GB∕T 18837-2015 （代替 GB∕T 18837-2002）多联式空调（热泵）机组.pdf

ICS 27.200 J 73 道昌和国国家标准主tJ，、中华人民GB/T 18837-2015 代替GB/T18837-2002 多联式空调（热泵）机组Multi-connected air-condition(heat pump)unit 2015-12-10发布中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会2016-07-01实施发布GB/T 18837一2015目次前言.I 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 型式、型号和基本参数.2 5 要求.4 6 试验.7 7 检验规则.11 8 标志、包装、运输和贮存.13 附录A（规范性附录水冷多联式空调（热泵机组制冷综合部分负荷性能系数的试验和计算15附录B（规范性附录风冷多联式空调（热泵机组季节能源消耗的试验和计算.16 附录c（规范性附录风冷多联式空调热泵机组制热性能试验规定附录D（规范性附录多联式空调（热泵机组待机功率的试验45附录E（资料性附录）热回收型多联式空调（热泵机组热回收能力的试验.46 附录F（资料性附录）多联式空调（热泵）机组长配管性能修正参数试验方法47附录GC资料性附录）多联式空调热泵）机组室内机名义制冷量标定试验方法.49 GB/T 18837-2015 目。吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T18837-2002（多联式空调（热泵机组。与GB/T18837-2002相比主要技术内容变化如下：一一修改了标准的适用范围（见第1章）；一一增加了“热回收型机组”的型式，删除了“电热型机组”的型式见第3章和第4章）；一一增加了“按冷凝器冷却方式”（水冷式、风冷式）的分类，删除了“按气候环境”CTl、T2、T3型的分类见第4章）；一一调整了型号的编制要求，删除了原“多联式空调（热泵）机组的型号编制方法”（见4.2);一一调整了机组的正常工作条件和工况参数（见4.3);一一删除了机组分流不平衡率的要求见5.1);一一性能要求中删除了“室内机消耗功率飞“室内机制热量”的要求；增加了“水侧压降”和“待机功率”的要求；调整了制冷（制热量以及噪声实测值的限值要求（见5.4);一一删除了“制热综合性能系数”的要求，增加了“制冷季节能效比”、“全年性能系数”和“制冷能效比”的要求（见5.4.18);一一增加了试验时机组的连接方式（见6.3);一一增加了性能试验时对室内机的组合方式和开机状态的规定（见6.4);一一增加“水冷多联式空调（热泵机组制冷综合部分负荷性能系数的试验和计算”（见附录A);一一增加“风冷多联式空调（热泵）机组季节能源消耗的试验和计算”（见附录B);一一增加“风冷多联式空调（热泵机组制热性能试验规定”（见附录C);一一增加“多联式空调（热泵）机组待机功率的试验”见附录D);一一增加“热回收型多联式空调（热泵）机组热回收能力的试验”（见附录E);一一增加“多联式空调（热泵机组长配管性能修正参数试验方法”见附录F);一一增加“多联式空调（热泵机组室内机名义制冷量标定试验方法”（见附录G）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会CSAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、广东美的暖通设备有限公司、珠海格力电器股份有限公司、大金（中国）投资有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、富士通将军中央空调（无锡有限公司、江苏春兰空调设备有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。本标准参加起草单位：清华大学、丹佛斯（天津）有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、南京天加空调设备有限公司、特灵空调系统（中国有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、广州松下空调器有限公司。本标准主要起草人：张秀平、钟瑜、许永锋、熊建国、张建强、孟建军、国德防、蔡品、来爱东、石文星、李员、李芳、张乐平、陈军、卢云、周戚、程卓明、张维加、胡样华、苏晓耕、陈俊良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GB/T18837-2002.I GB/T 18837-2015 多联式空调（热泵）机组1 范围本标准规定了多联式空调（热泵机组（以下简称“机组勺的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于使用GB/T7778规定的Al类制冷剂的多联式空调（热泵）机组。使用A2L类制冷剂的机组及双制冷循环系统和多制冷循环系统可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7778 制冷剂编号方法和安全性分类GB 9237 制冷与供热用机械制冷系统安全要求GB/T 13306 标牌GB/T 10870-2014 蒸气压缩循环冷水（热泵机组性能试验方法GB/T 17758-2010 单元式空气调节机GB/T 18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB 25130单元式空气调节机安全要求JB/T 7249制冷设备术语3 术语和定义JB/T 7249和GB/T17758中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 多联式空调（热泵机组multi-split air-condition(heat pump)unit 一台或数台室外机可连接数台不同或相同型式、容量的直接蒸发式室内机构成的单一制冷循环系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。3.2 热回收型多联式空调（热泵机组heat recovery multi-split air-condition(heat pump)unit 一种不同室内机能同时运行制热和制冷模式的机组。运行时，机组能够将正在运行制冷模式室内机的冷凝热回收，用于正在以制热模式运行的室内机。3.3 室内机制冷（热）量cooling(heating)capacity of indoor machine 在规定的制冷（热）能力试验条件下，室内机（单台单位时间内从封闭空间、房间或区域排出（放出）GB/T 18837-2015 的热量，单位：w.3.4 最大配置率maximum ordonnance rate 各室内机的名义制冷量之和与室外机组名义制冷量之和的比的最大值，单位：%。3.5 最小配置署Eminimum ordonnance rate 各室内机的名义制冷量之和与室外机组名义制冷量之和的比的最小值，单位：%。3.6 3.7 W/W表示。3.8 表示。3.11 待机模式，机组逝管制冷运行藏主内￥1计算的值，挺值周w:;HTc弘哼表示品的性能指标，其值用机组接通电源但处于非工作状态雨？阳眼睛E低能耗模式。在待机状态下，机组可随时监测来自遥控装置、内部传感器或类似装置的可使其进入工作状态的控制信号。注：该筷式下类似曲轴箱加热装置等保护器不工作4 型式、型号和基本参数4.1 型式4.1.1 按功能分为：单冷型、热泵型、热回收型。4.1.2 按机组室内机的结构形式分为：落地式、壁挂式、吊顶式、嵌入式、暗装式、风管式。4.1.3 按冷凝器的冷却方式分为：水冷式、风冷式；其中水冷式机组按热源方式分为：水环式、地下水式、地表水式和地埋宫式。GB/T 18837-2015 4.1.4 按送风型式分为：直接吹出型、接风管型。4.1.5 按空调机能力调节特性分为：定容型、非定容型。4.2 型号机组型号的编制可由制造商自行确定，但型号中应体现名义工况下机组的制冷量。4.3 基本参鼓4.3.1 机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率50Hz.4.3.2 机组正常工作条件如下：a)风冷式1)热泵型机组的环境温度：一7c43。2)单冷型机组的环境温度：isc43 c。b）水冷式制冷运行时，水冷式机组冷凝器的进水温度不超过40。4.3.3 工况参数如下：a)7.J2 5004 500 43 45 4 5007 000 50 52 7 00014 000 57 59 14 000 60 62 表3室外机噪声限值（声压级）名义制冷盘室外机噪声w dB(A)运二7000 60 7 00014 000 62 14 00028 000 65 28 00056 000 67 56 00084 000 69 84 000 72 5.4.17 水侧压降水冷式机组在规定的工况运行时，通过水冷换热器的水侧压降不应大于105kPa，且不大于明示值的ll5%。5.4.18 性能系数机组的性能系数不应小于明示值的95%，且不应小于表4的数值。表4性能系数制冷季节能效比全年性能系数制冷综合部分负荷性能系数制冷能效比类型(SEER)(APF)IPLV(C)(EER)W h/(W h)W h/(W h)W/W W/W 单冷型3.1 风冷式热泵型2.7 水环式3.5 水冷式地下水式4.3 地表Jj(地埋管式4.1 注：“一”为不作要求的性能参数。6 GB/T 18837-2015 5.4.19 待机功率具有待机模式的机组，其待机功率实测值应不大于明示值。6 试验6.1 试验装置及试验工况6.1.1 风冷式机组制冷量、制热量试验、制冷季节能效比和全年性能系数试验的试验装置按GB/T17758-2010附录A和GB/T10870一2014附录B的规定。6.1.2 水冷式机组制冷综合性能系数试验的试验装置按GB/T17758-2010附录A的规定。6.1.3 试验工况见4.3.3，按机组相应工况进行试验。6.1.4 试验工况读数允差应符合表5和GB/T17758-2010表6的规定。表5制冷量和制热量试验工况参数的读数允差室外侧状态室内侧空气状态风冷式水冷式项目（人口空气状态）（进水温度、水流盘状态干球温度湿球温度干球温度湿球温度进水温度水流量c c c c c 旷（hkW)最大变动幅度士1.0土0.5士1.0土0.5土0.5土5%平均变动幅度土0.3士0.2士0.3土0.2士0.36.2 仪器仪表6.2.1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内6.2.2 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758-2010中6.1.4的规定。6.3 试验要求6.3.1 除特殊要求外，机组试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.3.2 风冷式机组应在制造厂规定的室外风量下进行试验。试验时，应连接所有辅助元件（包括进风百叶窗和工厂制造的管路及附件），并且符合制造厂安装要求。6.3.3 机组连接应按各试验的具体要求进行连接，连接管的直径、安装、绝缘保护、抽空、充注制冷剂等应与制造厂要求相符。室内、外机的连接管管长、分歧长度，室内、外机落差应按各试验的具体要求确定。6.3.4 试验机组应符合以下要求：a)按图1、图2、图3或图4所示的连接方式和要求连接室内机和室外机；试验组合的配管长度（从室外机组到各台室内机组的管线长度）应不小于图1、图2、图3或图4的要求或制造厂规定。分配器的型式不限。b)名义制冷量大于8kW的机组的配置率应满足100%士5%，名义冷量小于等于8kW的机组的配置率应满足100%土10%。名义制冷盘大于14kW时，最少配置3台室内机，名义制冷盘小于或等于14kW时，最少配置2台室内机，同时最多配置的室内机数量应不多于表6的要求。7 GB/T 18837一20155m 被试室外机室外侧环境室内侧环挠圈1Sm 被试室外机室外侧环绕固25m 被试室外机室外侧环境固37.Sm 被试室外机室内侧环榄室外倒环挠图48 GB/T 18837-2015 表6室内机最多连接数量机组名义制冷盘（CC)室内机最多连接数量kW i主 cc28.04 28.0 cc50.06 50.0 cc68.08 68.0 cc 注：“一”为不作要求6.3.5 每台室内机组的名义制冷量都不大于室外机组名义制冷量的50%，室外机组的名义制冷量小于或等于8kW时除外。6.3.6 室内机应优先采用直接吹出型室内机组合进行试验，或采用最低机外静压接风管型室内机组合进行试验。6.3.7在名义制冷试验时，名义制冷量大于4kW的室内机的单位制冷量实测风量应不大于220 旷ChkW)，名义冷量小于或等于4kW的室内机的单位制冷量实测风量应不大于280m3/Ch kW)。6.4 试验方法6.4.1 制冷系统密封性能试验机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌下，制冷量小于或等于28kW的机组，用灵敏度为110-s Pa m3/s的制冷剂检漏仪进行检验；制冷量大于28kW的机组，用灵敏度为110-spa m3/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.4.2 运转试验机组在室温条件下连续运行，可不连接室内机。测试机组的电流、电压、输入功率，检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.4.3 制冷量试验6.4.3.1 在4.3.3规定的名义制冷工况下，按GB/T177 58-2010附录A进行试验。6.4.3.2 按图上图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。同时打开应开启的室内机和室外机，使机组处于制冷工作状态；测定所有正在运行室内机的制冷量，所测定的制冷量之和为该台被试机组的制冷量。6.4.4 制冷消耗功率试验在6.4.3试验的同时，分别测定机组的输入功率和电流。注：所测定的输入功率、电流应包含所有正在运转的室内机和室外机的输入功率、电流。6.4.5 制热量试验6.4.5.1 在4.3.3规定的制热工况下，按附录C进行试验。6.4.5.2 按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。同时打开应开启的室内机和室外机，使机组处于制热工作状态；测定所有正在运行室内机的制热量，所测定的制热量之和为该台被试机组的制热量。注：名义制热试验应满足附录C规定的稳态制热性能试验要求。9 GB/T 18837-2015 b)6.4.6 制热消耗功率试验在6.4.5试验的同时，分别测定机组的输入功率、电流。注：所测定的输入功率、电流应包含所有正在运转的室内机和室外机的输入功率、电流6.4.7 辅助电热装置制热消耗功率试验辅助电热装置制热消辑功率试验方法如下：a)按6.4.5规定，机组室内机在名义制热工况下运行，在其热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电热装置的输入功率。内机和室外已运行稳定后6.4.9 l内机和室外运行稳定后内机和室外使到机调外栅室隔和向机导内和”、ZAr有风所度胡速toF扇，机6.4.11 室内机最小运行制热试验按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到制热量最大状态，按表1规定的最小运行制热工况运行稳定后再运行4h.6.4.12 室内机低温运行试验按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和重外机打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态，按表1规定的低温运行制冷工况运行稳定后再进行下列试验：a)空气流通试验：机组启动并运行4h。10 GB/T 18837-2015 b)滴水试验：将被试室内机回风口遮住完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完全阻塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min.6.4.13 室内机凝露试验按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调最易凝水状态进行制冷运行，按表1规定的凝露试验工况运行稳定后再连续运行4h.6.4.14 室内机凝结水排除能力试验按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导流隔栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表1规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4h.6.4.15 制热融霜试验按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将装有自动除霜装置的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使室外侧换热器结霜的状态，按表1规定的制热融霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的融霜周期或连续运行3h（试验总时间从首次融霜周期结束时开始）3 h后首次出现融霜周期结束为止，应取其长者。6.4.16 噪声试验6.4.16.1 按图1、图2、图3或图4所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只打开一台被试室内机使其处于工作状态，此时室内机风量按名义风量进行，同时开室外机使其处于工作状态，按GB/T17758-2010附录D测量室内机噪声。6.4.16.2 按图1、图2、图3或图4要求连接室外机，同时打开室内机和室外机，使机组处于名义制冷工作状态，按GB/T17758-2010附录D测量室外机噪声。6.4.17 水侧压降通过水冷式机组水冷换热器水侧压降的试验方法见GB/T18430.1-2007附录B。6.4.18 性能系数试验6.4.18.1 机组的制冷综合部分负荷性能系数IPLVCC）按附录A的规定进行试验和计算。6.4.18.2 机组的制冷季节能效比（SEER）和全年性能系数CAPF）按附录B的规定进行试验和计算。6.4.18.3 机组制冷能效比CEER）按表A.l规定的名义工况进行试验。6.4.19 待机功率试验机组待机功率按附录D进行试验。7 检验规则7.1 出厂检验每台机组应做出厂检验，检验项目应按表7的规定。11 GB/T 18837-2015 7.2 抽样检验7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法应按表7的规定。7.2.2 抽样方法按GB/T2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。7.3 型式检验7.3.1 新产品或定型产品做重大改进，第一台产品应做型式检验，检验项目按表7的规定。7.3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障，在故障排除后应重新检验要L:I出厂检验抽样？需求试验方法，问扩y飞与；视检掘8坠3 4 5 GB 25130 6 7 6.4.1 8 6.4.2 9 6.4.3 10 6.4.4 11 6.4.5 12 6.4.6 13 6.4.7 14 6.4.16 15 6.4.17 16 6.4.18.1 17 6.4.18.2 18 伞年性能系数（APF)6.4.18.2 19 制冷能效比（EER)6.4.18.3 20 最大运行制冷5.4.8 6.4.8 21 最大运行制热5.4.9 6.4.9 22 室内机最小运行制冷5.4.10 6.4.10 23 室内机最小运行制热5.4.11 6.4.11 24 室内机低温运行5.4.12 6.4.12 25 室内机凝露5.4.13 6.4.13 26 室内机凝结水排除能力5.4.14 6.3.14 12 GB/T 18837-2015 表7（续序号项自出厂检验抽样检验型式检验要求试验方法27 制热磁霜5.4.15 6.4.15 28 待机功率5.4.19 6.4.19 29 正常运转、J5.3 视检30 防水5.2 GB 25130 31 防触电保护注：“J”为得检项目，“一”为不检项目。该项目进行出厂检验时，可在常温状态下进行试验，进行型式检验和抽样检验时，应在环境干球温度27和湿球温度26下进行试验。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 每台机组应分别在室内、外机显著位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：a)制造商的名称。b)产品型号和名称。c)主要技术性能参数（制冷量、制热量、噪声、制冷剂名称、额定电压、额定电流、输人功率、质量、性能系数、机外静压、风量；以上参数应在室内机和室外机分别标示，其中风量仅在室内机上标注，性能系数、制冷剂量仅在室外机上标注，所标注的性能系数为机组的性能系数。注1：输入功率应分别标示名义制冷、名义制热消耗功率和辅助电热装置制热消耗功率。注2：室内外机机外静压为0可不标注d)产品出厂编号。e)制造年月。8.1.2 风冷式机组在相应的地方（如铭牌、说明书等）还应标示出中间制冷盘、中间输入功率，最小制冷量、最小输入功率，中间制热量、中间输入功率，最小制热量、最小输入功率，低温制热量、低温输入功率、待机功率等主要性能参数。8.1.3 机组上应有标明运行情况的标志如控制开关和旋钮旋转方向的标志）、明显的接地标志、简单的电路图等。8.1.4 机组应有注册商标标志。8.1.5 机组包装箱上应有下列标志：a)制造单位名称；b)产品型号、名称和商标；c)质量（净质量、毛质量；d)外形尺寸；e)“小心轻放”“向上”“堆码极限”“怕湿”和“怕压”等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和GB/T 191的有关规定。8.1.6 机组若使用具有可燃性或弱可燃性的制冷剂（按GB/T7778要求确定的制冷剂，应在机组显著GB/T 18837-2015 位置标示可燃或弱可燃危险的警示。8.2 包装8.2.1 机组在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3 包装箱内应附出厂随机文件，出厂随机文件应防潮密封，并放在包装箱内合适的位置。a)产品合格证，其内容包括：1)产品名称和型号；2)产品出厂编号；3)检验结论；4)检验员签字或印章；5)检验日期。b)产品安装和使用说明书，其内容包括：1)产品型号和名称F2)适用范围；3)执行标准54)主要技术参数；5)制冷系统图及接线图；6)附件目录；7)安装说明和要求；的使用说明、维修和保养注意事项c)装箱单。8.3 运输和贮存8.3.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8.3.2 产品应贮存在干燥通风良好的仓库中14 GB/T 18837-2015 附录A（规范性附录水冷多联式空调（热泵机组制冷综合部分负荷性能系数的试验和计算本附录规定了机组的制冷综合部分负荷性能系数的试验和计算。A.1 综合部分负荷性能系数(IPLV）和非标准部分负荷性能系数（NPLV）的计算A.1.1 综合部分负荷性能系数CIPLV）是基于GB/T17758-2010中表B.2规定的IPLV工况下机组部分负荷的EER，按机组在各种负荷下运行时间的加权因素，通过GB/T17758-2010中式（B.1)计算，获得的单一数值表示机组的部分负荷效率指标。A.1.2 非标准部分负荷性能系数（NPLV）是基于GB/T17758-2010中表B.2规定的NPLV工况下机组部分负荷的EER，按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过GB/T17758-2010中式CB.l）计算，获得的单一数值表示机组的部分负荷效率指标。A.2 试验工况A.2.1 水冷机组试验工况除应符合表1的规定，还应符合表A.l的规定F水环式水冷机组部分负荷工况应符合GB/T17758-2010中表B.2的规定。表A.1名义工况室内倪lj人口水环式冷凝器进水地下水式冷凝器进水地埋管（地表水式冷凝空气状态温度和流量状态温度和流量状态器进水温度和流量状态试验条件干球湿球进水单位名义进水单位名义进水单位名义温度温度温度制冷量流量温度制冷量流量温度制冷量流量c m3/(h kW)c m3/Ch kW)c m3/Ch kW)名义制冷27 19 30 0.215 18 0.103 25 0.215 机组名义工况时的冷凝器水侧污垢系数为0.044m2 C/kW.新冷凝器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0m2 kW.A.2.2 机组水侧污垢系数修正温差的计算方法按GB/T18430.1-2007附录C的规定。A.3 制冷综合部分负荷性能系数IPLVC(C）的试验和计算A.3.1 机组的制冷综合部分负荷性能系数按GB/T17758-2010附录B的规定进行试验和计算。A.3.2 在进行制冷部分负荷工况试验时，室内机风机转速按照名义制冷性能试验时风机转速进行试验。进行制热部分负荷工况试验时，室内机风机转速按照名义制热性能试验时风机转速进行试验。A.3.3 在进行100%负荷、75%负荷和50%负荷的EER试验时，室内机可全开z进行25%负荷的EER试验时，应关闭部分室内机，被关闭的室内机名义制冷量之和不小于机组名义制冷量的25%。A.3.4 若采用GB/T17758-2010附录A规定的室内侧熔差法进行性能试验，则至少应采用两个独立的风量测量装置进行试验，被关闭的室内机应单独采用独立的风量测量装置测定；同时记录室内机的性能参数。15 GB/T 18837-2015 附录B（规范性附录凤冷多联式空调（热泵机组季节能源消耗的试验和计算本附录规定了风冷式机组季节能源消耗效率的试验和计算。B.1 术语和定义GB/T 17758-2010附录C中界定的以及下列术语和定义适用于本附录。B.1.1 申间制冷（热量middle cooling(heating)capacity 机组以发挥名义制冷（热量的1/2能力，在规定的制冷热能力试验条件下连续稳定制冷热运行时，单位时间内从（向封闭空间、房间或区域内除去（送入的热量总和，单位：w.注z中间制冷（热量在名义制冷热量的50%士3%范围内，当机器的是小能力超过名义制冷（热量53%时，以此时的数值为中间能力B.1.2 中间制冷（热消耗功率middle cooling(heating)power input 机组以发挥名义制冷（热量的1/2能力，在规定的制冷热能力试验条件下连续稳定制冷热运行时消耗的总功率，单位：W。注2当机器的最小能力超过名义制冷热麓的53%时，以此时数值为中间制冷热消耗功率B.2 性能要求5.4中除下述要求被替代外，其余均适用。B.2.1 制冷性能B.2.1.1 制冷量按B.3.3.la）方法试验时，机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的95%。B.2.1.2 制冷消耗功率按B.3.3.lb）方法试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的110%。B.2.2 中间制冷性能B.2.2.1 申间制冷量按B.3.3.2a）方法试验时，机组的实测中间制冷量不应小于其名义中间制冷量的95%。B.2.2.2 中间制冷消耗功率按B.3.3.2b）方法试验时，机组的实测中间制冷消耗功率不应大于其名义中间制冷消糙功率的110%。GB/T 18837-2015 B.2.3 最小制冷性能B.2.3.1 最小制冷量按B.3.3.3a）方法试验时，机组的实测最小制冷量应不大于其名义最小制冷量的105%。B.2.3.2 最小制冷消耗功率按B.3.3.3b）方法试验时，机组的实测最小制冷消耗功率不应大于其名义最小制冷消耗功率的110%.B.2.4 制热性能B.2.4.1 制热量按B.3.3.4a）方法试验时，机组的实测制热量不应小于其名义制热量的95%。B.2.4.2 制热消耗功率按B.3.3.4b）方法试验时，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110%。B.2.5 中间制热性能B.2.5.1 中间制热量按B.3.3.5a）方法试验时，机组的实测中间制热量不应小于其名义中间制热量的95%。B.2.5.2 中阁制热消耗功率按B.3.3.5b）方法试验时，机组的实测中间制热消耗功率不应大于其名义中间制热消耗功率的110%。B.2.6 最小制热性能B.2.6.1 最小制热量按B.3.3.6a）方法试验时，机组的实测最小制热量应不大于其名义最小制热量的105%。B.2.6.2 最小制热消耗功率按B.3.3.6b）方法试验时，机组的实测最小制热消耗功率不应大于其名义最小制热消耗功率的110%。B.2.7 低温制热性能B.2.7.1 低温制热量按B.3.3.7a）方法试验时，机组的实测低温制热量不应小于其名义低温制热量的95%.B.2.7.2 低温制热消耗功率按B.3.3.7b）方法试验时，机组的实测低温制热消耗功率不应大于其名义低温制热消耗功率的115%。17 GB/T 18837-2015 B.2.8 超低温制热性能B.2.8.1 超低温制热量按B.3.3.12a）方法试验时，机组的实测超低温制热量不应小于其名义超低温制热量的95%。B.2.8.2 超低温制热消耗功率按B.3.3.12b）方法试验时，机组的实测超低温制热消耗功率不应大于其名义超低温制热消耗功率的ll5%。B.3 试验B.3.1 试验条件B.3.2.1符臼B.3.2.2 除由偏差不应大于规B.3.3 试验方法B.3.3.1 制冷性能试验：a)制冷量试验表B.1超低温制热试验工况单位为摄氏度8 2%，电源频率的按6.4.3方法进行试验，机组以名义能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制冷工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。b)制冷消耗功率试验按6.4.3方法测定机组制冷量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。B.3.3.2 中间制冷性能试验：a)中间制冷量试验按6.4.3方法进行试验，机组以发挥名义制冷量的1/2能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制冷工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。b)中间制冷消耗功率试验按6.4.3方法测定机组中间制冷量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。注1：当机组无法准确测试中间制冷能力时，机组按6.4.3的方法进行试验，在GB/T17758-2010中表C.l的名义GB/T 18837-2015 制冷工况条件下，测定一个大于中间制冷能力和一个小于中间制冷能力的制冷盘和制冷消耗功率，并通过插值的方法计算中间ittJ冷盘和中间制冷消耗功率注2：当机组的最小制冷能力超过名义制冷盘53%的场合，测定最小能力的制冷盘和制冷消耗功率B.3.3.3 最小制冷性能试验：a)最小制冷量试验按6.4.3方法进行试验，机组以最小能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制冷工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。b)最小制冷消耗功率试验按6.4.3方法测定机组最小制冷量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。B.3.3.4 制热性能试验：a)制热量试验按6.4.5方法进行试验，机组以名义能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制热工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定b)制热消耗功率试验按6.4.5方法测定机组制热量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。B.3.3.5 中间制热性能试验：a)中间制热量试验按6.4.5方法进行试验，机组以发挥名义制热量的1/2能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制热工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。b)中间制热消耗功率试验按6.4.5方法测定中间制热量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。注1：当机组无法准确测试中间制热能力时，机组按6.4.5的方法进行试验，在GB/T17758-2010中表C.1的名义制热工况条件下，测定一个大于中间制热能力和一个小于中间制热能力的制热量和制热消耗功率，并通过插值的方法计算中间和j热量和中间制热消耗功率注2：当机组的最小制热能力超过名义制热量53%的场合，测试最小能力的制热量和制热消耗功率B.3.3.6 最小制热性能试验：a)最小制热量试验按6.4.5方法进行试验，机组以最小能力，在GB/T17758-2010中表C.l的名义制热工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。b)最小制热消耗功率试验按6.4.5方法测定机组最小制热量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。B.3.3.7 低温制热性能试验：a)低温制热量试验按6.4.5方法进行试验，机组以最大能力，在GB/T17758-2010中表C.l的低温制热工况和规定条件下（辅助电热装置的电路断开）进行测定。b)低温制热消耗功率试验按6.4.5方法测定空调低温制热量的同时，测定机组的输入功率和运转电流。B.3.3.8 低温制冷试验：按6.4.3方法进行试验，机组以规定能力，在GB/T17758-2010中表C.l的低温制冷工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。B.3.3.9 低湿制冷试验：按6.4.3方法进行试验，定容型机组以名义能力，在GB/T17758一2010中表C.l的低湿制冷工况和规定条件下，连续稳定运行1h后进行测定。按6.4.3方法进行试验，非定容型机组以最小能力，在19 GB/T 18837-2015 GB/T 17758-2010中表C.l的低湿制冷工况和规定条件下，连续稳定运行lh后进行测定。注：若非定容型机组未进行最小制冷性能试验，则以中间制冷能力替代最小制冷能力进行该低湿和j冷试验B.3.3.10 断续制冷试验机组在GB/T17758-2010中表C.l的断续制冷工况和GB/T17758-2010中C.3.3.lla）e）条件下，按6.4.3方法进行试验。注：若非定容型机组未进行最小制冷性能试验，则以中间制冷能力替代最小制冷能力进行该断续制冷试验B.3.3.11 断续制热试验机组在GB/T17758-2010中表C.l的断续制热工况和GB/T17758-2010中C.3.3.12a）e）条件下，按6.4.5方法进行试验。注：若非定容型机组未进行最小制犁挣B.3.3.12 超低温制热性能、a)超低温制热量按6.4.5材；拼明在组以规定能力，在表B.l的超帝制热地规定条件下（辅助电热断丑尹进行测定。b)超低摄制热！毛功率试验按ifs存在啦理低温量j垫茸的固$翩翩揄且主？运蠢B.3.3.13 啤第二彷检沮蝴构进行制玲量，中间制玲量，最小制冷量以及制热量，ll.卫：3：士；了：./晕、量试验时，j造商应提供树组务能力点的设定亦在，以确坐在第三岁茹行试验.日、B.4全B.4.1 比）见GB/T17电8-B.4.4 各类建筑2010伊表C.6.计算，其他天的机组使用时间见，店、负荷（CSTL）的计算。、制冷季节总负荷（CSTL）的计算所需的各表B.2各工况条件的性能参数试验项目制冷能力制冷盘制冷消耗功率定容型非定容型参数的计算值名义骨ru1(35)IP1u1C35)、制冷性能工况中间i.1(35)I P i.1 C35)最小min(35)/P min(35).p 20 GB/T 18837一2015表B.2（续试验项目制冷能力制冷盘制冷消耗功率定容型非定容型参数的计算值名义1.1(29)/Pru1(29)O 0 1.077如ul(35)0.914p ful(35)低温制冷工况中间ho1C29)I Pw(29)0 1.077ho1(35)0.914P wC35)最小min(29)/P min(29)ob.c 1.077min(35)0.914P min(35)注1;注2：在进行中间制冷性能和最小制冷性能试验时，室内机风机转速按照名义冷盘试验时风机转速进行试验。注3：在进行名义制冷性能、中间制冷性能试验时，室内机可金开；进行最小制冷性能试验时，应关闭部分室内机，被关闭的室内机名义制冷盘之和不小于机组名义制冷盘的25%。注4：若室外机风量可调贝。按照制造商说明书规定的风盘进行，如风母不可调，室外机风速档按照名义风速档进行试验。注5：若室外机标称有机外静压，按照室外机的机外静压进行试验注6：若采用GB/T17758-2010附录A规定的室内侧熔差法进行性能试验，则至少应采用两个独立的风盘测量装置进行试验，被关闭的室内机应单独采用独立的风盐测量装置试验；同时记录室内机的性能参数。帘j冷性能工况和低温制冷工况