JC／T 821-1988(1996) 水泥工业用熟料板链斗式输送机.pdf

中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 z B Q 9 2 0 03 一 88 斤A 1 一n ac 万 水泥工业用熟料板链斗式输送机 T h e c l i n k e r b u c k e t c o n v e y e r wi t h p l a t e l i n k c h a i n f o r c e me n t i n d u s t r y 1 9 8 8 一 0 4 一 1 2 发布1 9 8 8 一 1 0 一 0 1 实 施 国家建筑材料工业局发 布 中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 水泥工 业 用熟 料 板链 斗式 输送 机 Z B Q 920 03一 88 T h e c l i n k e r b u c k e t c o n v e y e r wi t h p l a t e l i 而 c h a i n f o r c e me n t i n d u s t r y 本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链牛式输送机( 以下简称为输送机) 的制造。 输送 机主要应用干水泥工业的熟料输送也适用于类 似物料的输送要求输送粒度不大于 1 5 0 mm, 温度不大于 2 0 0 C 的 干 性物料。 型式、 荃本参数 本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。 输送机型号按 J C 3 5 5 一8 0水泥机械产品型号编制方法 定为S D B XXX. 示例如下 : 口8 4 0 0 丁下下 斗宽( m m) 一板链 】 Sles一1一 斗式 输送 机 基本参 数( 见下表 ) 国象建筑材料工业局 1 9 8 8 - 0 4 - 1 2批准19 88 一1 0一 01实施 z B Q 920 03一 88 参 数 名 称单 位 型号 S D B 4 0 0S D B 5 0 0S D B 6 0 0 S D B 8 0 0 输 送 tt / h 4 5 P . 9 01 3 0 物料容重t / m 1 . 4 5 料 斗 斗 宽 mm4 0 05 00 6 0 0 8 0 0 有 效 斗容 m ，0 . 0 210 . 0 6 30 . 0 8 4 斗速m / s 0 . 2 40 . 1 90 . 2 1 链 板 节距 11】114 0 0 最大输送长度( 水平投影长) m3 86 0 最大翰送高度 刀 12 32 53 5 最大倾斜角度 ( ， )4 5 电动机最大功率 kW1 11 8 . 53 7 钢 轨 型 号k8/. 1 52 4 注 S D B 5 0 0型部分参数暂缺. S D B 6 0 0为过渡型. 设计选)v时若需求参数超出表中规定值， 系非优先选用规格， 则应核算相关参数。 2技术 要求 2 1 基本技术要求 2 ， 1 . 了 辖送机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样 和技术文件未规定的技术要求， 按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。 2 . 1 . 2 图样上未注公差尺寸的极限偏差， 按G B 1 8 0 4 - 7 9 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 的规定执行， 其中机械加工尺寸按 I T 1 4 级; 焊接件非加工尺寸按 I T 1 6 级要求制造。 2 . 1 . 3 未注形位公差的金属切削加工面按 G B 1 1 8 4 - 8 0 形状和位置公差未注公差的规定 中的 D 级公差制造 。 2 . 1 . 4 型 钢在焊前必须进行矫正， 矫正后应符合Q / J C J 0 5 - 8 2 Q 钢制建材机械焊接技术规程 的 规 定。 2 . 1 . 5 焊后不许存在明显的歪扭、 翘曲、 变形。 2 . 1 . 6 易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。 2 . 1 . 7 产品构件的外表面应平整. 不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 2 . 1 . 8 铸件应符合 G B 9 7 6 - 8 6 灰铁铸件分类及技术条件 、 GB 9 7 9 - 6 7 1 碳素钢铸件分类及技 术 条件 的规 定。 2 . 1 . 9 锻件应符合J B / Z Q 3 0 1 0 8 3 1 工程机械锻件通用技术条件 的规定。 2 . 1 . 1 0 设备中使用的材料， 4 5号钢应符合 G B 6 9 9 - 6 5 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 的规 定。4 0 C r 应符合 G B 3 0 7 7 - 8 2 合金结构钢技术条件 的规定。 2 . 2 主要零部件技术要求 2 ， 2 1 链板 2 . 2 . 1 . 1材 料 用4 5 号 钢 或4 0 C r ， 用4 5 号 钢 时 热 处 理 硬 度 为H B 2 1 0 - 2 汽 。 ， 用4 0 C r 时 热 处 理 硬 度 为 HB 2 3 0 -2 5 5 , 2 . 2 . 1 . 2 表面不应有凹 痕、 渣斑、 结疤及其他缺陷， 也不允许焊补。 2 . 2 . 1 . 3 平面度公差按 G B 1 1 8 4 - 8 0 附表 1 中 1 2 级精度的规定执行。 Z B Q 92 003一 88 2 . 2 . 1 . 4 与销轴( 轴套) 配合孔的两孔间距极限偏差为士。 . 1 8 m m, 2 . 2 . 2 梢轴 材料用4 5号钢或 4 0 C r ， 调质后表面淬火。用4 5 号钢时， 硬度为 H R C 4 0. 4 5 ; 用 4 0 C r 时， 硬度为 H R C 4 5 一5 0 , 深度 1 - - 3 mm, 223 轴套 材料用 4 5 号钢或 4 0 C r , 整体淬火。用 4 5 号钢时， 硬度为H R C 4 2 - 4 8 ; 用 4 0 C : 时， 硬度为 H R C 4 85 5, 2 . 2 . 4滚轮 2 . 2 . 4 . 1 材料不低于 Z G 4 5 , 2 . 2 - 4 . 2 踏面需进行表面淬火处理， 淬火深度为2 - 3 mm, 硬度为H R C 3 0 -3 5 , 2 . 2 . 5料斗 ( 见 图 1 ) 尺寸的极限偏差为0 士 生 m m , b 士1 . 5 m m , 。 士 2 m m , d 士2 m m , 图二 2 . 2 . 6 链轮 2 . 2 . 6 . 1材料不低于 Z G 4 5 11 , 2 . 2 . 62 齿面硬度不低于 H R C朽， 2 . 2 . 6 . 3 铸件不得有裂纹和影响强度的l k 眼、 缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷. 2 . 2 . 7 头尾链轮轴 22 . 7 . 1 材料应不低于 4 5号钢 2 . 2 . 7 . 2 头轮轴调质处理， 硬度为 H B 2 1 7 - . 2 5 5 尾轮轴正火处理， 硬度为 H B 1 7 0 - - 2 1 7 2 . 2 合 张紧弹簧 2 . 2 . 8 . 1 应符合 G B 1 2 3 9 - 7 6 4 普通圆柱螺旋弹簧 中 2 级精度的要求。 2 . 2 . 8 . 2 材料应不低于G B 1 2 2 2 - 7 5 热轧弹簧钢技术条件 中6 0 S i 2 Mn的规定。 2 . 2 . 9 支架( 见图2 ) 2 . 2 . 9 . 1 上、 下轨道托板间 距。 的极限偏差为铭m m . 2 . 2 . 9 . 2 上托板平面 至支架底面间距b 的极限偏差为_ 芸 m m , 2 . 2 - 9 . 3 同一平面内， 两对角线( A D与 B C) 差不大于 5 m m, Z B 0 9200 3一 88 1 0尾架 ( 见 图 3 ) 口 卜 一州 - . 一- 一 .州 一 1 月 几 己 .e . 广 一 / ul , 2 . 2 . 1 0 2 . 2 . 1 0 1 0 图 3 置放轴承座的上、 下滑轨应平行， 尺寸的极限偏差为。; M m, b _ 呈 m m, 两轴承的下滑轨高低差和平面度公差为 l m m, 上、下轨道托板间距的极限偏差为 。 , m m。上托 板平面 至支架底面间距的极限偏差 淤.10. 4 同一平面内， 两对角线( A D与 B C , A , D . 与 B ,C , ) 差不大于5 m m, 装配技术要求 1 零部件要求 所有零部件必须检验合格后方可进行装配。 2传动 装置 传动装置组装后， 空车试运转时间不少于2 h , 门乙之2 么为么么 2 . 3 . 3 2 . 3 . 3 . 1 2 . 3 . 3 . 2 头部 装置 两 驱动链轮对头 架中心线的对 称度公差 为 3 mm. 驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为 1 m m 3 . 3 . 3 2 。 3 . 3 . 4 . 4 . 1 . 屯 2 两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的 11 00 0 0 头部装置组装后， 链轮应能用手轻便盘动。 尾部 装置 两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为 3 m m, 两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为 川232.5 4 . 4 两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的111 0 0 0 。 轴承在滑轨上滑动应当轻便， 不应有卡阻现象。 Z s Q 9 2 . 00 3一 88 234 . 5 尾部装置组装后， 链轮应能用手轻便盘动。 2 . 3 . 5 运行部分 2 . 3 - 5 . 1组 装 时 要 对 内 、 外 链 板 的 孔 距 进 行 测 量 。 孔 距 一 致 或 接 进 的 头 一 对 ， 装 在 同 一 节 距 内 . 2 . 3 - 5 . 2 每 1 0节链板为一组. 其总长极限偏差为士2 m m, 23 . 5 . 3 滚轮安装后， 用手转动应灵活。 2 . 4 安装技术要求 2 . 4 . 1 头部装置和尾部装置 1 . 1 2 . 4 . 1 . 2 两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的 11 0 0 0 0 头 、 尾 轴 中 心 线 对 输 送 机 纵 向 中 心 线 的 垂 直 度 公 差 为 两 轴 承 间 距 的 11 0 0 0 2 . 4 .1 . 3 2 . 4 . 2 2 . 4 - 2 . 1 两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为 1 m m 支架 2 . 4 . 2 . 2 支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过 2 m m, 两 相 邻 支 架 的 上 轨 道 托 板 平 面 在 垂 直 基 础 面 方 向 上 的 差 值 不 超 过 其 间 距 的 11 0 0 0 ，在输送机 全长上不大于 s m m, 支 架 的 两 个 轨 道 托 板 平 面 的 相 对 高 差 不 超 过 轨 距 的 110 0 0 。 2 . 4 . 2 . 4 150 0 2 . 4 . 3 支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的 轨道 4 . 3 . 2 . 4 . 3 . 2 2 . 4 . 3 . 3 2 . 4 . 3 . 4 士 2 mm 。 钢 轨 在 安 装 前 必 须 矫 直 ，直 线 度 公 差 为 测 量 长 度 的110 0 0 ， 全 长 不 超 过 各条钢轨的接头位置应错开， 错开距离不得为链板节距的整数倍. 一节轨道不得少于两个支架支承. 同一 水平 面上 两 条平 行 轨道 对 输 送机 中 心 线 的对 称 度 公差 为 2m m.轨 距 极 限偏 差 为 2 . 4 . 3 . 5 接头处水平错位不大于 1 m m, 高低差不大于0 . 5 m m, 2 . 4 . 3 . 6 接头处间隙为 3 - - 6 m m. 2 . 4 . 4 运行部分 2 . 4 . 4 . 1 料斗安装后， 不得歪斜. 2 . 4 . 4 . 2 运行时料斗的搭接部分不得相碰。 2 . 4 . 4 . 3 板链装配时， 经选择使两边板链的总长度差值不大于 8 m m, 2 . 4 . 4 . 4 所有滚轮与轨道应均匀接触。 2 . 5 产品涂漆、 防锈要求 2 . 5 . 1 产品涂漆应符合 J B 2 2 9 9 - 7 8 ( 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 的规定。 2 . 5 . 2 涂漆层的质量要求和检查方法， 按J B / Z Q 3 0 1 5 - 8 3 工程机械涂漆通用技术条件 执行 3 试验方法与验收规则 3 . 1 3 . 2 3 0 C 每台产品须经工厂技术检查部门检验合格后才能出厂， 并附有证明产品质量合格的文件。 安装后，空车试运转时间至少 4 h e检查各运行零件的工作状况， 轴承和减速器的温升不应超过 :一 : 负载试运转时间至少4 h ， 轴承和减速器的温升不应超过4 0 C , 在用户遵守输送机的保管、 使用、 安装、 运箱规则的条件下， 自发货日起两年内( 其中运行不超过一 Zs Q 9200 3一 88 年 产 品 因 制 造 质 量 不 良 而 发 生 损 坏 或 不 能 正 常 工 作 时( 易 损 件 正 常 磨 损 除 外 ) ， 制 造 厂 应 免 费 为 用 户 殊 修 理 。 F 志、 包装、 运精 及保管 4 . 输 送 机 应 在 适当 而 明 显 的 位置 固 定 产 品 标 牌， 并 标 明 下 列内 容 : 产品名称及型号; ， . 主要技术参数; 出厂编号 ; 1 . 出厂日期; 制造厂名称 4 包 装 、 运 输 及 保 管要 求 气产 品 包 装 应符 合J B 2 7 5 9 - 8 0 机电 产品 包 装 通 用 技 术 条 件 和 铁 路、 公 路、 航 运 的 有 关 运 输 要 求 4 . ;输 送 机 在 安装 使 用 前， 制 造厂 和 用 户 均 须 将 零 件 、 部 件 妥 善保 管、 防 止 锈蚀 、 损 坏 及 变 形。 4 . 随 机 附 带 的 技术 文 件包 括: 装箱单 ; 产品合格证; 产品安装使用说明书; 产品安装图、 基础图、 主要部件图及易损件图。 付 加说 明: h 标准由天津水泥工业设计研究院归口。 片 标准由上海新建机器厂、 天津水泥工业设计研究院共同起草。 阵 标准主要起草人刘金芳、 张志康、 王忠兴。