JB／T 10678-2006 板料开卷矫平剪切生产线.pdf

1 2 0 . 1 0 1 9 8 1 3 一 Z D O 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T1 0 6 7 8 一 2 0 0 6 板料开卷矫平剪切生产线 C o m P l e t e s e t o f e q u i P m e n t for u n c o i l i n g l e v e l l i n g a n d s h e a r i n g 2 0 0 6 一 1 2 一 3 1 发布2 0 0 7 一 0 7 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员会 发布 .田汀 1 0 6 7 8- ee2 0 0 6 目次 前言 ，. ” . ” 价 . 价. “ . ” . ” . ” . ” “ “ 二 ” . ” .“ . ” “ ” . “ . . 二” . ” . .” “ . “ “ ” 二 价 价 H 1 范围. 价 ” “ . . 价 .一. 一一一一. . .一 一. .M. .一二 1 2 规范性引用文件. . . - . . . . . ” :.“ ” . “. ” . . 一 ” . . . ” ” ” 一 ” ” .“ 二 ”. ” . . “ ” . “ . . 1 3 术语和定义. .“ “ “. . . . . . -. ， .“ 二 ” 二 ，. ” ”. ” . ”- “ “ . 卜 ” ” ” ” ”二” . . 卜 . ， 1 4 技术要求. 价 “ “ . “ . ” ” ” ” . ” “ ” ” ” ” .， . “ 一 ” ” ” . ” ” ” ” ” “ . ” “ ” . ” ， ” 卜 ” . . . . ” ” . ” 二 2 5 检验规则“ . ” . “ :， ，- . ” “ ” . ” “ “ ” . “ :.甲 一 ， 甲 一 ，. . ” “ . ” . “ :.“ . . . 一 ， - 一卜 . ， ， * “ . “ “ 一 ， ， ， 一 ， 6 6 标志、 包装与随机技术文件. ” ” ” ， . “ : ” ” ” ” “ ” ” ” ” . 一 ” “. ” ” . ，. ” .“ . . . . -二” ” ” 二 8 附录A ( 规范性附录) 板料开卷矫平剪切生产线几何精度及检验方法， ， . ， .，. . 9 附录B( 规范性附录) 板 料开卷矫平剪切生产线工作精度及检验方法 ” . 12 表 1 板料开卷矫平剪切生产线基本参数” ” . ” - . . . . - :. 一卜 . . . . . ， “ . ，. . . 一， .， 3 表2 导轨、 轴瓦刮研面的接触点数. 一 “ “ “ ，. ” . ” ” ”- . . - “. . . . . . . ” . ” ” “ ” 卜 - 一 ， . . 5 表3 齿轮啮合的轴向错位. ” ” ，” 一”. 二 “ . .” . . . “ . ” ” . ” . . . “ “ . ” ” . - . 一 6 表A . 1 纵剪机剪刀轴的 几何精度允差. ， “ . . . . 一 价 价 二 价 二，.，.价 .，.，.一一9 表A.2 刀片安装的几何精度允差. . . . ， ，” ， ” 一 ” “. ，. ” ” ” . - .“ 二， ， . 11 表A 3 悬臂式开卷机主 轴的 径向圆 跳动. “. . . ” :.， :. ”.， . ”二 价. 11 表A.4 收卷机的径向圆跳动. - . - . . . . . “ . 价二“ 二 ” ” . . - . . . . 一 价 价 . 一一 一. 一.一一. 一 . 一. 一 11 表B . 1 板料长度允差 二 ， 一， . .” :. ” ” . ” ” . ” ” ” . ”. . . . .” ” . ” .价” . ， ” . . . . . . . . . . 12 表B.2 板料对角线长度差允差- . . . . . . - . . . “ 卜 . . ， . . . . . . . 卜. - . . “ . . - . . 12 表B.3 板料平面度允差一， ， ， ， . ， ， ， ， ， -. - 一“ ” ” 一 ， 价 ， ， ， . t- .一 ， 一， ， “.， ， . 13 表B. 4 纵剪带材宽度允差. ， ” . ” - . - . .- ” ， 二 ”. 价 . ， . . ， . ， ， ， 价二 13 表B .5 切边带材宽度允差. . ” “ “ . “ “ ” ” . ” 二 ，.， 价 . . ， . 二 ， . ， . 二 . . . ， ， ， . . 13 表B.6 纵剪、 切边带材的直线度允差 . . . . . . . ， ，一 . . - . . . . . . . . . . ， . ， - . . . . . . . . . . . 一 14 表B.7 带材收卷的错边量一“ 一价 :.“ “ . 价 一一.一一. 一一. .一.一. .一一. .一一价 一价 . 14 表B 名 板材剪切的毛刺高度 :. “ ” :.” 价 ” ” . ” . . . . . . . . ， 一 “ . ”. ， ， 价 二， ， . . . . . . . .一卜 14 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 汀 1 0 6 7 已 ee2 0 0 6 前言 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国 锻压机械标准化技术委员会 ( S A C rr C 2 20) 本标准负责起草单位:山东宏康机械制造有限公司。 本标准参加起草单位: 广东南海力丰机床制造有限公司、 本标准主要起草人:朱洪臣、 李世平、 潘宪平、杨承寿、 本标准为首次发布。 归口 泰安华鲁锻压机床有限公司。 王冬兰、田 衍新。 . 阳If 1 0 6 7 压ee2 0 O 6 板料开卷矫平剪切生产线 1 范围 本标准规定了开卷矫平剪切生产线的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志与随机技术文件。 本标准适用于 厚度为o ls nun 一25Inm 的 板料开卷矫平剪切生产线， 其他规 格产品 也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本 标准 达成 协议的 各方研 究 是否可使用这些文件的 最 新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于 本 标准。 G B 厅1 9 1包 装储运图 示标志 ( G 仑 厅1 9 1 一2 000 ， 灼v l s o7 8 o :1 9 9 7 ) GBfr3 16 8 数字控制机床 操作指示形象化符号 o B 厅3 7 6 6液 压 系 统 通 用 技 术 条 件( 田厅3 7 6 6 一 2 001 ， e 甲1 5 0 “1 3 : 1 9 9 8 ) G B 5226. 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分: 通用技 术条件( G B 5 2 26. 1 一2 002 ， IEC 6 0204一 1 : 2 0(X，I DT) GB厅6 5 76 机 床润滑 系 统 ( 朋厅6 5 7 6 一2 加 2 ， 。 q v ls o 5 1 为:1 9 9 7 ) G B 厅7 9 3 2 气动系统通用技术条件 ( C B 厅7 9 3 2 一2 (X)3 ， 1 5 0441 4 :1 9 9 8 ， IDT ) GB厅7935 液压元件 通用技术条件 G B 9969. 1 一1 998 工 业产品 使用说明书 总则 GB 厅1 0923 锻压机械 精度检验通则 G B 厅133 06 标牌 G B 厅1 4404一1 9 9 3 剪板机 精度 G B1712 0 一 1 997锻 压机 械 安 全技 术 条 件 G B 厅5 0 2 3 1 机械设备安装工程施工及验收 通用规范 GBfr5 0272 锻压设备安装工程施工及验收 通用规范 JBfr18 2 ， 一19 97 锻压机械 通 用技术条 件 JB厅3164一1 9 94 辊 式板材矫正机 技术条件 JBfr3240 锻压机械 操作指示形象化符号 J B 汀3623 锻 压机械 噪 声 测量 方法 J B 厅5 1 9 7 一1 9 9 1剪 板机 技术 条 件 JBfr8356. 1 机床包装 技术条件 JB厅卯54 锻压机械液压系统 清洁度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 板 料 开 卷矫 平 剪切 生 产线 切 m p l e te setoe q ” l p 功 以 for 。 瑰 曲j ngl 瞅断g a nds b e a 月 ng 用于 将金属带材进行开卷、矫平、剪切、 码垛等工序的生产线设备统称。 3 . 2 开卷机 u n c o l l e r 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 江 1 0 6 7 8 一 一 2 0 0 6 用于实现金属带材开卷功能的 设备总称。 如: 双圆柱头式开卷机、 悬臂式开卷机和 双锥头式开卷机。 33 收卷机 民 叨u e r 将经过开卷、矫平或纵剪后的带材进行缠绕收卷的机器。 3 . 4 纵剪机 s u t t e r 将经过开卷、 矫平等若干工序后的带 材， 进行 在带材 宽度方向 上的 分条剪切 设备。 3 . 5 引料机 Pl a tefe eder 用于 将金属带材的 板端引 人后续设备的机器. 3 . 6 活套 I o o P e r 为协调生产线相关单机的速度匹配或避免动作干涉， 而设置的中 间储料装置。 如: 地坑式活套、 上 储料活套等。 3 . 7 生产线 速度 U nes Peed 生产线速度指开卷机 后续第一台 设备的 最高速度。即 开卷机的出 料速度。 3 . 8 落料装里 此 川 。 n d e 喊 Ceror 咖ted rO P P 加 9 在板料落料 码垛过 程中， 为防止划伤板材表面而 设里的 装置. 3 . 9 飞剪 fl 对 n g s h e a r 带材在运行状态下。 进行板材定长剪切的设备。 3 . 1 0 收卷错边t re c oilingwld thtole rance 收卷错边量指带材在纵剪并收卷后， 其在带宽方向的最大尺寸和公称分条宽度的尺寸之差。 3 . 1 1 废料卷取机 sc 门P b alle r 废料卷取机: 对切边机和纵剪机剪切下的边料进行卷取回收的机器. 3 . 1 2 板 料 对中 机 构 p la te c e n t e ri 雌m 伙 h a ul sm 板料对中机构:为防止板材跑偏而设置的 板材自 动对中 机构。 3 . 1 3 板 料纠 偏 装皿 p l a ted 州a ti o n 二t l 勺 i n g d e ” c e 生产线工作过程中， 在发生板料跑偏后而起自 动纠偏作用的装置。 4 技术要求 4 . 1 荃本要求 4. 1 . 1 板料开卷矫平剪切生产线的图样及技术文件应符合本标准的 要求， 并应按规定程序经批准后方 能投人生产。 4. 1 2 板料开卷 矫平剪切生产线的 各单机配晋麻 能满足生产工艺 要求; 产品设计应布 局 合理、 性能 优 良、 工作可靠、 操作方便、 造型美观、 便于维修。 4 . 1 .3 板料开卷矫平剪切生产线出厂应保证成套性， 并备有机器正常使用的附件，以 及所需的专用工 J B IT 1 0 6 7 压se2 0 0 6 具， 特殊附件的供应由供需双方商定。 4， .4 生产线所配置的刀具、 模具、 夹具一般按基本参数的最大规格提供。 否则应在合同 或技术协议 中注明。 4. 1 .5 制造厂 应保证用于生产线的 外购件 ( 包括电 气、 液压、 气动 元件) 质量， 并应符合 相应标准的 规定。出厂时应与生产线同时进行空运转试验。 4. 1 .6 生产线的随 机技术文件应符 合G B 99 69. 1 的规 定。 4 . 1 . 7 根据用户对所加工金属带材的 工作精度和工 作效率、自 动 化程度要 求， 供需双方必 须在合同中 注明 生产线中 应包括的 单机名称、 数蚤和规格。 4. 1 .8 生产线的安 装应符合GB厅5 0231、 GB厅5 0272和 有关技术文件的 规 定. 4 . 2 基本参数 4 念1 板料开卷矫平剪 切生产线的主 参数为 被加工带材的 最大厚度和 最大宽度。 4. 2. 2 板料开卷矫平剪切 生产线的 基本参数推 荐按表 1 的 规定设计或选用。 也可 根据用户要求来确 定 产品的 基本参数. 裹 1 板料开卷矫平剪切生产线基本参数 带材厚度 01 1 】 1 带材宽度系列 】 1 1 n 生产线速度 耐 田加带材内径 m r 以 带材最大重量 kg 带材最大外径 n祖 n 剪板长度 田 n l 横剪 纵剪 飞剪停机剪 0 . 1 5 一0 .6 4 5 0 65 O 8 oo I Q 以】 1 3 0() 1 6 加 1 8 (X) 2 洲 力 22 oo 70 ! 201 5 印3 0 2 00 450 、5 081 5 (X幻1 00 2 2 00 5 ( 洲 卜曰 书 0 0 5 0 8 、6 1 0 2 臼X 旧0 .3 1 .2 0 .5 2 ，0 0 竺 1 6 儿旧 60 8 0巧 5 03 0 1 5 0 5 0 8 、6 1 0 、 7 6 2 0 名3 ， 0 1 4 3 0 601 0 404 以 X 旧 2 8 3 1 2 4 1 6 6 2 0 8 2 5 注 : 带 材 材 料 力 学 性 能 巩 续 2 4 5 卜 任 a ， 氏 4 印 友 田 a 。 4. 3 结构与性能 4. 3. 1 生产线应按有关要求配置必备的 单机或装置。 4 恶2 采用双锥头式的开卷机， 应保证锥头的更换方便。 采用涨缩式结构的悬臂式或双圆 柱头式开卷 机， 应满足本标准卷料最小孔径的要求。 特殊情况应在合同中 注明。 4 息3 采用不停机剪切方式时， 生产线中 各单机的 工作速度应相匹配。采用停机剪切的活套装置， 其 储料长度应与停机剪切的时间相适应。 4. 3 .4 根据需要设置防止板料跑偏的 对中 机构或纠 偏装置。 4 3.5 生产线的定长剪切装置 应准确、 可 靠， 并能满足 相应的 工作精度要求。 4. 3. 6 生产线应采取防止板料表面划伤的 措施。 当 对板料的 表面 质量有特殊要求时， 供需双方在合同 签约时应注明有关技术要求。 4 念7 生 产线中 的 各 种模具、 刀片 更换 应 方 便。 4. 3. B 生产线应保证落料装置工作的 平稳和可靠。 4 名 .9 牛产线的工作谏度应调整方便，并应满足有哭技术文件和协议要求。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B IT 1 0 6 7 8 se2 0 0 6 4. 3 . 10 横剪机的设计和制造应符合JBfrsl97的规定。 4. 3. 11 当 矫平机结构型式符合JB汀31 64中 的有 关规定 时， 其设 计和制造也应满足 该标准的 有关 技术 要求。 4. 4 精度 4. 4. 1 板料开卷矫平剪切生 产线几何精度应符合附录A的 规定， 其精度检验方法应符 合 G B fr 1 0923 的规定。 4. 4. 2 板料开卷矫平剪切生 产线工作精度 应符合附录B的 规定， 其精度 检验方法应符合G B 厅1 0 9 23的 规定。 4 . 5 安全与防 4. 5. 1 生产线应具备可靠的 安全保护或防护 装置， 并应符合G B1 7 1 20的 有关规定。 4. 5. 2 在生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位必须设置急停按钮，其配置应符合 GB 1 7 1 2 0 、 G B5 2 2 6 . 1 中 有关规定。 4 .5. 3 产品 使用说明书 应符合G B1 7 12 o 一1 9 97中 第19章的 规定， 应有安全注意 事项和 有关替示内容， 并说明除设备之外的保证人身安全的 措施。 4. 5 涛 生产线运转前， 应具有安全著示。 4 .5. 5 各单机运动部件在运行至极限 位置时， 一般应设置安全保护装 置. 4. 5. 6 生产线工作时应有可 靠的 联锁保护措施。 4. 5. 7 生产线的主要单机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时， 应能保证生产线的正常运行。 当 发生超负 荷工况时， 应能保证重要零件不 致遭到破坏。 4. 5. 8 各单机容易松动的 零部件， 应有可靠的防 松装置。 4. 5. 9 涨紧 机构或夹紧 装置的 动作应准确， 锁紧机构 应可 靠。 4. 6 刚性 矫平机的上横梁、 框架; 横剪机的 刀架、 机架; 纵剪机及切边机的 刀轴等 应有足够的刚 度， 并应符 合有关标准和设计文件规定. 4.7 润滑 生产线的 润滑系统应符合GBfr6 5 76的 规定。 4 . 8 防渗漏 生产线及各单机的液压、 润滑、 气动系统的油、 气， 应不渗、不漏。 4 月 标牌 生产线及主要单机应有铭牌和润滑、 操纵、 安全等各种标牌或标志。 标牌的型式与尺寸、 材料、 技 术要求应符合GBrr 1 3306的 规定。 标牌上的 形象 化符号应符合JB厅3 240 和GB，r3 1 68的 规定。 标牌 应端正地固 定在相关单机的明显部位， 并保证清晰。 4. 10工 作环境条件 生产线应在环境温度0 40 之间， 相对湿度在 最高温 度40 时 不超过50% ， 海拔 在1 (X 犯 m以 下， 无强磁场、电 场干扰， 交流电网电 压波动 在额 定电压土 1 0 % 范围内 及频率 50 Hz士 1 比 的条 件下正 常工作。 4.11 铸、 锻、 焊件 4 . 1 1 . 1 各 单机的 所有铸件、 锻 件和焊接件， 均 应符合JB厅1 8 29的 规 定。 对不影响 使 用和 外观的 缺陷， 在保证质量的 条件下， 允许按规定的技术文件进行修补。 4.1 1 .2 重要铸造零件的工作表面， 如齿轮齿面和滑动轴承、 滑块与导轨等滑动面， 不应有气孔、 缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷. 4. 113 机架、 刀架、 辊座 等重要铸件或焊接件， 应采取消除内 应力 措施。 4.1 2 零件加工 J B 汀 1 0 6 7 压 eeZ O O 6 4 . 12 1 零件加工应符合设计、 工艺和有关标准化的 要求。已 加工表面， 不应有毛刺、 斑痕和其他机械 损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 4.1 2. 2 刮研的滑动面和重要平面: 4.1 2 么1 采用刮研的轴瓦、 轴套、 导轨， 其接 触悄况应在实际工 作 位置 检验 ( 如轴瓦 应压 人瓦 座内) 。 412. 2. 2轴 瓦 和 导 轨 的 工 作 表 面 刮 研 点 应 均 匀 。 用 检 验 棒 或 配 合 件 做 涂 色 检 验 时 ， 在3 欧扩面 积 内 平均计 算 ( 不足3 以 k m Z 时按实际面积 平均 计算) ， 每25nun x 25Inm 面 积内的 接触点数不 应少于 表2 的 规定。 表2 导轨、 轴瓦刮研面的接触点数 导轨宽度、轴承直径 1 】 】 1 】 1 接触点数 ( 不少于) 续1 2 08 1 206 注1 ， 两个不同 宽度配 合的导轨， 按宽导轨的 规定点数检验。 注2 : 上述规定不适用于 非轴承用轴套和复合材 料轴 承。 4. ， 2 2. 3 用刮研方法加工的 重要工作平面， 如 燕尾槽、 滑块等， 采 用涂色法与 检验平板合研检 验其平 面度时， 接触应均匀， 且平均计算每25Inln x 25Inm 面积内 接触点 不应少于 六点。 4 . 1 2 .3 机械加工的滑动面: 采用精刨、 磨削或其他机械加工方法加 工的 滑动导轨、 轴瓦、 轴套等 工作表面， 在用涂色法 检验其 接触 情况时， 其接触面积累 计值， 在长度上不应小于70% ， 在宽 度上不应小于50% 。 4.1 2. 4 耐磨措施: 矫平机 等单机的 工作轴， 开卷机、 收卷机等 单机主轴， 各 类导辊、 导轨、 导向 滑块、 缸体和 活塞 杆 等重要运动摩擦副， 应采取耐磨措施. 4.1 3 数控、液压、气动和电气系统 4 . 1 3.， 数控系统 4. 1 3 . ， . 1 数控系统的 操作指示形象化符号应符 合GB汀3168、 阳汀1 8 29和用厅3 24。 的 规定。 4. 1 3 . 1 2 数控系 统应具有断电记忆功能。 4 . 1 3 . 1 .3 数控系统应具有故障自 诊断功能。 4. 13:1数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文 件及有关规定。 其显 示方法 应直 观，便于操作者观察. 4 . 131 .5 数控系统长 度位移显示精度， 不得低于 有关工作精度数值量级。 4. 1 3. 1 6 数控系统的 最小设定量， 应能满足对工件工作精度修正的 需要。 4. 1 3. 1 .7对有自 动编 程的 生 产 线， 编 程方 法 应简 便易 行。 4.132 液压系统 生产线的液压系统应符合G B 厅3 7 66的 规定。 液压系统中 所用的 液 压元件应符 合GB厅7 9 35的 规 定。 液压系 统清洁度应符合JB汀9 9 54的 规定。 4.1 3. 3 气动系统 生 产 线的 气 动系 统应符 合G B 厅7 9 32的 规 定。 4 . ， 3 .4 电气系 统 生产 线的电 气系 统应符合G B 5 2 26. 1 的 规定。 4.1 4 装配 4. 14 1 各单扫 U 左 按装配工艺规程 或相 关技 术文件进行装配。 装配到 设备上的 零、 部件均应符合 质量要 求。 不允许装人图样上未规定的垫片、 套等零件。 4. 1 4 2 各单机 卜 重要的固 定结合面， 如导轨架与床身等应紧密贴合，紧固 后用0. 05Inm 塞尺检验， 塞 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J 日 IT 1 0 67 压一2 0 0 6 尺 塞人深度不应大于接触宽的1 14， 接触面间可塞人塞尺部 位累 计长度不应大于 周长的11 1 00 4. 1 4. 3 各单机啮合齿轮安装后的轴向 错位不应大于表3 的规定。 裹3 齿轮啮合的 轴向错位 小齿轮轮缘宽度轴 向 错 位 5 02 5 5 0 1 5 04 1 5 06 4. 15噪声 生 产 线空 运 转时的 声音 应正常， 其A计 权噪 声声 压 级 不得 大于88 dB。 测 量 方 法应 符合JBfr36 23 的规定。 4 . 1 6 外观 4. 1 6 . 1各 单机的 外表面 不 应有图 样未规 定的 凸 起、 凹 陷 或 粗 糙不 平. 盖 板 和 罩 壳等 接 缝 处 应 平整。 外 露管 线 路应 排列 整齐、 牢固. 外璐的 结 合 表面 不 应 有明 显的 错 位， 错位 盘 应符 合JB 厅1 82 乡 一 19 97中3 众 4 的规定。 4. 16.2 机械零件和附件的 非机械加工表面 应采用涂漆或 其他规定的 方法进行防 护。 4. 1 6. 3 主 要外露加工表面， 不应有磕碰、 划伤和锈蚀。 4. 1 6. 4 需经常拧动的调节娜栓和 甥母. 以 及非金属管道不应涂漆. 4. ， 6. 5 外 搏的 焊缝 应 平直、 均匀. 4. 1 6 .6 埋头螺钉头部一般不应突出 零件表面， 且与沉孔之间 不应有明 显的 偏心， 固 定销应略突出 零件 外表面，螺栓应略突出螺母表面，外礴轴端应突出包容件的端面， 其突出量约为倒角值， 5 检验规则 5.1 一般要求 5. 1 . 1生 产 线均须经制 造厂 检 脸部门 进行出 厂 检验 合格 后， 方 可出 厂。 5. 1 .2 对于 新产品、 更新产品 ( 包括结构、 主 要零件材质、 工艺有 较大改变的 产品) ， 应按有关规定进 行型式检验。 5. 1 .3 生产线在制造厂的不可检项目 ， 应在 用户作辛 院检验或试验. 试验前， 应按GB S o 2 31、 GB S o 2 72 和有关技术文件的 规定调整各单机纵横向 的安 装水平、 工作高 度和 单机间 距及各单机 相对于 安 装中 心线 的位置。 5 2 出 厂检验项目 生产线应按下列项目 进行出厂检验或试验: a) 基本参数检验; b) 基本性能检验; c) 装配质量检验; d ) 空运 转试验: e) 噪 声检验; f)负荷试验: 9 ) 精 度检 验; h) 外观 质t检验; 诊包装质里检验. 5. 3 检验或试验方法 5 .3. 1 甚本参数检验 J 卫 汀 1 0 6 7 8- ee2 0 0 6 按本标准要求和 产品 设计文件的 规定， 检验生产线和 单机的 基 本参数。 与工 作能 力有 关的 技 术参数 须经负荷试验后确认。 5. 3. 2 基本性能检验 生产线在空运转试验前或空运转试验过程中， 应按下列项目 进行基本性能检验: a) 检验各种安全装置的可靠性; b) 进行单机设备各种运行规范的 操作试验， 检验其动作的 灵活 性、 可靠性与准确 性; c) 检验各种可进行调整或调节装置的可靠性，准确性: d) 进行各单机的联机试验， 检验生产线速度和各单机动作的 协调性、 准确性、 可靠性; e ) 检验各种附属装置的 灵活 性和可靠性; f)检验润滑装置的 功能及可 靠性; 9 ) 检验气动装置的 功能 及可靠性: h ) 检验液压装置的功能及可靠性: 1)检验电 气装置的 功能 及可靠性; j)检验 数控系 统 功能 及可 靠性。 5. 3. 3 装配质t检验 按4 14的 规定， 检验各单机的 装配质量。 5. 3 4 空运转试验 5 . 3. 4. 1 空运转试验规范及时间 联机空 运转试验前， 应在 制造厂进 行各单机模拟 工作规范动作的 空运转试验， 并进行辅助传动的 单 次运转试验。 其中 各单机的主 传动运转时间 不低于3 众 川 n ， 辅助 传动单次运转时间 不少于1 0 n l in( 或五 次) 。 对于 在制造厂无条件进行联机试验的， 其试验时间 应加 倍. 5. 3 .4. 2 连续空运转规范及时间 在完成各 单机空运转试验并确认工作正常 后， 在各单机联机 状态下， 进行生产线的 连续空运转试 验。 试验规范按技术文 件的规 定， 模拟 实际 工况进行。 连续空运转试 验时间 不得少于4h。 对速 度可调 的生产线，试验时在最低速、中速、 最高速各运转3 Q m in后， 在最高速度下进行连续空运转试验。 5 名 .4 .3 温升与最高温度限值 在生产线的 连续空运转试验过程中， 当 温度达到稳定值时， 用测温 计在零件发热 最高部位进行测量。 其温升与最高温度不得超过下列规 定: 滑动轴承的温升不应大于40， 最高温度不应高于70; 滚动轴承的温升不应大于40， 最高温 度不应高于70; 滑动导轨的温升不应大于巧 ， 最高温度不应高于50; 液压泵的 油液进口 温度不应高于60。 5. 3 ，5 噪声检验 按4 14的要求， 在连续空运转时，检验生产线在规定位置的噪声声压级 ( A训 权声压级) 。 5. 3. 6 负荷试验 5. 3. 6 . 1 每条生产线均应按额定的 工作能 力参数进行满负荷工作试验。 当 在制造厂无条件进行该项试 验时， 可于设备安装后在用户进行。 5 .3 瓜2 负荷试验应在技术文件规定的 最大卷重、 最大板厚、 最大板宽和 特定的 材料力学性能 技术条 件下进行。试验时的生产线运行速度应符合技术文件的要求。 5 3.6. 3 在负荷试验过程中， 生产线的 机、 电、 液、 气各系统应工作平稳、 可靠， 液 压及气动系统不 应产生渗漏。 5 . 3. 7 精度检验 5 . 3. 7 . 1 生产线中各单机的几何精度要求及检验方法按附录A执行。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J n 汀 1 0 6 7 任 es-20 0 6 5. 3. 7. 2 对于符合有关国家标准规定的金属带材， 其生产线的工作精度要求及检验方法按附录B执行。 5. 3. 8 外观质t检验 生产线的外观质量检验应符合4. 巧的 规定。 5. 3. 9 包 装质t检脸 生产线的包装质量应符合第6 章的定。 6 标志、包装与随机技术文件 6.1 防锈 各单机的 零件、 部件、 附件和备件的 外露加工面防 锈应符合有关标准的 规 定。 6. 2 包装与标志 各单机及其部件的包 装应符 合JB厅8 3 56. 1 的 规定， 标志 应符合G B 厅1 91的 规定。 在 保证产品 质量 和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。 6. 3 随机技术文件 生产线的随机技术文件应包括: . 使用说明书 ( 包括主要配套件使用说明书) ; 一一合 格证书 ( 包括主要配套件合格证书) ; . 装箱单。 J B 理 1 0 6 7 任 se 2 0 0 6 附录A ( 规范性附录) 板料开卷矫平剪切生产线几何精度及检验方法 A.1 横剪机几何精度 横剪机的 几何精度及检验方法 应符合G B 厅1 4 4 04的 规定。 A.2 矫平机几何精度 对于 结构型式符合JB厅3164一1 9 94的 矫平机， 其几何精度及检验方法 应符合JBfr3164的 规 定。 A . 3 纵剪机几何精度 A.3. 1 剪刀轴几何精度允差 A.3. 1 . 1 纵剪机剪刀轴的 几何精度允差 应符合 表AI 的 规定。 表A . 1 纵剪机剪刀轴的几何精度允差 精度项目最大卷料宽度 最小剪板 厚度 蕊as。 j22 5 5 允差值 上下剪刀轴径向跳动 蕊1 ( 城 力0 _ 0 1。 . 020 . 0 50 .0 6 1 0 以) 1 6 ( 卫 )。 傀。 叮a0 80 J0 1 6 0000 30 . 0 80 20 . 1 5 上下剪刀轴平行度 ( 两轴中心平面 及与其垂直平面内) 蕊1 臼 以 )0 刀1。 .020 刀3。 05 1 侧洲 ) 1 6 洲 )。 . 020 .0 30 刀50 一 0 8 1 6 的。 卜 03 仪 拓0 . 0 3仪1 2 上下剪刀轴轴向窜动。 . 叨2。 .卿5。00 8 0 刃1 0 刀轴、 刃盘定位轴肩端面跳动 仓叨2。 .加 5。 .00 80 刀1 0 A 3.1 .2 儿何精度的检验方法: A 众1 .2 . 1 上下剪刀轴径向 跳动的检验 将指示 器测头触及并垂直于 轴面， 将轴缓慢空 转一周， 测取指示器读 数差 ( 见图AI ) 。 分别在上、 下轴的左、中、右三个部位测量，以指示器的最大读数差值计。 图A . 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J 刀 理 1 0 6 7 压weZ O 0 6 A.3. 1 .2. 2 上下剪刀轴平行度的检验 上下剪刀轴的平行度需在通过两轴线的 平面内及垂直于该平面的方向 检验。 在通过两轴轴线的平面内检验: 将指示器装在与下轴轴径 适应的v形槽支架上， 测头垂直触及上轴表面，支架沿下轴表面滑动 并在垂直轴线方向摆动 ( 见图A.2)， 测取两轴线间的最小距离，以 最小距离的最大差值计。 当上下轴距小， 不能用指示器检验时， 可用块规检验 ( 见图A . 3 ) 。 图 A .2图 A . 3 在垂直于通过两轴线的平面方向 检验: 将水平仪置于专用角尺寸的短边上固 定， 角尺短边上固 定， 角尺短边的工作面与上轴的上母线接触， 另一工作面与上下轴的 侧母 载搜触 ( 见图A .4 ) ， 在轴的 左、中、 右 部位 测取水平仪读数， 按式 ( A . 1) 计算平行度民 竺 竺旦. 护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. . . . . . . . . . . ( A . 1) 1 0( 0 6InIn 式中: 子 一 一 测得的平行度误差， 单位为 一水平仪读数的最大差; C 一 一水平仪的刻度值; 云 一 一 一 两轴线间的距离， 单位为n l l l l . 图A.4 A . 3 . 1 .2. 3 轴向窜动的检验 以 适当的 钢球置于轴的 伸出 端顶尖孔中， 用装有平测帽的 指示器测头与 钢球接 触， 当 轴转动一转时， 测取指示器的 读数差。 对于无轴向 压力结构的轴， 检测时应 施以 适当的 轴向 力。 A.3. 2 刀片安装的几何精度 刀片安装的 几何精度允差应符合表A Z的规定。 J B 汀 1 0 6 7 8 一2 0 0 6 表A.2 刀片安装的几何精度允差 项目刀 片 直 径 最大板宽 、 1 ， 1 000一 1 600 1 600 允差值 端面圆跳动 (2 000 . 0 1 00 . 01 20 刀1 5 2 00 4 加0 . 0 1 20 刀1 50 刀1 8 4 000 ， 0 1 50 刀1 8众02 0 径向圆跳动 共2 加0.0 3 00 刀5 00 ， 0 8 0 2 0 0 闷 加0.0 5 00.0 800 . 1 00 月 加。 . 0800.1 000 . 1 5 0 A A 悬臂式开卷机主轴的径向圆跳动 悬臂式开卷机主轴的径向圆跳动应符合表A ， 3 的规定。 裹A . 3 悬臂式开卷机主轴的径向团跳动 最 大 板 宽允差值检 验 方 法 n 刀】 】 ( B点) 三处检验，以 0.40-045-050 蕊 1 0 以】 在距涨缩轴端部5 肠 口 功处 (A、C 点)和中 部 最