手机壳料检验标准.doc

手机壳料检查标准
目的
本规范明确了本司手机壳料的质量检查标准，保证产品质量达成客户规定。

合用范围
本规范合用于我司手机所有来料壳料的质量检查和控制。

3.职责
品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核算不良品，解决壳料不良问题

4 程序：
4.1 定义：所有壳料涉及（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检查。

4.2.1 检查条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s

4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约

500－550Lux.
4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%

4.2.2检查标准:
1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检查、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）
5..定义

。
5.1.缺陷定义

严重缺陷：（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全导致伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰
重要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达成使用效果，或严重影响外观收货标准及其它也许引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:
A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的重要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
这些表面不允许有也许导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面：暴露在外在使用过程中经常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品
C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）
这些表面的外观缺陷应合理，并且不至于给客户觉得该产品质量但是关。
D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底壳内面）
5.3点缺陷定义
异色点：壳料表面出现的颜色异于周边的点。
同色点：壳料表面出现的颜色同于周边的点。
5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
裂纹：漆层表面有裂开现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象
纤毛屑：油漆自身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。
色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。
5.5注塑件不良缺陷定义
气 泡：由于原料未充足干燥，导致成成型后产品内部有缩孔。
缩 水：塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶 白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。
裂 纹：塑胶件由于环境老化而导致的在产品表面上有裂。
油 渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而导致塑料件的形变
毛边：由于注塑工艺或模具因素，导致在塑料件的边沿分型面处所产生的废边。
有感划伤:硬物磨擦而导致产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。
无感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。
凹凸点：由于模具的损坏等因素导致塑料件表面上出现的高低不平。
斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
烧 焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。
泽差异：漆层表面光泽度超过标准样品的光泽差异。
5.6.电镀件外观不良定义：
漏镀：偏出规范的非覆镀区域。
电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边）
气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）
刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。
斑点：局部的脏污。
色差：与标准样品有颜色上的差异。
光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部的差异。
5.7.装配组件不良缺陷定义
段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
间隙：部件之间由于尺寸公差、变形等因素导致配合不紧而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等因素而导致装配组合件变形现象。
5.8.密集缺陷：
两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离，<=15mm,则为密集缺陷，本标准中规定可接受缺陷但不允许密集。
6. 检查内容
6.11.点缺陷鉴定标准：（D：直径 W：宽度 L：长度 ）

项 目
范 围（mm）
允 收 数
拒 收 数

异 色 点
a) D≤0.1
b) 0.1＜D≤0.15
c) 0.15＜D≤0.20
d) D＞0.20
——
2
1
0
——
3
2
1

同 色 点
a) D≤0.15
b) 0.15＜D≤0.20
c) D＞0.20
——
2
0
——
3
1
划 伤
a) L≤1 and W≤0.03
b) 1＜L≤2.0 and W≤0.03
c) L＞2.0 or W＞0.03
——
2
0
——
3
1
6.2.注塑件外观鉴定标准：
序号
不良项目
接受标准
1
毛刺
突出边沿≤0.1mm,不锋利
2
缩水、夹水纹
在自然无反光的情况下，看不到明显的缩水纹夹水纹
3
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
4
裂纹
不允许
5
不可去除手指印及油渍
不允许
6
烧焦
不允许
6.3.喷油件外观鉴定标准

序号
不良项目
接受标准
1
积油、飞油
根据限度样板
2
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
3
剥落
不允许
4
透底
不允许
5
EMI范围不符
依限度样
6
开裂
不允许
7
桔纹
不允许
8
阴影
不允许
9
不可去除手指印及油渍
不允许
10
丝印不良
不允许
6.4装配件鉴定标准：
6.5）电镀件外观鉴定标准：（D：直径 N：数量 W：宽度 L：长度 DS：距离）
序号
不良项目
接受标准
1
间隙
G≤0.2mm
2
段差
LA≤0.15mm
3
缺辅料
不允许
序号
不良项目
接受标准
1
镀层不均匀
不允许
2
起泡
不允许
3
漏镀/镀层脱落
不允许
4
局部发黄/暗斑
不允许
5
缩水
参照限度样板
6
光泽、亮度
参照样板
7
周边披锋及水口不平
残余浇口的高度及披锋≤0.1mm且不影响装配及外观
6.6五金件外观鉴定标准
序号
不良项目
接受标准
1
色差
与样板颜色一致或符合双方技术协议规定
2
氧化
不允许
3
油污、脏污
不可擦除油污、脏污不允许
4
光洁度
参照样板
5
毛刺
突出边沿≤0.1mm,不锋利
6
丝印字体
断线宽度≤0.15mm ;位置偏移≥0.2mm;
7
表面集色、缺色
不可明显
对不做规定的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。
7.装配质量
前后壳电池盖等壳料与手机其它物料配合时要配合良好，前壳与后壳缝隙<=0.2mm,底壳与电池盖缝隙小于0.15mm,段差小于0.2mm..
8特性测试
此我司组装厂不作规定但壳料供应商需作并出具出货检查报告，项目为（百格测试，酒精测试，盐雾测试,高低温测试等详情请参考我司可靠性测试规范。
9包装方面
1来料物料编码，型号应与BOM一致。
2来数不允许有少装混装等不良现象
3来料必须附带出货检查报告。
4来料必须保证到我司工厂这边包装及物料未受损伤，否则我司有权拒收。