渑池县马岭学校扩建项目(一标段)投标文件.doc

评标专用

投 标 文 件
招标编号：ZYZB-2014-0101
投标标段：一标段

技

术

标

工程名称： 渑池县马岭学校扩建项目（一标段）
投标人：（盖单位章）： 盖单位章）
法定代表人或委托代理人： 签名或盖章
日 期：2014年3月11日
目 录
B、技术标
一、主要施工办法
二、拟投入的主要物资计划
三、拟投入的主要施工机械
四、劳动力安排计划
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全生产的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、确保文明施工的技术组织措施
九、施工总进度表或施工网络图
十、关键工序、复杂环节重点的技术措施
十一、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
十二、防尘措施
十三、施工总平面布置图
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
一、主要施工办法
1、主要分部分项施工工艺流程
放线→土方开挖→垫层、防雷接地→验线→基础施工→主体结构、预留预埋→屋面工程→基础、结构验收→内外隔墙砌筑、设备管线敷设安装→外墙装修→墙面顶棚→门窗工程、设备安装→楼地面→涂料油漆粉刷主、设备调试→竣工清理→竣工验收
2、测量与放线
采用规范：DBJ01-21-95。
2.1、测量仪器
J2JD激光经纬仪2台、SD3水准仪2台、50m长钢卷尺5把、5m塔尺5把。以上设备应预先进行检验，以确保测量用具的精度。激光铅垂仪两台。
2.2、建筑物定位轴线测设
首先和测绘院办理好控制轴线座标点和高程水准点的移交工作，并对定位桩进行复测、校验。
然后根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。
根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。
2.3、竖向控制
本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层柱现浇构件的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm；层间竖向施工允许偏差不超过±8mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000，且不大于±30mm。
2.4、标高控制
以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算出相对标高。±0.00以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.00以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由3处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm；层间标高施工偏差不超过±10mm，全高竖向施工偏差不超过±30mm。
3、土方工程
3.1、机械挖土
本工程中土方开挖量不大，基坑不深，现场土方开挖采取自然放坡方式。
从东侧基坑开始布置挖土机械，向西侧退进开挖，充分利用空间和时间。
3.2、土方施工质量要求
机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+300 mm，不得扰动老土。
边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。
测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
基底的保护：
保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾；
如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。
3.3、土方回填
基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3-4遍。回填土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。
回填土取样采用环刀法。回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20－－50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。
4、钢筋工程
采用规范：GB50204-92。
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸、认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
4.1、材质
进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，准用证；
外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象；
力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。
4.2、施工准备工作
做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由放样人员统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。
索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。
对岗位操作人员证书的查验，焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。
垫块制作。钢筋保护层垫块采用塑料垫块，个别部位用1：2.5水泥砂浆制作，水泥标号不低于425号。要注意对垫块的养护，确保其强度。
各种钢筋加工机械的保养，安装和试车运转正常。
4.3、钢筋下料
钢筋采用集中下料，加工场地设在工地，钢筋下料队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
钢筋加工的质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋下料长度偏差不允许超过±10mm。
4.4、钢筋连接
直径小于20mm的钢筋采用搭接绑扎的方式连接，直径大于、等于20mm的钢筋采用直螺纹连接。
4.5、钢筋绑扎
基础钢筋的施工：
施工流程：
弹出轴线、基础的位置线－－→验收－－→绑扎集水池钢筋－－→绑扎基础钢筋－－→楼梯的插筋－－→隐蔽工程验收。
墙筋的绑扎：
墙筋接头位置按规定错开，墙筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。
钢筋绑扎完后，根据保护层厚度卡塑料垫块，四面每隔60cm放置一块。
梁筋的绑孔：
绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。
四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。
楼板钢筋的绑扎：
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
下铁绑完后，通知水、电预埋管线、预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型大于Φ12钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。
钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
4.6、防止钢筋位移的措施：
在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。
混凝土浇完后立即对墙筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
5、模板工程
5.1、模板体系
柱模板采用定型钢模，梁模板现场加工，采用木胶合板或竹胶合板，柱模板按一个楼层模板量配置。
楼板模板采用12mm厚竹胶合板，大龙骨采用100×50mm方钢，

100x100mm方木，中心距300mm；
模板体系:梁底模、侧模均采用竹胶合板模板，梁侧模用2排Φ12对拉螺杆加固，间距600x600mm，背楞采用双根双向钢管，竖向间距600mm，横向间距为600mm ，侧模斜撑间距1.5m；
梁模按规范要求起拱，以抵销浇筑混凝土后发生的沉降变形，立杆底用脚手板垫起。
6、混凝土工程
采用规范：GB50204-92。
本工程为保证工程质量混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土泵输送。施工中我们将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。
6.1、基础垫层
采用规范：GB50204-92。
待基础验槽结束后，由放线工用白灰将基础边线标注清楚，并在基础边设立标高点，控制基底标高及轴线位移。
施工准备：
验线：测量放线结束后，由技术室专业工程师和质量检查员根据图纸进行校核，准确无误后方可进行下道工序。
机具：混凝土泵1台、平板振捣器6台、手推车12台。
作好技术准备工作，及技术交底，现场施工人员熟悉图纸，掌握现场测量及水准点位置尺寸。
施工前用砂浆做好标高控制点，以防止垫层超高。
混凝土的浇筑：
根据基础形式，垫层侧模采用100x100mm的方木在四周围挡好，并用钢筋固定，直接在槽底一次浇注成功。木抹子搓平成活。
混凝土自高处倾落时，防止分层离析。
垫层混凝土强度等级为C10和C15，连续进行施工，不留施工缝。
采用平板式振捣器振捣混凝土，振捣器应按照混凝土的浇灌顺序，成排顺序向前平移进行，移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，每一振动点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，不得漏振和振捣不密实。
由于冬期施工采用综合蓄热法养护，在混凝土表面收光后覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖防火草帘被保温养护，保持混凝土湿润正温，使强度正常增长。
6.2、混凝土施工工艺及要求
混凝土的浇筑及振捣：
柱混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥沙浆，混凝土应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度。
浇筑梁板混凝土时，使用插入式振捣棒，不得漏振，保证混凝土密实。
养护：
设专人养护，养护时间为7天，冬期施工要采取保温、保湿养护，避免浇水，具体措施见“冬期施工方案”。
施工缝处理：
凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面。
混凝土试块制作:
混凝土试块的留置按规范要求留置，冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的强度。
见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。
混凝土成品保护：
已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
7、外脚手架工程
本工程外脚手架计划采用钢管沿全高搭设双排扣件式脚手架。立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑均采用Φ48×3.5的3＃钢焊接钢管，并通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用50mm厚，宽度不小于150mm的红白松板。整个脚手架用绿色细目安全网封闭，安全美观，为现场安全文明施工创造条件。
外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。
本工程脚手架搭设参数如下表：
最大高度
立杆横距
立杆纵距
步距
水平拉结间距
竖向拉结间距
离墙间距
9.43m
1.2 m
1.2 m
1.5m
6.0m
4.2m
0.4m
脚手架搭设要求:
所有扣件必须扣牢，严防松动；
水平向每隔6m，竖向每层（距离不超过4.5m），架子与结构拉结；
所有杆件接长均采用对接扣件；
所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内；
脚手架为主体及装修共用架，内立杆距墙50cm；
小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.4m；
脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板；
脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。
8、砌体工程
采用规范：GB50202、JGJ137。
8.1、工艺流程
埋设拉结筋（膨胀螺栓）
砌体（电管预埋配合）
测量放线

8.2、操作要点
在常温，砌筑前提前2天以上适当浇水湿润砌块，含水率控制在10—15%。
拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕。超出规定时间的砂浆不能使用。气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。
砌筑时，必须遵守反砌原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。
北京为抗震设防烈度8度区，砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。砌筑灰缝横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12mm。
施工时严格按要求设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。
所有留洞待管道安装完毕后周边封堵严密，所有通风竖井、管道井先安装管道设备，后进行砌筑，边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件，对于外墙玻璃幕墙主龙骨部位，应要求设计给出加强措施，以保证玻璃幕墙的安全牢固。
9、抹灰工程
9.1、工艺流程
砌体____混凝土面“毛化处理”____套方、吊垂直、贴饼、冲筋____抹底层灰____抹面灰；
9.2、施工工艺
抹灰前一天用细管自上而下浇水湿透墙面，一天浇两次。按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm。墙面凹度较大、抹灰层超厚时要分层抹平（每层厚度宜为7—9mm），先使用1：3水泥砂浆自上而下贴灰饼，再用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右。冲完筋约2h左右抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰的平整和阴阳角方正。当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。底层砂浆抹好后第二天，先将墙面润湿后，即可抹罩面灰，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
9.3、注意事项
有结构缺陷的部位先进行结构处理，经监理验收后再施工；
砌体墙与结构墙柱连接处，先钉钢丝网后抹灰，做法严格按照操作工艺要求进行；
混凝土墙柱面先进行拉毛处理，拉毛采用界面剂，掺量按照产品说明要求；
墙面抹灰后注意养护，把握好养护时间；
抹灰时要特别注意阴阳角方正；
抹灰时要根据不同踢脚做法，预留踢脚高度和厚度；
抹灰时注意防止污染门窗框等成品、半成品；
不得在房间内搅拌、存放砂浆，落地灰及时回收；
防止手推车碰撞门框，做好门框的保护工作；
9.4、常见质量问题及防治
门窗洞口，墙面抹灰空鼓、裂缝：主要原因是门窗框塞灰不严；基层清理不干净；墙面浇水不透；一次抹灰层过厚等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。
阴阳角不顺直，不方正：主要原因是抹灰前挂线，做灰饼、冲筋不认真，灰面不平整造成。防治办法是按操作规程施工。
踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，没有拉线找直。防治方法是抹完灰后取尺找直。
10、地面工程
10.1、工艺流程
基层处理----找标高、弹线----洒水湿润----抹灰饼----搅拌砂浆----刷水泥浆结合层----铺抹砂浆----木抹子搓平----铁抹子压第一遍----第二遍压光----第三遍压光----养护。
10.2、施工方法
基层施工前做好隐预检、交接检工作，大面积房间设计好分格缝，并进行书面技术交底。
基层处理：施工前先将基层上的灰尘、杂物清除干净，对于有油污的墙面，采用10%的火碱水溶液清洗，并用清水及时将碱液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼：根据已弹好的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线，抹灰饼。
刷水泥浆结合层：用水灰比为0.4-0.5的水泥浆涂刷一层，随刷随铺面层砂浆。
铺抹砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，后用木抹子搓平。
铁抹子压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。面层砂浆初凝后，压第二遍，终凝前压第三遍。
养护：地面压光完工后24小时，覆盖麻袋片洒水养护，养护时间不少于7天。
10.3、常见的质量问题及防治
地面起砂：主要原因是水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，养护措施失效、压光不适时而造成。
防止方法：施工时严格按计量管理办法控制配合比，压光在终凝前完成交活，并及时洒水养护，并覆盖麻袋片浇水，养护时间不少于14天。
空鼓裂纹：主要原因是基层清理不干净，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隙时间过长，或没有按照要求进行分格。
防止方法：施工前认真清理基层，铺灰、压实应掌握好时间，保证面层的厚度，并按照要求进行分格。遇到结构变化处与设计会商增加分隔缝，避免结构变形裂缝。
10.4、质量要求
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏．无积水，抹面与地漏结合严密平顺。
11、釉面砖镶贴工程
11.1、工艺流程
基层处理 ____吊垂直、套方、找规矩 ____ 贴灰饼 ____ 抹底层砂浆 ____弹线分格 ____ 排砖 ____ 浸砖 ____ 镶贴瓷砖 ____ 瓷砖勾缝与擦缝
11.2、施工方法
大面积粘贴瓷砖前应先做样板间，经检查合格后再大面积展开。
粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。
墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
瓷砖粘贴前应浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
瓷砖采用内掺3～5％水泥用量粘接剂（粘接剂的种类掺量施工时具体确定）的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。
对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
11.3、常见质量问题及防治
瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。
墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。
12、门窗工程
本工程门窗工程包括木质夹板门、塑钢窗等。
12.1、塑钢安装
工艺流程：
进场检验®门窗框安装®内、外装修®门窗扇及五金安装®玻璃安装®清理
施工工艺：
塑钢窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。
塑钢窗安装时，先安装门窗框。固定铁件应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。
门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。
框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。
内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。
内外装修时应注意对塑钢窗框的成品保护，防止水泥砂浆对塑钢窗框的污染。
应注意的质量问题：
塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。
表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢表面。
漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。
外窗要全高吊垂直，控制窗的位置，防止窗左右偏差。
12.2、木门安装
安装工艺：
门框安装：门框安装应在墙面抹灰之前，应考虑抹灰层厚度、标高、安装位置、开启方向，预先在墙上弹出标线。
门扇安装：先确定门的开启方向、小五金的型号位置，校核已安门框的位置、瓢正、尺寸，对门扇进行刨压处理，开出合页槽、安装门扇。
13、涂料工程
13.1、工艺流程
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→施涂封底涂料→第一遍乳胶涂料（乳胶漆）→第二遍乳胶涂料（乳胶漆）→清扫
13.2、施工方法
涂刷前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
施涂时，应先喷涂或刷涂封底涂料（漆），待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍乳胶涂料（乳胶漆）。
喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。
水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护12小时，再干燥12小时后，才能施涂乳胶涂料（乳胶漆）。
施乳胶涂料（乳胶漆）时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍乳胶涂料（乳胶漆）干燥后，才能施涂第二遍乳胶涂料（乳胶漆）。
14、屋面工程
本工程屋面部分为上人屋面。
14.1、工艺流程
现浇钢筋混凝土屋面板→基层清理→100mm憎水膨胀珍珠岩保温板→水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20mm水泥砂浆找平层→防水层→保护层→屋面砖。
14.2、施工方法
14.2.1、找平层施工
为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排气道相重合，与保温层连通。
找平层坡度符合设计要求，一般天沟、檐沟纵向坡度不小于1％；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％。
水泥砂浆找平层施工注意事项
铺砂浆前，基层表面清扫干净。
分格缝缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。
砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。
铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。
找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
14.2.2、保温层铺设
干铺聚苯板保温层要留设排气道，排气道宽为20mm，间距@为6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。
铺设块体保温层的基层平整、干净、干燥。
块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的需锯平后拼接使用。
干铺板状保温材料，需紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。
聚氨脂防水涂料、SBS卷材防水层主要施工方法详见“防水工程”。
保护层施工：按控制标高和坡度，在屋面上做好灰饼，每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，做完冲筋后铺水泥砂浆，随铺随拍实、搓平。
面层施工：找规矩、弹线，铺砖，拨缝调整，勾缝擦缝，养护。
14.3、常见质量问题及防治
铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，不拉线找坡，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。
板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，造成找平层裂缝，要严格验收管理。
起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人。
空鼓开裂：未压实。由于砂子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前没用水湿润好，均可造成空鼓。
泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。
15、防水工程
本工程卫生间采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水，上人屋面采用3+3mm高聚物改性沥青防水卷材。
15.1、材料
根据设计图纸要求选择材料同，材料按批送交权威试验部门进行复试，合格后方可使用。
15.2、技术要求
根据不同部位防水设计要求，严格按照北京市有关推荐做法中的工艺标准进行施工，质量检查员严格按规范和设计要求进行检查、验收，确保防水施工质量。卫生间、屋面防水严格按规范要求进行试水试验。
15.3、质量保证
防水工程是本工程中的一个重点部分，为保证施工质量，项目将由质检员，工程人员，材料人员，技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比控制，施工过程检查到闭水试验，严格“三检制度”项目检查合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后再进行下道工序。
15.4、卫生间防水
基层处理：
涂刷防水层的基层表面要求干糙（含水率小于９％），先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾、吊架子勾等应在防水层试施工前做好基层处理。屋面阴阳角、烟筒根、女儿墙等处，应抹成半径100-150mm的圆弧或钝角。
涂膜的施工：
按照厂家提供的说明书进行配制材料，在突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先做一布二油防水附加层，然后按照要求涂刷三遍涂膜，使防水膜厚度达到1.5mm。
蓄水试验：
涂膜实干后，进行蓄水试验，水深最浅处20mm，经24小时闭水后检查未出现渗漏为合格。
15.5、屋面防水
屋面高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工，卷材条粘。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
工艺流程：
清理基层→涂刷底胶→熔粘端部卷材→滚粘大面卷材→屋面特殊部位的铺贴→清扫
施工要点：
在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。
相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。
檐口端头的卷材要裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边lOOmm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
常见质量问题及防治：
空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。
渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。
16、吊顶工程
16.1施工准备
16.1.1技术准备
熟悉图纸、施工方案及施工现场情况。
施工人员用工手续齐全，进场进行安全教育。
进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行技术与安全交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
16.1.2机具准备
冲击钻、手枪钻、自攻钻、电焊机、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、勾缝溜子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、工具袋、手套、红铅笔等。
16.1.3材料准备
胶合板：9.5mm胶合板。
轻钢龙骨：主龙骨采用CB38*12型，次龙骨及横撑龙骨均采用CB50*20型；配件有吊挂件、连接件、插接件。
膨胀螺栓：采用M8 ，用于连接角钢连接件和混凝土墙的连接。
连接角钢：L40×40×4
吊杆：采用镀锌Ø8型号。
16.2作业条件
16.2.1施工前熟悉现场、图纸及设计说明。
16.2.2 设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
16.2.3对吊顶内的管道、设备的安装集水管道试压进行验收。
16.2.4 吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
16.2.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
16.2.6 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高打孔下木砖，木砖沿墙间距为400mm左右，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
16.2.7 安装面板前应该完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
16.3施工工艺
16.3.1工艺流程：
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨、横撑龙骨→起拱调平→安装底层石膏板→弹线→安装面层石膏板→刮腻子刷乳胶漆
16.3.2弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线；按设计要求的主、次龙骨间距布置，主龙骨间距1200mm,次龙骨间距400mm, 横撑龙骨间距1200mm，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。底层石膏板安装完毕后，按照上述龙骨间距布置要求在底层石膏板上再次弹线，划分龙骨分档线。如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。
16.3.3安装吊杆：吊杆采用镀锌Ø8型号，吊杆间距900～1200mm。确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，用Ø8膨胀螺栓将吊杆（吊杆一端用L40*40*4的角钢焊接，根据膨胀螺栓的型号确定角钢孔径尺寸）与楼板连接固定。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。吊杆长度超过1.5m时，需加设反向支撑。角钢及焊接处必须焊接牢固，焊缝饱满，焊接处并刷防锈漆一道。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
16.3.4安装主龙骨：主龙骨采用CB38*12型。根据吊杆型号配装螺母，在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接头采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加设一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
16.3.5安装次龙骨、横撑龙骨：次龙骨及横撑龙骨均采用CB50*20型。按设计规定的次龙骨间距为400mm，将次龙骨通过T型镀锌铁片吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。横撑龙骨按照间距1200mm一道，用连接件与次龙骨固定。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
16.3.6 安装面板：在安装面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装面板。按面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线。面层板安装时，从顶棚中间开始，石膏板长边顺次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，用自攻螺钉固定。面层板与底层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上。面层板距离墙面预留12mm工艺缝。
16.3.7质量标准
轻钢龙骨和面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动，轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求；石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装必须牢固。允许偏差项目，见下表：
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5米线检查，不足5米拉通线检查
3
接缝
1
用直尺，塞尺检查
4
龙骨间距
2
尺量检查
5
龙骨平直
3
尺量检查
6
起拱高度
±10
拉线尺量
7
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查

16.4成品保护措施
16.4.1 轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不准固定在通风道及其他设备上。
16.4.2 轻钢骨架、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
16.4.3施工顶棚部位已安装门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
16.4.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
16.4.5为了保护成品，石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
二、安装工程施工方案
1、工程特点及施工部署
1.1、工程特点
1.1.1、本工程是在原有建筑边进行加建，所有系统都将与原有建筑连通。
1.1.2、由于本工程需多个工种同时施工，立体交叉作业多，给施工带来了一定的难度。
1.1.3、依据招标文件的要求，机电安装主要包括给排水工程、空调水工程、消防工程、设备安装工程、电气安装工程等。
1.2、施工布署
1.2.1、机电安装工作在总的工期进度中占有重要位置，因此机电安装工作要根据总体施工进度的中适时地插入，尤其是机电预留预埋工作应与土建密切配合，在土建施工时设专人配合预留预埋孔洞及埋件的安装及留设，以保证预留预埋位置、尺寸及数量准确无误。
1.2.2、精心的组织，合理地安排各专业进入现场