压水头和固定钢筋笼 等作用， 应认真埋设。 5 . 3 . 2 护筒一般用厚 5 -6 m m钢板制作， 内径应比钻头直径大 1 0 c m， 长度一般为 1 . 5 m， 顶部必须用 钢板或角钢加固， 并安有2 -4 个提升环和留有 1 -2 个溢浆口， 埋入深度不得小于1 m, 溢浆口必须对 准循环槽 。 5 . 3 . 3 埋设护筒时， 护筒中心轴线对正测定的桩位中心， 其偏差不得大于2 0 m m， 并应严格保持护筒 的垂直。护筒固定在正确位置后， 用粘土分层回填夯实， 以起到紧固护筒和底口止水的作用并防止护筒 偏斜或漏、 涌水现象发生。 5 . 3 . 4 如护筒底土层不是粘性土， 底口 处易渗漏坍塌， 应挖深换土， 在坑底回 填夯实3 0 0 5 0 0 m m厚 度的粘土后， 再安放护筒。 5 . 3 . 5 护筒上口应用钢丝绳对称吊紧， 防止下窜。 5 . 4 设备安装 5 . 4 . ， 钻台行走钢轨必须平直、 稳固， 两钢轨的对称线与桩孔中心线的偏差不得大于 2 0 mm。轨道面 上任意两点的高差不得大于 2 0 m m。钻台行走时钢轨不应有明显沉陷。 D z/ T 015 5一 95 5 . 4 . 2 吊装设备的起重人员必须持有专业执照， 严禁无照操作。 吊装时地面应有专人配合指挥， 无关人 员应撤离作业范围。 5 . 4 . 3 回转钻机钻架的天车滑轮前缘、 回转器( 或转盘) 中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上， 以保 证钻孔垂直度。回转器中心同桩孔中心位置偏差不得大于 1 5 mm, 冲击或冲抓钻机钻架的 天车滑轮前缘的 铅直线 应对 准桩孔中心， 偏差不得大于1 0 m m . 5 . 4 . 4 设备安装就位之后， 应精心调平， 并用螺旋支架支撑牢固， 确保施工中不发生倾斜、 移位。 作业之 前， 设备应先试运转检查， 以防止成孔或灌注中途发生机械故障。 5 . 4 . 5 所有机电设备接线必须安全可靠; 处于运输道路上的电缆， 应加套管保护或挖沟埋设。 6 成孔 6 . 1 一般规定 6 . 1 . 1 在建筑物旧址或填土区施工时， 应先用钎探或其他方法， 探明桩孔位置的地下情况. 有浅埋旧基 础、 大石块、 废铁等障碍物时， 应先挖除或采取其他措施处理。 6 . 1 . 2 当桩孔净间距过小时， 应采取间隔跳跨施工顺序， 防止孔内串穿影响成桩质量。 6 . ，3 在易坍塌的地层中施工， 当用提高水头等措施尚无法稳定孔壁或超径过大时， 应用泥浆进行护 壁， 成孔前需准备大于钻孔容积 1 . 2 -1 . 5倍的泥浆。 6 . 1 . 4 施工中应尽量不间断， 不得中途无故停钻。 操作人员必须认真履行岗位责任， 交接班时应认真填 写施工记录， 详细交代钻进情况及下班应注意的事项。 6 . 1 . 5 成孔到设计深度后， 应会同有关部门对孔深、 孔径垂直度、 孔位以及其他情况进行检查， 确认符 合设计要求后， 填写终孔验收单。 6 . 16 成孔搬迁后， 必须保护好孔口， 防止人员或杂物掉落孔内。 6 . 2 螺旋钻钻进成孔 6 . 2 . 1 螺旋钻适宜于钻进地下水位以上的一般粘性土、 砂土、 人工填土、 卵石层以及软岩层， 不宜用于 地下水位以下的上述各类土层及碎石层、 淤泥、 淤泥质土层的桩孔施工。 6 . 2 . 2 螺旋钻成孔直径一般为0 . 3 - 1 . 0 m, 深度不超过 3 0 m, 6 . 2 . 3 螺旋钻成孔的设备包括导向架、 卷扬机、 螺旋钻具、 动力机等。螺旋钻进一般分为长螺旋、 短螺 旋、 环状螺旋、 震动螺旋和跟管螺旋钻进成孔。 钻头的形式有尖底式、 平底式、 筒式、 耙式等， 应根据不同地层选择钻头: a . 粘性土地层可用尖底式钻头， 如土质较硬或为冻土层， 可在刃口上镶焊合金刀头; b . 松软土层宜用平底式钻头; c . 杂质填土层， 含有大量砖、 瓦、 乱石， 可采用耙式钻头; d遇有混凝土块、 条石等障碍物， 可采用筒式钻头。每次钻进深度应小于筒身高度， 并且在钻进 中适当加水。 6 . 2 . 4 施工中应根据地层、 口径等不同条件选择钻进参数: a 转速: 一般为3 0 - 6 0 r / m in ; b . 钻压: 一般小扭矩钻机加压 1 1 . 5 t ， 大扭矩钻机可加压2 -3 t o 6 . 2 . 5 钻进时应遵守下列规定: a . 为便于装有筒式出土器的钻头迅速准确地对准桩位， 可在桩位上放置定位环。 b . 开始钻进或穿过软硬土层交界处时， 钻杆应保持垂直， 并缓慢给进。 c . 在含砖头、 瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时， 应尽量减少钻杆摆动， 以免 扩大孔径。 d . 采用长螺旋钻进时， 螺旋钻杆与出土装置导向轮间隙不得大于钻杆外径的4 %。 钻至 要求深度 时， 一般应在原处空转清孔， 然后停止回转， 提升钻具。出土装置的出土斗离地面高度不得小于 1 . Z me 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D Z / T 0 1 5 5 一 9 5 如孔底虚土超过允许厚度时， 应用辅助工具( 掏土 或夯土工具) 或二次下钻重新清孔。 e ， 采用短螺旋钻进时， 每次钻进深度应不超过螺旋长度。 f . 钻进中出现钻杆晃动、 跳动或不进尺等异状时， 应停车检查。 容 钻进砂土层时， 深度不宜超过初见地下水位， 以 免孔壁 坍塌。 h . 应根据孔内 阻力大小及时调整钻进速独并尽量保持匀速给进， 以免造成机具损坏和孔内事 故。 i 钻进过程中， 随时清理孔口 积土， 遇到孔内 渗水、 塌孔、 缩径等异常情况时， 应将钻具从孔内提 出， 然后会同有关部门研究处理。 6 - 3 正循环钻进成孔 6 . 3 . 1 正循环成孔是目 前国内工业与民 用建筑钻孔灌注桩普遍采用的钻孔方法。 它适宜于钻进填土、 粘性土、 砂性土层和基岩， 也可在卵 砾石含量小于2 0 %, 粒径小于1 5 m m的部分砂卵砾石层施工。 不宜 用于碎石层、 抛石层和层位较厚卵砾石、 粗的卵砾石层施工。 施工的桩孔直径一般菜大于 1 2 0 0 - 1 5 0 0 mm, 6 . 3 . 2 主要设备: 6 . 3 . 2 . 1 钻机: 目前较普遍使用的有: 水文水井钻机、 改装的立轴钻机、 也有动力头钻机和大口径反循 环工程钻机等。 不论使用何种钻机， 其主要技术性能必须满足施工要求。 6 . 3 - 2 . 2 泥浆泵: 一般采用往复式泥浆泵， 也可使用离心式砂泵。 其选型应根据桩深( 长) 、 桩径与钻杆、 水龙头的通水口径而定。 6 . 3 - 2 . 3 钻台与钻塔; 目 前使用较多的有轨道式多向活动钻台、 滚筒式钻台 和步履式钻台 几种类型。 钻 台必须符合整体稳定性好、 移动快捷安全、 钻进平稳的原则. 钻塔形状较多， 大体可分为塔式和龙门式两 类， 要便于施工作业、 安全提升载荷不小于1 D T， 有效提升高度能满足升降钻具的需要。 6 . 3 . 3 泥浆循环系统应符合下列要求: ， 泥浆循环系统由泥浆池、 沉淀池、 循环 槽、 废浆池、 泥浆输送管道与钻渣分离装置组成， 并应有 排水、 排废浆和外运通道。泥浆一般宜集中搅拌、 储藏和向钻孔输送。 b泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内， 其数量应视工程大小和钻机开动台数而定， 一 般1 -2 个， 容积应为钻孔容积的1 . 5 倍以上， 一般不小 于3 0 m 3 ; 泥浆池应有两个以上， 保证在不停钻的情况下， 可以轮翻清渣与使用， 每个沉淀池的容积不小于 6m ; 废 浆池 视场地的 大小而定， 一般不小于两个桩孔的 容积。 循环槽应设有1 : 2 0 。 的坡度， 槽的 断面积应能保持冲 洗液正常 循环 而不外溢。 可用砖砌和水泥砂砌筑泥浆池、 沉淀池、 泥浆循环槽， 不得渗漏或倒塌。泥浆池不能建筑在新 心止 堆积的土层上， 避免因池子下陷开裂倒塌而影响施工。 6 . 3 . 4 应使用优质粘土配 制泥浆， 使用中应经常清除钻渣， 测 量泥浆 粘度、 比 重， 含 砂量与胶体率， 以便 随时调整泥浆性能. 6 . 3 . 5 钻具的选择 6 . 3 . 5 . 1 要求钻具有足够的强度和较大的通水口径。钻杆直径不小于 0 8 9 m m, 6 . 35 . 2 应根据不同地层来选择钻头类型 a 一般粘性土、 淤泥和淤泥质土、 砂土等地层， 宜用笼式钻头或 刮刀 式钻头， 在笼式钻头前部可加 一导向小钻头， 起导向作用， 并利于聚渣与清孔; b 在不厚的砂卵砾石层、 或强风化岩层中钻进， 可用镶焊硬质合金刀具的笼式钻头; c 软基岩 5 级以下) 可用硬质合金的笼式钻头， 较硬的基岩可选用牙轮钻头， 钢粒钻头、 反循环 冲击钻头或潜孔锤钻进; d . 遇孤石或旧基础时， 可用筒式硬质合金钻头钻进， 若孤石或旧 基础较大， 在保证不钻偏孔的前 D Z / T 0 1 5 5 一9 5 提下， 也可采用与基岩相同的钻进方法。 6 . 3 . 6 钻进操作应遵守的事项: a . 开钻前设备要试运转， 待正常后方能开钻。 下钻时钻头内不应直接放在筒底， 应离筒底1 0 0 mm 左右开动泥浆泵， 视泵量正常后开动钻机再将钻头慢慢放至孔底， 轻压慢转， 钻头不得碰撞和挤磨护筒， 待钻头通过护筒后才能逐渐增加转速和增大钻压， 直至正常钻进。 b . 正常钻进时， 应合理掌握钻进技术参数， 不得随便提动钻具和盲目加大钻压， 以免造成孔斜和 人为的孔内事故。操作时要精力集中， 掌握升降机钢丝绳的松紧度， 减少钻杆与水龙头晃动。 c . 钻进中遇到钻具跳动、 整车、 整泵、 孔内严重漏水或涌水、 钻孔偏斜等现象时， 应及时查明原因， 调整钻进技术参数以控制钻速。必要时应采取加大泥浆比重、 粘度， 更换钻头或增加导向钻具等措施。 d . 在不同地层中钻进， 要及时更换相适应的钻头。 e . 钻进过程中要注意操作安全， 防止人员和工具掉入孔内。 6 . 3了 钻进技术参数选择 a . 冲洗液量: 保持足够的冲洗液量是提高钻进效率的关键， 冲洗液量应根据孔内上返流速而定， 使用泥浆钻进时， 一般上返流速应大于 。 . 2 5 m/ s ， 冲洗液量可按式( 1 ) 计算: Q 二 6 0 X 1 0 F V ”一 (1) 式中: Q 冲洗液量, L / m i n ; F桩孔横截面积I m l ; V钻孔冲洗液上返流速， m/ s e b . 转速: 在松散地层中钻进， 笼式钻头的外沿线速度以不超过 2 . 5 m/ s 为宜， 根据钻头直径大小 不同， 转速约为3 0 8 0 r / m i n ; 在软硬不均、 或钻至基岩 面穿越硬夹层时， 钻速应相应降低。 c . 钻压: 应根据钻进地层和设备能力合理选择。 在松散地层中钻进， 应以保持冲洗液畅通， 钻渣清 除及时和孔壁完整为前提， 在硬质地层中钻进可用钻艇或加重块来提高钻压， 但应注意以钻机不超负荷 为准 。 6 . 3 . 8 升降钻具应注意事项: a . 升降钻具前要认真检查升降机的制动装置、 离合器、 提引器、 天车、 游动滑车和拧卸工具等是否 安全好用; 要准确丈量机上余尺 ， 并按岗位责任各自做好准备工作。 b . 操作升降机要轻而稳， 不得猛刹猛放和超负荷使用， 钻头进出孔口时要扶正对准， 不得挂碰孔 口护筒 。 c . 孔口操作要相互配合， 垫叉、 管钳、 扳手等工具要拿牢放稳， 必要时应系上安全绳， 避免工具掉 入孔内损坏钻头。 6 . 39 正循环钻进常见故障及处理 6 . 3 . 9 . 1 钻孔坍塌: 原因是地层压力不平衡、 松散或含水丰富等， 处理方法可加大泥浆的比重、 粘度来 增加泥浆柱的压力， 必要时也可把粘土投入塌孔孔段， 捣实重钻以保护孔壁。 6 . 3 - 9 . 2 在粘土层中钻进缓慢、 整泵: 原因是泥浆粘度过大或泵量过小， 造成糊钻或泥包钻头。处理方 法应降低泥浆粘度或直接把清水泵入孔内， 以钻具空转来清理孔底泥块， 必要时应提钻清理泥包钻头。 6 . 3 - 9 . 3 钻孔偏斜: 原因是施工中钻机产生不均匀沉陷或钻具弯曲、 钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾 斜度较大的软硬地层交界处、 基岩面钻进及操作不当。 处理方法有， 钻进时注意钻机平稳， 发现钻机不均 匀沉陷时及时调整平稳; 发现孔内障碍物应及时处理， 障碍过大时可用筒式钻头钻穿处理; 在倾斜度较 大的软硬地层交界处及基岩面钻进中发现孔斜时， 应加长粗径导向钻具， 把钻头提至倾斜孔段的直孔孔 段， 吊住钻具在偏斜孔段反复扫孔纠斜， 纠斜无效时可采用回填偏斜孔段， 捣实后再用纠斜钻具缓慢 扫孔 。 6 . 3 - 9 . 4 在松散地层钻进钻速缓慢， 钻头磨损严重: 原因是泥浆性能差， 泵量小， 泥浆上返流速小， 孔底 沉渣不能及时排除造成重复破碎严重磨损钻头。 处理的方法可加大泥浆粘度， 加大泵量提高泥浆上返流 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D z / T 0 1 5 5 一 9 5 速， 必要时也可采用钻进一定孔段， 专门进行一次清孔， 使孔底清洁后再进行钻进。 6 . 3 - 9 . 5 钻具折断及孔内 落物: 原因是孔内阻力大、 钻具磨损严重或有 损伤， 操作方法不当所造成。处 理方法: 钻杆可用带导向锥、 钢丝绳打捞活套打捞; 钻头可用公锥或双钩打捞器打捞; 工具掉入可用永磁 打捞器打捞。 6 . 4 反循环钻进成孔 6 . 4 . 1 泵吸反循环钻进成孔 6 . 4 . 1 . 1 泵吸反循环钻进成孔具有施工效率高， 桩孔质量好、 成孔费用低、 施工安全等优点， 在桩孔施 工中应优先采用。 6 . 4 . 1 . 2 泵吸反循环工艺适用于填土层、 砂土层、 粘土层、 淤泥层、 砂层、 卵砾石层和墓岩钻进。但填土 层中的碎砖、 填石和卵砾石层的卵砾石的块度不得大于钻杆内径的3 / 4 ， 否则易 堵塞钻头水口 或管路， 影响冲洗液的正常循环。施工的桩孔直径一般在 6 0 0 mm以上， 孔深一般不超过 9 0 m。 设备、 机具的技 术性能应能满足施工要求。 6 . 4 . 1 . 3 冲洗液循环系统设置应遵守下列规定: a . 规划布置施工现场时， 应首先考虑冲洗液循环、 排水、 清渣系统的安设， 以保证泵吸反循环作业 时， 冲洗液循环通畅， 污水排放彻底， 钻渣清除顺利。 b . 地面循环系统一般分为自流回灌式( 见图 1 ) 和泵送回灌式( 见图2 ) 两种。应根据施工场地、 施 工地层和设备情况， 合理选择循环方式。自流回灌式循环系统设施简单， 清渣容易， 循环可靠， 应优先 选 用。 2 3，5 5 7 图 1 泵吸反循环自流式循环系统示意图 1 一沉淀池c 2 一除渣设备t 3 一循环池s 4 一出水管; 5 -砂石泵c 6 -钻机; 7 一桩孔; 8 -滋流池; 9 -滋流擂 l;。 一水龙头; 1 1 一转盘， 1 2 一回滋管; 1 3 一钻杆 1 4 -钻头. 1 5 一沉淀物 D z / T 0 1 5 5 一 9 5 赤 4 子、 大 声 三么 上公三二 一 、 公l o 图 2 泵吸反循环泵送回灌式循环系统示意图 1 一砂石泵沼一钻机; 3 一桩孔八一泥浆溢流槽浦一除渣设备汤一出水管; 7 一沉淀池沼一水龙头; 9 -循环池; 1 0 一转盘; 1 1 一回灌管; 1 2 一回灌泵; 1 3 一钻杆; 1 4 一钻头 c . 循环系统中沉淀池、 循环池、 循环槽( 或回灌管路或回灌泵) 等的规格， 应根据钻孔容积， 砂石泵 的型号规格来决定: 循环池的容积， 应不小于桩孔实际容积的 1 . 2 倍， 以保证冲洗液正常循环。 沉淀池的容积一般为 6 - 2 0 m ， 桩孔直径小于 X 8 0 0 m m时， 选用 6 m ， 小于 拟 5 0 0 m m时， 选用 1 2 m ， 大于 1 5 0 0 mm时， 选用 2 0 m , 现场应专设储浆池， 其容积不小于桩孔实际容积的 1 . 2 倍， 以确保灌注混凝土时冲洗液不致 外溢 。 循环槽( 或回灌管路) 的断面积应是砂石泵出水管断面积的3 -4 倍。若用回灌泵回灌， 其泵的排 量应大于砂石泵的排量; 循环槽( 或回灌管路) 的坡度不宜小于 1 : 1 0 0 , d . 沉淀池和循环池可用砖块砌制或用4 - 6 mm钢板加工制作。 e . 沉淀池设置应方便钻渣清除外运。 6 . 4 . 1 . 4 冲洗液净化 a . 清水钻进时， 在沉淀池内钻渣通过重力沉淀后予以清除。 沉淀池应交替使用， 并及时清除沉渣。 b . 泥浆钻进时， 宜使用多级振动筛和旋流除砂器或其他机械除渣装置进行机械除砂清渣。振动 筛主要清除较大粒径的钻渣， 筛板( 网) 规格可根据钻渣粒径的大小分级确定。旋流除砂器的有效面积， 要适应砂石泵的排量， 除砂器数量可根据清渣需要确定。 c .应及时清除循环池沉渣 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D Z / T 0 1 5 5 一9 5 6 . 4 . 1 . 5 单根钻杆长度不宜大于3 m ， 且内 径应与砂石泵排量相匹 配钻杆可采用 插装式或法兰盘式连 接 ， 并在连接处安装