JB／T 7428-94 挤压丝锥.pdf

J8 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 4 2 8 一9 4 挤压丝锥 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共 和国机械 工业部发布 中华 人 民 共和 国 机械 行 业 标准 J B/ T 7 4 2 8 -9 4 挤压丝锥 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹挤压丝锥( 以下简称丝锥) 的型式和基本尺寸、 技术要求、 性能试验和标志、 包装的基本要求. 本 标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按G B 1 9 2 1 9 3、 G B 1 9 6 1 9 7 加工公称直径 2 2 7 mm的普通螺纹的丝锥。 本标准的丝锥 螺纹公差带分为H 1 , H 2 , H 3 , H 4 四种， H 1 , H 2 , H 3 通常是磨牙丝锥， H 4 通常是非磨 牙丝锥 。 2 引用标准 G B 9 6 8 丝锥螺纹公差 3 . 1 丝锥型式和墓本尺寸 粗柄丝锥型式尺寸按图 1和表 1 、 表 2规定. ;资币养肴. 冬0- L叫 图 1 表 1 粗柄粗牙丝锥尺寸 代号 公称直径 d 气距 r d ,1L1 , 方头 a1 1 M 22 . 00 .4 02 . 58 . 04 1 . 05 . 52 . 0 04 M 2 . 22 . 20 . 4 52 . 89 .54 4 . 56 . 02 . 2 45 M 21 52 . 50 . 4 52 . 89 . 54 4 , 56 . 02 . 2 45 M 33 . 00 . 5 03 . 1 51 4 . 54 8 . 03 . 52 . 5 05 M 3 . 53 . 5( 0 _ 6 0 )3 . 5 51 6 . 55 0 . 03 . 52 . 8 05 M 44 . 00 . 7 04 . 0 01 7 . 05 3 . 03 . 1 56 M 4 .54 5 ( 0 . 7 5 ) 4 .5 01 7 , 05 3. 03 . 5 56 机械工业部 1 9 9 4 - 0 9 - 0 批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 7 4 2 8 -9 4 表 2 粗柄细牙丝锥尺寸 们Inl 代号 公称直径 d 螺 距 尸 d,lL1 , 方头 召1 : M 2 X 0 . 2 52 . 00 . 2 52 . 58 . 04 1 . 05 . 52 . 0 04 M 2 . 2 X0 . 2 52 . 20 . 2 52 . 89 .54 4 . 56 . 02 . 2 45 M 2 . 5 X0 . 3 52 . 50 . 3 52 . 89 .54 4 . 56 . 02 . 2 45 M 3 X 0 . 3 5 3 . 00 . 3 53 . 1 51 4 . 5 4 8 . 03 . 52 . 5 05 M 3 . 5 X 0 . 3 53 . 50 . 3 53 . 5 51 6 . 55 0 . 03 . 52 . 8 05 M 4 X 0 . 54 . 00 . 5 04 . 0 01 7 . 05 3 . 03 . 1 56 M 4 . 5 X 0 . 5 4 . 50 . 5 04 . 5 01 7 . 05 3 . 03 . 5 56 3. 2 粗柄带颈丝锥型式尺寸按图 2 和表 3 、 表 4 规定。 图 2 表 3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸 m m 代号 公称直径 d 螺 _ 距 Y d , 1L d , m ,.1 , 方头 a 1 . M 55 . 00 . 8 05 . 0 01 6 . 05 83 . 5 59 . 04 . 0 07 M 66 . 01 . 0 0 6 . 3 0 1 96 64 . 51 1 . 05 . 0 08 M 7 ( 7 . 0 ) 1 . 0 07 . 1 01 96 65 . 31 1 . 05 .6 08 M 88 . 01 . 2 58 . 0 02 2. 07 2 、6 . 01 3 . 06 .3 0 9 M 9( 9 . 0 )1 . 2 59 . 0 02 2 . 07 27 . 11 4. 0 7 . 1 01 0 M 1 01 0 . 01 . 5 01 0 . 0 02 4 . 08 07 . 51 5 . 08 .0 01 1 表 4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸 mm 代号 公称直径 d 螺 _ 距 1 d , LL d -1 , 方头 a 1 : M 5X 0 . 55 . 00 . 5 05 . 0 01 6 . 05 83 . 5 5 9 . 04 . 0 07 M 5 . 5 X0 . 55 . 5 0 . 5 05 . 6 01 7 . 06 24 . 0 0 9 . 04 . 5 07 M 6 X 0 . 56 . 00 . 5 06 . 31 9 . 06 64 . 51 1 . 0 5 . 0 08 M 6 X 0 . 7 56 . 00 . 7 56 . 31 9 . 06 64 . 51 1 . 05 . 0 08 M 7 X 0 . 7 5( 7 . 0 )0 . 7 57 . 1 01 9 . 06 65 .3 01 1 . 05 . 60 ! M 8 X 0 . 5 8 . 00 . 5 08 . 0 01 9 . 06 66 .0 01 3 . 06 . 3 09 J B/ T 7 4 2 8 一9 4 续表 4 mm 代号 公称直径 d 螺 _ 距 尸 d ,1 L d -1 , 方头 召 1 , M 8 X 0 . 7 58 . 00 . 7 58 . 0 01 9 . 0 6 9 6 .0 0 1 3 . 06 . 3 0g M 8 X 18 . 0 1 . 0 0 8 . 0 0 1 9 . 06 g6 .0 01 3 . 06 . 3 09 M 9 X 0 . 7 5( 9 . 0)0 . 7 59 . 0 01 9 . 06 67 . 1 0 1 4 . 07 . 1 01 0 M 9 x 1( 9 . 0 )1 . 0 09 . 0 01 9 . 06 97 .1 01 4. 0 7 . 1 01 0 M 1 0 X 0 . 7 51 0 . 00 . 7 51 0 .02 0 . 07 37 . 5 01 5 . 0 8 . 0 01 1 M 1 0 X 11 0. 01 . 0 01 0 . 02 0 . 07 67 . 5 01 5. 0 l 8 . 0 01 1 M 1 0 X 1 . 2 51 0. 01 . 2 51 0 .02 0 . 07 67 . 5 01 5 . 08 . 0 01 1 往:括号内的尺寸应尽可能不采用。 表3 和表4 中的d ., , l ， 为空刀槽尺寸.允 许无空刀槽， 无空刀槽时螺纹长度应为l + l , / 2 . 3 . 3 细柄丝锥型式尺寸按图 3 和表 5 、 表 6 规定。 飞 t O0 图 3 表 5 细柄粗牙丝锥尺寸 n飞力1 代号 公称直径 d 螺 _ 距 r d , 1L 方头 a t , M 55 . 00 .8 04 . 0 01 65 8 3 . 1 56 M 66 . 01 . 0 04 . 5 0196 63 . 5 5 6 M 7( 7 .0 )1 . 0 05 . 6 01 96 64. 5 0 7 M 88 . 01 . 2 56 . 3 0 2 27 2 5. 0 0 8 M 9( 9 . 0 )1 . 2 57 . 1 0 2 27 25 . 6 08 M 1 01 0 . 01 . 5 08 . 0 02 48 06 . 3 0 9 M i l ( 1 1 . 0 ) 1 .5 08 . 0 02 58 56. 309 M 1 21 2 . 01 . 7 59 . 0 02 98 97 .1 01 0 M 1 41 4 . 02 . 0 01 1 .2 03 09 59 . 0 01 2 M 1 61 6 .02 . 0 01 2 . 5 03 21 0 21 0 . 001 3 M 1 81 8 . 02 . 5 01 4 . 0 03 71 1 21 1 . 2 01 4 M 2 02 0 . 02 . 5 01 4 .0 03 71 1 21 1 . 2 01 4 M 2 22 2 . 03 . 0 016 . 0 03 81 1 81 2 . 5 01 6 M 2 42 4 . 03 . 0 01 8 . 0 04 51 3 01 4 . 0 01 8 M 2 72 7 . 03 . 0 02 0 .0 04 51 3 51 6 . 0 02 0 J B/ T 7 4 2 8-9 4 表 6 细柄细牙丝锥尺寸幻im 代号 公称直径 d 螺 _ 距 I d , l L 方头 口! M 5 X0 . 5 5 . 0 0 . 5 04 . 0 01 65 83 . 1 56 M 5 . 5X 01 55 . 5 0 . 5 04 . 0 01 76 23 .1 56 M 6 X0 . 7 5 6 . 0 0 . 7 54 . 5 01 96 63 .5 56 M 7X 0 . 7 5( 7 . 0 )0 . 7 5S . 6 01 g6 64 . 5 07 M 8 X0 . 7 5 8. 0 0 . 7 56 . 3 01 96 65 . 0 08 M 8X 1 8. 01 . 0 06 . 3 01 96 9乐 0 08 M 9 又 0 . 7 5 9 . 0 1 . 0 07 . 1 01 g6 65 . 6 08 M 9 X 19 . 0 1 . 0 07 . 1 01 98 5 . 6 08 M 1 0 X 0 . 7 51 0 . 00 . 7 58 .0 02 07 36 . 3 09 M 1 0X 11 0 . 01 . 0 08 . 0 02 07 66 . 3 09 M l 0 X 1 . 2 5l o . 01 . 2 58 . 0 02 0 7 66 . 3 09 M l l X0 . 7 5 ( 1 1 . 0 ) 0 . 7 58 . 0 0 2 28 06 . 3 09 M 1 1 X 1 ( 1 1 . 0 ) 1 . 0 08 . 0 02 28 0 6 . 3 0， M 1 2 X11 2 . 01 . 0 09 . 0 02 2 07 .1 0 1 0 M 1 2 X1 . 2 51 2 . 01 . 2 59 . 0 02 4 8 47 .1 01 0 M 1 2 X1 . 51 2 . 01 .5 09 . 0 029 8 97 .1 0 1 0 M 1 4X 11 4 . 01 . 0 01 1 . 222 8 79 . 0 01 2 M 1 4 X 1 . 2 51 4 . 01 . 2 51 1 . 22 59 0 9 . 0 01 2 M 1 4 X 1 . 51 4 . 01 . 5 01 1 . 23 0 9 59 . 0 01 2 M I S 又 1 . 5 1 5 . 0 1 . 5 01 1 . 23 09 59 . 0 01 2 M 1 6 X 11 6 . 01 . 0 01 2 .52 29 21 0 . 0 01 3 M 1 6 X 1 . 51 6 . 01 . 5 01 2 .53 21 0 21 0. 001 3 M 1 7X 1 . 51 7 . 01 . 5 01 2 . 53 21 0 21 0 . 0 01 3 M 1 8X 11 8 . 0 1 . 0 01 4 . 02 29 71 1 . 21 4 M 1 8 X 1 . 51 8 . 01 . 5 01 4 . 02g1 0 41 1 . 21 4 M 1 8X 2 1 8 . 02 . 0 01 4 . 03 71 1 21 1 . 21 4 M 2 0X 12 0 . 0 1 . 0 01 4 : 0221 0 21 1. 21 4 M 2 0 X 1 . 52 0 . 01 . 5 01 4 . 02 91 0 41 1 . 21 4 M 2 0 X 22 0 . 02 . 001 4 . 03 71 1 21 1 . 21 4 M 2 2 X 122 . 01 . 0 01 6 . 02 41 0 91 2 . 51 6 M 2 2 X 1 . 522 . 01 .5 01 6 . 03 31 1 31 2 . 51 6 M 2 2 X 22 2 . 02 . 0 01 6 . 03 81 1 81 2 . 51 6 M 2 4 X 12 4 . 01 . 0 01 8 .02 41 1 41 4 . 01 8 M 2 4 X L 52 4 . 01 . 5 01 8 . 03 51 2 01 4, 01 名 J B / T 7 4 2 8一94 续表 6 代号 公 称 直 径 d 螺 _ 距 Y d , 1L 方头 召 1 z M 2 4X 22 4 . 02 . 0 01 8 . 03 51 2 01 4 .01 8 M 2 5 X 1 . 52 5 . 01 . 5 01 8 . 03 51 2 01 4 . 01 8 M 2 5 X 22 5 . 02 . 0 0 1 8 . 0351 2 01 4 . 01 8 M 2 6 X 1 . 52 6 . 01 .5 01 8 . 03 51 2 01 4 . 01 8 M 2 7 X 12 7 . 0 1 . 0 02 0 . 02 51 2 01 6 . 02 0 M 2 7 X 1 . 52 7 . 01 . 5 02 0 . 03 71 2 71 6 . 02 0 M 2 7 X 2 2 7 . 02 . 0 02 0 . 03 71 2 71 6 . 02 0 注: 括号内的尺寸应尽可能不采用。 3 . 4 丝锥直径小于或等于 8 mm可制成外顶尖， 非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表 1 表 6 中l 值的 1 . 5 倍。 3 . 5 挤压锥前端直径应小于d -1 . 1 3 P( d为螺纹公称直径, P为螺距) 。 3 . 挤压丝锥一般为单支丝锥 ， 挤压锥牙数( 1 5 / P) 推荐采用D型。必要时也可生产不等径( 或等径) 丝 锥， 粗锥( 或初锥) 的挤压锥牙数推荐按A型， 精锥( 或底锥) 的挤压锥牙数推荐按 C型。 各型的挤压锥牙 数见表 7 , 表 7 各型的挤压锥牙数 型号挤 f * 牙 数型号挤 压 锥 牙 数 3 .5 - 5 . 5 G 2 注: E型应避免使用。 3 . 7 标记示例 a . 粗牙普通螺纹， 公称直径 1 0 m m, 螺距 1 . 5 mm, H2 公差带的单支细柄挤压丝锥: 细柄挤压丝锥 M1 0 - H2 J B / T 7 4 2 8 b . 细牙普通螺纹， 公称直径 1 0 m m, 螺距 1 mm， 左旋， H3 公差带的 2 支一组粗柄带颈挤压丝锥: 带颈挤压丝锥 2 - M1 0 Xl L - H3 J B / T 7 4 2 8 c . 粗牙普通螺纹， 公称直径 1 0 mm, 螺距 1 . 5 m m, H2 公差带的单支挤压丝锥( 粗、 细柄不指定) : 挤压丝锥 M1 0 - H 2 J B / T 7 4 2 8 d . 细牙普通螺纹， 公称直径 2 0 m m, 螺距 1 mm, Hl 公差带的单支细柄挤压丝锥: 挤压丝锥 M2 0 Xl - H1 J B / T 7 4 2 8 e . 粗牙普通螺纹， 公称直径 2 . 5 m m, 螺距 。 . 4 5 m m, H4 公差带的单支粗柄挤压丝锥: 挤压丝锥 M2 . 5 J B / T 7 4 2 8 4技术要 求 4 . 1 丝锥表面不应有裂纹、 崩牙、 锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4 . 2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表 8 规定。 4 . 3 丝锥的螺纹公差一般按下列规定。丝锥螺纹部分应有倒锥， 其螺纹尺寸在校准部分起始点检查. 4 . 3 . 1 丝锥螺纹的单一中径( 以下简称中径) 公差 几. ， 下偏差E m， 上偏差E s 按表9 . d B / T 7 4 2 8一9 4 表 8 丝锥表面粗糙度的最大允许值 表 面 粗 糙 度 最 大 允 许 值 林m 项目表 面粗 糙 度 参 数 螺纹表面 柄部RzR,二卞H1,H2,H33. 20.8 表 9 丝锥螺纹中径公差 丝锥公差带代号丝锥中径下偏差 E m 丝 锥中 径 公 差T e i 丝锥中径上偏差E s H 10 . 5 1 0 . 2 1 0 . 7 t 0 . 9 1 H 2 0 . 7 t 1 . I t H 30 . 9 t H 40 . 5 5 t 0 . 5 t1 . 0 5 1 注 : t - 5 级内 螺 纹 中 径 公 差T a i . 4 . 3 . 2 螺纹大径公差 丝锥螺纹大径的上偏差由制造厂自行规定， 下偏差j s 按式( 1 ) . j s 二0 . 8 t “ “ ” “ ” ” ” ”( 1 ) 式中: t - 5 级内 螺纹 中 径 公 差T o y . 4 . 3 . 3 螺纹小径公差 丝锥螺纹小径公差由制造厂自 行规定. 4 . 3 . 4 螺纹牙型半角偏差和螺距偏差的最大允许值按 G B 9 6 8的规定。 4 . 4 丝锥的 各部分尺寸公差按以下规定: 4 . 4 . 1 丝锥柄部直径d ， 公差为h 9 . 4 . 4 . 2 方头尺寸a 公差为h 1 2 ， 其中H 1 , H 2 , H 3 丝锥方头对称平面对柄部轴线的 对称度误差不应超过 方头尺寸公差的二分之一。 4 . 4 . 3 总长度 L公差为h 1 6 . 4 . 4 . 4 螺纹部分长度1 的公差按表 1 0的规定。 表 1 0 螺纹部分长度 公差m m 公称直径螺纹部分长度l 公差 5 . 5 一 呈 . 5 5 . 5 - 1 2 一 03 . : 1 2 一 05 . 。 4 . 5 在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动， 其最大允许值按表 1 1 规定。 表n 丝锥径向圆 跳动最 大允许值 项目 公称直径 Hl , H2 , H3 H4 - 1 8 1 8- 6 螺纹部分 挤压锥部分斜向圆跳动 0 .0 30 . 0 40 . 0 8 校准部分径向圆跳动 0 . 020 . 0 30 . 0 8 柄 部 径 向 回 跳 动 0 . 0 30 . 0 4 4 . 6 丝锥用 W 6 Mo 5 C r 4 V 2 或同等以上性能的高速钢制造. J B/ T 7 4 2 8 -9 4 4 . 7 热处理硬度的最低值按表 1 2 规定. 表 1 2 热处理硬度最低值 公称直径mm螺纹部分方头 . . . 3 7 5 0 HV 3 0 H R C 3 66 2 HRC 66 3 H R C 5 性能试验 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 机床: 符合 精度要求的机床。 5 . 1 . 2 刀具: 样本大小为5 件。 5 . 1 . 3 试坯: 材料为T 2 或T 3 铜。 5 . 1 . 4 切削液: 采用N 3 2 机械油， 流量应不小于5 L / m i n , 5 . 1 . 5 螺孔形式: 通孔， 试件厚度为 l d ( d为螺纹直径) 。 5 . 1 . 6 螺纹挤压预制孔 : 基本尺寸按式( 2 ) 计算( 修约至小数点后一位) ， 公差为H1 0 . 4 =d-O . 5 3 P ” ” ” ” ” ” ” ” ” “ ( 2 ) 式中; d o螺纹挤压预制孔尺寸， m m; d - 螺纹大径， m m; p -螺距， mm. 5 . 1 . 7 切削规范: 按表 1 3 规定。 表 1 3 性能试验切削规范 公称直径mm挤压速度m/ m i n挤压螺孔数个/ 件 6 3 - 63 0 6 - 1 26 - 82 0 1 2 - 2 48 1 22 0 2 48 1 21 0 5 . 2 试 验结果的评定 5 . 2 . 1 经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象， 并应保持其原有的性能。 5 . 2 . 2 被切试件内螺纹公差应符合表 1 4的规定。 表 1 4 被切试件内螺纹公差 丝锥螺纹公差带内螺纹公差带 H 15 H H 26 H H 3 7 G或7 H H 47 H 5 . 2 . 3 试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H 1 , H 2 , H 3 为R , 2 5 p m, H 4 为R , 5 0 f, m, 5 . 2 . 4 经试验后的丝锥， 每件都应符合5 . 2 . 1 -5 . 2 . 3条的规定， 否则此批判为不合格批. 标志、 包装 . 1标志 J B/ T 7 4 2 5 一9 4 6 . 1 . 1 丝锥上应标志: a . 制造厂商标; b . 螺纹代号; c . 丝锥公差带代号( H4允许不标) ; d材料代号( 用高速钢制造的标“ H S S ， 用高性能高速钢制造的标“ H S S - E ) , 注 柄部直径小于或等于5 mm的丝锥， 允许只标螺纹代号和公差代号， 且M可不标. 不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号( 1 条圆环或顺序号 1 ) . 1 . 2 包装盒 上应标志: a . 制造厂名称、 地址和商标; b相应丝锥标记示例规定的项目; c . 材料牌号或代号; d . 件数 ; e 制造年月。 . 2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢固， 并能防止运输过程中的损伤。 J B/ T 7 4 2 8 一9 4 附录A 挤压丝锥螺纹公差的补充说明 ( 参考件 ) Al 螺纹单一中径公差 A l . 1 挤压丝锥加工的螺孔的作用中 径， 不仅同丝锥的螺 纹公差有关， 而且与 挤压丝锥的横截面形状、 挤压速度、 工件材料等因素有关。 丝锥螺纹公差带分为H 1 , H 2 , H 3 和H 4 四种。 H 1 一 般用于加 工4 H , 5 H的内 螺纹， H 2 一般用于加 工5 G , 6 H的内 螺纹， H 3 一般用于加工6 G , 7 H , 7 G的内赚纹， 而H 4 一般用于加工6 H , 7 H的内 螺纹. 使 用者可按加工经验或通过试验， 选择最适当的丝锥。 本标准的丝锥单一中径( 以下简称中 径) 公差带相对于内 螺纹中 径公差带的关系如图A 1 所示。 7 G r1 内 螺 纹 中 径 公 差 带 丝锥中径公差带 川4H 图 A1 基本牙型的螺纹中径 D=d t ) 位置 往: E , 内螺纹G公差带羞本偏差。 t -5级内螺纹中径公差 A l . 2 按本标准 4 . 3 . 1 -4 . 3 . T D . . 2 条计算的丝锥中径及大径偏差见表 Al . A2 螺纹小径公差 丝锥螺纹小径公差由制造厂自 行规定。其中开放式加工的各级丝锥， 其小径d , ( 包括丝锥牙底圆 弧) 均应小于被加工内螺纹的最小小径( G B 9 6 8 图中的A B 线位置) . 封闭 式加工的小径位里可适当提 高， 但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩的增大， 甚至可能引起断锥. J B/ T 7 4 2 8一94 表 A1拜m 公称 直径 d 刀 1 m 螺 距 P 】 1 1 】 】 1 大径 d 中径d . 公差带 H 1H 2H 3H 4 下 偏 差 3 s 上 偏 差 下 偏 差 Em 上 偏 差 Es 下 偏 差 Em 上 偏 差 E 吕 下 偏 差 Em 上 偏 差 E s 下 偏 差 Em 上 偏 差 E s - 2 . 8 0 . 2 5 +4 8 自 行 规 定 + 3 0十 4 2+ 33+ 6 3 十 3 4+4 7+ 4 7 + 6 1+ 3 7十 7 0 0 . 3 5+ 5 4 0 . 4 0+ 5 7+ 3 6+ 5 0十 5 0+ 6 4 + 3 9十 7 5 + 3 8十5 3 + 5 3+ 6 8+ 41+ 7 9 0 . 4 5+ 6 0 十 3 6+ 5 0+ 5 0 + 6 4十 3 9+ 7 5 2 . 8 5 . 6 0 . 3 5+ 5 7 十 4 0 + 5 6+ 5 6十 7 2+ 7 2+ 8 8+ 4 4+ 840 . 5 0 十6 4 十 4 5十 6 3+ 6 3十 8 1 十 8 1+ 9 9+5 0+ 9 5 0 . 6 0+7 2 + 4 8+ 6 7十 6 7+ 8 6+ 8 6+ 1 0 5+5 2+ 1 0 00 . 7 0+7 6 + 4 8十 6 7十 6 7+8 6+ 8 6+ 1 0 5+5 2 + 1 0 0 0 . 7 5+ 7 6 0 . 8 0+ 8 0+ 5 0+ 7 0+7 0+ 9 0+ 9 0+ 1 1 0+5 5+ 1 0 5 十 4 5十 63+ 6 3+ 8 1+ 8 1十 9 9十 5 0+ 9 5 5 . 6 - 1 1 . 2 0 . 5 0+ 7 2 + 5 3+ 7 4+ 7 4+ 9 5+ 9 5十 1 1 7+ 5 8+ 1 1 10 . 7 5+ 8 5 1 . 0 0 + 9 4 + 5 9+ 8 3十 8 3+ 1 0 6+ 1 0 6+ 1 3 0+ 6 5十 1 2 4 1 . 2 5+ 1 0 0+ 6 3+ 8 8+ 8 8+ 1 1 3十 1 1 3十 1 3 8 + 7 0十 9 8+ 9 8+ 1 2 6十 1 2 6+ 1 5 41 . 5 0+ 1 1 2 十 6 3+ 8 8+ 8 8+ 1 1 3+ 11 3+ 1 3 8 1 1 . 2 - 2 2 . 4 1 . 0 0+ 1 0 0 + 7 0+ 9 8+ 9 8十 1 2 6+ 1 2 6+ 1 5 41 . 2 5+ 1 1 2 + 7 5+ 1 0 5+ 1 0 5十 1 3 5+ 1 3 5十 1 6 51 . 5 0+ 1 2 0 十 8 0+ 1 1 2十 1 1 2十 1 4 4+ 1 4 4+ 1 7 61 . 7 5 十 1 2 8 十 8 5+ 1 1 9+ 1 1 9+ 1 5 3十 1 5 3十 1 8 72 . 0 0+ 1 3 6 2 . 5 0+ 1 4 4+ 9 0+ 1 2 6 + 1 2 6+ 1 6 2+ 1 6 2+ 1 9 8 + 6 6+ 9 2十 9 2 + 1 1 9+ 11 9+ 1 4 5 2 2 . 4 1 . 0 0+ 1 0 6 1 . 5 0+ 1 2 8+ 8 0+ 1 1 2+ 1 1 2 + 1 4 4+ 1 4 4+ 1 7 6 +9 0+ 1 2 6+ 1 2 6 + 1 6 2+ 1 6 2十 1 9 8 2 .0 0+ 1 4 4 十1 0 6 + 1 4 8+ 1 4 8+ 1 9 1+ 1 9 1+ 2 3 33 . 0 0 + 1 7 0 1 0 J B/ T 7 4 2 8一， 4 附录B 螺纹挤压预制孔尺寸 ( 参考件 ) B i 一般说明 B l . 1 正确选择螺纹挤压预制孔尺寸， 是保 证工件质量和提高丝锥寿命的重要条件. 预制孔的尺寸主 要与工件材料的塑性等因素有关。因此当选用不同的工件材料时应选用不同的预制孔尺寸. B l . 2 用户使用挤压丝锥时， 可根据自 身的加工条件通过试验作进一步优 选.当选用的预制孔尺寸增 大时， 可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低， 而丝锥的寿命相对延长; 而当 选用的预制孔 尺寸减小时， 则可能导致挤压扭矩增大、 丝锥卡住以至断锥。 因此， 建议用户在增大( 或减小) 预制孔尺寸 时， 其增大( 或减小) 的量不要超过 。 . 1 尸( 尸为螺距) 。 B Z 普通螺纹拚压预制孔尺寸 B Z . 1 纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式( 2)计算， 其值见表 BI . 表 Blmtn 公称直径螺距 预 制 孔 直 径 一 公称直径螺距预制孔直径 2 0 0 2 5l 9 7 0 1 。 0 06 . 5 0 . 4 0 七 SL 8 . 0 1 0 07 . 5 2 . 2 0 . 2 52 .11 ， 2 57 . 3 0 . 4 52 . 0 0一 9 . 0 0 7 58 6 2 . 5 0 3 52 . 31 ， 0 08 5 1 ， 2 58 30 4 52 . 3 3 0 0 3 5 一 1 0， 0 0 ， 7 59 . 6 1 . 0 09 50 5 0 1 . 2 59 3 3 . 5 0 3 5 1 . 5 09 。 20 6 03 . 2 4 . 0 0 5 0 1 1 0 0. 751 0 . 6 1 . 0 01 0 。 50 ，7 0 一 1 5 01 0 2 4 . 5 0 5 0 一 0 . 7 5 1 2 . 0 1 。 0 0 1 1 。 5 1 2 51 1 ， 3 5 0 0 . 5 0 一 1 . 5 01 1 . 20 8 0 一 1 . 7 5 1 1 . 1 5. 5 0 5 0 6. 0 0 。 7 5 1 4 . 0 1 . 0 01 3 . 5 1 2 5 1 3 3 1 0 0 一 1 . 5 01 3 . 27. 00 7 5 一 J B/ T 7 4 2 8 一9 4 续表 B 1 公称直径螺距 预 制 孔 直 径 一 公称直径螺距预制孔直径 1 4 . 02. 00 2 2 . 0 1 .5 02 1 . 2 1 6 . 0 1 . 0 0 2 . 0 02 0 . 9 1 . 501 5 . 2 2 . 5 02 0 . 7 2. 00 1 4 . 9 2 4 . 0 2 . 0 02 2 . 9 3 . 0 02 2 . 4 2 . 5 0 一 1 7 . 01 . 5 0 一 2 5 . 0 1 . 5 02 4 . 2 1 8 . 01 . 00 一 2 . 0 0 2 3 . 9 2 0 . 0 1 . 0 01 9 . 526 .01 . 0 02 5 . 2 1 . 5 0 一 27 . 0 一 一 1 . 0 02 6 . 5 2 . 0 0 一 1 . 5 02 6 . 2 2 . 5 01 8 . 72 . 0 02 5 . 9 2 2 . 0 1 . 0 0 2 1 . s 3 . 0 025 . 4 B 2 . 2 黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式( B l ) 计算。 d o= d一 0 . 4 3 尸( B1 ) 式中: d o螺纹挤压预制孔尺寸， m m; d - 螺纹大径, M M ; 尸 螺距, m m. 附加说明: 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。 本标准由成都工具研究所归口。 本标准由上海刃具研究所负责起草。 本标准主要起草人秦福淳、 杨晓、 夏雷民。