啤酒厂-基于青啤典型风味提高冷贮酒二氧化硫含量.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,基于青啤经典风味提高酒二氧化硫,含量,青岛,啤酒厂,六西格玛项目注册表,1,基本,信息,(General,Information),职责,姓 名,所在部门,倡导者,张沛,人力行政部,项目负责人,徐华,酿造部,财务确认,/,/,2,现状与目标,(Baseline and Goal),关键质量特性（,CTQ,）,单位,现状,目标,冷贮酒二氧化硫,mg/L,4.5,5.5,3,顾客,(Customers),项目,内部顾客,外部顾客,顾客是谁？,生技部、厂领导,消费者,顾客要求是什么？,抗氧化性符合公司要求，保质期内新鲜度保持良好,公司名称,青岛啤酒股份有限公司青岛啤酒厂,项目编号,项目名称,基于青啤经典风味提高冷贮酒二氧化硫含量,项目黑带,张沛、张淼、郭志远,项目类型,DMAIC BB,推进部门,青岛啤酒厂酿造部,涉及流程,糖化,-,发酵,涉及产品,发酵液、清酒、成品酒,项目成员,张沛、徐华、张淼、鞠华伟、赵迎春、杨小克、孙欲晓、逄明春、郭志远,六西格玛项目注册表,4,预期财务效果,(Benefit),预期收益,预期投入,实际收益,无形收益,/,/,5,日程计划,(Agenda),阶段,计划完成日期,实际完成日期,D,阶段,2019-5,2019-5,阶段,计划完成日期,实际完成日期,M,阶段,2019-6,2019-6,阶段,计划完成日期,实际完成日期,AI,阶段,2019-10,阶段,计划完成日期,实际完成日期,C,阶段,2019-11,六西格玛项目注册表,7.,问题陈述,(,Problem Statement),6.,商业,案情,/,背景,(Business Case),无节制压低采购单价,在,青岛啤酒新常态下，,公司提出魅力质量,打造精品啤酒，进一步梳理质量关键控制点，精细化控制，摸索目前尚未研究透彻的关键因素，做到质量最优最稳定，全力支持市场,。新鲜度抗氧化性作为,对质量有着重要意义的一项指标需要深入研究。,根据,2018,年下半年冷贮酒二氧化硫结果,，我,厂冷贮酒二氧化硫在目标范围内偏低且波动,较大,，由于我厂产品品类繁多，其中包括经典,1903,、奥古特及出口酒，销售,区域广，销售周期长,，酒液新鲜度及抗氧化性显得尤为,重要。因此，我们需要,打开酒液的,生产流程，对关键控制点和控制标准进行细化研究,，提高酒液二氧化硫含量，改善酒液抗氧化性。,8.,Y,定义和缺陷陈述,(Y&Defining Defect),Y,：冷贮酒二氧化硫,为检验人员检测,值。,9.,项目范围,(,Project Scope,),糖化工段、发酵工段,10.,预想,原因,变量,(,XS,),糖化配方、发酵工艺,定义阶段,测量阶段,分析阶段,改善阶段,控制阶段,目录,CONTENTS,定义阶段,(Define Phase),Define,Measure,Analyze,Improve,Control,D1,项目背景,1,D2,问题陈述,2,D3 Y,和缺陷定义,3,D4,项目范围,4,D5,现状水平及目标陈述,5,D6,项目收益预估,6,D7,项目团队,7,外部顾客,提高酒液的抗氧化性对于产品在市场上的表现至关重要，一定程度上决定了青岛啤酒的品牌形象和市场影响力,内部顾客,青啤公司生产,技术总部提高了,对新鲜度的,关注程度,，在,新鲜度控制,查核表,中对冷贮酒二氧化硫的结果,指标提出了更高的要求,D1,项目背景,根据,2018,年,12,月冷贮酒二氧化硫数据来看，存在一些阶段性的变化和趋势，数据波动较大，且整体偏低。,D2,问题陈述,制图人：赵迎春,制图时间：,2019.4,D3 Y,和缺陷定义,Y,：冷贮酒二氧化硫,Y,：冷贮酒乙醛,项目以,1,个月内冷贮酒二氧化硫均值为衡量指标,二氧化硫为检验人员检测值,品管部每罐检测,数据由工艺员统计分析，月度评价,Y,的缺陷定义,Y,的定义,Y,的缺陷：冷贮酒二氧化硫,5.0mg/L,或,10.0mg/L,Y,的缺陷：冷贮酒乙醛,8.0,输入,Input,过程,Process,客户,Customer,酿造部,品,管部,冷贮酒二氧化硫,生产技术总部,消费者,人,：操作,人员、统计员,机,：酿造部、包装部相关,设备,料,：麦芽、大米、酒花、酶制剂、辅料、酵母酒花,法,：各工段工艺,标准、,工艺卫生标准,、操作,SOP,、相关系统程序标准；,环,：材料、相关介质及环境的温湿度,测,：在线计量设备以及相关品管检测仪器,供应商,Supplier,D4,项目范围,-,宏观流程图（,SIPOC,）,糖化,发酵,输出,Output,D5,现状水平和目标陈述,根据,2018,年,11-12,月冷贮酒二氧化硫的,I-MR,图可以看出，数据较为稳定，均值较低为,6.0mg/L,，需要通过,梳理,流程,提高均值,制图人：,赵迎春,制图时间：,2019.4,D5,现状水平和目标陈述,基线,极限,目标,Y,：冷贮酒二氧化硫,均值,：,5mg/L,来源：,2019,年,11-12,月,均值,确保,关联指标（乙醛）基础上的,SO,2,控制,标准上限：,？*,mg/L,成熟度与新鲜度的平衡,保持青岛啤酒典型风味,*,SO,2,是重要的风味物质，但含量过高影响酒体协调，因此课题控制,目标的上限在课题进行,中，通过品评的方式确定,Y,：冷贮酒二氧化硫,均值：,5.5mg/L,来源：基线水平提升,10%,D6,项目收益预估,“,“,有形财务收益,无形财务收益,因,项目,是以提高酒液抗氧化性为,目标,，属于质量改进类项目,，,因此,有形财务收益有限,梳理二氧化硫控制,关键点，摸索工艺控制中尚未明确的细节；通过一致性的控制,提高工厂产品,质量，减少市场,反馈,提高工厂、部门以及工段管理人员和一线操作人员,对酒液抗氧化性的,关注度；提高工艺管理人员分析数据解决问题的能力,D7,项目团队,倡导者：张沛（黑带）,数据分析,汇总，组织六西格玛方法和统计工具的培训及应用，成果材料汇总,项目负责人,：徐,华（绿带）,黑带,/,绿带,张淼 赵迎春,绿带,鞠华伟,负责糖化工段,相关工作支持,黄带,杨小克,负责发酵工段,相关工作支持,黄带,孙欲晓,负责数据检测,黄带,逄明春 文华,负责成品酒品评相关,工作支持,黑带,郭志远,6,指导与工具支持,D8,项 目 计 划,时间,D,efine,M,easure,A,nalyze,I,mprove,C,ontrol,定义,测量,分析,改进,控制,2019.4,开始日期,2019.4.1,2019.5,完成日期,2019.5.31,2019.6,完成日期,2019.6.30,2019.9,完成日期,2019.9.30,2019.10,完成日期,2019.10.31,2019.11,完成日期,2019.11.30,小组,活动,选题,理由,项目定义,项目目标,团队,组建,树立计划,项目审批,Y,的,MSA,Y,的过程能,力评价,原因查找,原因筛选,快赢改善,X,的,MSA,分析,数据收集计划,X,的现况分析,X,对,Y,的影响的初步分析,统计分析,改善思路,方案排序,方案实施,效果,验证,改善措施标准化,控制计划,X,、,Y,的,SPC,控制,收益,预估,制表人：赵迎春,制表时间：,2019.5,测量阶段（,M,easure of Phase,）,Measure,Analyze,Improve,Control,M,1,Y,的分解,1,M2,测量系统,说明,2,M3,过程,能力分析,3,M4,详细,流程图,4,M5,快,赢措施,5,M6,系统树,6,M7,潜在,失效模式分析,7,Define,M1 Y,的分解,糖化发酵工艺流程图,冷贮罐,速冷器,糖化麦汁,前酵罐,后酵,罐,酒液在放酒过程时，还原罐罐内压力降低，且罐内为空气，可能导致酒液中二氧化硫逸出或消耗,酒液在速冷过程中，由于酒液移动，以及进酒罐、出酒罐的压力波动，可能造成酒液中的二氧化硫损失,放酒损失,速冷损失,产生阶段,麦汁中的硫酸根离子及主酵产生的二氧化硫,M1 Y,的分解,参考文献：,王德良，张五九，赵涤飞,.,二氧化硫与啤酒抗氧化性,J,酿酒,.2003,(1)31-34,朱德,新,.,对啤酒中二氧化硫的研究,J,酿酒,.,2012,(3)96,周梅啤酒中的,SO,2,及,SO,2,对啤酒抗氧化作用的,研究,D,硕士,学位论文,泰安：山东农业大学，,2010,Influencing the SO,2,Content of,Beer,杜门斯课件,王树庆,.SO2,与啤酒的风味,稳定性,J,酿酒,.,2005,(7)47-48,Y,冷贮酒,SO,2,含量,y1,麦汁硫酸根离子含量,y2,麦汁锌离子含量,y3,冷麦汁浊度,y31,麦汁过滤在线浊度,y32,可凝固性氮含量,y33,回旋沉淀效果,y4,降低主酵速度,y41,主酵温度,y42,麦汁充氧,y5,过程损失,y51,主酵放酒,y52,后熟阶段损失,y53,速冷过程损失,M2,Y,的测量系统,说明,【,测量指标,】,：,y1,麦汁硫酸根离子含量、,y2,麦汁锌离子,含量,【,量具,】,：离子色谱仪,【,测量方法,】,：,离子色谱法测定有机酸和阴阳离子,结论：公司定期对离子色谱仪进行检定校准，每日对仪器进行维护，检测过程无人为操作影响，数据准确可信。,每年校准证书,每月维护用标准件,维护记录,M2,Y,的测量系统,说明,每年校准证书,操作,sop,结论：工程计量定期对浊度计进行检定校准，品管部每日对仪器进行,维护,，每个月使用标准件进行维护并记录,，,检测过程无人为操作影响，数据准确可信。,结论,：,凯,氏丁氮,仪为,C,类检定仪器，操作仪器受,控；固定由一名经验丰富的检验人员严格按照,SOP,进行操作，认可测量系统稳定受控。,【,测量指标,】,：,y3,冷麦汁浊度,【,量具,】,：,浊度计,【,测量方法,】,：,冷麦汁浊度检验操作标准书,【,测量指标,】,：,y32,可凝固性氮含量,【,量具,】,：,凯氏丁氮,仪,【,测量方法,】,：,冷麦汁浊度检验操作标准书,M2 Y,的测量系统说明,【,测量指标,】,：冷贮酒二氧化硫,【,量具,】,：分析天平、容量瓶、量筒,【,测量方法,】,：,二氧化硫（蒸馏法）检验操作标准书,Y,4,=SO,2,（后熟降温前）,-SO,2,（冷贮）,M2,Y,的测量系统,说明,1,、定期对分析天平进行,检定校准,，每日对分析天平进行维护,2,、量筒及,容量瓶,使用前,均,经过,检定合格,首先二氧化硫含量检测过程中所使用的量具进行统计，确认所测数据真实可信,M2,Y,的测量系统,说明,二氧化硫的测定会有人为因素的影响，因此对检测二氧化硫的检验人员进行测量系统的验证试验,制表人：孙欲晓,制表时间：,2019.5,结论：,Study Var=17.20,30%,，可区分类别数,=7,5,，说明目前冷贮酒二氧化硫的测量系统是可靠,的。,M3,过程能力分析,从,2018,年,11-12,月的过程能力来看，,Cp,1.33,Cpk,，流程自身能力足够，需要移动均值进行改善,制图人：赵迎春,制图时间：,2019.5,M4,详细流程图,制图人：张淼,制图,时间,：,2019.5,輸入,(,可控制衡量,類 別,操作規格,制程,輸出,(,品質特性,),備注,的項目或是規格,),C,U,X,S,下限,中線,上限,糖化,投料水硬度,C,X,S,0,德国度,13,德国,度,糊化糖化,麦汁硫酸根离子含量,硫酸钙添加量,C,X,13kg,43kg,蛋白休止温度,C,X,S,40,55,蛋白休止时间,C,X,S,10,min,40,min,糖化温度,C,X,S,62,65,68,糖化时间,C,X,S,40min,80min,循环时间,C,X,S,10min,15min,过滤,冷麦汁浊度,第一麦汁过滤时间,C,X,S,60min,洗糟水温度,C,X,S,72,73,74,洗糟水,pH,C,X,S,5.7,6,6.3,耕,刀高度,C,X,50,150,转醪时耕刀转速,C,X,5%,20%,回流时耕,刀转速,C,X,15,25%,煮沸时间,C,X,S,60min,煮沸,煮沸温度,C,X,S,100,100.5,蒸汽流量,C,X,S,12t/h,麦汁回旋静置时间,C,X,S,15min,20min,回旋,热凝固物,C,X,S,结实蘑菇状,麦汁冷却温度,C,X,S,7,8,冷却,快赢,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,制程,輸出,(,品質特性,),備注,C,U,X,S,下限,中線,上限,发酵,满罐温度,C,X,S,8.0,8.5,主酵,主酵,96,h,降糖,麦汁充氧量,C,X,S,9.5,kg,酵母添加量,C,X,S,21MM/ml,22.5,24MM/ml,主酵升温时间,U,X,15-24h,r,主酵温度,C,X,S,9.5,9.8,10.1,主酵压力,C,X,S,0.01Mpa,主酵放酒,C,X,S,0.08MPa,后熟,后熟,SO,2,损失量,后熟温度,C,X,S,12.00.5,后熟压力,C,X,S,0.07Mpa,0.09Mpa,还原天数,C,X,S,15,天,40,天,速冷流速,C,X,S,600HL/hr,900HL/hr,冷贮,冷贮温度,C,X,S,-1,至,-2,冷贮时间,C,X,S,4,天,15,天,冷贮压力,C,X,S,0.07Mpa,0.09Mpa,M4,详细流程图,制图人：赵迎春,制图,时间,：,2019.5,快赢,M5,快赢,快赢改善,1-,热凝固物,改善前,改善前状态描述：,1,、回旋槽回旋结束后热凝固物凝聚不结实。,2,、回旋槽冲水不够彻底。,问题点：,1,、麦汁进锅速度低；,2,、洗罐器清洗槽体效果虽好，但全面积覆盖需时间较长且水流量低；,3,、回旋槽冲水喷头布置不够合理,。,改善措施：,1,、更换回旋槽底部冲洗喷头；,2,、将洗罐器更换为洗球；,3,、更换煮沸转回旋麦汁泵,改善效果：,1,、麦汁进回旋槽线速度达到,7m/s,，回旋效果好，热凝固物呈结实蘑菇状；,2,、回旋槽冲洗后底部无残留凝固物。,更换煮沸转回旋麦汁泵，麦汁进入回旋槽切线速度实现,7m/s,M5,快赢,快赢,改善,2-,主酵放酒,改善前,改善前状态描述：,1,、啤酒厂的两罐法生产工艺，其中有两次倒罐，理论上倒罐过程中存在,SO2,损失。,2,、通过对,SO2,过程数据的跟踪，发现主酵放酒损失较大在,0.2-0.4,，体外冷却基本无损失。,问题点：,酒液在放酒过程时，还原罐罐内压力降低，且罐内为空气，可能导致酒液中二氧化硫逸出或消耗,制图人：赵迎春,制图,时间,：,2019.5,品种,主酵,罐号,放酒,时,SO,2,还原罐号,还原满,罐,SO,2,冷贮罐号,冷,贮酒,SO,2,13,度出口,经典,17,5.5,12,5.3,3,5.2,11,4.6,13,度经典,1903,19,4.9,10,4.6,新,24,4.5,7,4.6,品种,主酵,罐号,放酒,时,SO,2,还原罐号,还原满,罐,SO,2,体外前,冷贮罐号,冷,贮酒,SO,2,13,度经典,1903,7,5.9,32,5.5,6.0,新,24,6.0,10,4.8,13,度出口经典,11,4.6,10,4.8,5.0,新,26,5.0,16,5.0,品种,主酵,罐号,放酒,时,SO,2,还原满,罐,SO,2,13,度经典,1903,12,5.1,5.2,3,5.2,13,度经典,1903,18,5.1,5.0,20,5.0,M5,快赢,快赢,改善,2-,主酵放酒,改善前,改善措施：,1,、,CO2,起到隔绝空气的作用，还原罐使用前,CO2,吹扫,1,小时，,CO2,流量,200kg/h,，单次使用,0.2t,。,改善效果：,主酵还原放酒,SO2,基本无损失,制图人：赵迎春,制图,时间,：,2019.5,品种,主酵,罐号,放酒,时,SO,2,还原满,罐,SO,2,13,度经典,1903,7,5.9,5.5,10,4.8,13,度出口经典,11,4.6,4.8,16,5.0,按年产量,300000kl,计算，全年还原罐总周转,462,次，,CO2,总用量,92.5t,。,根据产能模型,计算，,30,个还原罐成品酒年产量,4503199kl,，多吹扫,1hr,全年产量,4489660kl,，影响产量,13539kl,M6,系统树,制图人：鞠华伟,制图时间：,2019.5,M6,系统树,制图人：杨小克,制图时间：,2019.5,项目,低,中,高,严重度,3,6,9,对,SO,2,影响比较轻微,对,SO,2,影响比较严重,直接影响,SO,2,频度,3,6,9,故障、失误次数每月发生至多一次,每月发生,1-2,次,每周均有发生,侦测度,3,6,9,有在线数据显示，可以实时观察到,可以进行数据追溯,无法追溯，需进行实时现场观察,制定,FMEA,打分规则，按照以上分值进行打分,M7,潜在失效模式分析,制图人：赵迎春,制图,时间：,2019.5,M7,潜在失效模式分析,制图人：张淼,制图,时间,：,2019.5,输入,输入,潜在失效模式,潜在失败影响,严重度,潜在原因,频度,当前控制方式,侦测度,风险系数,糖化,投料水硬度,硬度低,麦汁硫酸根离子含量低,9,水质变化,6,根据水质情况调整工艺人员每日查核,3,162,硫酸钙添加量,添加量不合理,9,配方变化,6,根据工艺需求调整,3,162,蛋白休止温度,温度低,3,配方变化,6,根据工艺需求调整,3,54,蛋白休止时间,时间短,3,配方变化,6,根据工艺需求调整,3,54,糖化温度,温度低,3,配方变化,6,根据工艺需求调整,3,54,糖化时间,时间短,3,配方变化,6,根据工艺需求调整,3,54,循环时间,时间短,冷麦汁浊度高,6,程序设定不合理,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,第一麦汁过滤时间,时间短,3,过滤缓慢,3,工艺人员每日查核,3,27,洗糟水温度,温度低,6,设定温度低,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,洗糟水,pH,pH,高,3,乳酸添加泵设定低,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,27,耕刀高度,高度低,9,程序设定不合理,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,81,过滤速度,过滤速度过快,9,程序设定不合理,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,81,煮沸时间,时间短,6,程序设定不合理,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,煮沸温度,温度低,6,程序设定不合理,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,蒸汽流量,流量低,6,阀门异常,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,麦汁回旋静置时间,时间短,6,程序设定错误,3,糖化程序设定工艺人员每日查核,3,54,麦汁冷却温度,温度高,3,麦汁温度设定错误,3,根据发酵工艺设定工艺人员每日查核,3,27,M7,潜在失效模式分析,制图人：赵迎春,制图,时间,：,2019.5,工序,输入,潜在失效模式,潜在失败影响,严重度,潜在原因,频度,当前控制方式,侦测度,风险系数,发酵,满罐温度,温度高,主酵,96,h,降糖高,6,麦汁温度异常,3,根据发酵工艺设定麦汁温度工艺人员每日查核,3,54,麦汁充氧量,充氧高,6,充氧设定异常,6,根据发酵工艺每批次设定工艺人员每日查核,3,108,酵母添加量,添加量过多,9,设定值错误,3,根据发酵工艺每批次设定每批次检测酵母泥浓度,3,81,主酵升温时间,主酵升温时间短,3,控温程序异常,6,控温程序控制工艺人员每日查核,3,54,主酵温度,温度高,9,控温程序异常,6,控温程序控制工艺人员每日查核,3,162,主酵压力,压力高,6,排空,/,回收未打开,3,操作人员每班记录工艺人员每日查核,3,54,后熟温度,温度高,后熟,SO,2,损失量,6,控温程序异常,3,操作人员每班记录工艺人员每日查核,3,36,后熟压力,压力低,9,控压阀门异常,3,操作人员每班记录工艺人员每日查核,3,81,还原时间,还原时间长,9,生产安排,3,3,81,满罐至降温天数,时间短,6,生产影响,3,工艺人员根据指标及生产情况安排,3,54,速冷流速,流速快,6,设定值高,3,速冷人员设定,3,54,冷贮温度,温度高,3,控温程序异常,3,操作人员每班记录工艺人员每日查核,3,27,冷贮时间,时间长,6,产量影响,3,执行公司标准工艺人员每日查核,3,54,冷贮压力,压力低,3,控压阀门异常,3,操作人员每班记录工艺人员每日查核,3,27,M,阶段,小结及下一步计划,制图人：赵迎春,制图,时间,：,2019.6,Y,X,工作计划,完成时间,Y,：,冷贮酒二氧化硫,Y,1,冷麦汁浊度,回流时间,回流时间对冷麦汁浊度的影响,2019.9,Y,2,麦汁硫酸根离子含量,硫酸钙添加量,硫酸钙添加量对麦汁硫酸根离子含量的影响,2019.9,投料水硬度,投料水硬度对麦汁硫酸根离子含量的影响,2019.9,Y,3,主酵速度,麦汁充氧量,充氧量对主酵速度的影响,2019.9,主酵温度,主酵温度对主酵速度的影响,2019.9,Y4,后熟,SO,2,损失量,封罐时间,封罐时间对后熟,SO,2,损失量,的影响,2019.9,后熟时间,后熟时间对后熟,SO,2,损失量,的影响,2019.9,分析阶段（,Analyze,of Phase,）,Analyze,Measure,Improve,Control,A,1 数据收集计划,1,A2,关键因素,XS,分析,2,A3,分析阶段小结,3,Define,A1,数据收集计划,制图人：赵迎春,制图时间,：,2019.7,Y,X,X,数据类型,Y,数据类型,计划用何种工具,实施时间,责任人,Y,：,冷贮酒二氧化硫,Y,1,冷麦汁浊度,回流时间,计量型,计量型,箱线图,2019.9,张淼,Y,2,麦汁硫酸根,离子含量,CaSO,4,添加量,计量型,计量型,箱线图,2019.9,鞠华伟,投料水硬度,计量型,计量型,箱线图,2019.9,鞠华伟,Y,3,主酵速度,麦汁充氧量,计量型,计量型,DOE,2019.9,赵迎春,主酵温度,计量型,计量型,赵迎春,Y,4,后熟,SO,2,损失量,封罐时间,计量型,计量型,箱线图,2019.9,杨小克,后熟时间,计量型,计量型,箱线图,2019.9,杨小克,A2,回流速度,&,回流时间对,冷麦汁浊度的,影响,回流流速,第一麦汁浊度,EBC,均值,冷贮酒二氧化硫,均值,调整前,20,min,0.17,4.9,调整后,15min,0.25,4.4,回流时间短，糟层薄过滤差，第一麦汁浊度高，回流时间过长可能,导致糟层压,紧。回流时间一般为,20min,，,5,月中旬起受生产节奏影响投料间隔缩短，回流时间缩短，调整至,15min,。调整后麦汁浊度略有升高，在主酵及还原无调整的情况下，对应同期冷贮酒二氧化硫亦存在小幅升高。,制图人：张淼,制图时间：,2019.8,A2,CaSO,4,添加,量,对,麦汁硫酸根离子含量的,影响,样品名称,投料水硬度,石膏添加量,Ca,Zn,SO42-,德国度,kg,ppm,ppm,ppm,708,批,12,10+20,49,0.12,345,966,批,11.3,10+20,55,0.13,373,1525,批,11.8,10+20,58,0.12,357,收集麦汁钙离子数据，可以看出：,在酿造水硬度正常波动时，麦汁钙离子已接近标准上限（,45-60ppm,），若调整石膏用量，根据理论计算麦汁钙离子存在超,60ppm,的风险,制图人：鞠华伟,制图时间：,2019.8,A2,投料,水硬度对麦汁硫酸根离子含量的,影响,水硬度是由溶解在水,中,Ca,2+,、,Mg,2+,以硫酸盐、硝酸盐形式存在形成的，水硬度高，硫酸根离子含量高，用于投料时会影响麦汁硫酸根离子含量升高。,2019,年,6.30-7.5,，由于工厂供水管路切换，酿造水硬度由,11.0,德国度升高至,16.0,德国,度。收集,此阶段麦汁硫酸根离子含量，与投料水硬度进行相关性分析,从相关分析结果可以看出，水硬度与硫酸根离子含量正相关，水硬度升高，麦汁硫酸根离子含量明显升高。在,I,阶段将对水硬度做进一步的改善和控制。,制图人：鞠华伟,制图时间：,2019.8,样品名称,Ca,Zn,SO42-,投料水硬度,ppm,ppm,ppm,德国度,708,批,49,0.12,345,10.8,966,批,55,0.13,373,11.5,1279,批,62,0.13,429,16,1525,批,58,0.12,357,11.2,A2,麦汁充氧量,&,主,酵温度,对二氧化硫的,影响,针对麦汁充氧量和主酵温度两个因子设计,DOE,试验,制图人：赵迎春,制图时间：,2019.8,A2,麦汁充氧量,&,主,酵温度,对二氧化硫的,影响,对于监测的,Y,乙醛含量，可得两个因子均不显著。,制图人：赵迎春,制图时间：,2019.8,A2,麦汁充氧量,&,主,酵温度,对二氧化硫的,影响,根据相应优化器可以看出,，主酵温度,9.7,，充氧,9.5kg,时，冷贮酒二氧化硫能达到,5.5ppm,，完成课题目标。,制图人：赵迎春,制图时间：,2019.8,A2,封罐时间对冷贮酒二氧化硫含量,的,影响,还原封罐时间由,30hr,调整为,24hr,36hr,封罐的冷贮酒尚未到期，到期后共同比较，确认封罐时间的影响,制图人：杨小克,制图时间：,2019.8,A2,后熟时间对冷贮酒二氧化硫含量,的,影响,还原罐,号,还原满罐,SO,2,还原封罐,SO,2,还原,5,天,SO,2,还原,9,天,SO,2,还原,14,天,SO,2,体外,前,SO,2,冷贮罐号,冷贮,酒,SO,2,33,5.2,5.4,5.5,4.7,5.8,4.8,新,26,4.9,32,5.1,5.3,5.5,5.6,5.8,5.0,新,22,5.0,正常生产数据反推时发现：,当还原时间受生产节奏的影响较前期增长,10,天左右时，冷贮酒,SO,2,随还原,天数的的增加存在较为,明显的降低,扩培,跟踪两罐法生产还原阶段,SO,2,变化：,还原满罐封罐后二氧化硫有小幅升高的趋势，基本在还原,15,天前后达到峰值，并随还原时间的延长有所衰减,任务号,还原天数,SO,2,值,F20190539,15.7,6.4,F20190545,22.8,4.5,F20190555,19.4,6.2,制图人：杨小克,制图时间：,2019.8,46,A3,阶段,小结及下一步计划,Y,工序,X,控制方案,完成时间,责任人,Y,：,冷贮酒,二氧化硫,Y,1,冷麦汁浊度,糖化,回流时间,麦汁回流时间回调至,20min,2019.10,张淼,Y,2,麦汁硫酸根,离子含量,投料水硬度,提高投料水硬度,2019.10,鞠华伟,Y,3,主酵速度,发酵,充氧量,充氧总量：,9.5kg,主酵温度：,9.5,2019.10,赵迎春,主酵温度,赵迎春,Y4,后熟,SO,2,损失量,后熟时间,后熟时间控制在,15,天之内,2019.10,杨小克,封罐时间,预计可能需调整至,36hr,2019.10,杨小克,