T∕ZZB 0253-2017 电容器端面用无铅锡基喷金线.pdf
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1、T/ZZB 02532017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 5 8 标志、包装、运输、贮存 . 7 9 合同(或订货单)内容 . 9 10 质保期限及质量承诺 . 9 T/ZZB 02532017 II 前 言 本标准是按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:绍兴市天龙锡材有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省有色金属及其
2、加工产品质量检验中心。 本标准主要起草人:戴国水、杜锡勇、孙昱蒙、彭孜、闫鸣、祝鸣涛、宋振亚、余锡孟、梁狄浩、董建光。 本标准为首次发布。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 T/ZZB 02532017 1 电容器端面用无铅锡基喷金线 1 范围 本标准规定电容器端面用无铅锡基喷金线的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、合同(或订货单)和质保期限及质量承诺等内容。 本标准适用于金属化薄膜电容器端面用无铅锡基喷金线(简称线材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注
3、日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.12010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 470 锌锭 GB/T 728 锡锭 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3260.2 锡化学分析方法 铁量的测定1,10-二氮杂菲分光光度 GB/T 3260.3 锡化学分析方法 铋量的测定 碘化钾分光光度法和火焰原子吸收光谱法 GB/T 3260.4 锡化学分析方法 铅量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 3260.6 锡化学分析
4、方法 砷量的测定 孔雀绿-砷钼杂多酸分光光度法 GB/T 3260.10 锡化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 10574.1 锡铅焊料化学分析方法 锡量的测定 JY/T 014 热分析方法通则 YS/T 746.9 无铅锡基焊料化学分析方法 第9部分:锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法 YS/T 8662013 电容器端面用无铅锡基喷金线 IATF 16949-2016 汽车质量管理体系标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 薄膜电容器 film capacitor 以
5、塑料薄膜为介质的电容器。 3.2 T/ZZB 02532017 2 金属化薄膜电容器 metallized film capacitor 以真空蒸镀方式将金属(铝、锌)直接蒸镀在薄膜上做电极的薄膜电容器。 3.3 喷金 metal spraying 在金属化薄膜电容器的端面喷上一层金属层作为电极,该过程为喷金。 注:金属材料喷金时通过扩散进入到金属化薄膜之间的间隙中,并与薄膜上的金属蒸镀层电极接触,将薄膜上的金属蒸镀层电极连接到喷金层电极,保证喷金层与薄膜上的金属蒸镀层两电极有良好的接触,并为引线提供接触面。 3.4 喷金线 spraying wire 用于金属化薄膜电容器端面喷金的金属线材。
6、 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 适用于金属化薄膜电容器端面喷金用的锡基合金成分,包含锡、锌、锑、铜中部分或全部,车用新产品开发按 IATF 16949-2016 中的规定执行。 4.1.2 SnZn50、SnZn40 采用水平连铸技术制取铸线坯。 4.1.3 其他成分锡基合金采用挤压工艺技术制取线坯。 4.2 原材料 4.2.1 锡锭应符合 GB/T 728 中 Sn99.95 级别 A 的规定。 4.2.2 锌锭应符合 GB/T 470 中牌号 Zn99.995 的规定。 4.3 工艺制造 4.3.1 水平连铸工艺 4.3.1.1 合金配制采用符合 4.2 成分要求的金属。 4.3
7、.1.2 熔炼时采用搅拌工艺控制成分的均匀性。 4.3.1.3 控制温度不超过 450 ,防止杂质进入合金熔体。 4.3.1.4 水平连铸采用伺服电机编程控制连铸速度,减少铸坯裂纹产生。 4.3.1.5 连续轧制至近终型尺寸,成品拉拔包装。 4.3.2 挤压工艺 4.3.2.1 合金配制采用符合 4.2 成分要求的金属。 4.3.2.2 配制合金熔体采用搅拌控制成分均匀性。 4.3.2.3 温度不超过 450 ,防止杂质进入合金熔体。 4.3.2.4 合金熔体铸成挤压锭,冷却循环水温度控制在室温至 50 之间,防止挤压锭内部缺陷产生。 4.3.2.5 经挤压技术将挤压锭挤压成线坯,线坯经连续轧
8、制后拉拔至成品包装。 4.4 检验检测能力 T/ZZB 02532017 3 4.4.1 应具备材料化学成分、力学性能、物理性能、表面及内部缺陷的检测分析能力。 4.4.2 应配备超景深显微镜、精度 0.001 mm 的千分尺检测仪器。 5 技术要求 5.1 产品分类、状态和规格 5.1.1 牌号、状态、规格 线材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格 牌号 供货形式 状态 直径 mm SnZn10 线状 Y(冷拉) 1.103.50 SnZn20 SnZn30 SnZn40 SnZn50 SnZn60 SnZn70 5.1.2 标记示例 线材产品标记按产品名称、标准编号
9、、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例:用 SnZn50 制备的直径为 2 mm 的线材标记为:喷金线 T/ZZB 02532017-SnZn50Y-2 5.2 化学成分 线材的化学成分应符合表2的规定。 表2 线材的化学成分 牌号 主要成分(质量分数) 杂质成分(质量分数) 不大于 Sn Zn Sb Cu Pb Cd Fe Bi As 总和 SnZn10 89.0091.00 余量 - - 0.03 0.002 0.02 0.02 0.005 0.05 SnZn20 79.0081.00 余量 - - SnZn30 69.0071.00 余量 - - SnZn40 59.0061.00 余量
10、- - SnZn50 48.0052.00 余量 - - SnZn60 38.0042.00 余量 - - SnZn70 28.0032.00 余量 - - 注:表中杂质总和指表中所列杂质元素测量值之和。 T/ZZB 02532017 4 5.3 外形尺寸及其允许偏差 5.3.1 标称直径及其允许偏差 线材的标称直径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 线材的标称直径及其允许偏差 单位:mm 标称直径 允许偏差 1.101.65 +0.000 -0.025 1.65 2.00 +0.000 -0.035 2.002.30 +0.000 -0.045 2.303.50 +0.000 -0.050
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