高效率研发管理.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,高效率研發管理,企業生命和產品生命息息相關,1.,研究發展是從無中生有之功能，涉及高級知識創新活動。,風險性很大，應設立研究發展部門，來負責不孝有三，無後為大的傳宗接代之創新工作。,2.,在競爭市場，不創新就死亡，任何產品都像人一樣，有生老病死之生命週期循環現象，此週期循環是以其產品項目或種類之銷售及利潤（,Sales and Profit,），依時間呈現高低長消之變化。,3.,以四階段現象來標示生命週期：,（,1,）第一階段指引介期或幼兒期,（,2,）第二階段指成長期或青年期,（,3,）第三階段指成熟期或壯年期,（,4,）第四階段指衰退期或老年期,此現象在產品方面稱為產品生命循環（,Product Life Cycle,；簡稱,PLC,）。,產品研發的定義,研發六步驟，成功四要求,1.,研發六步驟：,第一步構想收集（,Idea Collection,）,第二步構想甄選,(Idea Screening),第三步商業分析,(Business Analysis),第四步產品的工程發展,(Engineering and Development),第五步產品試製及市場試銷,(Product Pilot Run and,Market Test),第六步產品上市,(Product Introduction),市場試銷成功的,產品,產品研發的定義,研發六步驟，成功四要求,2.,成功的新產品其引介期要短，其成長期要衝高，成熟期要長而穩，其衰退期要慢而緩降，才能賺到大錢。,產品研發的定義,3.,新產品研究與產品生命週期（,R-D,與,PLC,），及產品改良後第二春,(Re-Marketing),圖,6-1,新產品研究與產品生命週期圖,產品研發的定義,產品創新可針對產品組成十大因素中任何一個因素進行改變，即成為全新品,(Brand New Product),或改良品,(Improved Product),：,1.,產品的功能,(Function),2.,產品的原料,(Materials),3.,產品的大小,(Size)4.,產品的規格,(Specification),5.,產品的品質,(Quality),6.,產品的品牌與標示,(Brand and Labeling),7.,產品的式樣、流行與色彩,(Styling,、,Fashion and Color),8.,產品的包裝,(Package),9.,產品的保證,(Warranty),10.,產品的維修與服務,(Product Repair and Services),屬工程設計的工作,屬工業設計的工作,產品研發的定義,開發階段,主要活動,預計產生資料,產品發展,1.,發展銷售計畫,2.,零件工程圖檔的設計,3.,原料及供應商的選擇,4.,完成工業設計控制文件,5.,製程規劃,6.,生產機具設計,7.,品管程序的定義,8.,生產機具的採購,9.,建立雛型實驗,10.,設計變更,11.,物料規格的建立,12.,外購標準件及生產機具規格的建立,13.,物料清單的定義,14.,組裝及測試程序的定義,1.,銷售計畫書,2.,零組件及生產機具工程圖檔,3.,外購零組件規格,4.,工業設計控制文件,5.,裝配及組裝製程計畫,6.,品質及可靠度規劃報告,7.,組裝及測試程序,8.,物料清單,(BOM),產品測試,1.,測試：評估雛型功能是否與原設計功能及使用者需求相符,2.,測試：可靠度、效能生命週期測試,3.,員工教育訓練,4.,設計變更,1.,測試報告,2.,測試報告,3.,銷售計畫,4.,教育訓練計畫,工程試產,1.,試產產品改進,2.,生產時間、產能、預期售價及成本評估,3.,精進裝配及組裝流程,4.,精進品管程序,5.,設計變更,1.,生產組裝改進報告,2.,試產產品瑕疵報告,3.,試產時間、產能、預期售價及成本評估報告,量產上市,1.,市場佔有率、銷售量、單位生產成本評估,2.,設計變更,新產品上市報告書,七階段新產品研發流程彙總圖,產品的研發管理面臨的問題,如何縮短研發的時間，快速反應市場的需求,如何管控研發的進度，依計劃將新產品量產推行上市,如何驗證管理研發品質，減少,ECN,工程設計變更,(Engineering Change Notes,ECN),如何控管產品成本及研發成本以符合市場定價,如何順利將技術移轉到工廠量產,如何作好技術文件之控管，儲存過去的經驗,如何作好零組件模組化，減少呆料之產生,如何於產品研發時建立知識庫減少不良品維修之困擾,如何建構虛擬整合之研發價值鏈,解決的方法,1.,組織再造，成立研製中心及文管中心,2.,定義研發部門、研製中心、文管中心及製造工程部門之職責,（,1,）研發部門：負責新機種之研發,（,2,）研製中心：負責同部工程之運作，於新產品之研發皆段及參與並 負責產品試作事宜及可生產性（含作業指導書及標準成本建立,等）、可靠度驗證（含生產及出廠檢驗規範訂定）、試誤、零組件模組化、資料倉儲之建立、研發進度控管及新機種技術移轉生產線。,（,3,）文管中心：公司所有技術文件之申請、收、發、存之統一規劃與管理。或可併入研製中心專責控管。,（,4,）製造工程部門：維護舊機種量產之所有相關生產技術事宜。,3.,歸零思考建立研發及設計變更標準作業流程及文件,4.,管理、作業、零組件，分類、編碼、模組化、切割,解決的方法,5.,同步工程之運用,圖,6-4 ON-LINE,作業圖,6.,建立資料庫,導入產品資料管理,PDM(Product Data Management),的效益及呈現之結果,功能,IPO,測試,USOP,單元測試,系統測試,Multi-User,測試,產品結構,文件管制,工作流程,設計變更,成本管理,Web,及文件查詢,文管中心監控,技術文件查檢,進度追蹤,效益之評估可分為兩部份；,1.,系統之功能導入：必須評核各功能之資料輸入、作業與簽核流程、報表輸出與查詢（,Input,、,Process,、,Output,：,IPO,；表,6-2,）及穩定性。,表,6-2,系統功能效益評估清單,2.,設定,KPI,（,Key Performance Indicator,；表,6-3,），於完成 需求分析與現況瞭解後，共同訂定效益評估指標。,KPI,LPR,EPR,PPR,MP,目標,實際,目標,實際,目標,實際,目標,實際,研發期間目標,進度達成率,產品成本管控,研發成本,ECN,成本或次數,技轉時效,呆料金額（研發）,研發（品質）失敗成本,表,6-3 KPI,評估表（使用者與顧問共同訂定）,導入產品資料管理,PDM(Product Data Management),的效益及呈現之結果,產品資料管理系統,PDM,是一種工具，可管理產品生命週期內之所有產品定義資料，包括：工程圖、材料規格、材料需求表等等。主要功能,:,1.,在使用者功能上，,PDM,具備：,（,1,）資料及文件管理,（,2,）流程與程序,(Workflow&Process),管理,（,3,）產品結構,(Product Structure),管理,（,4,）分類,(Classification),及取用,(Retrieval),（,5,）計畫管理,(Program Management),2.,在實用功能上，,PDM,提供：,（,1,）基層結構通訊,(Communication Infrastructure),（,2,）資料移轉,(Data Transport),（,3,）資料格式轉換,(Data Translation),（,4,）影像服務,（,5,）系統管理,由於,PDM,以系統化的方式管理產品開發的所有資料與程序，因此導入,PDMS.,能為企業帶來以下之效益：,.,縮短產品上市時間。,.,提高設計效率與品質。,.,增加產品開發的正確性。,.,輔助最佳化設計。,.,輔助專案管理，控制開發時程。,.,維護資料的安全性。,.,跨企業或軟體的產品,資料交換,。,產品資料管理系統,研發績效,影響研發績效的因素,Cooper(1984),由八個新產品績效衡量的指標產生三個構面來衡量,新產品開發的績效,:,(,一,),專案的整體績效,1.,該專案對公司整體營業額、利潤率的重要性。,2.,專案整體的成功度。,(,二,),新產品成功比例,1.,過去五年中產品發展成功的比例。,2.,過去五年中,產品發展失敗與中途放棄的比例。,(,三,),專案對公司的影響,1.,過去五年中,新產品發展專案達成目標的程度。,2.,新產品專案的產品獲利大於其支出成本。,3.,新產品發展專案相對於競爭者的成功程度。,4.,過去五年間所發展的新產品佔公司目前銷售額比例。,Cooper and Kleinschmidt(1987),以三個主要構面衡量產品的創新績效,:,1.,財務績效,:,利潤目標達成度、銷售目標達成度、獲利的滿意程度、投資回收期間、與其他產品的獲利率與銷售力比較。,2.,市場的影響,:,產品創新的利潤目標達成度、銷售目標達成度、產品上市三年後的國內市場佔有率、與其他產品的獲利率與銷售力比較。,3.,機會窗口,:,銷售目標的達成率、產品上市三年後的國內市場佔有率。,研發績效,賴士葆,(1990),在其研究研發,/,行銷,/,製造三部門互動與新產品發展績效相關研究中,以下列七個指標衡量新產品的績效：,1.,最近一年內,新產品銷售佔全部產品銷售額之比例。,2.,主管主觀認定一年內產品上市的成功比率。,3.,年度銷售成長率。,4.,近三年內,新產品發展活動超過預算幅度。,5.,近三年內,技術移轉進度達成率。,6.,近三年內,由,R&D,至利潤實現之達成率。,7.,近三年內,R&D,成果移轉至生產部門產量,設計所修改的次數,研發績效,研發績效的衡量的指標包含：,1.,新產品準時上市的程度,2.,新產品發展超出預算的程度,3.,利潤目標達成的程度,4.,新產品的品質水準,5.,顧客對於此項產品的滿意程度,6.,整體而言,新產品的成功程度,7.,新產品開發週期,8.,達到預定之市場佔有率,9.,達到定之利潤目標,10.,成本控制,11.,對新產品感到滿意,12.,專案的整體績效,13.,產品的成功性,14.,產品銷售目標達成情形,15.,產品達成策略性目標的,情形,(,如市場佔有率、,競爭優勢,),16.,一年新產品業績佔整體,營業額比例,17.,顧客端對新產品整體的,滿意程度,研發績效的衡量,產品同步工程,一、同步工程之定義,1.,成立產品研發的任務編組，整合產品設計,、製造及支援等程序。,2.,使用,CAD/CAM/CAE,等方法，共享產品電腦,檔案及資料庫。,3.,使用各種分析方法，達到產品設計、製造及,支援等程序的最佳化。,因此，所謂的同步工程是指在產品設計過程中讓,所有未來和產品壽命有關功能部門都共同參與設,計的一種設計概念。,產品同步工程,二、同步工程之優點,提早在產品設計過程中發現問題點並解決後續生產、製造和,組裝中將會發生的問題。,2.,將製造或組裝導致的設計變更與循環之情形提前至設計流程解決。,3.,減少產品後續在製造或組裝流程發生變更的次數。,4.,縮短整個設計流程的完成時間。,5.,促進設計人員系統化地進行設計活動，強調人員的溝通和互動。,6.,促使設計人員適時適地製造或組裝人員產生互動關係。,三、同步工程之應用,產品同步工程,1.,作業的同步,:,將一連串的平行作業，分割後並行作業；,或同一作業，分由不同之人，同時參與完成。,2.,資訊的同步,:,將各階段作業之資料，經過處理、分析,為可用之資訊後，再整合為同步應用方式。,3.,虛擬的同步,:,這是指在同一時間，不同的人，,不同的地點，同時進行一項工作。,產品協同設計,產品協同設計就是同步工程的應用。可發現在產品發展過程的所有相關人員，包括設計者、製造者、供應商、行銷人員等都可同時參與產品開發並互相討論，即使身處不同地點的設計人員，也可透過網路進行某產品的設計修改。,從目前台灣許多製造業廠商於大陸設廠或分公司現象觀察之，產品設計及專案成員經常是分散二地，類似此種分散式的產品設計作業特別需要有一套網路安全機制的交易模式；透過此項服務，企業內部人員、客戶或合作伙伴，能經由網際網路安全快速地共享,CAD,文件資訊，以達到協同設計及管理之目的。,因此，所謂的協同設計,(Collaboration Design),指分散各地的產品設計者能透過網際網路來溝通有關產品設計圖檔文件的各種問題，如有須修改的地方，雙方可立即修改；同時，也可運用資訊科技廠商所提供的協同設計工具來共享檔案，存取設計資源，將產品設計資訊，快速、輕鬆且無誤地提供給每個需要的地方，即時傳遞,CAD,資訊的服務，並可即時召開整個專案團隊會議，有效縮短彼此溝通的時間，提高企業競爭力。,結論,研發管理者必需認知研發過程所面臨的問題，並利用,PDM,、同步工程、,BPR,及協同設計等技術，才可明確了解研發流程的細節加以掌握。並使整個研發工作用具有高效率及高績效，精簡支出，減少錯誤，使研發的產品能符合需求，並提供低成本的新產品，更具有競爭力。,隨著企業環境的演變與部門能力的提昇，新產品研發流程除了追求制度內容的完備，同時也會朝快速反應市場需求的方向努力。新產品研發流程能快速反應市場的關鍵因素，乃在於完善的研發管理制度，在既定的時程不斷推出新產品，才能滿足消費需求，賺取高額的利潤。,放映结束，如果觉得本文对你有帮助，请点击下面，支持一下我们，谢谢！,1,、乐美雅,